CN117885296A - 一种斜齿条联动式脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜齿条联动式脱模结构，包括上模板、下模板、斜齿条和斜齿座；上模板和下模板之间形成成型产品的型腔；斜齿座滑动连接在下模板的顶部，斜齿座连接有成型镶块，且斜齿座的侧面设有多个斜齿槽，多个斜齿槽沿水平方向等间距布置；斜齿条与上模板的侧部固定连接，且斜齿条的侧面设有多个斜齿牙，多个斜齿牙沿竖直方向等间距布置，各斜齿牙向远离型腔的方向向下倾斜设置，斜齿槽的倾斜方向与斜齿牙的倾斜方向一致，且斜齿条的斜齿牙与斜齿座的斜齿槽滑动啮合连接。本发明一种斜齿条联动式脱模结构，其结构合理，可在模具正常开合过程中完成脱模动作，且具有脱模动作稳定可靠的优点，适于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜齿条联动式脱模结构。
背景技术
目前，在注塑模具中，产品长距离脱模结构传统的设计是采用油缸联动滑块进行脱模，将油缸直接连接滑块，利用注塑机系统控制油缸往复运动完成脱模动作。然而此机构有以下缺点：油缸外置，导致模具外形尺寸大，不易搬运及安置。而且油缸在使用过程中，是以液压油为工作介质，有漏油风险；另外，每次生产需花费时间重新装拆油管，重新调试油缸动作，效率低下，从而影响产品的正常生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种斜齿条联动式脱模结构，其结构合理，可在模具正常开合过程中完成脱模动作，且具有脱模动作稳定可靠的优点，适于推广应用。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种斜齿条联动式脱模结构，包括上模组件、下模组件、斜齿条和斜齿座；
所述上模组件包括面板，以及设置在面板下方的上模板；
所述下模组件包括底板，以及设置在底板上方的下模板，所述上模板和下模板之间形成成型产品的型腔；
所述斜齿座设置在下模板的顶部，且斜齿座和型腔之间设有滑块，所述滑块与下模板的顶部滑动连接，且滑块背向斜齿座的一端连接有成型镶块，所述成型镶块延伸至型腔中，所述斜齿座与滑块固定连接，该斜齿座背向滑块的一端延伸至下模板的外侧，且该斜齿座的侧面设有多个斜齿槽，所述多个斜齿槽沿水平方向等间距布置；
所述斜齿条与上模板的侧部固定连接，该斜齿条位于斜齿座的一侧，且该斜齿条的侧面设有多个斜齿牙，所述多个斜齿牙沿竖直方向等间距布置，各斜齿牙向远离型腔的方向向下倾斜设置，所述斜齿槽的倾斜方向与斜齿牙的倾斜方向一致，且斜齿条的斜齿牙与斜齿座的斜齿槽滑动啮合连接。
优选的，所述下模板的侧部连接于用于对斜齿座进行限位的挡板。
优选的，所述上模组件中设有与型腔连通的浇注机构。
优选的，所述下模板和底板之间设有顶出板，所述顶出板的顶部连接有顶杆，所述顶杆延伸至型腔中。
优选的，所述下模板和底板之间连接有方铁。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种斜齿条联动式脱模结构，其结构合理，可在模具正常开合过程中完成脱模动作，从而有利于提高生产效率；并且，具有脱模动作稳定可靠的优点，适于推广应用。
附图说明
图1是本发明一种斜齿条联动式脱模结构合模时的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本发明一种斜齿条联动式脱模结构开模的起始阶段的示意图。
图4是本发明一种斜齿条联动式脱模结构开模的中间阶段的示意图。
图5是本发明一种斜齿条联动式脱模结构开模的结束阶段的示意图。
图6是图5中B处的放大图。
实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1至图6所示，一种斜齿条联动式脱模结构，包括上模组件、下模组件、斜齿条10和斜齿座20；
