CN117882825A - 一种即食薏苡仁颗粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医用的配制品技术领域，特别是涉及一种即食薏苡仁颗粒的制备方法。该即食薏苡仁颗粒的制备方法包括以下步骤：将薏苡仁加入到碳酸氢钠水溶液中浸泡，得到浸泡后的薏苡仁；将所述浸泡后的薏苡仁进行蒸制，得到蒸制后的薏苡仁；将所述蒸制后的薏苡仁进行干燥处理，得到干燥好的薏苡仁；将所述干燥好的薏苡仁进行砂炒，粉碎，得到薏苡仁粉；将所述薏苡仁粉与糖粉和水混合均匀，得到软材；将所述软材制粒后烘干，得到所述即食薏苡仁颗粒。本发明将薏苡仁经过浸泡‑蒸制‑烘干‑砂炒等步骤加工，再粉碎制成颗粒，提高了其甘油三油酸酯含量，有利于薏苡仁药效的进一步发挥，且将其制成颗粒方便易食，风味上佳，为人们日常生活保健提供更多选择。

Description

一种即食薏苡仁颗粒的制备方法
技术领域
本发明涉及医用的配制品技术领域，特别是涉及一种即食薏苡仁颗粒的制备方法。
背景技术
薏苡仁为禾本科植物薏苡Coix lacryma-jobi L.var.ma-yuen(Roman.)Stapf的干燥成熟种仁，是一种常见的药食两用中药。薏苡仁具有很高的营养价值，蛋白质和脂肪的含量与其他禾本科植物相比较高，有“禾本科之王”之称。除此之外，还含有脂肪酸及酯类、多糖、黄酮、三萜、生物碱、甾醇、内酰胺、淀粉等多种化合物。薏苡仁归脾、胃、肺经，味甘、淡、凉，有利湿健脾、舒筋除痹、清热排脓、解毒散结之功效，主治水肿、脚气、小便淋沥、泄泻、风湿痹痛、筋脉拘挛、扁平疣等。现代研究发现薏苡仁除了良好的祛湿利水效果外，也能应用于多种癌症、高血压、高血脂、脂肪肝、类风湿性关节炎等疾病，还具有增强免疫、调节肠道菌群、美白等作用，也可作为药膳辅助疾病的治疗，而且临床不良反应少，用药更为安全。
甘油三油酸酯作为2020年版《中国药典》中薏苡仁的规定检测成分，是判定薏苡仁质量的关键指标，也是薏苡仁的重要有效成分之一，提高薏苡仁中甘油三油酸酯的含量，有利于薏苡仁药效的进一步发挥。薏苡仁具有多种营养保健效果，开发前景广阔。现有文献报道的薏苡仁相关产品多是由薏苡仁直接粉碎进行加工，且多与其他多种原料混合，制备工艺复杂，薏苡仁风味成分和营养成分保留度较低，不利于薏苡仁自身营养价值以及药用价值的充分发挥。
发明内容
基于上述内容，本发明提供一种即食薏苡仁颗粒的制备方法。本发明通过将薏苡仁进行浸泡-蒸制-烘干-砂炒等步骤加工，提高了其甘油三油酸酯的含量，有利于薏苡仁药效的进一步发挥。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明技术方案之一，一种即食薏苡仁颗粒的制备方法，包括以下步骤：
将薏苡仁加入到碳酸氢钠水溶液中浸泡，得到浸泡后的薏苡仁；
将所述浸泡后的薏苡仁进行蒸制，得到蒸制后的薏苡仁；
将所述蒸制后的薏苡仁进行干燥处理，得到干燥好的薏苡仁；
将所述干燥好的薏苡仁进行砂炒，粉碎，得到薏苡仁粉；
将所述薏苡仁粉与糖粉和水混合均匀，得到软材；
将所述软材制粒后烘干，得到所述即食薏苡仁颗粒。
本发明技术方案之二，一种根据上述的制备方法制备得到的即食薏苡仁颗粒。
本发明技术方案之三，一种提高薏苡仁中甘油三油酸酯含量的方法，包括以下步骤：将薏苡仁加入到碳酸氢钠水溶液中浸泡后蒸制，之后进行干燥处理，砂炒，即可提高薏苡仁中甘油三油酸酯的含量。
本发明公开了以下技术效果：
