CN117887242A - 一种高透明镜子防爆膜及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子膜技术领域，具体涉及一种高透明镜子防爆膜及其制备工艺，本发明以聚碳酸酯为基材制备高透明镜子防爆膜，能够使制备的防爆膜具有较高透明性和高强度，本发明先对聚磷酸铵进行球磨细化后再使用N‑（β‑氨乙基）－γ‑氨丙基三乙氧基硅烷进行改性，能够使制得的改性阻燃剂组分在具有稳定阻燃性能的基础上还具有较好的耐热性能，将其加入聚碳酸酯中能够改善聚碳酸酯的热稳定性和力学性能；最后，在丙烯酸酯的聚合过程中引入氢化丙烯酸松香（β‑丙烯酰氧基乙基）酯能够改善丙烯酸酯制得的增粘组分能够增强聚碳酸酯的粘性，从而使制得的高透明镜子防爆膜具有较好的粘性。
Description
技术领域
本发明涉及高分子膜技术领域，具体涉及一种高透明镜子防爆膜及其制备工艺。
背景技术
镜子防爆膜是现代家居和商业空间中广泛使用的安全防护材料，其功能在于防止玻璃破碎时飞溅，保护人员和物品的安全。然而，现有的镜子防爆膜普遍存在透明度不足的问题，这使得在使用过程中，如观察、照镜子等，清晰度受到影响，降低了用户体验。由于聚碳酸酯具有较高的透明度和强度，很适合应用于镜子防爆膜的基材，但是现有的以聚碳酸酯为基材制备的薄膜粘性较小，且耐久性差，在紫外照射下容易发生变黄的情况，因此需要对现有的聚碳酸酯薄膜进行改进。
如公开号为CN112060727A的发明专利申请公开的一种新型环保玻璃防爆膜，包括玻璃和防爆膜，所述防爆膜包括防刮层、聚碳酸酯板、BOPP薄膜、离型材料层，所述防刮层、聚碳酸酯板、BOPP薄膜、离型材料层按照顺序依次贴合而成，所述离型材料层远离BOPP薄膜的侧面设有UV紫外光固化胶，所述防爆膜外侧面通过UV紫外光固化胶与防爆膜的离型材料层固定连接，该发明制备的防爆膜层数太多，容易造成透光率差的问题，需要对其进行改进。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高透明镜子防爆膜及其制备工艺，能够有效地解决现有技术的镜子防爆膜粘性较小且耐久性差的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高透明镜子防爆膜，所述高透明镜子防爆膜的组成包括：聚碳酸酯、改性氧化锌组分、改性阻燃剂组分和增粘组分；
所述改性氧化锌组分为纳米氧化锌经二氧化硅包覆后再以3-氨基丙基三乙氧基硅烷进行改性后制得；
所述改性阻燃剂组分以球磨细化后的聚磷酸铵为原料经偶联剂改性后制得；
所述增粘组分为在丙烯酸酯乳液的聚合过程中加入氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯进行增粘后制得。
更进一步地，所述改性氧化锌组分的制备方法为：
S1、将6-8重量份纳米氧化锌分散于95-96重量份去离子水中，以22-23kHz的频率超声分散20min，在搅拌速度为200-300r/min的搅拌条件下滴加7-8重量份正硅酸乙酯，接着加入8-10重量份质量浓度为25%的氨水并在原搅拌速度下继续搅拌4—5h，过滤去除滤液后使用去离子水洗涤3次，置于58℃的烘箱下干燥5—6h，所得记作包覆氧化锌；
S2、称取5-6重量份包覆氧化锌分散于100重量份去离子水中，以300W的功率超声震荡20min后加入0.3-0.5重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在70℃的水浴条件下以100-200r/min的搅拌速度搅拌2h，过滤去除滤液后使用去离子水洗涤3—5次，置于58℃的烘箱下干燥5—6h后研磨过200目筛，所得即为改性氧化锌组分。
更进一步地，所述球磨细化的具体操作为：将聚磷酸铵和氧化锆球按照1：10的料球比倒入球磨罐中，加入与聚磷酸铵同等重量的无水乙醇后以4000r/min的转速球磨8—10h，置于56℃的烘箱内干燥至恒重后分离出聚磷酸铵，研磨过300目筛后完成球磨细化。
