CN117884861A - 一种大型快锻机组回程缸的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型快锻机组回程缸的安装装置，包括用于支撑的安装底座和回程缸本体，还包括：转动组件，转动安装在安装底座上部的中间位置处，转动组件用于调节回程缸本体上升的水平角度，推送组件，转动安装在安装底座上部的另一端，推送组件用于将回程缸本体推送至下横梁和中横梁之间安装位置处。本发明，通过设置的吊升组件、转动组件和推送组件的相互配合，在安装回程缸本体时，转动组件调节回程缸本体的水平位置，进而使得回程缸本体与安装位置对齐，进一步提高回程缸本体的安装效率，且在安装回程缸本体时，推送组件在将回程缸本体上升过程中对回程缸本体表面进行抵接，提高回程缸本体安装的稳定性。

Description

一种大型快锻机组回程缸的安装装置

技术领域

本发明涉及快锻机检修技术领域，尤其涉及一种大型快锻机组回程缸的安装装置。

背景技术

锻压速度接近于汽锤的液压机，简称“快锻机”，快锻液压机一般采用双柱或四柱下拉式结构，液压系统部件的动作灵敏、快速。液压机通过计算机控制活动横梁的压下量与行程，同时也将液压机与操作车连锁操纵回程缸是液压系统中的一种行程器，其作用是通过液压压力控制活塞的动力，使负载在安全的状态下缓慢下降或承受重载的工作状态。

回程缸通常安装在卸载活塞的顶部，负责抵消负载的重量并防止系统折断，大型坯料锻粗压下时，存在偏心锻造，油缸导向不佳，柱塞端部、铜套及缸体磨损，影响密封使用周期。

现有对快锻机组的回程缸进行更换安装时通过工装抬杆卡接在回程缸上，利用吊绳将回程缸起吊至合适位置，但是在起吊时难以根据实际情况对回程缸的水平方向进行调整，进而使得回程缸与安装位置难以对齐，影响安装效率，且在安装回程缸时，难以对回程缸进行防护，进而回程缸在上升过程中容易发生水平晃动，进而影响安装稳定性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种大型快锻机组回程缸的安装装置，通过设置的吊升组件、转动组件和推送组件的相互配合，实现水平调节和回程缸本体上升稳定的目的。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种大型快锻机组回程缸的安装装置，包括用于支撑的安装底座和回程缸本体，还包括：

吊升组件，固接在安装底座一端的上部，用于将回程缸本体从快锻机组的下横梁位置移动至中横梁位置处。

转动组件，转动安装在安装底座上部的中间位置处，转动组件用于调节回程缸本体上升的水平角度。

推送组件，转动安装在安装底座上部的另一端，推送组件用于将回程缸本体推送至下横梁和中横梁之间安装位置处。

进一步优选为，吊升组件包括：

第一安装架，数量为两个，对称安装在安装底座一端的上部，且第一安装架的安装方向与安装底座的安装方向垂直。

第二安装架，共同固接在两个第一安装架的顶端，且第一安装架的安装方向和第二安装架的安装方向垂直。

卷扬机，固接在第二安装架上。

工装抬杆，设置在第二安装架底部，且第二安装架的安装方向和工装抬杆的安装方向平行，工装抬杆的一端卡接在回程缸本体的上部。

连接绳，共同连接在卷扬机的动力输出端和工装抬杆上部另一端。

配重块，设置在工装抬杆一端底部。

进一步优选为，转动组件包括：

转动板，转动安装在安装底座上。

转动杆，固接在转动板上部一端。

连接齿轮，固接在转动杆底部。

连接块，数量为多个，沿长度方向均匀安装在转动杆上。

第一驱动电机，固接在安装底座上。

驱动齿轮，固接在第一驱动电机的动力输出端，且驱动齿轮啮合在连接齿轮上。

进一步优选为，驱动齿轮和连接齿轮的形状均为锥形齿轮。

进一步优选为，推送组件包括：

第二驱动电机，固接在转动板上。

丝杆，转动安装在第二驱动电机的动力输出端。

滑动块，数量为多个，沿延长度方向均匀滑动连接在丝杆上。

辅助夹，活动连接在连接块一端的内部，辅助夹的内壁抵接在回程缸本体的上。

连接杆，共同铰接连接在滑动块的端部和辅助夹的底部。

进一步优选为，连接块内部设置有与连接杆大小相对应活动轨迹相适配的通孔。

进一步优选为，丝杆的上下两侧对称设置有螺纹，且螺纹的纹路方向相反。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过设置的吊升组件、转动组件和推送组件的相互配合，在安装回程缸本体时，转动组件调节回程缸本体的水平位置，进而使得回程缸本体与安装位置对齐，进一步提高回程缸本体的安装效率，且在安装回程缸本体时，推送组件在将回程缸本体上升过程中对回程缸本体表面进行抵接，进而回程缸本体在上升过程中难以发生晃动，进一步提高回程缸本体安装的稳定性。

