CN117884532A - 一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轻钢龙骨生产技术领域，具体是涉及一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨及其加工设备。包括有机架以及均安装在机架上的顶部成型机构、侧边成型机构和内侧边缘支撑机构，方形轻钢龙骨滑动设置在机架上，侧边成型机构设有两组，顶部成型机构包括有上模具、下模具、下压驱动组件、第一连动组件、第二连动组件和位移驱动组件，位移驱动组件位于机架的入料端，下压驱动组件与上模具传动连接，第一连动组件安装在机架远离位移驱动组件的一端。本发明所示设备能够对方形轻钢龙骨进行快速挤压成型，能够实现左锁扣和右锁扣的连接以及连接处的冲压成槽作业，提高锁紧效果，本发明操作便捷高效，精度高，成品连接强度大，便于大规模生产。

Description

一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨及其加工设备

技术领域

本发明涉及轻钢龙骨生产技术领域，具体是涉及一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨及其加工设备。

背景技术

轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、 车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢（烤漆）龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。

传统的轻钢龙骨大部分为U型钢材，此种结构有一个开口，导致结构强度低，在一些特定的场景使用时缺乏应有的支撑强度，需要使用多个龙骨拼装以提高强度，即提高了整体质量，又增加了施工成本。缺少成矩形设置、开口处通过两端自卡接的轻钢龙骨，以提高自身强度，降低使用量，提高安装效果。且缺少该种方型轻钢龙骨所对应的生产设备。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨及其加工设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，用于加工方型轻钢龙骨，包括有机架以及均安装在机架上的顶部成型机构、侧边成型机构和内侧边缘支撑机构，机架水平设置，机架包括有若干个能够转动的传送辊，传送辊的轴线方向与机架的长度方向垂直，若干个传送辊沿着机架的长度方向依次设置，方形轻钢龙骨滑动设置在机架上，方形轻钢龙骨的运行方向与机架的长度方向一致，方形轻钢龙骨的底部与传送辊的外沿贴合，顶部成型机构设置在机架的正上方，内侧边缘支撑机构位于顶部成型机构的正下方且长度方向与机架的长度方向一致，侧边成型机构设有两组，两组侧边成型机构沿着机架长度方向的竖直中心面对称设置，顶部成型机构包括有上模具、下模具、下压驱动组件、第一连动组件、第二连动组件和位移驱动组件，上模具位于方形轻钢龙骨顶端的上方，下模具位于方形轻钢龙骨顶端的下方，位移驱动组件固定安装在机架上，位移驱动组件位于机架的入料端，下压驱动组件固定安装在机架上，下压驱动组件与上模具传动连接，第一连动组件安装在机架远离位移驱动组件的一端，第一连动组件与上模具和下模具均传动连接，第二连动组件安装在位移驱动组件的输出端上，第二连动组件能够与上模具和下模具传动连接。

优选的，侧边成型机构包括有能够沿着机架宽度方向滑动的侧直角挤压板，内侧边缘支撑机构包括有水平固定安装在机架上的水平支撑架以及安装在水平支撑架上的伸缩连接板和拐角支撑架，水平支撑架位于方形轻钢龙骨的中部，伸缩连接板和拐角支撑架均设有四个，四个伸缩连接板分别竖直固定安装在水平支撑架的上下面的两端，拐角支撑架固定安装在伸缩连接板远离水平支撑架的一端，位移驱动组件与拐角支撑架传动连接。

优选的，位移驱动组件包括有水平推送装置、升降驱动装置、固定安装座和夹持板，升降驱动装置水平安装在机架上，升降驱动装置位于机架的入料端，水平推送装置固定安装在升降驱动装置的输出端上，固定安装座固定安装在水平推送装置的输出端上，夹持板水平设置在固定安装座靠近机架的一侧，夹持板与固定安装座固定连接，第二连动组件安装在固定安装座上。

优选的，上模具的底端设有凸块，下模具的顶端设有与凸块匹配的矩形缺口，下模具还设有锁紧凸块，下压驱动组件包括有第二安装架、第二直线驱动器和第二限位杆，第二安装架固定安装在机架上，第二直线驱动器竖直固定安装在第二安装架上，第二直线驱动器的输出端与上模具固定连接，第二限位杆竖直设置，第二限位杆的一端与上模具固定连接，第二限位杆的另一端与第二安装架滑动连接，上模具的两端分别通过第一连动组件和第二连动组件与下模具的两端传动连接。

