CN117881897A - 升降装置、泵搬入方法、泵提升方法 - Google Patents

Abstract

提供能够不需要常设的大型卷扬机的升降装置。升降装置(12)用于使潜没式泵(2)在泵柱(3)内上升及下降，所述潜没式泵(2)用于移送液化气。升降装置(12)具备线缆(13)和与线缆(13)连结的卷扬机(14)。线缆(13)具备多个分割线缆(13B)和能够分离地连结多个分割线缆(13B)的多个连结杆(16)。

Description

升降装置、泵搬入方法、泵提升方法

技术领域

本发明涉及用于使潜没式泵在泵柱内升降的升降装置，其中，潜没式泵用于使液化氨、液化天然气(LNG)、液态氢等液化气升压。而且，本发明还涉及使用这样的升降装置将潜没式泵搬入泵柱内的方法、以及从泵柱提升潜没式泵的方法。

背景技术

天然气在火力发电中或作为化学原料而被广泛使用。另外，氨和氢作为不产生二氧化碳(其成为全球变暖的原因)的能源而受到期待。作为能源的氢的用途可列举燃料电池及涡轮发电等。由于天然气、氨及氢常温下为气体状态，因此为了进行它们的储存及搬运而将天然气、氨及氢冷却、液化。液化天然气(LNG)、液化氨或液态氢等液化气临时储存于液化气储槽后，通过泵而输送到发电厂或工厂等。

图30是表示储存有液化气的液化气储槽和用于抽取液化气的泵的以往例的示意图。泵500设置于立式泵柱505内，该立式泵柱505设置于液化气储槽501。泵柱505内被液化气充满，泵500整体浸渍于液化气中。因此，泵500是能够在液化气中运转的潜没式泵。当泵500运转时，液化气储槽501内的液化气被吸入泵柱505内，在泵柱505上升，然后从泵柱505通过液化气排出端口509而被排出。

泵500在其上部连接有线缆508的状态下收容在泵柱505内。线缆508的上部卷绕在从上盖510向泵柱505内延伸的线缆保持部511，并保持在线缆保持部511上。线缆508的下端与泵500连接。因此，线缆508也与泵500同样地收容在泵柱505内。

线缆508在将泵500搬入泵柱505内时以及从泵柱505提升泵500时使用。通过保持将线缆508与泵500连接的状态，省略提升泵500时将线缆508连结于泵500的作业。在泵500的运转过程中，线缆508与泵500一起在泵柱505内浸渍在液化气中。

图31是说明将泵500搬入泵柱505内的作业以及从泵柱505提升泵500的作业的图。在将泵500设置于泵柱505内时、以及以维护等目的从泵柱505提升泵500时，线缆508的上端与卷扬机512连接。泵500悬吊于线缆508，通过卷扬机512在泵柱505内上升及下降。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第3197645号公报

专利文献2：日本专利第3198248号公报

专利文献3：日本专利第3472379号公报

发明内容

然而，液化气用的泵柱505通常在铅垂方向上非常长，有时达到数十米。与设置于这样的泵柱505底部的泵500连接的线缆508必然也长。作为结果，需要对用于卷取线缆508的卷扬机512使用常设于泵柱505上方的大型卷扬机。为了常设大型的卷扬机512，还需要能够支承其重量的大架台。进一步地，还存在根据设施而没有对于设置这样的大型的卷扬机512而足够大的空间的情况。

泵500相对于泵柱505的安装、取出时伴随从泵柱505的气体释放、空气等对泵柱505内的侵入。因此，优选的是尽量限制泵柱505上部的开口部的面积。然而，线缆508贯穿泵柱505上部，因此难以进行开口部的限制。

进一步地，在泵500相对于泵柱505安装的最终阶段，从大型卷扬机放出该线缆508，放出后的余长部分卷绕在上盖510的下表面的线缆保持部511，并收纳在泵柱505内。这些作业中，由于泵柱505的上部开口部开设得大，因此从泵柱505释放气体，空气向泵柱505内侵入。在泵500从泵柱50取出的最初阶段也会发生同样的事情。为了防止这样的气体释放、空气侵入，有时也会对泵柱505内供给非活性气体等吹扫气体，但由于开口部大，因此需要大量的吹扫气体。

于是，本发明提供能够不需要常设的大型卷扬机的升降装置。另外，本发明提供使用这样的升降装置将潜没式泵搬入泵柱内的方法、以及从泵柱提升潜没式泵的方法。本发明提供能够削减为了防止在泵安装、取出时发生的从泵柱上部的开口部的气体释放、向泵柱内的空气侵入所需的吹扫气体的使用量的升降装置。另外，本发明提供使用这样的升降装置将潜没式泵搬入泵柱内的方法、以及从泵柱提升潜没式泵的方法。

一方式中，提供一种升降装置，使用于移送液化气的潜没式泵在泵柱内上升及下降，其中，上述升降装置具备线缆和与上述线缆连结的卷扬机，上述线缆具备多个分割线缆、和能够分离地连结上述多个分割线缆的多个连结杆。

一方式中，上述多个分割线缆各自的长度比上述泵柱沿其长度方向的高度短。

一方式中，上述升降装置还具备止挡件，该止挡件具有与上述多个连结杆的每一个连结杆卡合的形状，防止上述多个分割线缆中的至少一个分割线缆下落到上述泵柱内。

一方式中，上述止挡件比形成于上盖的孔大，上述上盖将与上述泵柱连结的吹扫容器的上部开口覆盖。

一方式中，上述升降装置还具备置于上述泵柱的上端的支承板，上述支承板具有允许上述多个分割线缆及上述多个连结杆通过并且不允许上述止挡件通过的形状的开口。

一方式中，上述升降装置还具备置于上述泵柱的上端的顶板，上述顶板具有：具有将上述泵柱的上部开口覆盖的形状的封闭部件、和支承于上述封闭部件的可动杆，上述可动杆能够相对于上述封闭部件在上下方向上相对地移动，上述可动杆的下端构成为能够与上述多个分割线缆中的一个分割线缆连结。

一方式中，提供一种方法，将用于移送液化气的潜没式泵搬入泵柱内，其中，将与卷扬机连结的线缆连结于上述潜没式泵，上述线缆包括事先准备的多个分割线缆中的至少一个分割线缆，一边对上述线缆逐一地追加上述多个分割线缆的剩余分割线缆，一边通过上述卷扬机使上述潜没式泵在上述泵柱内下降。

一方式中，上述多个分割线缆通过多个连结杆能够分离地连结。

一方式中，上述方法还包括将上述潜没式泵收容到吹扫容器内，向上述吹扫容器内注入吹扫气体而将上述潜没式泵曝于上述吹扫气体的工序。

一方式中，上述方法还包括将新追加的分割线缆收容到上述吹扫容器内，向上述吹扫容器内注入吹扫气体而将上述新追加的分割线缆曝于上述吹扫气体的工序。

一方式中，将上述多个分割线缆中的至少一个分割线缆和上述潜没式泵收容到上述吹扫容器内，向上述吹扫容器内注入吹扫气体，将上述至少一个分割线缆及上述潜没式泵曝于上述吹扫气体。

一方式中，上述液化气为液态氢，上述吹扫气体的至少一部分是由具有氢的沸点以下的沸点的成分构成的气体。

一方式中，上述吹扫气体包含氢气。

一方式中，上述方法还包括将上述泵柱内的上述多个分割线缆连结于顶板的工序，上述顶板具有：具有将上述泵柱的上部开口覆盖的形状的封闭部件、和支承于上述封闭部件的可动杆，上述可动杆能够相对于上述封闭部件在上下方向上相对地移动，上述可动杆的下端与上述多个分割线缆中的一个分割线缆连结。

一方式中，提供一种方法，从泵柱提升用于移送液化气的潜没式泵，其中，将与卷扬机连结的线缆连结于上述潜没式泵，上述线缆包括多个分割线缆，一边从上述线缆逐一地拆下上述多个分割线缆，一边通过上述卷扬机从上述泵柱提升上述潜没式泵。

一方式中，上述多个分割线缆通过多个连结杆能够分离地连结。

一方式中，在拆下上述多个分割线缆中的一个分割线缆之前，将上述一个分割线缆收容到吹扫容器内，还包括向上述吹扫容器内注入吹扫气体而将上述一个分割线缆曝于上述吹扫气体的工序。