附图说明

图1为本实施例的回程缸本体安装结构示意图;

图2为本实施例的去除回程缸本体结构示意图；

图3为本实施例的吊升组件结构示意图；

图4为本实施例的转动组件和推送组件配合结构示意图。

附图标记：1、安装底座；2、吊升组件；21、第一安装架；22、第二安装架；23、卷扬机；24、工装抬杆；25、连接绳；26、配重块；3、转动组件；31、转动板；32、转动杆；33、连接齿轮；34、连接块；35、第一驱动电机；36、驱动齿轮；4、推送组件；41、第二驱动电机；42、丝杆；43、滑动块；44、辅助夹；45、连接杆；5、回程缸本体。

具体实施方式

以下结合附图1至图4对本发明作进一步详细介绍。

一种大型快锻机组回程缸的安装装置，如图1所示，包括用于支撑的安装底座1和回程缸本体5，还包括：

吊升组件2，固接在安装底座1一端的上部，用于将回程缸本体5从快锻机组的下横梁位置移动至中横梁位置处。

转动组件3，转动安装在安装底座1上部的中间位置处，转动组件3用于调节回程缸本体5上升的水平角度。

推送组件4，转动安装在安装底座1上部的另一端，推送组件4用于将回程缸本体5推送至下横梁和中横梁之间安装位置处。

通过设置的吊升组件2、转动组件3和推送组件4的相互配合，在安装回程缸本体5时，转动组件3调节回程缸本体5的水平位置，进而使得回程缸本体5与安装位置对齐，进一步提高回程缸本体5的安装效率，且在安装回程缸本体5时，推送组件4在将回程缸本体5上升过程中对回程缸本体5表面进行抵接，进而回程缸本体5在上升过程中难以发生晃动，进一步提高回程缸本体5安装的稳定性。

具体地，如图1、图2和图3所示，吊升组件2包括：

第一安装架21，数量为两个，对称安装在安装底座1一端的上部，具体地，第一安装架21的安装方向与安装底座1的安装方向垂直。

第二安装架22，共同固接在两个第一安装架21的顶端，且第一安装架21的安装方向和第二安装架22的安装方向垂直。

卷扬机23，固接在第二安装架22上，进一步地，卷扬机23外接电源以及控制面板。

工装抬杆24，设置在第二安装架22底部，且第二安装架22的安装方向和工装抬杆24的安装方向平行，工装抬杆24的一端卡接在回程缸本体5的上部。

连接绳25，共同连接在卷扬机23的动力输出端和工装抬杆24上部另一端，具体地，工装抬杆24通过连接绳25设置在第二安装架22底部。

配重块26，设置在工装抬杆24一端底部。

进一步地，在进行使用，将回程缸本体5垫起，使上部悬空，并将油孔端面转位到垂直方向，在回程缸本体5上部工装抬杆24起吊孔挂起连接绳25，在配重端挂绳并悬挂配重块26，示例性地，配重块26重量为2.1吨，随后确认油孔方向沿抬杆长度方向，工装抬杆24远离配重块26一端卡接在回程缸本体5上部，此时卷扬机23启动，卷扬机23通过连接绳25通过工装抬杆24将回程缸本体5吊起，实现将回程缸本体5上升目的。

具体地，如图1、图2和图4所示，转动组件3包括：

转动板31，转动安装在安装底座1上，进一步地，安装底座1上设置有与转动板31转动轨迹相适配的限位孔。

转动杆32，固接在转动板31上部一端。

连接齿轮33，固接在转动杆32底部。

连接块34，数量为两个，沿长度方向均匀安装在转动杆32上。

第一驱动电机35，固接在安装底座1上，进一步地，第一驱动电机35外接电源以及控制面板。

驱动齿轮36，固接在第一驱动电机35的动力输出端，且驱动齿轮36啮合在连接齿轮33上。

进一步地，当回程缸本体5上升至的对应安装位置时，第一驱动电机35通过驱动齿轮36带动连接齿轮33转动，进而连接齿轮33通过连接块34和推送组件4带动回程缸本体5水平移动，使得回程缸本体5与机架的连接位置处相对应，进一步，提高回程缸本体5安装的稳定性。