优选的，第一连动组件包括有第一连接板、第二连接板、第二固定支撑架、滑动轨道、第一竖直齿条、第二竖直齿条和第二传动齿轮，第一连接板固定安装在上模具远离位移驱动组件的一端，第二连接板固定安装在下模具远离位移驱动组件的一端，第二固定支撑架固定安装在机架上，第二固定支撑架位于机架远离位移驱动组件的一端，滑动轨道竖直固定安装在第二固定支撑架上，第二连接板通过第二固定支撑架竖直滑动安装在第二固定支撑架内，第二传动齿轮水平安装在第二固定支撑架上，第二传动齿轮的轴线与机架的长度方向垂直设置，第一竖直齿条和第二竖直齿条均竖直设置且均与第二传动齿轮啮合，第一竖直齿条与第一连接板固定连接，第二竖直齿条与第二连接板固定连接。

优选的，第二连动组件包括有第三固定支撑架、插杆、第一滑块、第二滑块和传动连杆，第三固定支撑架固定安装在固定安装座上，第三固定支撑架上设有一个水平滑槽和两个竖直滑槽，两个竖直滑槽分别设置在水平滑槽的上下两端，第一滑块水平滑动设置在水平滑槽内，第二滑块设有两个，两个第二滑块分别滑动设置在两个竖直滑槽内，第二弹簧设有两个，两个第二弹簧分别安装在两个竖直滑槽内，第二弹簧的一端与竖直滑槽远离水平滑槽的一端固定连接，第二弹簧的另一端与第二滑块固定连接，传动连杆设有两个，传动连杆的一端与第一滑块铰接，传动连杆的另一端与第二滑块铰接，插杆设有两个，两个插杆均水平设置，两个插杆分别与上模具和下模具靠近位移驱动组件的一端固定连接，两个第二滑块上均设有供插杆插入的插槽。

优选的，内侧边缘支撑机构还包括有第一固定支撑架和伸缩传动组件，第一固定支撑架固定安装在机架远离位移驱动组件的一端，水平支撑架的端部与第一固定支撑架固定连接，伸缩传动组件安装在固定安装座上，伸缩传动组件与拐角支撑架传动连接。

优选的，伸缩传动组件包括有水平滑动架、传动齿条、第一转轴、第一弹簧、传动板、连接杆、第一传动齿轮和螺纹套筒，水平滑动架滑动设置在水平支撑架的下方，水平滑动架的两侧沿着机架长度方向均设有传动齿条，第一转轴设有若干个，若干个第一转轴分为两组且每组中的第一转轴均沿着机架的长度方向均匀分布，两组第一转轴沿着水平支撑架竖直中心面对称设置，第一转轴竖直设置，第一转轴的两端分别通过两个螺纹套筒与拐角支撑架螺纹连接，每个第一转轴上均固定安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮与传动齿条啮合，传动板与夹持板固定连接，夹持板用于夹持水平支撑架的端部，水平支撑架靠近夹持板的一侧设有避让缺口，连接杆固定安装在水平支撑架上，水平滑动架滑动设置在连接杆上，第一弹簧套设在连接杆的两端，第一弹簧的一端与连接杆固定连接，第一弹簧的另一端与水平滑动架固定连接，传动板与水平滑动架的侧壁贴合。

优选的，侧边成型机构还包括有第一安装架、第一直线驱动器和第一限位杆，第一安装架固定安装在机架上，第一直线驱动器水平固定安装在第一安装架上，第一直线驱动器的输出方向与机架的长度方向垂直，第一直线驱动器的输出端与侧直角挤压板固定连接，第一限位杆水平设置，第一限位杆的一端与侧直角挤压板的侧壁固定连接，第一限位杆的另一端与第一安装架滑动连接。

本发明还提供了一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨，方形轻钢龙骨的四周均开设有加强凹槽，方形轻钢龙骨的顶部分为左顶板和右顶板，左顶板的端部上设有左锁扣，右顶板的端部上设有右锁扣，左锁扣和右锁扣卡接，锁紧卡槽设置在左顶板靠近左锁扣的一端，锁紧卡槽用于锁紧左锁扣和右锁扣的连接处，方形轻钢龙骨的底端中心处设有下矩形凹口，方形轻钢龙骨的顶端中心处设有上矩形凹口，左锁扣、右锁扣和锁紧卡槽均位于上矩形凹口的下方。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1. 本发明所示设备能够对方形轻钢龙骨进行快速挤压成型，能够实现左锁扣和右锁扣的连接以及连接处的冲压成槽作业，上模具和下模具的挤压能够实现上矩形凹口和锁紧卡槽同步成型，凸块和矩形缺口用于冲压出上矩形凹口，并且使得左锁扣和右锁扣在挤压的过程中实现扣接，锁紧凸块用于冲压出锁紧卡槽，用于对左锁扣和右锁扣的连接处进行锁紧，防止连接处松开，提高锁紧效果，本发明操作便捷高效，精度高，成品连接强度大，便于大规模生产。