一方式中，上述方法还包括将上述潜没式泵收容到上述吹扫容器内，向上述吹扫容器内注入吹扫气体而将上述潜没式泵曝于上述吹扫气体的工序。

一方式中，上述液化气为液态氢，上述吹扫气体的至少一部分是由具有氢的沸点以下的沸点的成分构成的气体。

一方式中，上述吹扫气体包含氢气。

发明效果

根据本发明，由于使用多个分割线缆，所以能够一边逐一地追加这些分割线缆，一边将潜没式泵搬入泵柱内。而且，能够一边逐一地拆下多个分割线缆，一边从泵柱提升潜没式泵。由于不需要将这些分割线缆自身卷绕到卷扬机，因此能够使用可移动型吊车、链滑车等小型卷扬机。因此，能够不需要常设的大型卷扬机。

根据本发明，不需要图30所述那样的、将线缆508卷绕到线缆保持部511的作业以及从线缆保持部511放出线缆508的作业，能够缩短泵柱的上部大幅开口的时间。作为结果，能够大幅削减防止从泵柱的气体释放及向泵柱内的空气侵入所需的吹扫气体的使用量。

附图说明

图1是用于说明将潜没式泵搬入泵柱内的作业的示意图。

图2是表示支承板及止挡件的立体图。

图3是表示图2所示的支承板的变形例的立体图。

图4是表示图2所示的支承板的另一变形例的立体图。

图5是表示顶板的侧视图。

图6是说明将潜没式泵搬入泵柱内的一实施方式的图。

图7是说明将潜没式泵搬入泵柱内的一实施方式的图。

图8是说明将潜没式泵搬入泵柱内的一实施方式的图。

图9是说明从泵柱提升潜没式泵的一实施方式的图。

图10是说明从泵柱提升潜没式泵的一实施方式的图。

图11是说明将潜没式泵搬入泵柱的方法的另一实施方式的图。

图12是吹扫容器的一实施方式的剖视图。

图13是表示与泵柱的上部连结的吹扫容器的示意图。

图14是表示挡板的立体图。

图15是说明使用吹扫容器执行潜没式泵的吹干(dry up)的一实施方式的图。

图16是说明使用吹扫容器执行潜没式泵的吹干的一实施方式的图。

图17是说明使用吹扫容器执行潜没式泵的吹干的一实施方式的图。

图18是说明使用吹扫容器执行潜没式泵的吹干的一实施方式的图。

图19是说明使用吹扫容器执行潜没式泵的吹干的一实施方式的图。

图20是说明使用吹扫容器执行潜没式泵的加热的一实施方式的图。

图21是说明使用吹扫容器执行潜没式泵的加热的一实施方式的图。

图22是说明使用吹扫容器执行潜没式泵的加热的一实施方式的图。

图23是说明使用吹扫容器执行潜没式泵的加热的一实施方式的图。

图24是说明使用吹扫容器执行潜没式泵的加热的一实施方式的图。

图25是表示吹扫容器的另一实施方式的剖视图。

图26是表示与泵柱的上部连结的吹扫容器的示意图。

图27A是说明将潜没式泵和一个或多个分割线缆同时吹干的一实施方式的图。

图27B是说明将潜没式泵和一个或多个分割线缆同时吹干的一实施方式的图。

图28A是说明将潜没式泵和一个或多个分割线缆同时吹干的一实施方式的图。

图28B是说明将潜没式泵和一个或多个分割线缆同时吹干的一实施方式的图。

图29是表示吹扫容器的又一实施方式的立体图。

图30是表示储存有液化气的液化气储槽、和用于抽取液化气的泵的以往例的示意图。

图31是说明将泵搬入泵柱内的以往作业、以及从泵柱提升泵的以往作业的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是用于说明将潜没式泵搬入泵柱内的作业的示意图。如图1所示，泵柱3设置在储存液化气的液化气储槽5内。作为液化气的例子，可列举液化氨、液态氢、液态氮、液化天然气、液化乙烯气、液化石油气等。泵柱3是沿铅垂方向延伸的中空状容器，其上部从液化气储槽5向上方突出。在泵柱3的底部设有吸入阀6。潜没式泵2设置在泵柱3的底部。吸入阀6的结构没有特别限定，例如吸入阀6可以是因潜没式泵2的自重而吸入阀6打开的类型，或者也可以是致动器驱动型阀(例如电动阀)。

升降装置12设置在泵柱3的上方。该升降装置12以能够拆卸的方式与未图示的框架连结。潜没式泵2通过起重机等搬送装置(未图示)而被搬送到泵柱3的上方位置。而且，如图1所示，潜没式泵2与升降装置12的线缆13连结。潜没式泵2通过升降装置12而上升及下降。升降装置12具有卷起线缆13的吊车(hoist)、绞盘(winch)、链滑车(chain block)等可移动型的卷扬机14。

升降装置12的线缆13包括与卷扬机14连接的干线13A、和多个分割线缆13B。图1中示出事先准备的多个分割线缆13B中的一个。线缆13还包括多个连结杆16。分割线缆13B通过连结杆16以能够分离的方式与干线13A连接。而且，多个分割线缆13B也通过多个连结杆16以能够分离的方式连结。图1中，仅图示出了一个连结杆16。各连结杆16具有向横向伸出的突出部16a。连结杆16的构造只要能够起到其所意图的功能，就没有特别限定。连结杆16也可以是钩环那样的零件。

多个分割线缆13B各自的长度比泵柱3沿其长度方向的高度短。如后述那样，一边对线缆13逐一追加多个分割线缆13B，一边通过升降装置12的卷扬机14使潜没式泵2在泵柱3内下降。

在将潜没式泵2搬入泵柱3内之前，从泵柱3排出液化气。具体而言，在泵柱3的上部开口关闭的状态下，从吹扫气体导入端口8向泵柱3内供给吹扫气体，利用吹扫气体的压力从泵柱3通过吸入阀6排出液化气。

当液化气的排出完成时，潜没式泵2通过升降装置12而在泵柱3内下降(移动)，并设置到泵柱3的底部。当吸入阀6打开时，液化气储槽5内的液化气流入到泵柱3。在潜没式泵2整体浸渍在液化气中的状态下，潜没式泵2运转，抽取液化气。潜没式泵2是构成为能够在液体中运转的泵。在泵柱3的上部设有吹扫气体导入端口8和液化气排出端口9。由潜没式泵2抽取的液化气通过液化气排出端口9而被排出。

接下来，说明使用升降装置12将潜没式泵2搬入泵柱3内的作业的一实施方式。以下说明的实施方式使用图2所示的支承板25及止挡件26和图5所示的顶板30。支承板25及顶板30均置于泵柱3的上端。

图2是表示支承板25及止挡件26的立体图。止挡件26置于支承板25之上。支承板25具有将泵柱3的上部开口覆盖的形状。支承板25具有允许升降装置12的分割线缆13B通过的开口25a。该开口25a的大小是允许升降装置12的分割线缆13B及连结杆16通过但不允许止挡件26通过的大小。即，止挡件26的宽度比开口25a的宽度大。

止挡件26具有与连结杆16(参照图1)卡合的形状。本实施方式的止挡件26在其中央具有开口27，被分割为多个部件26A、26A。开口27允许分割线缆13B通过但不允许连结杆16通过。当分割线缆13B通过支承板25的开口25a而向下方移动时，与分割线缆13B连结的连结杆16的突出部16a(参照图1)与置于支承板25上的止挡件26卡合。因此，止挡件26能够防止分割线缆13B在泵柱3内下落。

本实施方式中，止挡件26是由多个(典型地为两个)部件构成的分割环(例如两个分裂环)。然而，连结杆16及止挡件26的结构只要能够起到它们所意图的功能，就不限定于本实施方式。例如，止挡件26也可以是具有从其中心向外侧延伸的缺口的单一部件(例如，U字型部件)。而且，连结杆16也可以是钩环那样的构造体。其他例子中，还可以是，连结杆16具有沿水平方向延伸的通孔来代替具有突出部16a，止挡件26是插入通孔的棒状部件。该情况下，棒状部件也不通过支承板25的开口25a，能够防止连结杆16及分割线缆13B下落到泵柱3内。

在图2所示的实施方式中，开口25a由从支承板25的中心向外侧延伸的缺口构成，但开口25a的形状不限定于图2所示的实施方式。支承板25及止挡件26在以下说明的潜没式泵2的搬入及提升中用于临时支承潜没式泵2的负荷。如图3所示，支承板25可以在其上表面具有两个提手25b。作业员能够抓着这些提手25b来搬运支承板25。一实施方式中，如图4所示，支承板25也可以构成为，能够安装在固定于泵柱3上端的滑轨28。图4所示的支承板25具有四边形，但只要能够安装于滑轨28，也可以具有其他形状。另外，虽未图示，但支承板25也可以是在其中央具有开口25a的两个分割构造。

