CN112496118A - 一种瓦楞板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞板生产设备，包括机架，所述机架顶部的一端开设有进料导向槽，所述机架顶部的中部开设有成型凹槽，所述成型凹槽的顶部与进料导向槽对接，所述成型凹槽的顶部设置有升降压块，所述机架的顶部固定安装有导向架，所述升降压块滑动连接于导向架的内侧，所述升降压块的底部设置有成型冲压头，所述成型凹槽底部远离进料导向槽的一侧设置有出料槽。本发明通过在机架内部设置可以移动的活动板，并由气动推杆对其进行移动驱动，进而不仅实现了驱动升降压块不断升降，还实现了对板材的不断定量输送功能，从而极大地提高了瓦楞板材冲压成型的加工效率，增强了设备使用的便捷性和实用性。

Description

一种瓦楞板生产设备

技术领域

本发明涉及瓦楞板加工技术领域，具体涉及一种瓦楞板生产设备。

背景技术

瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压或者冲压、冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用，而在金属板材上形成的瓦楞，可有效地提高高较薄金属板材某一方向上的支撑强度，因此，也可以在双层板材中间案夹设一层瓦楞钢板，可有效地提高高复合板材的整体强度，同时又降低了复合板材的实际重量，而现有的瓦楞板加工时，多为成型瓦楞较少的加工，且瓦楞方向多为板材的长度方向，并由一块块的较短的薄板进行加工，因此在后期拼装可以作为建筑板材使用，而当需要对较长的金属薄板，且需压制至大量的沿宽度方向上的瓦楞时，例如板材复合时使用到的内部填充瓦楞板时，传统设备难以进行连续加工，且缺乏对板材的有效支撑与输送，进而降低了实际加工效率，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓦楞板生产设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞板生产设备，包括机架，所述机架顶部的一端开设有进料导向槽，所述机架顶部的中部开设有成型凹槽，所述成型凹槽的顶部与进料导向槽对接，所述成型凹槽的顶部设置有升降压块，所述机架的顶部固定安装有导向架，所述升降压块滑动连接于导向架的内侧，所述升降压块的底部设置有成型冲压头，所述成型凹槽底部远离进料导向槽的一侧设置有出料槽，所述进料导向槽与出料槽之间滑动安装有两个成型挡块，所述成型凹槽底部与出料槽之间开设有挡块支撑凹槽，两个所述成型挡块的底部滑动连接于挡块支撑凹槽的内部，所述机架的两侧中部均固定安装有支撑箱，两个所述成型挡块的相远端分别滑动连接于两个支撑箱的内部，且所述支撑箱内腔远离成型挡块的一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与成型挡块和支撑箱固定连接，两个所述成型挡块相近端的底部均固定连接有下凸柱，所述机架的内部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动安装有活动板，两个所述下凸柱的底端延伸至活动腔的内部，并与机架滑动连接，所述活动板靠近成型挡块一端的两侧均设置有倾斜端面，两个所述下凸柱分别与两个倾斜端面滑动配合，所述活动板的底部固定连接有下凸板，所述机架的底部开设有空槽，所述下凸板的底端贯穿空槽，并延伸至机架的底部，所述机架底部远离出料槽的一端固定安装有气动推杆，所述气动推杆的一端与下凸板固定连接，所述活动板远离倾斜端面一端的两侧均固定安装有侧凸块，所述侧凸块延伸至机架的外部，所述升降压块靠近进料导向槽一侧的外部固定连接有外凸板，所述外凸板的两端以及两个侧凸块的外侧均固定连接有凸轴，所述侧凸块与外凸板之间连接有连接杆，所述连接杆的两端分别通过凸轴与侧凸块和外凸板转动连接，所述成型凹槽远离出料槽一侧的中部开设有穿孔，所述活动板远离倾斜端面一端的顶部固定安装有立板，所述立板靠近成型凹槽的一侧固定连接有推料杆，所述推料杆与穿孔滑动配合，所述升降压块远离进料导向槽的一侧设置有板材压制组件，所述板材压制组件包括瓦楞压制板。

