CN212216700U - 电子烟金属片自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟金属片自动折弯装置，固定板、预压板固定板与预压板盖板连接于一体，压头固定板与连接板连接于一体，弹簧的上端与连接板下底面相抵接，下端与预压板固定板上表面相抵接，长螺栓由下而上穿过定位柱固定板、预压板固定板、预压板盖板、压头固定板，并穿过弹簧的内孔，与连接板连接；预压板固定板内设有可相对运动的两预压板，预压板外侧设有锲面；压头固定板上安装有两导向块，导向块上的锲面与对应的左右预压板的外侧锲面配合，导向块向下运动推动两预压板及其推头向中间运动；压头固定板上竖立安装有用于铆压金属片的铆压头，可向下穿过预压板盖板上通孔；直线运动单元与连接板驱动连接。自动完成电子烟金属片的折弯作业。

Description

电子烟金属片自动折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟金属片自动折弯装置。

背景技术

目前，电子烟金属片的折弯作业是由人工手工折弯实现，如图1所示，产品101上有两个竖立状态的金属片一102和金属片二103，金属片一102与金属片二103呈左右错列设置，人工手工将竖立状态的两金属片向内折弯90°，压入顶部的槽中，如图2所示。

手工操作精度难以保证，而且作业效率低下，容易发生操作事故。因此，需要设计一种对电子烟金属片自动折弯的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电子烟金属片自动折弯装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

电子烟金属片自动折弯装置，特点：包含由下而上依次设置的定位柱固定板、预压板固定板、预压板盖板、压头固定板以及连接板，固定板、预压板固定板与预压板盖板通过连接螺栓连接于一体，构成下半部分，压头固定板与连接板通过连接螺栓连接于一体，构成上半部分，预压板固定板和预压板盖板上安装直线轴承，竖立安装于压头固定板上的导向柱与直线轴承的内孔配合，可沿其上下运动，弹簧的上端穿过压头固定板与连接板的下底面相抵接，下端穿过预压板盖板与预压板固定板的上表面相抵接，弹簧的张力可使上半部分与下半部分上下相对运动；长螺栓由下而上穿过定位柱固定板、预压板固定板、预压板盖板、压头固定板，并穿过弹簧的内孔，其头部与连接板连接；

在定位柱固定板上开设有用于避让治具上产品的避让通槽，预压板固定板内设有可供右预压板与左预压板左右相对运动的空间，右预压板与左预压板呈左右相对设置，相对的内侧设有用于推动金属片的推头，外侧设有与导向块配合的锲面，预压板固定板的左右侧分别安装有可左右滑动的等高螺栓，等高螺栓穿过预压板固定板与对应的预压板连接，外侧段套置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与预压板外侧面抵接，另一端与等高螺栓的端部抵接，压缩弹簧的张力可使右预压板和左预压板向外运动；

压头固定板上竖立安装有两只导向块，向下穿过预压板盖板上通孔，导向块上的锲面与对应的右预压板和左预压板的外侧锲面配合，导向块向下运动可推动右预压板和左预压板向内运动；定位柱固定板上开设有可供导向块穿过的通孔；

压头固定板上竖立安装有用于铆压金属片的铆压头，可向下穿过预压板盖板上通孔；

直线运动单元与连接板驱动连接，可驱动其上下运动。

进一步地，上述的电子烟金属片自动折弯装置，其中，定位柱固定板上分布有用于与治具上定位孔配合的定位柱。

进一步地，上述的电子烟金属片自动折弯装置，其中，预压板固定板和预压板盖板上共安装有四只直线轴承，以规则四边形四顶点式分布，相应地，压头固定板上竖立安装有四只导向柱。

进一步地，上述的电子烟金属片自动折弯装置，其中，弹簧有两只，呈一前一后分布。

进一步地，上述的电子烟金属片自动折弯装置，其中，长螺栓有两只，呈一前一后分布。

进一步地，上述的电子烟金属片自动折弯装置，其中，预压板固定板的左侧和右侧分别安装有两只可左右滑动的等高螺栓，每侧的两只等高螺栓呈一前一后分布，穿过预压板固定板与对应的预压板连接。

进一步地，上述的电子烟金属片自动折弯装置，其中，直线运动单元为气缸，气缸固定于气缸固定板上。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①本实用新型设计独特、结构新颖，自动完成电子烟金属片的折弯作业，折弯成功率100％，作业时间3s/件，显著提高生产效率；