所述上模组件包括面板31，以及设置在面板31下方的上模板32；
所述下模组件包括底板41，以及设置在底板41上方的下模板42，所述上模板32和下模板42之间形成成型产品100的型腔；
所述斜齿座20设置在下模板42的顶部，且斜齿座20和型腔之间设有滑块50，所述滑块50与下模板42的顶部滑动连接，且滑块50背向斜齿座20的一端连接有成型镶块60，所述成型镶块60延伸至型腔中，所述斜齿座20与滑块50固定连接，该斜齿座20背向滑块50的一端延伸至下模板42的外侧，且该斜齿座20的侧面设有多个斜齿槽21，所述多个斜齿槽21沿水平方向等间距布置；
所述斜齿条10与上模板32的侧部固定连接，该斜齿条10位于斜齿座20的一侧，且该斜齿条10的侧面设有多个斜齿牙11，所述多个斜齿牙11沿竖直方向等间距布置，各斜齿牙11向远离型腔的方向向下倾斜设置，所述斜齿槽21的倾斜方向与斜齿牙11的倾斜方向一致，且斜齿条10的斜齿牙11与斜齿座20的斜齿槽21滑动啮合连接。
进一步的，所述下模板42的侧部连接于用于对斜齿座20进行限位的挡板70。
进一步的，所述上模组件中设有与型腔连通的浇注机构33。
进一步的，所述下模板42和底板41之间设有顶出板43，所述顶出板43的顶部连接有顶杆44，所述顶杆44延伸至型腔中。
进一步的，所述下模板42和底板41之间连接有方铁45。
本发明一种斜齿条联动式脱模结构的工作原理为：上模组件和下模组件合模时，通过浇注机构33将熔融的塑料材料注入型腔中，待冷却固化后，成型产品100。上模组件和下模组件开模时，上模板32和下模板42之间打开，上模板32带动斜齿条10向上运动，而斜齿座20侧面的第一个斜齿槽21在斜齿条10的第一个斜齿牙11作用下，带动滑块50以及与滑块50连接的成型镶块60后退，之后斜齿条10继续动作，后续的斜齿牙11和相应斜齿槽21相互作用，并带动滑块50和成型镶块60继续后退，直到斜齿条10上的斜齿牙11导出斜齿座20上的最后一个斜齿槽21，滑块50带动成型镶块60完全脱离产品100，从而完成脱模动作，接着通过顶出板43带动顶杆44上行，将产品100从型腔中顶出，最后通过人工或机械手取出产品100。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种斜齿条联动式脱模结构，其特征在于，包括上模组件、下模组件、斜齿条和斜齿座；
所述上模组件包括面板，以及设置在面板下方的上模板；
所述下模组件包括底板，以及设置在底板上方的下模板，所述上模板和下模板之间形成成型产品的型腔；
所述斜齿座设置在下模板的顶部，且斜齿座和型腔之间设有滑块，所述滑块与下模板的顶部滑动连接，且滑块背向斜齿座的一端连接有成型镶块，所述成型镶块延伸至型腔中，所述斜齿座与滑块固定连接，该斜齿座背向滑块的一端延伸至下模板的外侧，且该斜齿座的侧面设有多个斜齿槽，所述多个斜齿槽沿水平方向等间距布置；
所述斜齿条与上模板的侧部固定连接，该斜齿条位于斜齿座的一侧，且该斜齿条的侧面设有多个斜齿牙，所述多个斜齿牙沿竖直方向等间距布置，各斜齿牙向远离型腔的方向向下倾斜设置，所述斜齿槽的倾斜方向与斜齿牙的倾斜方向一致，且斜齿条的斜齿牙与斜齿座的斜齿槽滑动啮合连接。
2.根据权利要求1所述的斜齿条联动式脱模结构，其特征在于，所述下模板的侧部连接于用于对斜齿座进行限位的挡板。
3.根据权利要求1所述的斜齿条联动式脱模结构，其特征在于，所述上模组件中设有与型腔连通的浇注机构。
4.根据权利要求1所述的斜齿条联动式脱模结构，其特征在于，所述下模板和底板之间设有顶出板，所述顶出板的顶部连接有顶杆，所述顶杆延伸至型腔中。
5.根据权利要求1所述的斜齿条联动式脱模结构，其特征在于，所述下模板和底板之间连接有方铁。
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