优选的，所述进料导向槽的内部转动安装有多个压辊，且其中一个所述压辊位于成型凹槽顶部的一侧。

优选的，所述侧凸块外侧以及外凸板一端凸轴的数量均设置为两个，且所述活动板每侧连接杆的数量也设置为两个。

优选的，所述导向架两侧的内壁均开设有导向滑槽，所述升降压块的两端均固定连接有导向凸块，所述导向凸块滑动连接于导向滑槽的内部。

优选的，所述立板顶部的推料杆以及穿孔的数量均设置为两个，且两个所述穿孔分别位于成型凹槽长度方向上三分之一和三分之二的位置处。

优选的，所述成型冲压头顶部两侧与升降压块的连接处均设置为阶梯状。

优选的，所述支撑箱远离成型挡块一端的内壁开设有弹簧收纳槽，所述第一弹簧远离成型挡块的一端固定安装于第一弹簧的内部。

优选的，所述板材压制组件还包括滑杆，所述升降压块远离进料导向槽的一侧固定安装有连接架，所述滑杆滑动连接于连接架的内部，所述滑杆的底部与瓦楞压制板固定连接，所述滑杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于连接架与瓦楞压制板之间。

优选的，所述滑杆的数量设置为两个，且两个所述滑杆分别位于瓦楞压制板的两端。

优选的，所述瓦楞压制板底部远离升降压块的一侧设置有下凸卡块，所述下凸卡块的形状与成型冲压头顶部的形状相同。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过在机架内部设置可以移动的活动板，并由气动推杆对其进行移动驱动，进而不仅利用连接杆与升降压块的连接，以及导向架对升降压块的升降导向，实现了驱动升降压块不断升降，并配合成型凹槽与成型挡块进场冲压成型的功能，而且利用倾斜端面与下凸柱的配合，对成型挡块进行开启与闭合控制，进而配合推料杆的移动对瓦楞进行推动，还实现了对板材的不断定量输送功能，可以将很长的金属薄板进行连续加工，从而极大地提高了瓦楞板材冲压成型的加工效率，增强了设备使用的便捷性和实用性，且设备仅通过气动推杆进行驱动，节省了大量的动力资源，减少了其他运输设备的使用，降低了瓦楞板的加工成本；

2、本发明通过在升降压块远离进料导向槽的一侧设置瓦楞压制板，进而在升降压块下降时，可以先使瓦楞压制板与成型凹槽右侧板材瓦楞的顶部进行接触，并配合成型挡块对右侧板材进行压制，同时，可以使下凸卡块伸入至刚成型的板材瓦楞的内部进行卡合，进而使冲压成型时，可以对板材右侧进行紧密限制，避免右侧板材发生移动而影响加工精度，进而极大地提高了设备加工的精准性，进一步的提高了设备使用的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作状态示意图

图3为本发明图2中成型凹槽处的右视剖视图。

图4为本发明图成型挡块的安装结构图。

图5为本发明的俯视图。

图6为本发明活动板的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、进料导向槽；12、成型凹槽；13、出料槽；14、挡块支撑凹槽；15、活动腔；16、穿孔；17、空槽；18、压辊；2、成型挡块；21、下凸柱；22、支撑箱；221、弹簧收纳槽；23、第一弹簧；3、升降压块；31、成型冲压头；32、外凸板；33、导向凸块；34、连接架；4、板材压制组件；41、瓦楞压制板；411、下凸卡块；42、滑杆；43、第二弹簧；5、活动板；51、倾斜端面；52、侧凸块；53、凸轴；54、连接杆；55、立板；56、推料杆；57、下凸板；6、导向架；61、导向滑槽；7、气动推杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种瓦楞板生产设备，包括机架1，所述机架1顶部的一端开设有进料导向槽11，所述机架1顶部的中部开设有成型凹槽12，所述成型凹槽12的顶部与进料导向槽11对接，所述成型凹槽12的顶部设置有升降压块3，所述机架1的顶部固定安装有导向架6，所述升降压块3滑动连接于导向架6的内侧，所述升降压块3的底部设置有成型冲压头31，所述成型凹槽12底部远离进料导向槽11的一侧设置有出料槽13，所述进料导向槽11与出料槽13之间滑动安装有两个成型挡块2，所述成型凹槽12底部与出料槽13之间开设有挡块支撑凹槽14，两个所述成型挡块2的底部滑动连接于挡块支撑凹槽14的内部，所述机架1的两侧中部均固定安装有支撑箱22，两个所述成型挡块2的相远端分别滑动连接于两个支撑箱22的内部，且所述支撑箱22内腔远离成型挡块2的一端固定安装有第一弹簧23，所述第一弹簧23的两端分别与成型挡块2和支撑箱22固定连接，两个所述成型挡块2相近端的底部均固定连接有下凸柱21，所述机架1的内部开设有活动腔15，所述活动腔15的内部滑动安装有活动板5，两个所述下凸柱21的底端延伸至活动腔15的内部，并与机架1滑动连接，所述活动板5靠近成型挡块2一端的两侧均设置有倾斜端面51，两个所述下凸柱21分别与两个倾斜端面51滑动配合，所述活动板5的底部固定连接有下凸板57，所述机架1的底部开设有空槽17，所述下凸板57的底端贯穿空槽17，并延伸至机架1的底部，所述机架1底部远离出料槽13的一端固定安装有气动推杆7，所述气动推杆7的一端与下凸板57固定连接，所述活动板5远离倾斜端面51一端的两侧均固定安装有侧凸块52，所述侧凸块52延伸至机架1的外部，所述升降压块3靠近进料导向槽11一侧的外部固定连接有外凸板32，所述外凸板32的两端以及两个侧凸块52的外侧均固定连接有凸轴53，所述侧凸块52与外凸板32之间连接有连接杆54，所述连接杆54的两端分别通过凸轴53与侧凸块52和外凸板32转动连接，所述成型凹槽12远离出料槽13一侧的中部开设有穿孔16，所述活动板5远离倾斜端面51一端的顶部固定安装有立板55，所述立板55靠近成型凹槽12的一侧固定连接有推料杆56，所述推料杆56与穿孔16滑动配合，所述升降压块3远离进料导向槽11的一侧设置有板材压制组件4，所述板材压制组件4包括瓦楞压制板41；