本发明即食薏苡仁颗粒，采用薏苡仁为原料，先润再蒸最后砂炒，并与糖粉、饮用纯净水等进行合适的重量配比制成，极大地提高了薏苡仁的风味，且采用低温干燥的方式尽可能地保留有效成分。薏苡仁炒后性味由凉转微温，具有更好的健脾祛湿等效果，久服具有利水渗湿、健脾止泻等功效。除此以外，本发明还可以用于日常身心调养、提高免疫力以及美容养颜等。
本发明即食薏苡仁颗粒为黄棕色，味微甘、淡，具有焦香气，呈颗粒状，具有较好的冲调性，且无肉眼可见外来杂质，是一种健康营养、便于食用、风味佳的薏苡仁产品，提高了薏苡仁在日常生活中的使用率，对发展国民经济、提高人民生活水平大有裨益。
本发明将薏苡仁经过浸泡-蒸制-烘干-砂炒等步骤加工，再粉碎制成颗粒，提高了其甘油三油酸酯含量，有利于薏苡仁药效的进一步发挥，且将其制成颗粒方便易食，风味上佳，为人们日常生活保健提供更多选择。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明即食薏苡仁颗粒的制备工艺流程图。
图2为实施例1制备的即食薏苡仁颗粒的性状图。
图3为甘油三油酸酯标准曲线。
图4为甘油三油酸酯标准品的高效液相色谱图。
图5为实施例1步骤S1中净制后的薏苡仁(薏苡仁生品)的高效液相色谱图。
图6为实施例1步骤S4中的砂炒薏苡仁的高效液相色谱图。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值，以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明第一方面提供一种即食薏苡仁颗粒的制备方法，包括以下步骤：
将薏苡仁加入到碳酸氢钠水溶液中浸泡，得到浸泡后的薏苡仁；
将所述浸泡后的薏苡仁进行蒸制，得到蒸制后的薏苡仁；
将所述蒸制后的薏苡仁进行干燥处理，得到干燥好的薏苡仁；
将所述干燥好的薏苡仁进行砂炒，粉碎，得到薏苡仁粉；
将所述薏苡仁粉与糖粉和水混合均匀，得到软材；
将所述软材制粒后烘干，得到所述即食薏苡仁颗粒。
在本发明优选的实施方式中，所述碳酸氢钠水溶液的浓度为1-2wt％；所述碳酸氢钠水溶液与所述薏苡仁的质量比为3-5:1；所述浸泡的时间为12-36h。
在本发明优选的实施方式中，所述蒸制具体为隔水武火加热蒸5-15min。
在本发明优选的实施方式中，所述干燥处理的温度为50-70℃，时间为4-6h。在上述干燥处理的温度、时间条件下可使薏苡仁表面光亮、色透明。
在本发明优选的实施方式中，所述砂炒具体为取河砂置锅中，用武火加热，炒至河砂滑利状态时，投入干燥好的薏苡仁翻炒4-6min；所述粉碎具体为粉碎至65-100目。砂炒后薏苡仁鼓起发泡，呈爆米花状，表面黄白色。
在本发明优选的实施方式中，所述薏苡仁粉与所述糖粉和水的质量比为(10-12):(1-2):2。
在本发明优选的实施方式中，所述烘干的温度为60℃。
在本发明优选的实施方式中，将所述软材制粒的过程具体为将软材过10目筛搓颗粒。
在本发明优选的实施方式中，所述烘干后还包括整粒的步骤。所述整粒过程采用10目筛与80目筛，取10目筛下与80目筛上颗粒为即食薏苡仁颗粒成品。
本发明第二方面提供一种根据上述的制备方法制备得到的即食薏苡仁颗粒。
本发明第三方面提供一种提高薏苡仁中甘油三油酸酯含量的方法，包括以下步骤：将薏苡仁加入到碳酸氢钠水溶液中浸泡后蒸制，之后进行干燥处理，砂炒，即可提高薏苡仁中甘油三油酸酯的含量。
在本发明优选的实施方式中，所述碳酸氢钠水溶液的浓度为1-2wt％；所述碳酸氢钠水溶液与所述薏苡仁的质量比为3-5:1；所述浸泡的时间为12-36h。
碳酸氢钠水溶液中碳酸氢钠的含量太低会影响薏苡仁有效成分的活化，进而影响终产物(砂炒薏苡仁)中甘油三油酸酯的含量；碳酸氢钠水溶液中碳酸氢钠的含量太高对于砂炒薏苡仁中甘油三油酸酯含量的提升效果不明显，因此，综合效果以及能效考虑，本发明优选的限定碳酸氢钠水溶液的浓度为1-2wt％。