2.在位移驱动组件水平驱动过程中，伸缩传动组件带动安装在水平支撑架上的伸缩连接板伸长，将四个拐角支撑架同步向位于方形轻钢龙骨内部的四个拐角处挤压，便于对方形轻钢龙骨进行限位固定，且便于侧边成型机构实现对方形轻钢龙骨的侧方挤压成型。

附图说明

图1是方型轻钢龙骨的立体结构示意图；

图2是方型轻钢龙骨的加工流程图；

图3是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备的立体结构示意图一；

图4是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备的立体结构示意图二；

图5是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备的侧视图；

图6是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备中机架和位移驱动组件的立体结构示意图；

图7是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备中第一连动组件的立体结构示意图；

图8是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备中方形轻钢龙骨和内侧边缘支撑机构的立体结构示意图；

图9是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备中内侧边缘支撑机构的部分立体结构示意图；

图10是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备中下压驱动组件和侧边成型机构的立体结构示意图；

图11是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备中位移驱动组件的正视图；

图12是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备中第二连动组件的部分立体结构示意图；

图13是一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备中上模具和模具的立体结构示意图。

图中标号为：

1、方形轻钢龙骨；11、加强凹槽；12、左顶板；13、右顶板；14、下矩形凹口；15、上矩形凹口；16、左锁扣；17、右锁扣；18、锁紧卡槽；2、机架；21、传送辊；3、顶部成型机构；31、上模具；311、凸块；32、下模具；321、矩形缺口；322、锁紧凸块；33、下压驱动组件；331、第二安装架；332、第二直线驱动器；333、第二限位杆；34、第一连动组件；341、第一连接板；342、第二连接板；343、第二固定支撑架；344、滑动轨道；345、第一竖直齿条；346、第二竖直齿条；347、第二传动齿轮；35、第二连动组件；351、第三固定支撑架；352、插杆；353、第一滑块；354、第二滑块；355、传动连杆；356、第二弹簧；36、位移驱动组件；361、水平推送装置；362、升降驱动装置；363、固定安装座；364、夹持板；4、侧边成型机构；41、侧直角挤压板；42、第一安装架；43、第一直线驱动器；44、第一限位杆；5、内侧边缘支撑机构；51、水平支撑架；511、避让缺口；52、伸缩连接板；53、拐角支撑架；54、第一固定支撑架；55、伸缩传动组件；551、水平滑动架；552、传动齿条；553、第一转轴；554、第一弹簧；555、传动板；556、连接杆；557、第一传动齿轮；558、螺纹套筒。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-13所示的一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，用于加工方型轻钢龙骨1，包括有机架2以及均安装在机架2上的顶部成型机构3、侧边成型机构4和内侧边缘支撑机构5，机架2水平设置，机架2包括有若干个能够转动的传送辊21，传送辊21的轴线方向与机架2的长度方向垂直，若干个传送辊21沿着机架2的长度方向依次设置，方形轻钢龙骨1滑动设置在机架2上，方形轻钢龙骨1的运行方向与机架2的长度方向一致，方形轻钢龙骨1的底部与传送辊21的外沿贴合，顶部成型机构3设置在机架2的正上方，内侧边缘支撑机构5位于顶部成型机构3的正下方且长度方向与机架2的长度方向一致，侧边成型机构4设有两组，两组侧边成型机构4沿着机架2长度方向的竖直中心面对称设置，顶部成型机构3包括有上模具31、下模具32、下压驱动组件33、第一连动组件34、第二连动组件35和位移驱动组件36，上模具31位于方形轻钢龙骨1顶端的上方，下模具32位于方形轻钢龙骨1顶端的下方，位移驱动组件36固定安装在机架2上，位移驱动组件36位于机架2的入料端，下压驱动组件33固定安装在机架2上，下压驱动组件33与上模具31传动连接，第一连动组件34安装在机架2远离位移驱动组件36的一端，第一连动组件34与上模具31和下模具32均传动连接，第二连动组件35安装在位移驱动组件36的输出端上，第二连动组件35能够与上模具31和下模具32传动连接。

通过传送辊21实现方形轻钢龙骨1的传送功能，内侧边缘支撑机构5用于在实现挤压成型作业前，对方形轻钢龙骨1的内部实现支撑作用，防止方形轻钢龙骨1发生偏移，以及为冲压提供承载限位，从而便于实现冲压成型作业，侧边成型机构4用于将内侧边缘支撑机构5顶部的两侧的左顶板12和右顶板13冲压成型，顶部成型机构3用于将左顶板12和右顶板13的连接处冲压成型。