图5是表示顶板30的侧视图。顶板30具有：具有将泵柱3的上部开口覆盖的形状的封闭部件31、和支承于封闭部件31的可动杆32。可动杆32能够相对于封闭部件31在上下方向上相对地移动。可动杆32的上端32a构成为能够与分割线缆13B的端部连结，可动杆32的下端32b构成为能够与连结杆16连结。该顶板30为了以下而设置，即，在潜没式泵2于泵柱3内运转过程中，以不使液化气从泵柱3的上部开口流出的方式封堵泵柱3的上部开口。顶板30具备将可动杆32与封闭部件31之间的间隙密封的密封件(未图示)，防止通过顶板30后的液化气的泄漏。

图6至图8是说明将潜没式泵2搬入泵柱3内的一实施方式的图。图6至图8所示的一系列动作包括使潜没式泵2在泵柱3内下降的动作、和将多个分割线缆13B逐一接续为线缆13的动作。在以下说明的动作之前，从泵柱3排出液化气。

如图6所示，在步骤1-1，经由连结杆16将事先准备的多个分割线缆13B中的一个与干线13A连结，将分割线缆13B的下端与潜没式泵2连结，其中干线13A与卷扬机14连接。然后，通过卷扬机14使潜没式泵2下降，使潜没式泵2在泵柱3内移动。为了防止周围的空气侵入泵柱3内，通过吹扫气体导入端口8向泵柱3内供给吹扫气体(例如，包含非活性气体、以及/或者由与液化气的成分相同的成分构成的气体)。在以下步骤中也基本上继续吹扫气体向泵柱3内的供给。

在步骤1-2，在连结杆16位于泵柱3的上方时，支承板25置于泵柱3的上部，进一步地，止挡件26置于支承板25之上。通过卷扬机14使线缆13及潜没式泵2下降，直到连结杆16与止挡件26卡合(接触)。潜没式泵2的负荷经由分割线缆13B及连结杆16而由止挡件26及支承板25支承。

在步骤1-3，对线缆13追加事先准备的多个分割线缆13B中的另一个。更具体而言，经由连结杆16将新追加的分割线缆13B的上端连结于与卷扬机14连接的线缆13的干线13A，经由连结杆16将新追加的分割线缆13B的下端连结于之前追加的分割线缆13B的上端。在该时刻，潜没式泵2的负荷由止挡件26及支承板25支承。

在步骤1-4，通过卷扬机14稍微提升线缆13及潜没式泵2，之后从支承板25拆下止挡件26。潜没式泵2的负荷由升降装置12支承。

在步骤1-5，通过卷扬机14使线缆13及潜没式泵2进一步下降。在位于最上的连结杆16进入泵柱3内之前，将止挡件26再次置于支承板25上。

在步骤1-6，通过卷扬机14使线缆13及潜没式泵2下降，直到与位于最上的分割线缆13B的上端连结的连结杆16与止挡件26卡合(接触)。当止挡件26卡合于连结杆16时，潜没式泵2的负荷由止挡件26及支承板25支承。

然后，一边逐一追加多个分割线缆13B的剩余分割线缆13B，一边反复进行与上述步骤1-3至上述步骤1-6相同的步骤，直到潜没式泵2位于泵柱3的底部附近。

在步骤1-7，在潜没式泵2位于泵柱3的底部附近时，将线缆13的干线13A与顶板30的可动杆32的上端连结，将可动杆32的下端与卡合于止挡件26的连结杆16连结。

在步骤1-8，通过卷扬机14使顶板30、多个分割线缆13B以及潜没式泵2稍微上升，从泵柱3拆除止挡件26及支承板25。

在步骤1-9，通过卷扬机14使顶板30、多个分割线缆13B以及潜没式泵2下降，直到顶板30与泵柱3的上端接触。然后，通过未图示的顶板固定装置(例如螺栓及螺母)将顶板30固定于泵柱3的上端，用顶板30密闭泵柱3的上部开口。在该时刻，泵柱3内的潜没式泵2不会与配置于泵柱3底部的吸入阀6接触，但位于吸入阀6的正上方。

在步骤1-10，通过卷扬机14使顶板30的可动杆32、多个分割线缆13B以及潜没式泵2下降，直到潜没式泵2置于吸入阀6上。吸入阀6因潜没式泵2的自重打开，由此液化气储槽5(参照图1)内的液化气流入到泵柱3内。吸入阀6具有覆盖泵柱3的下端开口的阀芯6A、和向上方对阀芯6A施力的多个弹簧6B。在潜没式泵2没有置于阀芯6A上时，通过多个弹簧6B将阀芯6A压到泵柱3的下端，将泵柱3的下端开口关闭。当潜没式泵2置于阀芯6A上时，阀芯6A通过潜没式泵2的自重对抗弹簧6B之力而向下方移动，由此，吸入阀6打开。吸入阀6也可以是致动器驱动型阀(例如电动阀)。

在步骤1-11，线缆13的干线13A从顶板30的可动杆32分离。

如此，进行潜没式泵2向泵柱3内的设置。

根据本实施方式，不需要图30所示那样的、将线缆508卷绕到线缆保持部511的作业，能够缩短泵柱3的上部大幅开口的时间。作为结果，能够大幅削减为了防止从泵柱3的气体释放和向泵柱3内的空气侵入所需要的吹扫气体的使用量。

接下来，参照图9及图10对从泵柱3提升潜没式泵2的作业的一实施方式进行说明。如后述那样，在本实施方式中，一边从线缆13逐一拆除多个分割线缆13B，一边通过卷扬机14从泵柱3提升潜没式泵2。

如图9所示，在步骤2-1，将线缆13的干线13A与顶板30的可动杆32连结，通过升降装置12的卷扬机14使可动杆32、多个分割线缆13B以及潜没式泵2稍微上升，使潜没式泵2离开吸入阀6。进一步地，从吹扫气体导入端口8向泵柱3内供给吹扫气体，利用吹扫气体的压力从泵柱3通过吸入阀6排出液化气。吸入阀6也可以是致动器驱动型阀(例如电动阀)。

在步骤2-2，在从泵柱3内排除液化气之后，拆除未图示的顶板固定装置(例如螺栓及螺母)。接着，通过卷扬机14使顶板30、多个分割线缆13B以及潜没式泵2稍微上升，从泵柱3分离顶板30。而且，将支承板25置于泵柱3的上端，将止挡件26置于支承板25之上。之后，通过卷扬机14使顶板30、多个分割线缆13B以及潜没式泵2下降，直到位于止挡件26正上方的连结杆16与止挡件26卡合(接触)。潜没式泵2的负荷经由多个分割线缆13B而由止挡件26及支承板25支承。

为了防止周围的空气侵入到泵柱3内，通过吹扫气体导入端口8向泵柱3内供给吹扫气体(例如，包含非活性气体、以及/或者由与液化气的成分相同的成分构成的气体)。在以下步骤也基本上继续进行吹扫气体向泵柱3内的供给。

在步骤2-3，从线缆13拆除顶板30，将线缆13的干线13A与止挡件26上的连结杆16连结。

在步骤2-4，通过卷扬机14提升多个分割线缆13B及潜没式泵2，直到最上的分割线缆13B位于泵柱3上方。在刚开始提升多个分割线缆13B及潜没式泵2之后，从支承板25拆除止挡件26。

在步骤2-5，将止挡件26再次置于支承板25的上部。而且，通过卷扬机14使多个分割线缆13B及潜没式泵2稍微下降，直到位于止挡件26正上方的连结杆16与止挡件26卡合。潜没式泵2的负荷经由多个分割线缆13B而由止挡件26及支承板25支承。

在步骤2-6，从线缆13拆除位于泵柱3之外的最上方的分割线缆13B。

在步骤2-7，将从卷扬机14延伸的线缆13的干线13A连结于与止挡件26卡合的连结杆16。由此，线缆13的干线13A经由分割线缆13B与潜没式泵2连结。

然后，一边逐一拆除多个分割线缆13B，一边反复进行与上述步骤2-4至上述步骤2-7相同的步骤，直到通过卷扬机14将潜没式泵2提升到泵柱3之外。

根据本实施方式，由于使用多个分割线缆13B，因此能够一边逐一追加这些分割线缆13B，一边将潜没式泵2搬入泵柱3内。而且，能够一边逐一拆除多个分割线缆13B，一边从泵柱3提升潜没式泵2。由于不需要将这些分割线缆13B本身卷绕到卷扬机，因此能够使用可移动型的吊车或链滑车等小型卷扬机。因此，能够不需要常设的大型卷扬机。