浸泡时间太短不利于砂炒薏苡仁中甘油三油酸酯含量的提升，浸泡时间太长对砂炒薏苡仁中甘油三油酸酯含量的提升效果不明显，且容易引入细菌污染薏苡仁。因此，本发明优选的限定浸泡的时间为12-36h。
在本发明优选的实施方式中，所述蒸制具体为隔水武火加热蒸5-15min。
在本发明优选的实施方式中，所述干燥处理的温度为50-70℃，时间为4-6h。
在本发明优选的实施方式中，所述砂炒具体为取河砂置锅中，用武火加热，炒至河砂滑利状态时，投入干燥好的薏苡仁翻炒4-6min。
本发明中所述的“份”如无特殊说明，均表示质量份数。
本发明实施例以及对比例中所用原材料，如无特殊说明，均可通过市售途径获得。
实施例1
S1：将净制后的薏苡仁加3倍量(w/w)碳酸氢钠水溶液(浓度1.5wt％)浸泡24h，捞起浸胀的薏苡仁，沥去表面水分，得到浸泡后的薏苡仁；
S2：将浸泡后的薏苡仁置蒸锅中隔水武火加热蒸10min，得到蒸制后的薏苡仁；
S3：将蒸制后的薏苡仁放入60℃烘箱中烘6h，至表面光亮、色透明，得到干燥好的薏苡仁；
S4：取洁净的河砂置锅中，用武火加热，炒至滑利状态时，投入干燥好的薏苡仁(河砂与薏苡仁的重量比为10:1)，快速不断翻动5min，炒至薏苡仁鼓起发泡，呈爆米花状，表面黄白色。取出筛去热砂，放凉，得到砂炒薏苡仁(爆花率100％)。将砂炒薏苡仁粉碎至100目，得到薏苡仁粉，备用；
S5：取12份薏苡仁粉、1份糖粉混合均匀，之后加入2份饮用纯净水搅拌均匀，制成软材；
S6：将制好的软材过10目筛搓颗粒，入烘箱60℃烘干，得到烘干的颗粒；
S7：将烘干的颗粒用10目筛与80目筛进行整粒，取10目筛下与80目筛上颗粒，即得即食薏苡仁颗粒(性状图如图2所示)。
对本实施例中净制后的薏苡仁以及步骤S4中制备得到的薏苡仁粉中甘油三油酸酯的含量进行检测，检测方法如下：
精密称取甘油三油酸酯对照品适量，加流动相制成0.14mg/m L的溶液，分别称量步骤S1中净制后的薏苡仁、步骤S4中的砂炒薏苡仁(分别粉碎过三号筛)0.6g于50mL锥形瓶中，加入乙腈、二氯甲烷质量比为65∶35的流动相50mL，浸泡2h，超声(功率300W，频率50kHz)30min；取出，冷却，称定重量，加同样的流动相补足质量，摇匀，滤过，取续滤液，即得。采用高效液相色谱法(HPLC)分析滤液的甘油三油酸酯含量，以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以乙腈-二氯甲烷(65∶35)为流动相；蒸发光散射检测器检测。理论板数按甘油三油酸酯峰计算应不低于5000。
精密吸取甘油三油酸酯对照品溶液2、5、10、15、20μL，上机测定。以含量为横坐标、峰面积为纵坐标绘制标准曲线(图3)。根据标准曲线分别计算净制后的薏苡仁(薏苡仁生品)、砂炒薏苡仁中甘油三油酸酯含量，结果见表1，甘油三油酸酯标准品、薏苡仁生品、砂炒薏苡仁的高效液相色谱图分别见图4、图5、图6。
表1甘油三油酸酯含量测定表
薏苡仁生品经过“浸泡-蒸制-烘干-砂炒”等步骤加工后，其风味得到较大改变，表面由乳白色变为浅黄色，多膨胀开裂，断面呈淡黄白色，粉性，产生焦香味儿。蒸制和炒制在一定程度上改变了薏苡仁的性味，使其由性凉转为性微温，祛除了寒凉之性；根据“五色配五脏”中医理论，色白入肺、色黄入脾、燥气入肝、香气入脾，砂炒薏苡仁增强了入脾经、肝经、肺经的作用。所以经砂炒后，薏苡仁性味由味甘、淡，性凉，归脾、胃、肺经变为味甘、淡，性微温，归脾、肺、肝经。