进一步的，在上述技术方案中，所述进料导向槽11的内部转动安装有多个压辊18，且其中一个所述压辊18位于成型凹槽12顶部的一侧，进而可以对板材的进料进行压制导向；

进一步的，在上述技术方案中，所述侧凸块52外侧以及外凸板32一端凸轴53的数量均设置为两个，且所述活动板5每侧连接杆54的数量也设置为两个，从而保证活动板5与升降压块3联动的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述导向架6两侧的内壁均开设有导向滑槽61，所述升降压块3的两端均固定连接有导向凸块33，所述导向凸块33滑动连接于导向滑槽61的内部，进而保证升降压块3升降的稳定性和精准性；

进一步的，在上述技术方案中，所述立板55顶部的推料杆56以及穿孔16的数量均设置为两个，且两个所述穿孔16分别位于成型凹槽12长度方向上三分之一和三分之二的位置处，从而保证推料杆56推料时更加平稳；

进一步的，在上述技术方案中，所述成型冲压头31顶部两侧与升降压块3的连接处均设置为阶梯状，进而保持成型后瓦楞顶部的平滑性；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑箱22远离成型挡块2一端的内壁开设有弹簧收纳槽221，所述第一弹簧23远离成型挡块2的一端固定安装于第一弹簧23的内部，从而可以提高对第一弹簧23安装的稳定性；