更进一步地，所述改性阻燃剂组分的制备方法为：
Step1、称取10-12重量份N-（β-氨乙基）－γ-氨丙基三乙氧基硅烷与70-80重量份去离子水进行混合，在55-60℃的水浴条件下以300-500r/min的搅拌速度搅拌30min，所得记作第一组分；
Step2、称取100重量份球磨细化后的聚磷酸铵和300重量份无水乙醇进行混合，以23-25kHz的频率超声分散2h后，置于70℃的水浴条件下以600-800r/min的搅拌速度搅拌10min，所得记作第二组分；
Step3、将第一组分以1mL/min的流速加入第二组分中，置于70℃的水浴条件下反应3h后过滤去除滤液，用去离子水洗涤3次后用无水乙醇洗涤1次，最后置于80℃的烘箱内干燥后恒重，研磨过300目筛后所得即为改性阻燃剂组分。
更进一步地，所述增粘组分的制备步骤为：
步骤1、称取1-2重量份乳化剂组分与80重量份去离子水进行混合记作乳化组分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯按照90：5：3：2：12的重量比进行混合，混合均匀后所得记作单体组分，将单体组分加入乳化组分中，高速分散后记作预乳化组分；
步骤2、将2-3重量份乳化剂组分与100重量份去离子水搅拌并加热至80℃后，在搅拌条件下同时滴加步骤1中的预乳化组分和0.3-0.5重量份过硫酸钾溶液，滴加完成后升温至85℃并保温2h，冷却至40℃以下后滴加氨水调节pH值至8，所得即为增粘组分。
更进一步地，所述步骤1中乳化剂组分为十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按照等重量比混合制得。
更进一步地，所述步骤1中混合均匀的搅拌速度为200-300r/min，混合均匀的搅拌时间为8—10min，所述步骤2中的搅拌速度为100-200r/min，步骤2中的滴速为1-2滴/s。
一种高透明镜子防爆膜的制备工艺，所述制备工艺为：
1）称取5-6重量份改性氧化锌组分分散至95重量份环己酮中，以200-300r/min的搅拌速度搅拌10min后以26-28kHz的频率超声分散30min，所得记作改性氧化锌分散组分；
2）称取10-12重量份聚碳酸酯分散至100重量份环己酮中并以400-500r/min的搅拌速度搅拌2—3h，在搅拌的过程中以1滴/s的滴速滴加改性氧化锌分散组分，接着加入4-5重量份改性阻燃剂组分和1-2重量份增粘组分，继续以原搅拌速度搅拌1h，所得记作基料；
3）将基料倒在表面平整光滑的石英片基底上，采用辊棒辊压出气泡，在80℃的温度下静置48h后成膜，所得即为高透明镜子防爆膜。
与现有公知技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明以聚碳酸酯为基材制备高透明镜子防爆膜，能够使制备的防爆膜具有较高透明性和高强度，先通过正硅酸乙酯水解的方式将二氧化硅包覆在纳米氧化锌的表面，再通过3-氨基丙基三乙氧基硅烷进行表面修饰，能够使制得的改性氧化锌组分具有良好的分散性，从而将其加入至聚碳酸酯中能够起到稳定的抗紫外性能和耐久性，并且由于纳米组分的加入还能够改善聚碳酸酯的力学性能，使其具有较高的强度；其次，本发明先对聚磷酸铵进行球磨细化后再使用N-（β-氨乙基）－γ-氨丙基三乙氧基硅烷进行改性，能够使制得的改性阻燃剂组分在具有稳定阻燃性能的基础上还具有较好的耐热性能，将其加入聚碳酸酯中能够改善聚碳酸酯的热稳定性和力学性能；最后，在丙烯酸酯的聚合过程中引入氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯能够改善丙烯酸酯制得的增粘组分能够增强聚碳酸酯的粘性，从而使制得的高透明镜子防爆膜具有较好的粘性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种高透明镜子防爆膜，高透明镜子防爆膜的组成包括：聚碳酸酯、改性氧化锌组分、改性阻燃剂组分和增粘组分。