通过现代色谱技术测定发现，薏苡仁经“浸泡-蒸制-烘干-砂炒”后有效成分甘油三油酸酯成分的含量明显提高。经砂炒薏苡仁粉碎制得的颗粒，风味独特，有效成分保留度高，可直接食用且利于储存，充分发挥出薏苡仁的营养价值，极大地方便了人们的生活。
实施例2
S1：将净制后的薏苡仁加4倍量(w/w)碳酸氢钠水溶液(浓度1.5wt％)浸泡12h，捞起浸胀的薏苡仁，沥去表面水分，得到浸泡后的薏苡仁；
S2：将浸泡后的薏苡仁置蒸锅中隔水武火加热蒸10min，得到蒸制后的薏苡仁；
S3：将蒸制后的薏苡仁放入50℃烘箱中烘5h，至表面光亮、色透明，得到干燥好的薏苡仁；
S4：取洁净的河砂置锅中，用武火加热，炒至滑利状态时，投入干燥好的薏苡仁(河砂与薏苡仁的重量比为10:1)，快速不断翻动4min，炒至薏苡仁鼓起发泡，呈爆米花状，表面黄白色；取出筛去热砂，放凉。粉碎至80目，得到薏苡仁粉，备用；
S5：取12份薏苡仁粉、2份糖粉混合均匀，之后加入2份饮用纯净水搅拌均匀，制成软材；
S6：将制好的软材过10目筛搓颗粒，入烘箱60℃烘干，得到烘干的颗粒；
S7：将烘干的颗粒用10目筛与80目筛进行整粒，取10目筛下与80目筛上颗粒，即得即食薏苡仁颗粒。
实施例3
S1：将净制后的薏苡仁加5倍量(w/w)碳酸氢钠水溶液(浓度1.5wt％)浸泡36h，捞起浸胀的薏苡仁，沥去表面水分，得到浸泡后的薏苡仁；
S2：将浸泡后的薏苡仁置蒸锅中隔水武火加热蒸10min，得到蒸制后的薏苡仁；
S3：将蒸制后的薏苡仁放入70℃烘箱中烘4h，至表面光亮、色透明，得到干燥好的薏苡仁；
S4：取洁净的河砂置锅中，用武火加热，炒至滑利状态时，投入干燥好的薏苡仁(河砂与薏苡仁的重量比为10:1)，快速不断翻动6min，炒至薏苡仁鼓起发泡，呈爆米花状，表面黄白色；取出筛去热砂，放凉。粉碎至65目，得到薏苡仁粉，备用；
S6：取14份薏苡仁粉、1份糖粉混合均匀，之后加入2份饮用纯净水搅拌均匀，制成软材；
S7：将制好的软材过10目筛搓颗粒，入烘箱60℃烘干，得到烘干的颗粒；
S8：将烘干的颗粒用10目筛与80目筛进行整粒，取10目筛下与80目筛上颗粒，即得即食薏苡仁颗粒。
对比例1
S1：将净制后的干燥薏苡仁直接粉碎至100目细粉，得到薏苡仁粉；
S2：取12份薏苡仁粉、1份糖粉混合均匀，之后加入2份饮用纯净水搅拌均匀，制成软材；
S3：将制好的软材过10目筛搓颗粒，入烘箱60℃烘干，得到烘干的颗粒；
S4：将烘干的颗粒用10目筛与80目筛进行整粒，取10目筛下与80目筛上颗粒，即得即食薏苡仁颗粒。
对比例2
S1：将净制后的干燥薏苡仁入炒锅，武火翻炒5min，取出，放凉，粉碎至100目细粉，得到薏苡仁粉；
S2：取12份薏苡仁粉、1份糖粉混合均匀，之后加入2份饮用纯净水搅拌均匀，制成软材；
S3：将制好的软材过10目筛搓颗粒，入烘箱60℃烘干；
S4：将烘干的颗粒用10目筛与80目筛进行整粒，取10目筛下与80目筛上颗粒，即得即食薏苡仁颗粒。
实施例1-3及对比例1、2的感官评价打分表见表2(评价方式参照国家标准GBT29604-2013)。
表2
由表2中实施例1-3和对比例1、2的评分结果可知，本发明将薏苡仁先润再蒸最后砂炒，从而提升薏苡仁的风味释放；通过合理控制辅料糖粉的添加量，获得了适口的甜度；通过控制粉碎粒度，获得了较细腻的口感。
对比例3
S1：将净制后的薏苡仁加3倍量(w/w)碳酸氢钠水溶液(浓度1.5wt％)浸泡5h，捞起浸胀的薏苡仁，沥去表面水分，得到浸泡后的薏苡仁；
S2：将浸泡后的薏苡仁置蒸锅中隔水武火加热蒸10min，得到蒸制后的薏苡仁；
S3：将蒸制后的薏苡仁放入60℃烘箱中烘6h，得到干燥好的薏苡仁；