方形轻钢龙骨1的成型过程为：初始状态时，方形轻钢龙骨1上的左顶板12和右顶板13均与竖直面倾斜向上设置，便于后续作业的进行，传送辊21将初始状态的方形轻钢龙骨1从机架2的入料端（即靠近位移驱动组件36的一端）送入，并持续带动方形轻钢龙骨1顺着机架2的长度方向滑动，直至方形轻钢龙骨1完全进入机架2中，此时位移驱动组件36工作带动第二连动组件35水平位移，将上模具31和下模具32的端部联动，在水平运动的过程中，内侧边缘支撑机构5在方形轻钢龙骨1的内部进行扩张并对方形轻钢龙骨1内部四条拐角边进行承载，靠近左顶板12一侧的侧边成型机构4工作先对左顶板12进行折弯，靠近右顶板13一侧的侧边成型机构4再对右顶板13进行折弯，保证右顶板13的端部位于左顶板12之上，即保证了左锁扣16能够扣入右锁扣17内部，然后再驱动下压驱动组件33，通过下压驱动组件33驱动上模具31向下压，并且通过第一连动组件34和第二连动组件35配合，使得上模具31在下压的同时下模具32往上升，同时对左顶板12和右顶板13的连接处产生挤压，在挤压过程中，左锁扣16和右锁扣17先完成扣接，然后连接处的上方冲压出上矩形凹口15，连接处的下方冲压出锁紧卡槽18，实现方形轻钢龙骨1的成型作业，完成成型后，内侧边缘支撑机构5松开对方形轻钢龙骨1的夹持，顶部成型机构3和侧边成型机构4复位，位移驱动组件36复位避免产生干涉，最后传送辊21驱动方形轻钢龙骨1从机架2入料端排出，实现完整的生产过程。

侧边成型机构4包括有能够沿着机架2宽度方向滑动的侧直角挤压板41，内侧边缘支撑机构5包括有水平固定安装在机架2上的水平支撑架51以及安装在水平支撑架51上的伸缩连接板52和拐角支撑架53，水平支撑架51位于方形轻钢龙骨1的中部，伸缩连接板52和拐角支撑架53均设有四个，四个伸缩连接板52分别竖直固定安装在水平支撑架51的上下面的两端，拐角支撑架53固定安装在伸缩连接板52远离水平支撑架51的一端，位移驱动组件36与拐角支撑架53传动连接。

在内侧边缘支撑机构5扩张时，通过伸缩连接板52将拐角支撑架53连接在水平支撑架51上，而水平支撑架51固定安装在机架2上，保证内侧边缘支撑机构5始终位于方形轻钢龙骨1内部，拐角支撑架53既能够对方形轻钢龙骨1的拐角边进行限位，又能够在侧边成型机构4对方形轻钢龙骨1进行挤压时，对方形轻钢龙骨1进行承载，便于方形轻钢龙骨1成型。

位移驱动组件36包括有水平推送装置361、升降驱动装置362、固定安装座363和夹持板364，升降驱动装置362水平安装在机架2上，升降驱动装置362位于机架2的入料端，水平推送装置361固定安装在升降驱动装置362的输出端上，固定安装座363固定安装在水平推送装置361的输出端上，夹持板364水平设置在固定安装座363靠近机架2的一侧，夹持板364与固定安装座363固定连接，第二连动组件35安装在固定安装座363上。

在位移驱动组件36工作时，升降驱动装置362用于驱动第二连动组件35整体升降，当方形轻钢龙骨1上下料时，升降驱动装置362整体下降用于避让，当需要对方形轻钢龙骨1进行冲压时，升降驱动装置362上升实现连接，水平推送装置361驱动固定安装座363和夹持板364水平位移，实现了固定安装座363和夹持板364的水平驱动功能，在水平推送装置361水平驱动时，驱动拐角支撑架53向外扩张，且固定安装座363能够在水平推送装置361驱动其位移到位后与上模具31和下模具32连接。上模具（31）的底端设有凸块（311），下模具（32）的顶端设有与凸块（311）匹配的矩形缺口（321），下模具（32）还设有锁紧凸块（322），