并且，根据本实施方式，不需要图30所示那样的、从线缆保持部511放出线缆508的作业，能够缩短泵柱3的上部大幅开口的时间。作为结果，能够大幅削减为了防止从泵柱3的气体释放和向泵柱3内的空气侵入所需要的吹扫气体的使用量。

接下来，参照图11说明将潜没式泵2搬入泵柱3的方法的另一实施方式。在以下说明的实施方式中，在将潜没式泵2搬入泵柱3内之前，潜没式泵2及分割线缆13B在吹扫容器39内曝于吹扫气体。吹扫容器39是用于将潜没式泵2及分割线缆13B曝于吹扫气体的装置。吹扫容器39能够装拆地连结于泵柱3。吹扫容器39是能够在其内部收容有潜没式泵2的状态下与潜没式泵2一体地搬送的可移动型。一实施方式中，吹扫容器39也可以固定于泵柱3的上部。

吹扫容器39通过起重机等搬送装置(未图示)与潜没式泵2一体地搬送到泵柱3的上方位置。而且，如图11所示，吹扫容器39与升降装置12的线缆13连结。吹扫容器39通过升降装置12与潜没式泵2一体地上升及下降。

吹扫容器39的内部空间40被吹扫气体充满，潜没式泵2曝于吹扫气体(与吹扫气体接触)。吹扫容器39构成为与泵柱3的上部连结。在吹扫容器39与泵柱3的上部连结之前，吹扫容器39的内部空间40被吹扫气体充满。即，在潜没式泵2收容在吹扫容器39内的状态下，将吹扫气体供给到吹扫容器39内。在吹扫容器39的内部空间40被吹扫气体填充的状态下，吹扫容器39通过升降装置12与潜没式泵2一体地上升或下降。

吹扫气体可以在从液化气储槽5离开的场所向吹扫容器39内供给，或者也可以在吹扫容器39与升降装置12的线缆13连结之后且与泵柱3的上部连结之前，向吹扫容器39内供给吹扫气体。进一步地，一实施方式中，还可以是，在吹扫容器39与泵柱3的上部连结之后，且通过升降装置12使潜没式泵2移动到泵柱3内之前，向吹扫容器39内供给吹扫气体。在任一情况下，潜没式泵2均在吹扫容器39内曝于吹扫气体，由此从潜没式泵2的内部及其表面排除空气及水分。在以下说明中，将潜没式泵2进入泵柱3之前在吹扫容器39内使潜没式泵2曝于吹扫气体的工序称为吹干。

在吹干之前，从泵柱3排出液化气。具体而言，在泵柱3的上部开口关闭的状态下，从吹扫气体导入端口8向泵柱3内供给吹扫气体，利用吹扫气体的压力从泵柱3通过吸入阀6排出液化气。一实施方式中，在吹扫容器39与潜没式泵2一体地搬送到泵柱3的上方位置之前进行该液化气从泵柱3的排出。

当潜没式泵2的吹干完成时，潜没式泵2通过升降装置12而从吹扫容器39向泵柱3内下降(移动)，并设置到泵柱3的底部。当吸入阀6打开时，液化气储槽5内的液化气流入到泵柱3。在潜没式泵2整体浸渍到液化气中的状态下，潜没式泵2运转，抽取液化气。由潜没式泵2抽取的液化气通过液化气排出端口9而被排出。

图12是吹扫容器39的一实施方式的剖视图。吹扫容器39具备：具有用于收容潜没式泵2的内部空间40的容器主体41、将容器主体41的上侧开口覆盖的上盖43、将容器主体41的下侧开口覆盖的下盖44、以及与容器主体41的内部空间40连通的吹扫气体入口端口47及吹扫气体出口端口48。容器主体41是中空状构造体。本实施方式中，容器主体41具有圆筒形状，但其形状没有特别限定。一实施方式中，容器主体41也可以是多边形的中空状构造体，或者还可以是其他形状。

吹扫容器39具备用于抑制潜没式泵2的横摆的泵引导件50。该泵引导件50固定于容器主体41的内表面。泵引导件50配置在收容于容器主体41内的潜没式泵2周围。泵引导件50以如下目的设置：在利用起重机等搬送装置搬送内部收容有潜没式泵2的吹扫容器39时，抑制(防止)潜没式泵2在容器主体41内的横摆。只要能够达成这样的目的，泵引导件50可以是多个部件，或者也可以是单一部件。泵引导件50可以由金属、弹性材料或者它们的组合构成。一实施方式中，泵引导件50可以不固定在容器主体41的内表面，而固定在潜没式泵2的侧面。

吹扫容器39具备将上盖43能够装拆地固定于容器主体41的作为固定件的多个螺栓52及多个螺母53。容器主体41在其上部具有上部凸缘54。多个螺栓52贯穿上盖43及上部凸缘54而延伸，多个螺母53分别紧固于多个螺栓52。通过从螺栓52拆下螺母53，能够从容器主体41拆下上盖43。一实施方式中，将上盖43能够装拆地固定于容器主体41的固定件可以为一个或多个卡夹来代替螺栓52及螺母53。

吹扫气体入口端口47及吹扫气体出口端口48固定于容器主体41的侧壁41a。更具体而言，吹扫气体入口端口47固定于容器主体41的侧壁41a的下部，吹扫气体出口端口48固定于容器主体41的侧壁41a的上部。本实施方式中，吹扫气体出口端口48位于比吹扫气体入口端口47高的位置，但它们的排列不限定于本实施方式。一实施方式中，也可以是，吹扫气体入口端口47固定于容器主体41的侧壁41a的上部，吹扫气体出口端口48固定于容器主体41的侧壁41a的下部，或者吹扫气体入口端口47及吹扫气体出口端口48也可以位于相同高度。在又一实施方式中，还可以是，吹扫气体入口端口47及吹扫气体出口端口48中的某一方固定于上盖43。

吹扫容器39还具备：与吹扫气体入口端口47连接的入口阀55、和与吹扫气体出口端口48连接的出口阀56。吹扫气体供给管路58能够分离地与入口阀55连接。该吹扫气体供给管路58与吹扫气体供给源60连接。在欲向吹扫容器39内供给吹扫气体时，吹扫气体供给管路58与入口阀55连接，入口阀55打开。吹扫气体从吹扫气体供给源60通过吹扫气体供给管路58、入口阀55以及吹扫气体入口端口47而供给到容器主体41的内部空间40内。在吹扫气体供给到内部空间40内的期间，出口阀56打开，内部空间40内的空气被置换为吹扫气体。

所使用的吹扫气体是由沸点为潜没式泵2所抽取的对象液化气的沸点以下的成分构成的气体。这是为了使得在吹扫气体与液化气或超低温的潜没式泵2接触时吹扫气体不会液化。作为吹扫气体的例子，可列举氮气、氦气等非活性气体。例如，在潜没式泵2抽取的对象液化气为液化天然气的情况下，对吹扫气体使用由沸点(-196℃)比液化天然气的沸点(-162℃)低的氮构成的气体即氮气。其他例子中，在潜没式泵2抽取的对象液化气为液态氢的情况下，对吹扫气体使用由沸点(-269℃)比氢的沸点(-253℃)低的氦构成的气体即氦气。

在吹扫气体的一部分也可以含有由与液化气的成分相同成分构成的气体。在吹扫气体出口端口48与气体处理装置连结的情况下，吹扫气体也可以全部是由与液化气的成分相同成分构成的气体。例如，在液化气为液态氢的情况下，吹扫气体的一部分或者全部可以是氢气。作为上述气体处理装置的例子，可列举气体焚烧装置(燃烧装置)、化学性的气体处理装置、气体吸附装置等。

一实施方式中，上述吹扫气体供给源60是氮气供给源或氦气供给源。另一实施方式中，吹扫气体供给源60也可以包含不同种类的多个吹扫气体供给源、例如氮气供给源及氦气供给源。该情况下，多个吹扫气体供给源可以选择性地与吹扫气体供给管路58连接。又一实施方式中，吹扫气体供给源60还可以包含由与液化气的成分相同的成分构成的气体的供给源。例如，在液化气为液态氢的情况下，吹扫气体供给源60可以包含氢气供给源。