S4：取洁净的河砂置锅中，用武火加热，炒至滑利状态时，投入干燥好的薏苡仁(河砂与薏苡仁的重量比为10:1)，快速不断翻动5min，炒至薏苡仁鼓起发泡，呈爆米花状，表面黄白色。取出筛去热砂，放凉，得到砂炒薏苡仁(爆花率83％)。
对本对比例制备的砂炒薏苡仁进行与实施例1相同的检测，结果表明，本对比例制备的砂炒薏苡仁中甘油三油酸酯含量为0.95％。
对比例4
S1：将净制后的薏苡仁加3倍量(w/w)清水浸泡24h，捞起浸胀的薏苡仁，沥去表面水分，得到浸泡后的薏苡仁；
S2：将浸泡后的薏苡仁置蒸锅中隔水武火加热蒸10min，得到蒸制后的薏苡仁；
S3：将蒸制后的薏苡仁放入60℃烘箱中烘6h，至表面光亮、色透明，得到干燥好的薏苡仁；
S4：取洁净的河砂置锅中，用武火加热，炒至滑利状态时，投入干燥好的薏苡仁(河砂与薏苡仁的重量比为10:1)，快速不断翻动5min，炒至薏苡仁鼓起发泡，呈爆米花状，表面黄白色。取出筛去热砂，放凉，得到砂炒薏苡仁(爆花率74％)。
对本对比例制备的砂炒薏苡仁进行与实施例1相同的检测，结果表明，本对比例制备的砂炒薏苡仁中甘油三油酸酯含量为0.91％。
本发明提供一种即食薏苡仁颗粒，所用原料组分为药食同源的薏苡仁，适合日常保健使用，能够有效祛湿健脾，同时具有改善亚健康、提高身体免疫力及美容养颜的作用。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种即食薏苡仁颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将薏苡仁加入到碳酸氢钠水溶液中浸泡，得到浸泡后的薏苡仁；
将所述浸泡后的薏苡仁进行蒸制，得到蒸制后的薏苡仁；
将所述蒸制后的薏苡仁进行干燥处理，得到干燥好的薏苡仁；
将所述干燥好的薏苡仁进行砂炒，粉碎，得到薏苡仁粉；
将所述薏苡仁粉与糖粉和水混合均匀，得到软材；
将所述软材制粒后烘干，得到所述即食薏苡仁颗粒。
2.根据权利要求1所述的即食薏苡仁颗粒的制备方法，其特征在于，所述碳酸氢钠水溶液的浓度为1-2wt％；所述碳酸氢钠水溶液与所述薏苡仁的质量比为3-5:1；所述浸泡的时间为12-36h。
3.根据权利要求1所述的即食薏苡仁颗粒的制备方法，其特征在于，所述蒸制具体为隔水武火加热蒸5-15min。
4.根据权利要求1所述的即食薏苡仁颗粒的制备方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为50-70℃，时间为4-6h。
5.根据权利要求1所述的即食薏苡仁颗粒的制备方法，其特征在于，所述砂炒具体为取河砂置锅中，用武火加热，炒至河砂滑利状态时，投入干燥好的薏苡仁翻炒4-6min；所述粉碎具体为粉碎至65-100目。
6.根据权利要求1所述的即食薏苡仁颗粒的制备方法，其特征在于，所述薏苡仁粉与所述糖粉和水的质量比为(10-12):(1-2):2。
7.根据权利要求1所述的即食薏苡仁颗粒的制备方法，其特征在于，所述烘干的温度为60℃。
8.根据权利要求1所述的即食薏苡仁颗粒的制备方法，其特征在于，所述烘干后还包括整粒的步骤。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的即食薏苡仁颗粒。
10.一种提高薏苡仁中甘油三油酸酯含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：将薏苡仁加入到碳酸氢钠水溶液中浸泡后蒸制，之后进行干燥处理，砂炒，即可提高薏苡仁中甘油三油酸酯的含量。
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