改性氧化锌组分为纳米氧化锌经二氧化硅包覆后再以3-氨基丙基三乙氧基硅烷进行改性后制得；
其中，改性氧化锌组分的制备方法为：
S1、将6重量份纳米氧化锌分散于95重量份去离子水中，以22kHz的频率超声分散20min，在搅拌速度为200r/min的搅拌条件下滴加7重量份正硅酸乙酯，接着加入8重量份质量浓度为25%的氨水并在原搅拌速度下继续搅拌4h，过滤去除滤液后使用去离子水洗涤3次，置于58℃的烘箱下干燥5h，所得记作包覆氧化锌；
S2、称取5重量份包覆氧化锌分散于100重量份去离子水中，以300W的功率超声震荡20min后加入0.3重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在70℃的水浴条件下以100r/min的搅拌速度搅拌2h，过滤去除滤液后使用去离子水洗涤3次，置于58℃的烘箱下干燥5h后研磨过200目筛，所得即为改性氧化锌组分。
改性阻燃剂组分以球磨细化后的聚磷酸铵为原料经偶联剂改性后制得；
其中，球磨细化的具体操作为：将聚磷酸铵和氧化锆球按照1：10的料球比倒入球磨罐中，加入与聚磷酸铵同等重量的无水乙醇后以4000r/min的转速球磨8h，置于56℃的烘箱内干燥至恒重后分离出聚磷酸铵，研磨过300目筛后完成球磨细化。
改性阻燃剂组分的制备方法为：
Step1、称取10重量份N-（β-氨乙基）－γ-氨丙基三乙氧基硅烷与70重量份去离子水进行混合，在55℃的水浴条件下以300r/min的搅拌速度搅拌30min，所得记作第一组分；
Step2、称取100重量份球磨细化后的聚磷酸铵和300重量份无水乙醇进行混合，以23kHz的频率超声分散2h后，置于70℃的水浴条件下以600r/min的搅拌速度搅拌10min，所得记作第二组分；
Step3、将第一组分以1mL/min的流速加入第二组分中，置于70℃的水浴条件下反应3h后过滤去除滤液，用去离子水洗涤3次后用无水乙醇洗涤1次，最后置于80℃的烘箱内干燥后恒重，研磨过300目筛后所得即为改性阻燃剂组分。
增粘组分为在丙烯酸酯乳液的聚合过程中加入氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯进行增粘后制得；
其中，增粘组分的制备步骤为：
步骤1、称取1重量份乳化剂组分与80重量份去离子水进行混合记作乳化组分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯按照90：5：3：2：12的重量比进行混合，以200r/min的搅拌速度搅拌8min后所得记作单体组分，将单体组分加入乳化组分中，高速分散后记作预乳化组分，乳化剂组分为十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按照等重量比混合制得；
步骤2、将2重量份乳化剂组分与100重量份去离子水搅拌并加热至80℃后，在搅拌条件下同时滴加步骤1中的预乳化组分和0.3重量份过硫酸钾溶液，滴加完成后升温至85℃并保温2h，冷却至40℃以下后滴加氨水调节pH值至8，所得即为增粘组分，搅拌速度为100r/min，滴速为1滴/s。
一种高透明镜子防爆膜的制备工艺，制备工艺为：
1）称取5重量份改性氧化锌组分分散至95重量份环己酮中，以200r/min的搅拌速度搅拌10min后以26kHz的频率超声分散30min，所得记作改性氧化锌分散组分；
2）称取10重量份聚碳酸酯分散至100重量份环己酮中并以400r/min的搅拌速度搅拌2h，在搅拌的过程中以1滴/s的滴速滴加改性氧化锌分散组分，接着加入4重量份改性阻燃剂组分和1重量份增粘组分，继续以原搅拌速度搅拌1h，所得记作基料；
3）将基料倒在表面平整光滑的石英片基底上，采用辊棒辊压出气泡，在80℃的温度下静置48h后成膜，所得即为高透明镜子防爆膜。