上模具31的底端设有凸块311，下模具32的顶端设有与凸块311匹配的矩形缺口321，下模具32还设有锁紧凸块322，下压驱动组件33包括有第二安装架331、第二直线驱动器332和第二限位杆333，第二安装架331固定安装在机架2上，第二直线驱动器332竖直固定安装在第二安装架331上，第二直线驱动器332的输出端与上模具31固定连接，第二限位杆333竖直设置，第二限位杆333的一端与上模具31固定连接，第二限位杆333的另一端与第二安装架331滑动连接，上模具31的两端分别通过第一连动组件34和第二连动组件35与下模具32的两端传动连接。

凸块311和矩形缺口321用于冲压出上矩形凹口15，并且使得左锁扣16和右锁扣17在挤压的过程中实现扣接，锁紧凸块322用于冲压出锁紧卡槽18，用于对左锁扣16和右锁扣17的连接处进行锁紧，防止连接处松开，提高锁紧效果。

下压驱动组件33工作时，通过第二安装架331将上模具31安装在方形轻钢龙骨1的上方，第二直线驱动器332输出带动第二安装架331向下位移，实现下压驱动，第二限位杆333用于对上模具31的位移进行导向和限位。

第一连动组件34包括有第一连接板341、第二连接板342、第二固定支撑架343、滑动轨道344、第一竖直齿条345、第二竖直齿条346和第二传动齿轮347，第一连接板341固定安装在上模具31远离位移驱动组件36的一端，第二连接板342固定安装在下模具32远离位移驱动组件36的一端，第二固定支撑架343固定安装在机架2上，第二固定支撑架343位于机架2远离位移驱动组件36的一端，滑动轨道344竖直固定安装在第二固定支撑架343上，第二连接板342通过第二固定支撑架343竖直滑动安装在第二固定支撑架343内，第二传动齿轮347水平安装在第二固定支撑架343上，第二传动齿轮347的轴线与机架2的长度方向垂直设置，第一竖直齿条345和第二竖直齿条346均竖直设置且均与第二传动齿轮347啮合，第一竖直齿条345与第一连接板341固定连接，第二竖直齿条346与第二连接板342固定连接。

当上模具31向下位移时，通过第一连动组件34驱动上模具31和下模具32实现联动，保证上模具31下降时下模具32同步向上运动，上模具31带动第一连接板341同步向下位移，第一连接板341带动固定安装在其上的第一竖直齿条345同步位移，第一竖直齿条345驱动第二传动齿轮347转动，第二传动齿轮347在转动时驱动第二竖直齿条346向上位移，进而带动与第二竖直齿条346固定连接的第二连接板342同步向上位移，从而实现了驱动下模具32向上位移的功能。此种连接方式传动稳定，能够提供较强的驱动力，且无需进行拆卸。

第二连动组件35包括有第三固定支撑架351、插杆352、第一滑块353、第二滑块354和传动连杆355，第三固定支撑架351固定安装在固定安装座363上，第三固定支撑架351上设有一个水平滑槽和两个竖直滑槽，两个竖直滑槽分别设置在水平滑槽的上下两端，第一滑块353水平滑动设置在水平滑槽内，第二滑块354设有两个，两个第二滑块354分别滑动设置在两个竖直滑槽内，第二弹簧356设有两个，两个第二弹簧356分别安装在两个竖直滑槽内，第二弹簧356的一端与竖直滑槽远离水平滑槽的一端固定连接，第二弹簧356的另一端与第二滑块354固定连接，传动连杆355设有两个，传动连杆355的一端与第一滑块353铰接，传动连杆355的另一端与第二滑块354铰接，插杆352设有两个，两个插杆352均水平设置，两个插杆352分别与上模具31和下模具32靠近位移驱动组件36的一端固定连接，两个第二滑块354上均设有供插杆352插入的插槽。

在水平推送装置361水平驱动后，夹持板364将水平支撑架51进行夹持，使得水平支撑架51的两端均有夹持，即提高了内侧边缘支撑机构5对方形轻钢龙骨1内撑的稳定性，同时将固定安装座363水平位移到位，使得安装在固定安装座363上的第三固定支撑架351同步位移，上模具31和下模具32上的插杆352均插入第二滑块354中，当上模具31向下位移时，带动其中一个第二滑块354顺着竖直滑槽向下位移，通过传动连杆355带动第一滑块353水平位移，进而带动另一侧的第二滑块354反向滑动，即两个第二滑块354相向运动，实现了上模具31和下模具32的相互挤压传动，第二弹簧356便于在插杆352与第二滑块354脱离后，第二滑块354实现复位功能，便于下一步的插入操作。

内侧边缘支撑机构5还包括有第一固定支撑架54和伸缩传动组件55，第一固定支撑架54固定安装在机架2远离位移驱动组件36的一端，水平支撑架51的端部与第一固定支撑架54固定连接，伸缩传动组件55安装在固定安装座363上，伸缩传动组件55与拐角支撑架53传动连接。