通常，氦气比氮气价格高。并且，氮比氦原子量大，干燥效果好。因此，也可以首先将氮气用作吹扫气体，在最终阶段将氦气用作吹扫气体。例如，可以将氮气供给到吹扫容器39内而将容器主体41的内部空间40内的空气置换为氮气，其后将氦气供给到吹扫容器39内而用氦气充满容器主体41的内部空间40。

如图12所示，吹扫容器39还具备能够装拆地安装于上盖43的泵悬吊机构65。该泵悬吊机构65构成为，将潜没式泵2悬吊于容器主体41的内部空间40内。泵悬吊机构65具备：与潜没式泵2连结的连结部件66、和与连结部件66卡合的止挡件67。更具体而言，连结部件66具备连结杆70、和从连结杆70向下方延伸的悬吊线缆71。连结杆70具有向横向伸出的突出部70a。止挡件67与连结杆70的突出部70a卡合。连结杆70具有与在之前的实施方式中说明的连结杆16相同的形状及大小。止挡件67具有与在之前的实施方式中说明的止挡件26相同的形状及大小。

上盖43具有不允许止挡件67通过的形状的孔43a。该孔43a的宽度比连结杆70的宽度大，允许连结杆70从孔43a通过，但另一方面，孔43a的宽度比止挡件67的宽度小，不允许止挡件67从孔43a通过。止挡件67置于上盖43的上表面，防止连结杆70下落到容器主体41内。从图12可知，潜没式泵2的负荷经由包括连结杆70及止挡件67的泵悬吊机构65而施加于上盖43。换言之，潜没式泵2的负荷由上盖43支承。

止挡件67能够装拆地卡合于连结杆70。本实施方式中，止挡件67是由多个(典型地为两个)部件构成的分割环(例如两个分裂环)。然而，连结杆70及止挡件67的结构不限定于本实施方式。例如，止挡件67也可以是具有从其中心向外侧延伸的缺口的单一部件(例如，U字型部件)。而且，连结杆70也可以是钩环那样的构造体。其他例子中，还可以是，连结杆70具有沿水平方向延伸的通孔来代替具有突出部70a，止挡件67是插入通孔的棒状部件。该情况下，棒状部件也不会从上盖43的孔43a通过，能够防止连结杆70下落到容器主体41内。

上盖43具有供升降装置12的线缆13连结的多个连结端口73。连结端口73是具有线缆13能够插入的孔的构造体，其具体形状没有特别限定。线缆13分支为多个，具有多个前端。这些前端分别与多个连结端口73连结。

下盖44能够拆卸地置于容器主体41的底部。容器主体41在其下部具有下部凸缘80。下盖44配置于下部凸缘80上。下盖44是没有开孔的盖，充满容器主体41的内部空间40的吹扫气体不会通过下盖44泄漏。一实施方式中，下盖44也可以由多个部件构成。例如，下盖44可以是两个分割盖。下部凸缘80具有分别供多个螺栓(未图示)插入的多个通孔80a。

吹扫容器39还具备将形成于容器主体41的侧壁41a的开口部41b封闭的横盖78。横盖78通过未图示的紧固机构(例如多个螺钉)以能够拆卸的方式固定于容器主体41的侧壁41a。当拆下横盖78时，作业员能够通过开口部41b接触容器主体41的下盖44，从容器主体41去除下盖44。同样地，作业员能够通过开口部41b将下盖44运入容器主体41内，将下盖44置于容器主体41的底部(即下部凸缘80)上。

吹扫容器39具备与吹扫气体出口端口48连通的吹扫指标测量器88。吹扫指标测量器88是测量表示曝于吹扫气体的潜没式泵2的干燥程度的指标值、以及/或者表示曝于吹扫气体的潜没式泵2的温度的指标值的装置。作为吹扫指标测量器88的具体例，可列举露点计、温度计、以及它们的组合。例如，露点计测量从容器主体41的内部空间40流出的吹扫气体中的水分量。能够根据水分量的测量值来判断曝于吹扫气体的潜没式泵2是否已充分干燥(即，以下说明的吹干是否充分)。温度计测量从容器主体41的内部空间40流出的吹扫气体的温度。能够根据与潜没式泵2接触的吹扫气体的温度的测量值来判断曝于吹扫气体的潜没式泵2是否已被充分加温(即，以下说明的加热是否充分)。吹扫气体中的水分量以及吹扫气体的温度是潜没式泵2的吹干以及加热的指标值的例子。只要表示潜没式泵2的干燥程度以及温度，则指标值也可以是其他物理量。图12中吹扫指标测量器88与出口阀56连接，但只要能够发挥吹扫指标测量器88所意图的功能，则吹扫指标测量器88的配置就不限于图12所示的实施方式。

图13是表示与泵柱3的上部连结的吹扫容器39的示意图。如图13所示，内部收容有潜没式泵2的吹扫容器39悬吊于升降装置12的线缆13，通过升降装置12使吹扫容器39下降直到容器主体41的下部凸缘80与泵柱3的上部凸缘3A接触。容器主体41的下部凸缘80通过作为吹扫容器连结机构的螺栓74及螺母75固定于泵柱3的上部凸缘3A。螺栓74从容器主体41的下部凸缘80的通孔80a穿过而延伸。一实施方式中，吹扫容器连结机构也可以是一个或多个卡夹。潜没式泵2的负荷支承于上盖43，进一步经由容器主体41而由泵柱3支承。

一实施方式中，潜没式泵2也可以置于下盖44上。该情况下，不使用包括连结杆70及止挡件67的泵悬吊机构65，下盖44构成为能够支承潜没式泵2。更具体而言，下盖44具有对于支承潜没式泵2的负荷而言充分高的机械强度。

接下来，对将潜没式泵2搬入泵柱3的工序的一实施方式进行说明。以下说明的实施方式使用图2所示的支承板25及止挡件26、图5所示的顶板30以及图14所示的挡板91。以下说明的挡板91置于容器主体41的底部来代替置于下盖44。

图14是表示挡板91的立体图。挡板91具有与下盖44(参照图12)相同的大小及形状，但在中央具有孔92、以及分割为多个板片91A的方面与下盖44不同。挡板91的孔92具有允许连结杆16(参照图1)及连结杆70(参照图12)通过的大小。挡板91用于将供给到容器主体41的内部空间40内的吹扫气体留于内部空间40内。

图15至图19是说明使用图12所示的吹扫容器将潜没式泵2搬入泵柱3的一实施方式的图。图15至图19所示的一系列动作包括：用吹扫气体使潜没式泵2干燥的吹干、用吹扫气体使多个分割线缆13B逐一干燥的吹干、以及将已干燥的潜没式泵2及分割线缆13B搬入泵柱3内的动作。在以下说明的动作之前，从泵柱3排出液化气。本实施方式的没有特别说明的动作与参照图6至图8说明的实施方式相同，因此省略其重复的说明。

如图15所示，在步骤3-1，在下盖44配置于吹扫容器39的容器主体41的底部、并且拆下了上盖43的状态下，向容器主体41的内部空间40内收容潜没式泵2。潜没式泵2通过未图示的搬送装置(例如起重机)向吹扫容器39内移动。

在步骤3-2，在潜没式泵2位于容器主体41的内部空间40内时，上盖43安装于容器主体41的上部。潜没式泵2的负荷经由包括连结杆70及止挡件67(参照图12)的泵悬吊机构65而由上盖43支承。上盖43通过作为固定件的螺栓52及螺母53(参照图12)牢固地固定于容器主体41。

在步骤3-3，在容器主体41的上侧开口被上盖43覆盖、并且容器主体41的下侧开口被下盖44覆盖的状态下，从吹扫气体入口端口47向收容有潜没式泵2的容器主体41的内部空间40供给吹扫气体(例如，包含非活性气体、以及/或者由与液化气的成分相同的成分构成的气体)，将内部空间40以吹扫气体充满。吹扫气体通过吹扫气体出口端口48而从内部空间40排出。吹扫气体从潜没式泵2驱除空气及水分，潜没式泵2被干燥(吹干)。

如图16所示，在步骤3-4，通过未图示的搬送装置(例如起重机)将填充有吹扫气体的吹扫容器39与潜没式泵2一体地搬送到泵柱3的上方位置，将升降装置12的线缆13与上盖43连结。内部收容有潜没式泵2的吹扫容器39通过升降装置12而被悬吊。为了防止周围的空气侵入泵柱3内，通过吹扫气体导入端口8向泵柱3内供给吹扫气体(例如，包含非活性气体、以及/或者由与液化气的成分相同的成分构成的气体)。在以下步骤中也基本上继续进行吹扫气体向泵柱3内的供给。