②通过定位柱将折弯装置定位于治具上，气缸下压时精度高，不易发生错位，治具上定位承载产品；

③气缸带动压头固定板下行，导向块向下运动推动右预压板和左预压板向内运动，两侧预压板向中间位置移动，右侧的推头推动右侧竖立的金属片二向左横向预先折弯，左侧的推头推动左侧竖立的金属片一向右横向预先折弯；

④铆压头下行铆压已预先折弯的金属片，铆压头使金属片折弯90°，并使金属片压入顶部的槽中，预折弯和折弯一气呵成；有效保证加工精度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型具体实施方式了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1：金属片未折弯前的产品示意图；

图2：金属片折弯后的产品示意图；

图3：安装有产品的治具的结构示意图；

图4：本实用新型装置的结构示意图；

图5：右预压板和左预压板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，方位术语和次序术语等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图3、图4所示，电子烟金属片自动折弯装置，包含由下而上依次设置的定位柱固定板2、预压板固定板3、预压板盖板7、压头固定板9以及连接板14，治具20上设有用于定位承载产品的凸台，开设有定位孔，

定位柱固定板2的底面分布有用于与治具20上定位孔配合的定位柱1，固定板2、预压板固定板3与预压板盖板7通过连接螺栓连接于一体，构成下半部分，压头固定板9与连接板14通过连接螺栓连接于一体，构成上半部分，预压板固定板3和预压板盖板7上安装有四只直线轴承6，以规则四边形四顶点式分布，相应地，压头固定板9上竖立安装有四只导向柱8，导向柱8与直线轴承6的内孔配合，可沿其上下运动，一前一后分布有两只弹簧13，弹簧13的上端穿过压头固定板9与连接板14的下底面相抵接，下端穿过预压板盖板7与预压板固定板3的上表面相抵接，弹簧13的张力可使上半部分与下半部分上下相对运动；一前一后分布有两只长螺栓10，长螺栓10由下而上穿过定位柱固定板2、预压板固定板3、预压板盖板7、压头固定板9，并穿过弹簧13的内孔，其头部与连接板14连接；上半部分与下半部分呈浮动连接状态；

在定位柱固定板2上开设有用于避让治具20上产品的避让通槽，预压板固定板3内设有可供右预压板4与左预压板17左右相对运动的空间，右预压板4和左预压板17可在预压板固定板3的空腔内相对运动，右预压板4与左预压板17呈左右相对设置，相对的内侧设有用于推动金属片的推头18，如图5，外侧设有与导向块11配合的锲面，预压板固定板3的左侧和右侧分别安装有两只可左右滑动的等高螺栓5，每侧的两只等高螺栓5呈一前一后分布，穿过预压板固定板3与对应的预压板连接，外侧段套置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与预压板外侧面抵接，另一端与等高螺栓5的端部抵接，压缩弹簧的张力可使右预压板4和左预压板17向外运动；

压头固定板9上竖立安装有两只导向块11，导向块11的底段内侧设有锲面，导向块11向下穿过预压板盖板7上通孔，导向块上的锲面与对应的右预压板4和左预压板17的外侧锲面配合，导向块向下运动可推动右预压板4和左预压板17向内运动；定位柱固定板2上开设有可供导向块11穿过的通孔；

压头固定板9上竖立安装有用于铆压金属片的铆压头12，可向下穿过预压板盖板7上通孔；

直线运动单元15与连接板14驱动连接，可驱动其上下运动；直线运动单元15可采用气缸，气缸固定于气缸固定板16上。

具体应用时，首先，将产品101放入产品治具20上，使其在模组中定位，一次可放入多只，如图3；

直线运动单元15(气缸)一段下降，带动折弯装置整体下降，定位柱固定板2底面的定位柱1进入治具20的定位孔中，产品101穿过定位柱固定板2上的避让通槽，定位柱固定板2下降到位后停止，产品101上竖立的金属片一102和金属片二103进入右预压板4与左预压板17之间，如图5；

气缸带动压头固定板9下行，导向柱8导向，弹簧13受压缩，两导向块11向下穿过预压板盖板7上通孔，两导向块上的内侧锲面与对应的右预压板4和左预压板17的外侧锲面配合，导向块向下运动推动右预压板4和左预压板17向内运动，右预压板4和左预压板17上的推头向前进，右侧的推头推动右侧竖立的金属片二103向左预先折弯，左侧的推头推动左侧竖立的金属片一102向右预先折弯；两侧预压板向中间位置移动，在移动过程中推头横向推金属片；

气缸二段下降，压头固定板9下降，弹簧13进一步受压缩，铆压头12下行，铆压头12先接触到已预先折弯的金属片，气缸继续下降直至最低限定位置，铆压头12使金属片折弯90°，并使金属片压入顶部的槽中，如图3，金属片折弯完成；