具体地，驱动齿轮36和连接齿轮33的形状均为锥形齿轮。

进一步地，在调节回程缸本体5与机架的连接位置处时，驱动齿轮36带动连接齿轮33转动，通过驱动齿轮36和连接齿轮33的形状均为锥形齿轮，进而提高驱动齿轮36和连接齿轮33连接的稳定性，进一步提高回程缸本体5与机架的连接位置处的准确性。

具体地，如图1、图2和图4所示，推送组件4包括：

第二驱动电机41，固接在转动板31上，进一步地，第二驱动电机41外接电源以及控制面板。

丝杆42，转动安装在第二驱动电机41的动力输出端。

滑动块43，数量为两个，沿延长度方向均匀滑动连接在丝杆42上，进一步地，滑动块43的内圈位置处设置有与丝杆42表面螺纹相适配的反螺纹。

辅助夹44，活动连接在连接块34一端的内部，辅助夹44的内壁抵接在回程缸本体5的上，具体地，辅助夹44的圆周直径和回程缸本体5的圆周直径相同。

连接杆45，共同铰接连接在滑动块43的端部和辅助夹44的底部。

进一步地，当回程缸本体5处于机架待放置位置处时，第二驱动电机41启动并带动丝杆42转动，丝杆42的上下两侧对称设置有螺纹，且螺纹的纹路方向相反，进而两个滑动块43在丝杆42上相互远离，进而滑动块43通过连接杆45带动辅助夹44将回程缸本体5缓缓平移进入到机架的对应安装位置，具体地，回程缸本体5与下横梁、导套连接，检查结合面0.05塞尺不入，随后工装抬杆24脱离回程缸本体5，将上部法兰把合螺钉补齐，拧紧，具体地，待回程缸本体5下部在下横梁中就位把合后，将固定工装螺杆下部螺母拆下，此时起吊提升回程缸本体5，使上部进入导套孔，法兰贴到孔端面，在该处两孔传入螺钉拧紧，然后抽出工装抬杆24。

具体地，连接块34内部设置有与连接杆45大小相对应活动轨迹相适配的通孔，当两个滑动块43在丝杆42上相互远离时连接块34伸出连接杆45内部，当两个滑动块43在丝杆42上相互靠近时，连接块34移入连接杆45内部。

实施例一

在安装回程缸本体5时，先拆掉回程缸本体5底部四处缸法兰上对应的产品螺母、螺杆，且注意柱塞油孔方向，通过工装螺杆及半边板将柱塞上端顶紧在回程缸本体5孔底，防止柱塞窜动，且在将回程缸本体5平吊垫起，使上部悬空，并将油孔端面转位到垂直方向时，辅助夹44抵接在回程缸本体5上，在工装抬杆24将回程缸本体5抬起时，回程缸本体5在辅助夹44内壁上移动，进而两个辅助夹44从原本位于回程缸本体5上部位置处移动至回程缸本体5底部位置处，进而提高回程缸本体5上升过程中的稳定性。

实施例二

如图4所示，辅助夹44通过连接块34安装在转动杆32上，而丝杆42贯穿两个连接块34内，连接块34内设置有空腔，当回程缸本体5位于机架对应安装位置需要调整角度时，第一驱动电机35通过驱动齿轮36带动连接齿轮33转动，进而连接齿轮33通过连接块34和辅助夹44带动回程缸本体5水平移动，同时转动杆32通过转动板31带动第二驱动电机41转动，进而丝杆42和滑动块43同样转动，进而提高推送组件4和转动组件3的配合效果，进一步提高回程缸本体5安装的稳定性。