在步骤3-5，通过升降装置12使吹扫容器39及潜没式泵2下降，将吹扫容器39与泵柱3的上部连结。具体而言，如参照图13所说明那样，利用作为吹扫容器连结机构的螺栓74及螺母75(参照图13)将容器主体41的下部凸缘80固定于泵柱3的上部凸缘3A。潜没式泵2的负荷经由上盖43及容器主体41而由泵柱3支承。

在步骤3-6，从吹扫气体入口端口47向容器主体41的内部空间40内供给吹扫气体(例如，包含非活性气体、以及/或者由与液化气的成分相同的成分构成的气体)，吹扫气体通过吹扫气体出口端口48而从内部空间40排出。同时，吹扫气体通过吹扫容器39的吹扫气体出口端口48以外的微小间隙流出。这样的吹扫气体的流动能够防止周围的空气流入到内部空间40内。

在开始吹扫气体的供给之前或之后，从上盖43分离线缆13。并且，对线缆13追加事先准备的多个分割线缆13B中的一个。更具体而言，经由连结杆16将分割线缆13B的上端连结于与卷扬机14连接的线缆13的干线13A，经由包括连结杆70的泵悬吊机构65将分割线缆13B的下端与潜没式泵2连结。

如图17所示，在步骤3-7，通过升降装置12使泵悬吊机构65及潜没式泵2稍微提升，之后从上盖43拆下止挡件67。潜没式泵2的负荷由升降装置12支承。并且，从容器主体41拆除下盖44。

在步骤3-8，通过升降装置12使潜没式泵2下降，使潜没式泵2从吹扫容器39移动到泵柱3内，并且使分割线缆13B向容器主体41的内部空间40内移动。在位于最上的连结杆16进入泵柱3内之前，将止挡件67再次置于上盖43上。

在步骤3-9，通过升降装置12使潜没式泵2下降，直到与分割线缆13B的上端连结的连结杆16卡合于止挡件67。当止挡件67卡合于与分割线缆13B的上端连结的连结杆16时，潜没式泵2的负荷由上盖43支承。而且，挡板91(详情参照图14)置于容器主体41的底部。挡板91为了允许分割线缆13B的通过并且将供给到容器主体41的内部空间40内的吹扫气体留于内部空间40内而设置。

分割线缆13B具有与容器主体41的纵向长度大致相同的长度，分割线缆13B实质上位于容器主体41内。容器主体41的内部空间40被吹扫气体充满，因此分割线缆13B曝于吹扫气体。作为结果，伴同分割线缆13B的空气及水分通过吹扫气体而从分割线缆13B除去，分割线缆13B被干燥(脱气)。该工序是分割线缆13B的吹干。

在步骤3-10，对线缆13追加事先准备的多个分割线缆13B中的另一个。更具体而言，经由连结杆16将新追加的分割线缆13B的上端连结于与卷扬机14连接的线缆13的干线13A，经由连结杆16将新追加的分割线缆13B的下端与之前追加的分割线缆13B的上端连结。在该时刻，潜没式泵2的负荷由上盖43支承。

然后，一边在保持挡板91置于容器主体41内的状态下逐一追加多个分割线缆13B的剩余分割线缆13B，一边反复进行与上述步骤3-7至上述步骤3-10相同的步骤，直到潜没式泵2位于泵柱3的底部附近。

如图18所示，在步骤3-11，在潜没式泵2位于泵柱3的底部附近时，止挡件67再次置于上盖43，使与最上的分割线缆13B的上端连结的连结杆16卡合于止挡件67。潜没式泵2的负荷经由多个分割线缆13B而由上盖43支承。接着，将从升降装置12的卷扬机14垂下的线缆13的干线13A与上盖43连结。而且，拆下将容器主体41与泵柱3连结的作为吹扫容器连结机构的螺栓74及螺母75(参照图13)。

在步骤3-12，通过升降装置12的卷扬机14使吹扫容器39、从吹扫容器39的上盖43垂下的多个分割线缆13B、以及与最下的分割线缆13B连结的潜没式泵2稍微上升，从泵柱3分离吹扫容器39。

在步骤3-13，将支承板25(详情参照图2)置于泵柱3的上端，进一步将止挡件26(详情参照图2)置于支承板25之上。而且，通过卷扬机14使吹扫容器39、多个分割线缆13B以及潜没式泵2下降，直到位于吹扫容器39的正下方的连结杆16与止挡件26卡合。潜没式泵2的负荷经由多个分割线缆13B而由止挡件26及支承板25支承。

在步骤3-14，从升降装置12的线缆13拆下吹扫容器39，通过未图示的搬送装置(例如起重机)移动到其他场所。接着，将顶板30(详情参照图5)与升降装置12的线缆13连结。具体而言，将顶板30的可动杆32的上端与升降装置12的线缆13的干线13A连结，经由连结杆16将可动杆32的下端与最上的分割线缆13B的上端连结。

如图19所示，在步骤3-15，通过卷扬机14使顶板30、多个分割线缆13B以及潜没式泵2上升，从泵柱3拆下止挡件26及支承板25。

在步骤3-16，通过卷扬机14使顶板30、多个分割线缆13B以及潜没式泵2下降，直到顶板30与泵柱3的上端接触。然后，通过未图示的顶板固定装置(例如螺栓及螺母)将顶板30固定于泵柱3的上端，将泵柱3的上部开口用顶板30密闭。在该时刻，泵柱3内的潜没式泵2没有与配置在泵柱3的底部的吸入阀6接触，而位于吸入阀6的正上方。

在步骤3-17，通过卷扬机14使顶板30的可动杆32、多个分割线缆13B以及潜没式泵2下降，直到潜没式泵2置于吸入阀6上。吸入阀6因潜没式泵2的自重打开，由此液化气储槽5(参照图1)内的液化气流入泵柱3内。吸入阀6具有将泵柱3的下端开口覆盖的阀芯6A、和将阀芯6A向上方施力的多个弹簧6B。在潜没式泵2没有置于阀芯6A上时，通过多个弹簧6B将阀芯6A推压到泵柱3的下端，将泵柱3的下端开口关闭。当潜没式泵2置于阀芯6A上时，阀芯6A通过潜没式泵2的自重对抗弹簧6B之力而向下方移动，由此吸入阀6打开。

在步骤3-18，升降装置12的线缆13从顶板30的可动杆32分离。

像这样，进行潜没式泵2的吹干、分割线缆13B的吹干以及潜没式泵2向泵柱3内的设置。

根据本实施方式，通过吹扫气体除去伴同潜没式泵2及分割线缆13B的空气及水分，作为结果，潜没式泵2及分割线缆13B被干燥(脱气)。该吹干后，能够在潜没式泵2及分割线缆13B的周围存在吹扫气体的状态下使潜没式泵2及分割线缆13B快速移动到泵柱3内。因此，潜没式泵2及分割线缆13B不会伴有空气及水分，能够防止空气及水分侵入泵柱3内。

上述步骤3-3的吹干在从泵柱3离开的场所实施。一实施方式中，也可以是，在将潜没式泵2收容到吹扫容器39内之后，将吹扫容器39与潜没式泵2一起搬送到泵柱3，在将吹扫容器39与泵柱3连结之后，开始吹扫气体向吹扫容器39内的供给。也就是说，也可以在将吹扫容器39与泵柱3连结之后开始潜没式泵2的吹干。或者，一实施方式中还可以是，将潜没式泵2收容到吹扫容器39内，将吹扫容器39与潜没式泵2一起搬送到泵柱3的上方位置之后，并且将吹扫容器39与泵柱3连结之前，开始吹扫气体向吹扫容器39内的供给。

接下来，参照图20至图24说明实施潜没式泵2从泵柱3的取出、潜没式泵2的加热、分割线缆13B的加热的一实施方式。如后述那样，在本实施方式中，一边从线缆13逐一拆下多个分割线缆13B，一边通过卷扬机14从泵柱3提升潜没式泵2。

图20至图24所示的一系列动作包括用吹扫气体逐一对与液化气接触的超低温的多个分割线缆13B加温的加热、从泵柱3提升潜没式泵2的动作、以及用吹扫气体对与液化气接触的超低温的潜没式泵2加温的加热。本实施方式的没有特别说明的动作与参照图9及图10说明的实施方式相同，因此省略其重复的说明。