伸缩传动组件55包括有水平滑动架551、传动齿条552、第一转轴553、第一弹簧554、传动板555、连接杆556、第一传动齿轮557和螺纹套筒558，水平滑动架551滑动设置在水平支撑架51的下方，水平滑动架551的两侧沿着机架2长度方向均设有传动齿条552，第一转轴553设有若干个，若干个第一转轴553分为两组且每组中的第一转轴553均沿着机架2的长度方向均匀分布，两组第一转轴553沿着水平支撑架51竖直中心面对称设置，第一转轴553竖直设置，第一转轴553的两端分别通过两个螺纹套筒558与拐角支撑架53螺纹连接，每个第一转轴553上均固定安装有第一传动齿轮557，第一传动齿轮557与传动齿条552啮合，传动板555与夹持板364固定连接，夹持板364用于夹持水平支撑架51的端部，水平支撑架51靠近夹持板364的一侧设有避让缺口511，连接杆556固定安装在水平支撑架51上，水平滑动架551滑动设置在连接杆556上，第一弹簧554套设在连接杆556的两端，第一弹簧554的一端与连接杆556固定连接，第一弹簧554的另一端与水平滑动架551固定连接，传动板555与水平滑动架551的侧壁贴合。

在位移驱动组件36水平驱动过程中，伸缩传动组件55带动安装在水平支撑架51上的伸缩连接板52伸长，将四个拐角支撑架53同步向位于方形轻钢龙骨1内部的四个拐角处挤压，便于对方形轻钢龙骨1进行限位固定，且便于侧边成型机构4实现对方形轻钢龙骨1的侧方挤压成型。

位移驱动组件36驱动传动板555水平位移，进而通过传动板555带动与之贴合的水平滑动架551水平位移，水平滑动架551在位移时带动传动齿条552水平位移，从而驱动与之啮合的第一传动齿轮557转动，带动与第一传动齿轮557固定连接的第一转轴553转动，第一转轴553在转动时通过螺纹套筒558带动两端的拐角支撑架53顺着竖直方向相反运动，即实现了扩张功能，当传动板555收回时，水平滑动架551能够通过第一弹簧554的弹力作用实现复位，即实现了拐角支撑架53的收缩复位功能。

侧边成型机构4还包括有第一安装架42、第一直线驱动器43和第一限位杆44，第一安装架42固定安装在机架2上，第一直线驱动器43水平固定安装在第一安装架42上，第一直线驱动器43的输出方向与机架2的长度方向垂直，第一直线驱动器43的输出端与侧直角挤压板41固定连接，第一限位杆44水平设置，第一限位杆44的一端与侧直角挤压板41的侧壁固定连接，第一限位杆44的另一端与第一安装架42滑动连接。

在侧边成型机构4工作时，通过第一直线驱动器43输出带动侧直角挤压板41水平位移，使得侧直角挤压板41向着靠近方形轻钢龙骨1的方向运动，通过外部的侧直角挤压板41和在方形轻钢龙骨1内部的拐角支撑架53共同挤压，使得方形轻钢龙骨1顶端的左顶板12和右顶板13与本体实现九十度的弯折成型，即完成侧边成型机构4的挤压成型作业，实现方形轻钢龙骨1顶部的折弯功能。