实施方式具体为：通过在成型凹槽12的一侧设置两个成型挡块2，并通过安装两个支撑箱22对成型挡块2进行支撑，进而可以利用成型挡块2的移动，对成型凹槽12进行封堵以及开启，当两个成型挡块2闭合时，可以与成型凹槽12形成一个完整的成型支撑槽，以便于配合成型冲压头31对板材进行冲压成型，而当两个成型挡块2开启时，可以将板材以成型的瓦楞向右移出，而通过在机架1的内部滑动安装活动板5，利用气动推杆7对下凸板57的驱动，即可带动活动板5在活动腔15内部不断的左右移动，而通过两组连接杆54使其与升降压块3进行连接，进而当活动板5右移时，可以通过连接杆54推动升降压块3进行上升，而当活动板5向左移动时，配合升降压块3的自重以及连接杆54的带动可以使其向下移动，进而利用闭合的成型挡块2与成型凹槽12的配合对板材进行冲压成型，使板材弯折出相应形状的瓦楞，例如，当活动板5位于最左侧时升降压块3位于最底部，两个成型挡块2在第一弹簧23的弹力推动下处于闭合状态，即设备刚对板材进行一次冲压成型，使板材的该部位形成一个向下弯折的瓦楞，通过气动推杆7驱动活动板5开始右移时，即可将升降压块3带起，随后活动板5一端的倾斜端面51会与两个成型挡块2底部的下凸柱21配合，进而可以将两个成型挡块2向外侧推动，并收纳至支撑箱22中，当倾斜端面51完全通过两个下凸柱21后，两个成型挡块2完全打开，成型凹槽12的底部与出料槽13连接，且成型冲压头31也完全移出成型凹槽12，进而在活动板5的后续右移时，会使推料杆56穿过穿孔16，并与刚成型的板材瓦楞接触，并将已形成瓦楞的板材部位向右推动至出料槽13上，进而同步实现了成型冲压头31的移出、成型挡块2的开启以及对板材向右输送带的功能，随后可控制气动推杆7带动活动板5快速左移，即可带动升降压块3快速下压，而同时倾斜端面51开始离开下凸柱21，两个成型挡块2在第一弹簧23的推动下再次逐渐闭合，并穿入至刚移出瓦楞的左侧，当两个成型挡块2完全闭合后，随着活动板5的继续左移，即可带动成型冲压头31与刚移动至成型凹槽12顶部板材部位接触，并将其下压，而板材的右侧由瓦楞压制板41与下凸柱21进行压合，且板材上一个瓦楞在成型挡块2的右侧进行卡合，因此板材位于成型凹槽12右侧的部位不会再移动，但板材的左侧可以向内移动，以便于配合成型冲压头31进行冲压成型，以形成新的瓦楞，以此循环，并将较长的金属板材由进料导向槽11进行进料支撑，以及通过出料槽13进行出料支撑，可以将很长的金属薄板进行连续加工，以形成等距的多组瓦楞，以供使用，因此，通过在机架1内部设置可以移动的活动板5，并由气动推杆7对其进行移动驱动，进而不仅利用连接杆54与升降压块3的连接，以及导向架6对升降压块3的升降导向，实现了驱动升降压块3不断升降，并配合成型凹槽12与成型挡块2进场冲压成型的功能，而且利用倾斜端面51与下凸柱21的配合，实现了对成型挡块2的开启与闭合控制功能，进而配合推料杆56的移动对瓦楞进行推动，还实现了对板材的不断定量输送功能，从而极大地提高了瓦楞板材冲压成型的加工效率，增强了设备使用的便捷性和实用性，且设备仅通过气动推杆7进行驱动，即可同时实现对板材进行冲压和自动移料的功能，从而节省了大量的动力资源，减少了其他运输设备的使用，进一步地降低了瓦楞板的加工成本。

如图1-3所示的一种瓦楞板生产设备，所述板材压制组件4还包括滑杆42，所述升降压块3远离进料导向槽11的一侧固定安装有连接架34，所述滑杆42滑动连接于连接架34的内部，所述滑杆42的底部与瓦楞压制板41固定连接，所述滑杆42的外部套设有第二弹簧43，所述第二弹簧43位于连接架34与瓦楞压制板41之间；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆42的数量设置为两个，且两个所述滑杆42分别位于瓦楞压制板41的两端，进而保证瓦楞压制板41安装的牢固性；

进一步的，在上述技术方案中，所述瓦楞压制板41底部远离升降压块3的一侧设置有下凸卡块411，所述下凸卡块411的形状与成型冲压头31顶部的形状相同，进而保证下凸卡块411下降与瓦楞部位卡合时更加紧密；