实施例2
本实施例的一种高透明镜子防爆膜，高透明镜子防爆膜的组成包括：聚碳酸酯、改性氧化锌组分、改性阻燃剂组分和增粘组分。
改性氧化锌组分为纳米氧化锌经二氧化硅包覆后再以3-氨基丙基三乙氧基硅烷进行改性后制得；
其中，改性氧化锌组分的制备方法为：
S1、将8重量份纳米氧化锌分散于96重量份去离子水中，以23kHz的频率超声分散20min，在搅拌速度为300r/min的搅拌条件下滴加8重量份正硅酸乙酯，接着加入10重量份质量浓度为25%的氨水并在原搅拌速度下继续搅拌5h，过滤去除滤液后使用去离子水洗涤3次，置于58℃的烘箱下干燥6h，所得记作包覆氧化锌；
S2、称取6重量份包覆氧化锌分散于100重量份去离子水中，以300W的功率超声震荡20min后加入0.5重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在70℃的水浴条件下以200r/min的搅拌速度搅拌2h，过滤去除滤液后使用去离子水洗涤5次，置于58℃的烘箱下干燥6h后研磨过200目筛，所得即为改性氧化锌组分。
改性阻燃剂组分以球磨细化后的聚磷酸铵为原料经偶联剂改性后制得；
其中，球磨细化的具体操作为：将聚磷酸铵和氧化锆球按照1：10的料球比倒入球磨罐中，加入与聚磷酸铵同等重量的无水乙醇后以4000r/min的转速球磨10h，置于56℃的烘箱内干燥至恒重后分离出聚磷酸铵，研磨过300目筛后完成球磨细化。
改性阻燃剂组分的制备方法为：
Step1、称取12重量份N-（β-氨乙基）－γ-氨丙基三乙氧基硅烷与80重量份去离子水进行混合，在60℃的水浴条件下以500r/min的搅拌速度搅拌30min，所得记作第一组分；
Step2、称取100重量份球磨细化后的聚磷酸铵和300重量份无水乙醇进行混合，以25kHz的频率超声分散2h后，置于70℃的水浴条件下以800r/min的搅拌速度搅拌10min，所得记作第二组分；
Step3、将第一组分以1mL/min的流速加入第二组分中，置于70℃的水浴条件下反应3h后过滤去除滤液，用去离子水洗涤3次后用无水乙醇洗涤1次，最后置于80℃的烘箱内干燥后恒重，研磨过300目筛后所得即为改性阻燃剂组分。
增粘组分为在丙烯酸酯乳液的聚合过程中加入氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯进行增粘后制得；
其中，增粘组分的制备步骤为：
步骤1、称取2重量份乳化剂组分与80重量份去离子水进行混合记作乳化组分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯按照90：5：3：2：12的重量比进行混合，以300r/min的搅拌速度搅拌10min后所得记作单体组分，将单体组分加入乳化组分中，高速分散后记作预乳化组分，乳化剂组分为十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按照等重量比混合制得；
步骤2、将3重量份乳化剂组分与100重量份去离子水搅拌并加热至80℃后，在搅拌条件下同时滴加步骤1中的预乳化组分和0.5重量份过硫酸钾溶液，滴加完成后升温至85℃并保温2h，冷却至40℃以下后滴加氨水调节pH值至8，所得即为增粘组分，搅拌速度为200r/min，滴速为2滴/s。
一种高透明镜子防爆膜的制备工艺，制备工艺为：
1）称取6重量份改性氧化锌组分分散至95重量份环己酮中，以300r/min的搅拌速度搅拌10min后以28kHz的频率超声分散30min，所得记作改性氧化锌分散组分；
2）称取12重量份聚碳酸酯分散至100重量份环己酮中并以500r/min的搅拌速度搅拌3h，在搅拌的过程中以1滴/s的滴速滴加改性氧化锌分散组分，接着加入5重量份改性阻燃剂组分和2重量份增粘组分，继续以原搅拌速度搅拌1h，所得记作基料；
3）将基料倒在表面平整光滑的石英片基底上，采用辊棒辊压出气泡，在80℃的温度下静置48h后成膜，所得即为高透明镜子防爆膜。