一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨，方形轻钢龙骨1的四周均开设有加强凹槽11，方形轻钢龙骨1的顶部分为左顶板12和右顶板13，左顶板12的端部上设有左锁扣16，右顶板13的端部上设有右锁扣17，左锁扣16和右锁扣17卡接，锁紧卡槽18设置在左顶板12靠近左锁扣16的一端，锁紧卡槽18用于锁紧左锁扣16和右锁扣17的连接处，方形轻钢龙骨1的底端中心处设有下矩形凹口14，方形轻钢龙骨1的顶端中心处设有上矩形凹口15，左锁扣16、右锁扣17和锁紧卡槽18均位于上矩形凹口15的下方。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，用于加工方形轻钢龙骨（1），其特征在于，包括有机架（2）以及均安装在机架（2）上的顶部成型机构（3）、侧边成型机构（4）和内侧边缘支撑机构（5），机架（2）水平设置，机架（2）包括有若干个能够转动的传送辊（21），传送辊（21）的轴线方向与机架（2）的长度方向垂直，若干个传送辊（21）沿着机架（2）的长度方向依次设置，方形轻钢龙骨（1）滑动设置在机架（2）上，方形轻钢龙骨（1）的运行方向与机架（2）的长度方向一致，方形轻钢龙骨（1）的底部与传送辊（21）的外沿贴合，顶部成型机构（3）设置在机架（2）的正上方，内侧边缘支撑机构（5）位于顶部成型机构（3）的正下方且长度方向与机架（2）的长度方向一致，侧边成型机构（4）设有两组，两组侧边成型机构（4）沿着机架（2）长度方向的竖直中心面对称设置，顶部成型机构（3）包括有上模具（31）、下模具（32）、下压驱动组件（33）、第一连动组件（34）、第二连动组件（35）和位移驱动组件（36），上模具（31）位于方形轻钢龙骨（1）顶端的上方，下模具（32）位于方形轻钢龙骨（1）顶端的下方，位移驱动组件（36）固定安装在机架（2）上，位移驱动组件（36）位于机架（2）的入料端，下压驱动组件（33）固定安装在机架（2）上，下压驱动组件（33）与上模具（31）传动连接，第一连动组件（34）安装在机架（2）远离位移驱动组件（36）的一端，第一连动组件（34）与上模具（31）和下模具（32）均传动连接，第二连动组件（35）安装在位移驱动组件（36）的输出端上，第二连动组件（35）能够与上模具（31）和下模具（32）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，其特征在于，侧边成型机构（4）包括有能够沿着机架（2）宽度方向滑动的侧直角挤压板（41），内侧边缘支撑机构（5）包括有水平固定安装在机架（2）上的水平支撑架（51）以及安装在水平支撑架（51）上的伸缩连接板（52）和拐角支撑架（53），水平支撑架（51）位于方形轻钢龙骨（1）的中部，伸缩连接板（52）和拐角支撑架（53）均设有四个，四个伸缩连接板（52）分别竖直固定安装在水平支撑架（51）的上下面的两端，拐角支撑架（53）固定安装在伸缩连接板（52）远离水平支撑架（51）的一端，位移驱动组件（36）与拐角支撑架（53）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，其特征在于，位移驱动组件（36）包括有水平推送装置（361）、升降驱动装置（362）、固定安装座（363）和夹持板（364），升降驱动装置（362）水平安装在机架（2）上，升降驱动装置（362）位于机架（2）的入料端，水平推送装置（361）固定安装在升降驱动装置（362）的输出端上，固定安装座（363）固定安装在水平推送装置（361）的输出端上，夹持板（364）水平设置在固定安装座（363）靠近机架（2）的一侧，夹持板（364）与固定安装座（363）固定连接，第二连动组件（35）安装在固定安装座（363）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，其特征在于，上模具（31）的底端设有凸块（311），下模具（32）的顶端设有与凸块（311）匹配的矩形缺口（321），下模具（32）还设有锁紧凸块（322），下压驱动组件（33）包括有第二安装架（331）、第二直线驱动器（332）和第二限位杆（333），第二安装架（331）固定安装在机架（2）上，第二直线驱动器（332）竖直固定安装在第二安装架（331）上，第二直线驱动器（332）的输出端与上模具（31）固定连接，第二限位杆（333）竖直设置，第二限位杆（333）的一端与上模具（31）固定连接，第二限位杆（333）的另一端与第二安装架（331）滑动连接，上模具（31）的两端分别通过第一连动组件（34）和第二连动组件（35）与下模具（32）的两端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，其特征在于，第一连动组件（34）包括有第一连接板（341）、第二连接板（342）、第二固定支撑架（343）、滑动轨道（344）、第一竖直齿条（345）、第二竖直齿条（346）和第二传动齿轮（347），第一连接板（341）固定安装在上模具（31）远离位移驱动组件（36）的一端，第二连接板（342）固定安装在下模具（32）远离位移驱动组件（36）的一端，第二固定支撑架（343）固定安装在机架（2）上，第二固定支撑架（343）位于机架（2）远离位移驱动组件（36）的一端，滑动轨道（344）竖直固定安装在第二固定支撑架（343）上，第二连接板（342）通过第二固定支撑架（343）竖直滑动安装在第二固定支撑架（343）内，第二传动齿轮（347）水平安装在第二固定支撑架（343）上，第二传动齿轮（347）的轴线与机架（2）的长度方向垂直设置，第一竖直齿条（345）和第二竖直齿条（346）均竖直设置且均与第二传动齿轮（347）啮合，第一竖直齿条（345）与第一连接板（341）固定连接，第二竖直齿条（346）与第二连接板（342）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，其特征在于，第二连动组件（35）包括有第三固定支撑架（351）、插杆（352）、第一滑块（353）、第二滑块（354）和传动连杆（355），第三固定支撑架（351）固定安装在固定安装座（363）上，第三固定支撑架（351）上设有一个水平滑槽和两个竖直滑槽，两个竖直滑槽分别设置在水平滑槽的上下两端，第一滑块（353）水平滑动设置在水平滑槽内，第二滑块（354）设有两个，两个第二滑块（354）分别滑动设置在两个竖直滑槽内，第二弹簧（356）设有两个，两个第二弹簧（356）分别安装在两个竖直滑槽内，第二弹簧（356）的一端与竖直滑槽远离水平滑槽的一端固定连接，第二弹簧（356）的另一端与第二滑块（354）固定连接，传动连杆（355）设有两个，传动连杆（355）的一端与第一滑块（353）铰接，传动连杆（355）的另一端与第二滑块（354）铰接，插杆（352）设有两个，两个插杆（352）均水平设置，两个插杆（352）分别与上模具（31）和下模具（32）靠近位移驱动组件（36）的一端固定连接，两个第二滑块（354）上均设有供插杆（352）插入的插槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，其特征在于，内侧边缘支撑机构（5）还包括有第一固定支撑架（54）和伸缩传动组件（55），第一固定支撑架（54）固定安装在机架（2）远离位移驱动组件（36）的一端，水平支撑架（51）的端部与第一固定支撑架（54）固定连接，伸缩传动组件（55）安装在固定安装座（363）上，伸缩传动组件（55）与拐角支撑架（53）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，其特征在于，伸缩传动组件（55）包括有水平滑动架（551）、传动齿条（552）、第一转轴（553）、第一弹簧（554）、传动板（555）、连接杆（556）、第一传动齿轮（557）和螺纹套筒（558），水平滑动架（551）滑动设置在水平支撑架（51）的下方，水平滑动架（551）的两侧沿着机架（2）长度方向均设有传动齿条（552），第一转轴（553）设有若干个，若干个第一转轴（553）分为两组且每组中的第一转轴（553）均沿着机架（2）的长度方向均匀分布，两组第一转轴（553）沿着水平支撑架（51）竖直中心面对称设置，第一转轴（553）竖直设置，第一转轴（553）的两端分别通过两个螺纹套筒（558）与拐角支撑架（53）螺纹连接，每个第一转轴（553）上均固定安装有第一传动齿轮（557），第一传动齿轮（557）与传动齿条（552）啮合，传动板（555）与夹持板（364）固定连接，夹持板（364）用于夹持水平支撑架（51）的端部，水平支撑架（51）靠近夹持板（364）的一侧设有避让缺口（511），连接杆（556）固定安装在水平支撑架（51）上，水平滑动架（551）滑动设置在连接杆（556）上，第一弹簧（554）套设在连接杆（556）的两端，第一弹簧（554）的一端与连接杆（556）固定连接，第一弹簧（554）的另一端与水平滑动架（551）固定连接，传动板（555）与水平滑动架（551）的侧壁贴合。