实施方式具体为：通过在升降压块3远离进料导向槽11的一侧设置瓦楞压制板41，并利用连接架34对滑杆42的滑动支持，使得瓦楞压制板41可以进行升降移动，并利用第二弹簧43对瓦楞压制板41的弹力推动进行缓冲，进而在升降压块3下降时，可以先使瓦楞压制板41与成型凹槽12右侧板材瓦楞的顶部进行接触，并配合成型挡块2对右侧板材进行压制，同时，可以使下凸卡块411伸入至刚成型的板材瓦楞的内部进行卡合，进而使冲压成型时，可以对板材右侧进行紧密限制，避免右侧板材发生移动而影响加工精度，进而极大地提高了设备加工的精准性，进一步地提高了设备使用的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种瓦楞板生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的一端开设有进料导向槽(11)，所述机架(1)顶部的中部开设有成型凹槽(12)，所述成型凹槽(12)的顶部与进料导向槽(11)对接，所述成型凹槽(12)的顶部设置有升降压块(3)，所述机架(1)的顶部固定安装有导向架(6)，所述升降压块(3)滑动连接于导向架(6)的内侧，所述升降压块(3)的底部设置有成型冲压头(31)，所述成型凹槽(12)底部远离进料导向槽(11)的一侧设置有出料槽(13)，所述进料导向槽(11)与出料槽(13)之间滑动安装有两个成型挡块(2)，所述成型凹槽(12)底部与出料槽(13)之间开设有挡块支撑凹槽(14)，两个所述成型挡块(2)的底部滑动连接于挡块支撑凹槽(14)的内部，所述机架(1)的两侧中部均固定安装有支撑箱(22)，两个所述成型挡块(2)的相远端分别滑动连接于两个支撑箱(22)的内部，且所述支撑箱(22)内腔远离成型挡块(2)的一端固定安装有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的两端分别与成型挡块(2)和支撑箱(22)固定连接，两个所述成型挡块(2)相近端的底部均固定连接有下凸柱(21)，所述机架(1)的内部开设有活动腔(15)，所述活动腔(15)的内部滑动安装有活动板(5)，两个所述下凸柱(21)的底端延伸至活动腔(15)的内部，并与机架(1)滑动连接，所述活动板(5)靠近成型挡块(2)一端的两侧均设置有倾斜端面(51)，两个所述下凸柱(21)分别与两个倾斜端面(51)滑动配合，所述活动板(5)的底部固定连接有下凸板(57)，所述机架(1)的底部开设有空槽(17)，所述下凸板(57)的底端贯穿空槽(17)，并延伸至机架(1)的底部，所述机架(1)底部远离出料槽(13)的一端固定安装有气动推杆(7)，所述气动推杆(7)的一端与下凸板(57)固定连接，所述活动板(5)远离倾斜端面(51)一端的两侧均固定安装有侧凸块(52)，所述侧凸块(52)延伸至机架(1)的外部，所述升降压块(3)靠近进料导向槽(11)一侧的外部固定连接有外凸板(32)，所述外凸板(32)的两端以及两个侧凸块(52)的外侧均固定连接有凸轴(53)，所述侧凸块(52)与外凸板(32)之间连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)的两端分别通过凸轴(53)与侧凸块(52)和外凸板(32)转动连接，所述成型凹槽(12)远离出料槽(13)一侧的中部开设有穿孔(16)，所述活动板(5)远离倾斜端面(51)一端的顶部固定安装有立板(55)，所述立板(55)靠近成型凹槽(12)的一侧固定连接有推料杆(56)，所述推料杆(56)与穿孔(16)滑动配合，所述升降压块(3)远离进料导向槽(11)的一侧设置有板材压制组件(4)，所述板材压制组件(4)包括瓦楞压制板(41)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产设备，其特征在于：所述进料导向槽(11)的内部转动安装有多个压辊(18)，且其中一个所述压辊(18)位于成型凹槽(12)顶部的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产设备，其特征在于：所述侧凸块(52)外侧以及外凸板(32)一端凸轴(53)的数量均设置为两个，且所述活动板(5)每侧连接杆(54)的数量也设置为两个。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产设备，其特征在于：所述导向架(6)两侧的内壁均开设有导向滑槽(61)，所述升降压块(3)的两端均固定连接有导向凸块(33)，所述导向凸块(33)滑动连接于导向滑槽(61)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产设备，其特征在于：所述立板(55)顶部的推料杆(56)以及穿孔(16)的数量均设置为两个，且两个所述穿孔(16)分别位于成型凹槽(12)长度方向上三分之一和三分之二的位置处。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产设备，其特征在于：所述成型冲压头(31)顶部两侧与升降压块(3)的连接处均设置为阶梯状。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产设备，其特征在于：所述支撑箱(22)远离成型挡块(2)一端的内壁开设有弹簧收纳槽(221)，所述第一弹簧(23)远离成型挡块(2)的一端固定安装于第一弹簧(23)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞板生产设备，其特征在于：所述板材压制组件(4)还包括滑杆(42)，所述升降压块(3)远离进料导向槽(11)的一侧固定安装有连接架(34)，所述滑杆(42)滑动连接于连接架(34)的内部，所述滑杆(42)的底部与瓦楞压制板(41)固定连接，所述滑杆(42)的外部套设有第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)位于连接架(34)与瓦楞压制板(41)之间。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞板生产设备，其特征在于：所述滑杆(42)的数量设置为两个，且两个所述滑杆(42)分别位于瓦楞压制板(41)的两端。

10.根据权利要求8所述的一种瓦楞板生产设备，其特征在于：所述瓦楞压制板(41)底部远离升降压块(3)的一侧设置有下凸卡块(411)，所述下凸卡块(411)的形状与成型冲压头(31)顶部的形状相同。

Images