如图20所示，在步骤4-1，将升降装置12的线缆13与顶板30的可动杆32连结，通过升降装置12的卷扬机14使可动杆32、多个分割线缆13B以及潜没式泵2稍微上升，使潜没式泵2离开吸入阀6。而且，从吹扫气体导入端口8向泵柱3内供给吹扫气体，利用吹扫气体的压力从泵柱3通过吸入阀6排出液化气。

在步骤4-2，在从泵柱3内排除液化气之后，拆下未图示的顶板固定装置(例如螺栓及螺母)。接着，通过卷扬机14使顶板30、多个分割线缆13B以及潜没式泵2稍微上升，从泵柱3分离顶板30。而且，将支承板25置于泵柱3之上，进一步将止挡件26置于支承板25之上。之后，通过卷扬机14使顶板30、多个分割线缆13B以及潜没式泵2下降，直到位于止挡件26正上方的连结杆16与止挡件26卡合。潜没式泵2的负荷经由多个分割线缆13B而由止挡件26及支承板25支承。

在步骤4-3，从线缆13拆下顶板30，代替地，吹扫容器39与升降装置12的线缆13连结。在吹扫容器39的容器主体41固定有上盖43，升降装置12的线缆13的干线13A与上盖43连结。挡板91(详情参照图14)置于容器主体41的底部。止挡件67置于上盖43，而且一个分割线缆13B从与止挡件67卡合的连结杆16在容器主体41内垂下。

在步骤4-4，通过卷扬机14使吹扫容器39及其内部的分割线缆13B一体地下降，将吹扫容器39内的分割线缆13B连结于与止挡件26卡合的连结杆16。由此，在容器主体41内垂下的分割线缆13B的下端与泵柱3内的最上方的分割线缆13B连结。

在步骤4-5，通过卷扬机14使吹扫容器39、多个分割线缆13B以及潜没式泵2稍微上升，从泵柱3去除止挡件26及支承板25。潜没式泵2的负荷经由吹扫容器39的上盖43而由升降装置12支承。

在步骤4-6，通过卷扬机14使吹扫容器39、多个分割线缆13B以及潜没式泵2下降，将吹扫容器39与泵柱3的上部连结。具体而言，如参照图13所说明那样，利用作为吹扫容器连结机构的螺栓74及螺母75(参照图13)将容器主体41的下部凸缘80固定于泵柱3的上部凸缘3A。潜没式泵2的负荷经由多个分割线缆13B而由吹扫容器39的上盖43支承。

在步骤4-7，从吹扫气体入口端口47向容器主体41的内部空间40内供给吹扫气体(例如，包含非活性气体、以及/或者由与液化气的成分相同的成分构成的气体)，吹扫气体通过吹扫气体出口端口48而从内部空间40排出。同时，吹扫气体通过吹扫容器39的吹扫气体出口端口48以外的微小间隙流出。这样的吹扫气体的流动能够防止周围的空气流入内部空间40内。

在开始吹扫气体的供给之前或者之后，从上盖43分离线缆13。进一步地，经由连结杆16将与卷扬机14连接的线缆13的干线13A连结于容器主体41内的分割线缆13B的上端。另外在该时刻，潜没式泵2的负荷经由多个分割线缆13B支承于上盖43。

在步骤4-8，通过卷扬机14使多个分割线缆13B及潜没式泵2上升，拆下止挡件67。多个分割线缆13B及潜没式泵2上升直到多个分割线缆13B中的位于最上方的一个分割线缆13B位于吹扫容器39的上方。

在步骤4-9，通过卷扬机14使潜没式泵2及多个分割线缆13B下降，直到将止挡件67再次置于上盖43并且止挡件67的正上方的连结杆16与止挡件67卡合。当连结杆16与止挡件67卡合时，潜没式泵2的负荷由上盖43支承。位于泵柱3内的多个分割线缆13B中的一个位于容器主体41内。由于容器主体41的内部空间40被吹扫气体充满，因此分割线缆13B不与空气接触，曝于吹扫气体。作为结果，分割线缆13B被吹扫气体加温。该工序为分割线缆13B的加热。

在步骤4-10，从线缆13拆下位于吹扫容器39的上方的分割线缆13B。

在步骤4-11，将从卷扬机14延伸的线缆13的干线13A连结于与止挡件67卡合的连结杆16。由此，线缆13的干线13A经由分割线缆13B与潜没式泵2连结。

然后，一边逐一拆下多个分割线缆13B，一边反复进行与上述步骤4-8至上述步骤4-11相同的步骤，直到潜没式泵2位于泵柱3的上端附近。

在步骤4-12，从容器主体41拆下挡板91，通过卷扬机14使潜没式泵2上升，直到潜没式泵2位于容器主体41的内部空间40内。

在步骤4-13，下盖44置于容器主体41的底部，止挡件67置于上盖43。潜没式泵2的负荷经由包括连结杆70的泵悬吊机构65和止挡件67而由上盖43支承。之后，除去最后的分割线缆13B。在容器主体41的上侧开口由上盖43覆盖并且容器主体41的下侧开口由下盖44覆盖的状态下，从吹扫气体入口端口47向收容有潜没式泵2的容器主体41的内部空间40供给吹扫气体(例如，包含非活性气体、以及/或者由与液化气的成分相同的成分构成的气体)，将内部空间40以吹扫气体充满。吹扫气体通过吹扫气体出口端口48而从内部空间40排出。吹扫气体对潜没式泵2加温(加热)。吹扫气体可以是常温，或者也可以由加热器等加热装置预先加热。

在步骤4-14，将从升降装置12的卷扬机14垂下的线缆13的干线13A与上盖43连结。而且，拆下将容器主体41与泵柱3连结的作为吹扫容器连结机构的螺栓74及螺母75(参照图13)。

在步骤4-15，通过升降装置12提升内部收容有潜没式泵2的吹扫容器39而使吹扫容器39从泵柱3分离。

在步骤4-16，通过未图示的搬送装置(例如起重机)将内部收容有潜没式泵2的吹扫容器39移动到从泵柱3离开的场所。

在步骤4-17，从容器主体41拆下上盖43，通过未图示的悬吊装置(例如起重机)从吹扫容器39取出潜没式泵2。在该时刻，潜没式泵2既已被吹扫气体加温，具有比氧的沸点(-183℃)及氮的沸点(-196℃)高的温度。因此，即使空气与潜没式泵2接触，空气中的氧及氮也不会液化。

根据本实施方式，能够一边从泵柱3向吹扫容器39内提升超低温的潜没式泵2及分割线缆13B，一边用吹扫气体对潜没式泵2加温(加热)。该加热在潜没式泵2与周围的空气接触之前执行，因此空气中的氮等成分不会在潜没式泵2的表面上液化或固化。特别是，根据本实施方式，在液化气为液态氢的情况下是有效的。即，在从泵柱3提升浸渍于液态氢中的潜没式泵2时，潜没式泵2成为与液态氢同等的超低温。氢的沸点(-253℃)比氧的沸点(-183℃)及氮的沸点(-196℃)低，因此若空气与刚从泵柱3提升后的潜没式泵2接触，则不仅空气中的氮会液化，氧也会液化，在泵柱3内滴下。关于这方面，根据本实施方式，浸渍于液态氢中的潜没式泵2在与空气接触之前被吹扫气体快速加温。因此，在空气与潜没式泵2接触时，空气中的氧及氮不会液化，不会发生液化的氧和液化的氮在泵柱3滴下。作为结果，能够实现潜没式泵2的安全取出。

接下来，对吹扫容器39的另一实施方式进行说明。图25是表示吹扫容器39的另一实施方式的剖视图。本实施方式的没有特别说明的结构与参照图12及图13说明的实施方式相同，因此省略其重复的说明。

如图25所示，潜没式泵2由吹扫容器39的下盖44支承。即，没有设置图12所示的泵悬吊机构65，潜没式泵2置于下盖44上。因此，潜没式泵2的负荷由下盖44支承。下盖44构成为能够支承潜没式泵2。更具体而言，下盖44具有对于支承潜没式泵2的负荷而言充分高的机械强度。在上盖43的中央形成有能够供升降装置12的线缆13通过的孔43a，孔43a被第2盖85堵塞。能够从上盖43拆下第2盖85。