最后，气缸上升，压头固定板9上升，铆压头12上升，导向块11上升，等高螺栓5上压缩弹簧的张力使右预压板4和左预压板17向外运动，相分离，预压板回到原始位置；

气缸继续上升，弹簧13的张力使上半部分与下半部分相分离，压头固定板9上行，定位柱固定板2上升与治具20相脱离，折弯装置整体回到初始状态。

综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，自动完成电子烟金属片的折弯作业，通过定位柱将折弯装置定位于治具上，气缸下压时精度高，不易发生错位，治具上定位承载产品；气缸带动压头固定板下行，导向块向下运动推动右预压板和左预压板向内运动，两侧预压板向中间位置移动，右侧的推头推动右侧竖立的金属片二向左横向预先折弯，左侧的推头推动左侧竖立的金属片一向右横向预先折弯；最后，铆压头下行铆压已预先折弯的金属片，铆压头使金属片折弯90°，并使金属片压入顶部的槽中，预折弯和折弯一气呵成；折弯成功率100％，作业时间3s/件，显著提高效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.电子烟金属片自动折弯装置，其特征在于：包含由下而上依次设置的定位柱固定板(2)、预压板固定板(3)、预压板盖板(7)、压头固定板(9)以及连接板(14)，固定板(2)、预压板固定板(3)与预压板盖板(7)通过连接螺栓连接于一体，构成下半部分，压头固定板(9)与连接板(14)通过连接螺栓连接于一体，构成上半部分，预压板固定板(3)和预压板盖板(7)上安装直线轴承(6)，竖立安装于压头固定板(9)上的导向柱(8)与直线轴承(6)的内孔配合，可沿其上下运动，弹簧(13)的上端穿过压头固定板(9)与连接板(14)的下底面相抵接，下端穿过预压板盖板(7)与预压板固定板(3)的上表面相抵接，弹簧(13)的张力可使上半部分与下半部分上下相对运动；长螺栓(10)由下而上穿过定位柱固定板(2)、预压板固定板(3)、预压板盖板(7)、压头固定板(9)，并穿过弹簧(13)的内孔，其头部与连接板(14)连接；

在定位柱固定板(2)上开设有用于避让治具(20)上产品的避让通槽，预压板固定板(3)内设有可供右预压板(4)与左预压板(17)左右相对运动的空间，右预压板(4)与左预压板(17)呈左右相对设置，相对的内侧设有用于推动金属片的推头(18)，外侧设有与导向块(11)配合的锲面，预压板固定板(3)的左右侧分别安装有可左右滑动的等高螺栓(5)，等高螺栓(5)穿过预压板固定板(3)与对应的预压板连接，外侧段套置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与预压板外侧面抵接，另一端与等高螺栓(5)的端部抵接，压缩弹簧的张力可使右预压板(4)和左预压板(17)向外运动；

压头固定板(9)上竖立安装有两只导向块(11)，向下穿过预压板盖板(7)上通孔，导向块上的锲面与对应的右预压板(4)和左预压板(17)的外侧锲面配合，导向块向下运动可推动右预压板(4)和左预压板(17)向内运动；定位柱固定板(2)上开设有可供导向块(11)穿过的通孔；

压头固定板(9)上竖立安装有用于铆压金属片的铆压头(12)，可向下穿过预压板盖板(7)上通孔；

直线运动单元(15)与连接板(14)驱动连接，可驱动其上下运动。

2.根据权利要求1所述的电子烟金属片自动折弯装置，其特征在于：定位柱固定板(2)的底面分布有用于与治具(20)上定位孔配合的定位柱(1)。

3.根据权利要求1所述的电子烟金属片自动折弯装置，其特征在于：预压板固定板(3)和预压板盖板(7)上共安装有四只直线轴承(6)，以规则四边形四顶点式分布，相应地，压头固定板(9)上竖立安装有四只导向柱(8)。

4.根据权利要求1所述的电子烟金属片自动折弯装置，其特征在于：弹簧(13)有两只，呈一前一后分布。

5.根据权利要求1所述的电子烟金属片自动折弯装置，其特征在于：长螺栓(10)有两只，呈一前一后分布。

6.根据权利要求1所述的电子烟金属片自动折弯装置，其特征在于：预压板固定板(3)的左侧和右侧分别安装有两只可左右滑动的等高螺栓(5)，每侧的两只等高螺栓(5)呈一前一后分布，穿过预压板固定板(3)与对应的预压板连接。

7.根据权利要求1所述的电子烟金属片自动折弯装置，其特征在于：直线运动单元(15)为气缸，气缸固定于气缸固定板上。

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