实施例3
本实施例的一种高透明镜子防爆膜，高透明镜子防爆膜的组成包括：聚碳酸酯、改性氧化锌组分、改性阻燃剂组分和增粘组分。
改性氧化锌组分为纳米氧化锌经二氧化硅包覆后再以3-氨基丙基三乙氧基硅烷进行改性后制得；
其中，改性氧化锌组分的制备方法为：
S1、将7重量份纳米氧化锌分散于95重量份去离子水中，以23kHz的频率超声分散20min，在搅拌速度为300r/min的搅拌条件下滴加7重量份正硅酸乙酯，接着加入9重量份质量浓度为25%的氨水并在原搅拌速度下继续搅拌5h，过滤去除滤液后使用去离子水洗涤3次，置于58℃的烘箱下干燥6h，所得记作包覆氧化锌；
S2、称取6重量份包覆氧化锌分散于100重量份去离子水中，以300W的功率超声震荡20min后加入0.4重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在70℃的水浴条件下以200r/min的搅拌速度搅拌2h，过滤去除滤液后使用去离子水洗涤4次，置于58℃的烘箱下干燥6h后研磨过200目筛，所得即为改性氧化锌组分。
改性阻燃剂组分以球磨细化后的聚磷酸铵为原料经偶联剂改性后制得；
其中，球磨细化的具体操作为：将聚磷酸铵和氧化锆球按照1：10的料球比倒入球磨罐中，加入与聚磷酸铵同等重量的无水乙醇后以4000r/min的转速球磨9h，置于56℃的烘箱内干燥至恒重后分离出聚磷酸铵，研磨过300目筛后完成球磨细化。
改性阻燃剂组分的制备方法为：
Step1、称取11重量份N-（β-氨乙基）－γ-氨丙基三乙氧基硅烷与75重量份去离子水进行混合，在58℃的水浴条件下以400r/min的搅拌速度搅拌30min，所得记作第一组分；
Step2、称取100重量份球磨细化后的聚磷酸铵和300重量份无水乙醇进行混合，以24kHz的频率超声分散2h后，置于70℃的水浴条件下以700r/min的搅拌速度搅拌10min，所得记作第二组分；
Step3、将第一组分以1mL/min的流速加入第二组分中，置于70℃的水浴条件下反应3h后过滤去除滤液，用去离子水洗涤3次后用无水乙醇洗涤1次，最后置于80℃的烘箱内干燥后恒重，研磨过300目筛后所得即为改性阻燃剂组分。
增粘组分为在丙烯酸酯乳液的聚合过程中加入氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯进行增粘后制得；
其中，增粘组分的制备步骤为：
步骤1、称取2重量份乳化剂组分与80重量份去离子水进行混合记作乳化组分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯按照90：5：3：2：12的重量比进行混合，以300r/min的搅拌速度搅拌9min后所得记作单体组分，将单体组分加入乳化组分中，高速分散后记作预乳化组分，乳化剂组分为十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按照等重量比混合制得；
步骤2、将3重量份乳化剂组分与100重量份去离子水搅拌并加热至80℃后，在搅拌条件下同时滴加步骤1中的预乳化组分和0.4重量份过硫酸钾溶液，滴加完成后升温至85℃并保温2h，冷却至40℃以下后滴加氨水调节pH值至8，所得即为增粘组分，搅拌速度为200r/min，滴速为2滴/s。
一种高透明镜子防爆膜的制备工艺，制备工艺为：
1）称取5重量份改性氧化锌组分分散至95重量份环己酮中，以300r/min的搅拌速度搅拌10min后以27kHz的频率超声分散30min，所得记作改性氧化锌分散组分；
2）称取11重量份聚碳酸酯分散至100重量份环己酮中并以500r/min的搅拌速度搅拌3h，在搅拌的过程中以1滴/s的滴速滴加改性氧化锌分散组分，接着加入5重量份改性阻燃剂组分和2重量份增粘组分，继续以原搅拌速度搅拌1h，所得记作基料；