图26是表示与泵柱3的上部连结的吹扫容器39的示意图。如图26所示，内部收容有潜没式泵2的吹扫容器39悬吊于升降装置12的线缆13，通过升降装置12使吹扫容器39下降直到容器主体41的下部凸缘80与泵柱3的上部凸缘3A接触。容器主体41的下部凸缘80利用作为吹扫容器连结机构的螺栓74及螺母75固定于泵柱3的上部凸缘3A。潜没式泵2的负荷支承于下盖44，进一步经由下盖44而由泵柱3支承。

参照图15至图19说明的潜没式泵2及分割线缆13B的吹干的实施方式、和参照图20至图24说明的潜没式泵2及分割线缆13B的加热的实施方式也能够适用于图25及图26所示的、由下盖44支承潜没式泵2的吹扫容器39。即，图25及图26所示的吹扫容器39不具有泵悬吊机构65，但逐一追加分割线缆13B的工序、逐一拆下分割线缆13B的工序、挡板91、支承板25、止挡件26以及顶板30的设置与参照图15至图24说明的实施方式相同。因此，省略其重复的说明。

也可以与潜没式泵2的吹干同时地，同时将一个或多个分割线缆13B吹干。例如，也可以如图27A及图27B所示，将潜没式泵2和一个或多个分割线缆13B收容到图12所示的吹扫容器39的容器主体41内，向容器主体41的内部空间40内供给吹扫气体，将潜没式泵2及分割线缆13B同时曝于吹扫气体。在其他例子中，还可以如图28A及图28B所示，将潜没式泵2和一个或多个分割线缆13B收容到图25所示的吹扫容器39的容器主体41内，向容器主体41的内部空间40内供给吹扫气体，将潜没式泵2及分割线缆13B同时曝于吹扫气体。由此，能够省略在使潜没式泵2向泵柱3移动时仅上述一个或多个分割线缆13B的吹干，能够削减作业工序及作业时间。

在上述各实施方式中，构成为设置于泵柱3的吸入阀6通过潜没式泵2的自重而关闭，但吸入阀6也可以为致动器驱动型阀(例如电动阀)。在使用致动器驱动型阀的情况下，可以省略上述顶板30。

吹扫容器39的容器主体4不限于圆筒形状，也可以具有其他形状，该其他形状具有多边形的水平截面。例如，如图29所示，容器主体41可以具有四边形的水平截面。而且，如图29所示，上盖43可以构成为安装于上侧滑轨91，该上侧滑轨91固定于容器主体41的上端，下盖44可以构成为安装于下侧滑轨92，该下侧滑轨92固定于容器主体41的下端。

由横盖78覆盖的开口部41b的形状为矩形状，但也可以为圆、长孔等其他形状。另外，开口部41b可以设有多个。横盖78通过螺钉(未图示)能够装拆地安装于容器主体41，但在其他实施方式中，横盖78也可以经由铰链与容器主体41连结。在又一实施方式中，横盖78可以是闸门、滑帘或卷帘。

上述实施方式以具有本发明所属技术领域中的普通知识的人员能够实施本发明为目的而记载。上述实施方式的各种变形例只要是本领域技术人员当然就能够实现，本发明的技术思想也能够适用于其他实施方式。因此，本发明不限定于所记载的实施方式，解释为按照由权利要求书定义的技术思想的最大范围。

工业实用性

本发明能够利用于使潜没式泵在泵柱内升降的升降装置，该潜没式泵用于使液化氨、液化天然气(LNG)、液态氢等液化气升压。而且，本发明能够利用于使用这样的升降装置将潜没式泵搬入泵柱内的方法、以及从泵柱提升潜没式泵的方法。

附图标记说明

2 潜没式泵

3 泵柱

5 液化气储槽

6 吸入阀

12 升降装置

13 线缆

13A 干线

13B 分割线缆

14 卷扬机

16 连结杆

25 支承板

26 止挡件

28 滑轨

30 顶板

31 封闭部件

32 可动杆

39 吹扫容器

40 内部空间

41 容器主体

43 上盖

44 下盖

47 吹扫气体入口端口

48 吹扫气体出口端口

50 泵引导件

52 螺栓

53 螺母

54 上部凸缘

55 入口阀

56 出口阀

58 吹扫气体供给管路

60 吹扫气体供给源

65 泵悬吊机构

66 连结部件

67 止挡件

70 连结杆

71 悬吊线缆

73 连结端口

74 螺栓

75 螺母

78 横盖

80 下部凸缘

88 吹扫指标测量器

91 上侧滑轨

92 下侧滑轨。

Claims (20)

1.一种升降装置，使用于移送液化气的潜没式泵在泵柱内上升及下降，其中，

所述升降装置具备线缆和与所述线缆连结的卷扬机，

所述线缆具备多个分割线缆和能够分离地连结所述多个分割线缆的多个连结杆。

2.根据权利要求1所述的升降装置，其中，

所述多个分割线缆各自的长度比所述泵柱沿其长度方向的高度短。

3.根据权利要求1或2所述的升降装置，其中，

还具备止挡件，该止挡件具有与所述多个连结杆的每一个连结杆卡合的形状，防止所述多个分割线缆中的至少一个分割线缆下落到所述泵柱内。

4.根据权利要求3所述的升降装置，其中，

所述止挡件比形成于上盖的孔大，所述上盖将与所述泵柱连结的吹扫容器的上部开口覆盖。

5.根据权利要求3或4所述的升降装置，其中，

所述升降装置还具备置于所述泵柱的上端的支承板，

所述支承板具有允许所述多个分割线缆及所述多个连结杆通过并且不允许所述止挡件通过的形状的开口。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的升降装置，其中，

所述升降装置还具备置于所述泵柱的上端的顶板，

所述顶板具有：具有将所述泵柱的上部开口覆盖的形状的封闭部件、和支承于所述封闭部件的可动杆，

所述可动杆能够相对于所述封闭部件在上下方向上相对地移动，

所述可动杆的下端构成为能够与所述多个分割线缆中的一个分割线缆连结。

7.一种方法，将用于移送液化气的潜没式泵搬入泵柱内，其中，

将与卷扬机连结的线缆连结于所述潜没式泵，所述线缆包括事先准备的多个分割线缆中的至少一个分割线缆，

一边对所述线缆逐一地追加所述多个分割线缆的剩余分割线缆，一边通过所述卷扬机使所述潜没式泵在所述泵柱内下降。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，

所述多个分割线缆通过多个连结杆能够分离地连结。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，

将所述潜没式泵收容到吹扫容器内，

还包括向所述吹扫容器内注入吹扫气体而将所述潜没式泵曝于所述吹扫气体的工序。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，

将新追加的分割线缆收容到所述吹扫容器内，

还包括向所述吹扫容器内注入吹扫气体而将所述新追加的分割线缆曝于所述吹扫气体的工序。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，

将所述多个分割线缆中的至少一个分割线缆和所述潜没式泵收容到所述吹扫容器内，

向所述吹扫容器内注入吹扫气体，将所述至少一个分割线缆及所述潜没式泵曝于所述吹扫气体。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，

所述液化气为液态氢，所述吹扫气体的至少一部分是由具有氢的沸点以下的沸点的成分构成的气体。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，

所述吹扫气体包含氢气。

14.根据权利要求7至13中任一项所述的方法，其中，

所述方法还包括将所述泵柱内的所述多个分割线缆连结于顶板的工序，

所述顶板具有：具有将所述泵柱的上部开口覆盖的形状的封闭部件、和支承于所述封闭部件的可动杆，

所述可动杆能够相对于所述封闭部件在上下方向上相对地移动，

所述可动杆的下端与所述多个分割线缆中的一个分割线缆连结。

15.一种方法，从泵柱提升用于移送液化气的潜没式泵，其中，

将与卷扬机连结的线缆连结于所述潜没式泵，所述线缆包括多个分割线缆，

一边从所述线缆逐一地拆下所述多个分割线缆，一边通过所述卷扬机从所述泵柱提升所述潜没式泵。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，

所述多个分割线缆通过多个连结杆能够分离地连结。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其中，

在拆下所述多个分割线缆中的一个分割线缆之前，将所述一个分割线缆收容到吹扫容器内，

还包括向所述吹扫容器内注入吹扫气体而将所述一个分割线缆曝于所述吹扫气体的工序。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，

将所述潜没式泵收容到所述吹扫容器内，

还包括向所述吹扫容器内注入吹扫气体而将所述潜没式泵曝于所述吹扫气体的工序。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其中，

所述液化气为液态氢，所述吹扫气体的至少一部分是由具有氢的沸点以下的沸点的成分构成的气体。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，

所述吹扫气体包含氢气。