9.根据权利要求8所述的一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备，其特征在于，侧边成型机构（4）还包括有第一安装架（42）、第一直线驱动器（43）和第一限位杆（44），第一安装架（42）固定安装在机架（2）上，第一直线驱动器（43）水平固定安装在第一安装架（42）上，第一直线驱动器（43）的输出方向与机架（2）的长度方向垂直，第一直线驱动器（43）的输出端与侧直角挤压板（41）固定连接，第一限位杆（44）水平设置，第一限位杆（44）的一端与侧直角挤压板（41）的侧壁固定连接，第一限位杆（44）的另一端与第一安装架（42）滑动连接。

10. 一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨，所述方型轻钢龙骨通过权利要求1-9 任意一项所述的一种用于装配式隔墙与吊顶的方型轻钢龙骨的加工设备生产，其特征在于，方形轻钢龙骨（1）的四周均开设有加强凹槽（11），方形轻钢龙骨（1）的顶部分为左顶板（12）和右顶板（13），左顶板（12）的端部上设有左锁扣（16），右顶板（13）的端部上设有右锁扣（17），左锁扣（16）和右锁扣（17）卡接，锁紧卡槽（18）设置在左顶板（12）靠近左锁扣（16）的一端，锁紧卡槽（18）用于锁紧左锁扣（16）和右锁扣（17）的连接处，方形轻钢龙骨（1）的底端中心处设有下矩形凹口（14），方形轻钢龙骨（1）的顶端中心处设有上矩形凹口（15），左锁扣（16）、右锁扣（17）和锁紧卡槽（18）均位于上矩形凹口（15）的下方。