3）将基料倒在表面平整光滑的石英片基底上，采用辊棒辊压出气泡，在80℃的温度下静置48h后成膜，所得即为高透明镜子防爆膜。
对比例1
本对比例所提供的一种高透明镜子防爆膜及其制备工艺大致与实施例1相同，其主要区别在于：本对比例1将实施例1中的改性氧化锌组分替换成纳米氧化锌。
对比例2
本对比例所提供的一种高透明镜子防爆膜及其制备工艺大致与实施例1相同，其主要区别在于：本对比例2将实施例1中的改性阻燃剂组分替换成聚磷酸铵。
对比例3
本对比例所提供的一种高透明镜子防爆膜及其制备工艺大致与实施例1相同，其主要区别在于：本对比例3将实施例1中的增粘组分替换成丙烯酸酯。
性能测试
将实施例1-3和对比例1-3中制备的高透明镜子防爆膜分别标记为实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3，然后对实施例1-3和对比例1-3的性能进行检测，具体检测方法和检测项目如下：
1、对实施例1-3和对比例1-3的缺口冲击强度和铅笔硬度进行检测，所得数据记录于表1；
2、将实施例1-3和对比例1-3裁剪成10cm×10cm的尺寸，然后在温度为85℃，湿度为85%的高温高湿箱中放置72h，通过显微镜观察膜表面有无膜裂，所得数据记录于表1；
3、对实施例1-3和对比例1-3使用强度不小于2.94N/cm2，宽度为2cm的3M胶带贴紧膜层表面，将3M胶带从垂直于基板的方向迅速拉起后，观察膜层有无脱膜情况，所得数据记录于表1；
4、将实施例1-3和对比例1-3裁剪成10cm×10cm的尺寸，置于紫外灯下照射1h、2h、3h和4h后对其透光率进行检测，所得数据记录于表2。
表1力学性能检测表
表2抗紫外性能监测表
通过表1中的数据显示可知，本实施例1-3中的高透明镜子防爆膜的力学性能更好，且粘性更高不容易出现脱模的情况，说明加入的增粘组分能够有效改善防爆膜的粘性；其次，通过表2中的数据显示可知，本实施例1-3中的高透明镜子防爆膜的抗紫外性能更好，经过紫外照射后依然保持很高的透光率，说明加入的改性氧化锌组分能够起到极好的抗紫外性能。综上说明，本发明中的一种高透明镜子防爆膜及其制备工艺具有极好的市场应用前景和极佳的市场推广价值。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种高透明镜子防爆膜，其特征在于，所述高透明镜子防爆膜的组成包括：聚碳酸酯、改性氧化锌组分、改性阻燃剂组分和增粘组分；
所述改性氧化锌组分为纳米氧化锌经二氧化硅包覆后再以3-氨基丙基三乙氧基硅烷进行改性后制得；
所述改性阻燃剂组分以球磨细化后的聚磷酸铵为原料经偶联剂改性后制得；
所述增粘组分为在丙烯酸酯乳液的聚合过程中加入氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯进行增粘后制得。
2.根据权利要求1所述的一种高透明镜子防爆膜，其特征在于，所述改性氧化锌组分的制备方法为：
S1、将6-8重量份纳米氧化锌分散于95-96重量份去离子水中，超声分散后在搅拌速度为200-300r/min的搅拌条件下滴加7-8重量份正硅酸乙酯，接着加入8-10重量份质量浓度为25%的氨水并在原搅拌速度下继续搅拌4—5h，过滤去除滤液后使用去离子水洗涤3次，置于58℃的烘箱下干燥5—6h，所得记作包覆氧化锌；
S2、称取5-6重量份包覆氧化锌分散于100重量份去离子水中，超声震荡后加入0.3-0.5重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在70℃的水浴条件下以100-200r/min的搅拌速度搅拌2h，过滤去除滤液后使用去离子水洗涤3—5次，置于58℃的烘箱下干燥5—6h后研磨过200目筛，所得即为改性氧化锌组分。
3.根据权利要求2所述的一种高透明镜子防爆膜，其特征在于，所述S1中超声分散的频率为22-23kHz，超声分散时间为20min，所述S2中超声震荡的功率为300W，超声震荡的时间为20min。