工作原理

在安装回程缸本体5时，先拆掉回程缸本体5底部四处缸法兰上对应的产品螺母、螺杆，注意柱塞油孔方向，通过工装螺杆及半边板将柱塞上端顶紧在回程缸本体5孔底，将回程缸本体5平吊垫起，使上部悬空，并将油孔端面转位到垂直方向，在回程缸本体5上部工装抬杆24起吊孔挂起连接绳25，在配重端挂绳并悬挂配重块26，卷扬机23启动，卷扬机23通过连接绳25将，起吊将回程缸本体5吊起至机架待安装位置处，当需要调节回程缸本体5的水平位置时，第一驱动电机35通过驱动齿轮36带动连接齿轮33转动，进而连接齿轮33通过连接块34和推送组件4带动回程缸本体5水平移动，使得回程缸本体5与机架的连接位置处相对应，同时第二驱动电机41启动并带动丝杆42转动，丝杆42的上下两侧对称设置有螺纹，且螺纹的纹路方向相反，进而两个滑动块43在丝杆42上相互远离，进而滑动块43通过连接杆45带动辅助夹44将回程缸本体5缓缓平移进入到机架的对应安装位置，具体地，回程缸本体5与下横梁、导套连接，检查结合面0.05塞尺不入，随后工装抬杆24脱离回程缸本体5，将上部法兰把合螺钉补齐，拧紧。

本具体实施例仅仅是对发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种大型快锻机组回程缸的安装装置，包括用于支撑的安装底座（1）和回程缸本体（5），其特征在于，还包括：

吊升组件（2），固接在所述安装底座（1）一端的上部，用于将所述回程缸本体（5）从快锻机组的下横梁位置移动至中横梁位置处；

转动组件（3），转动安装在所述安装底座（1）上部的中间位置处，所述转动组件（3）用于调节所述回程缸本体（5）上升的水平角度；

推送组件（4），转动安装在所述安装底座（1）上部的另一端，所述推送组件（4）用于将所述回程缸本体（5）推送至下横梁和中横梁之间安装位置处。

2.根据权利要求1所述的大型快锻机组回程缸的安装装置，其特征在于，所述吊升组件（2）包括：

第一安装架（21），数量为两个，对称安装在所述安装底座（1）一端的上部，且所述第一安装架（21）的安装方向与所述安装底座（1）的安装方向垂直；

第二安装架（22），共同固接在两个所述第一安装架（21）的顶端，且所述第一安装架（21）的安装方向和所述第二安装架（22）的安装方向垂直；

卷扬机（23），固接在所述第二安装架（22）上；

工装抬杆（24），设置在所述第二安装架（22）底部，且所述第二安装架（22）的安装方向和所述工装抬杆（24）的安装方向平行，所述工装抬杆（24）的一端卡接在所述回程缸本体（5）的上部；

连接绳（25），共同连接在所述卷扬机（23）的动力输出端和所述工装抬杆（24）上部另一端；

配重块（26），设置在所述工装抬杆（24）一端底部。

3.根据权利要求1所述的大型快锻机组回程缸的安装装置，其特征在于，所述转动组件（3）包括：

转动板（31），转动安装在所述安装底座（1）上；

转动杆（32），固接在所述转动板（31）上部一端；

连接齿轮（33），固接在所述转动杆（32）底部；

连接块（34），数量为多个，沿长度方向均匀安装在所述转动杆（32）上；

第一驱动电机（35），固接在所述安装底座（1）上；

驱动齿轮（36），固接在所述第一驱动电机（35）的动力输出端，且所述驱动齿轮（36）啮合在所述连接齿轮（33）上。

4.根据权利要求3所述的大型快锻机组回程缸的安装装置，其特征在于，所述驱动齿轮（36）和所述连接齿轮（33）的形状均为锥形齿轮。

5.根据权利要求3所述的大型快锻机组回程缸的安装装置，其特征在于，所述推送组件（4）包括：

第二驱动电机（41），固接在所述转动板（31）上；

丝杆（42），转动安装在所述第二驱动电机（41）的动力输出端；

滑动块（43），数量为多个，沿延长度方向均匀滑动连接在所述丝杆（42）上；

辅助夹（44），活动连接在所述连接块（34）一端的内部，所述辅助夹（44）的内壁抵接在所述回程缸本体（5）的上；

连接杆（45），共同铰接连接在所述滑动块（43）的端部和所述辅助夹（44）的底部。

6.根据权利要求5所述的大型快锻机组回程缸的安装装置，其特征在于，所述连接块（34）内部设置有与所述连接杆（45）大小相对应活动轨迹相适配的通孔。

7.根据权利要求5所述的大型快锻机组回程缸的安装装置，其特征在于，所述丝杆（42）的上下两侧对称设置有螺纹，且螺纹的纹路方向相反。