4.根据权利要求1所述的一种高透明镜子防爆膜，其特征在于，所述球磨细化的具体操作为：将聚磷酸铵和氧化锆球按照1：10的料球比倒入球磨罐中，加入与聚磷酸铵同等重量的无水乙醇后以4000r/min的转速球磨8—10h，置于56℃的烘箱内干燥至恒重后分离出聚磷酸铵，研磨过300目筛后完成球磨细化。
5.根据权利要求1所述的一种高透明镜子防爆膜，其特征在于，所述改性阻燃剂组分的制备方法为：
Step1、称取10-12重量份N-（β-氨乙基）－γ-氨丙基三乙氧基硅烷与70-80重量份去离子水进行混合，在55-60℃的水浴条件下以300-500r/min的搅拌速度搅拌30min，所得记作第一组分；
Step2、称取100重量份球磨细化后的聚磷酸铵和300重量份无水乙醇进行混合，超声分散后置于70℃的水浴条件下以600-800r/min的搅拌速度搅拌10min，所得记作第二组分；
Step3、将第一组分以1mL/min的流速加入第二组分中，置于70℃的水浴条件下反应3h后过滤去除滤液，用去离子水洗涤3次后用无水乙醇洗涤1次，最后置于80℃的烘箱内干燥后恒重，研磨过300目筛后所得即为改性阻燃剂组分。
6.根据权利要求5所述的一种高透明镜子防爆膜，其特征在于，所述Step2中超声分散的频率为23-25kHz，超声分散的时间为2h。
7.根据权利要求1所述的一种高透明镜子防爆膜，其特征在于，所述增粘组分的制备步骤为：
步骤1、称取1-2重量份乳化剂组分与80重量份去离子水进行混合记作乳化组分，将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和氢化丙烯酸松香（β-丙烯酰氧基乙基）酯按照90：5：3：2：12的重量比进行混合，混合均匀后所得记作单体组分，将单体组分加入乳化组分中，高速分散后记作预乳化组分；
步骤2、将2-3重量份乳化剂组分与100重量份去离子水搅拌并加热至80℃后，在搅拌条件下同时滴加步骤1中的预乳化组分和0.3-0.5重量份过硫酸钾溶液，滴加完成后升温至85℃并保温2h，冷却至40℃以下后滴加氨水调节pH值至8，所得即为增粘组分。
8.根据权利要求7所述的一种高透明镜子防爆膜，其特征在于，所述步骤1中乳化剂组分为十二烷基苯磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚按照等重量比混合制得。
9.根据权利要求7所述的一种高透明镜子防爆膜，其特征在于，所述步骤1中混合均匀的搅拌速度为200-300r/min，混合均匀的搅拌时间为8—10min，所述步骤2中的搅拌速度为100-200r/min，步骤2中的滴速为1-2滴/s。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种高透明镜子防爆膜的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺为：
1）称取5-6重量份改性氧化锌组分分散至95重量份环己酮中，以200-300r/min的搅拌速度搅拌10min后以26-28kHz的频率超声分散30min，所得记作改性氧化锌分散组分；
2）称取10-12重量份聚碳酸酯分散至100重量份环己酮中并以400-500r/min的搅拌速度搅拌2—3h，在搅拌的过程中以1滴/s的滴速滴加改性氧化锌分散组分，接着加入4-5重量份改性阻燃剂组分和1-2重量份增粘组分，继续以原搅拌速度搅拌1h，所得记作基料；
3）将基料倒在表面平整光滑的石英片基底上，采用辊棒辊压出气泡，在80℃的温度下静置48h后成膜，所得即为高透明镜子防爆膜。
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| GR01 | Patent grant | ||
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