JP2001340957A - 溶融金属の運搬容器、運搬方法及び固持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融金属の運搬の際、溶融金属の温度低下を
抑制し、省エネルギ化に寄与する溶融金属運搬容器を提
供すること。 【解決手段】 溶融金属運搬容器１において、本体２の
上壁２ａ、側壁２ｂ、底壁２ｃの全てが内壁１１及び外
壁１０を有する構造として、その内壁１１と外壁１０と
の間に、断熱部となる減圧可能な空間８を形成すること
により、溶融金属運搬容器１の断熱効果を向上させるこ
とができ、容器内部の溶融金属の温度低下を抑制して省
エネルギ化に寄与することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムやマ
グネシウム、亜鉛等の金属又はこれらの合金の溶融金属
を保持及び搬送するための溶融金属の運搬容器、運搬方
法及び固持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造工程は大別すると鋳型製作、溶解鋳
込及び仕上げの３つの工程を有し、溶解鋳込工程におい
ては、コークスにより燃焼して溶解する溶解炉により生
成されたアルミニウム等の溶融金属（以下、溶湯とい
う。）を、鋳型に注入して鋳込むために、溶湯をその鋳
込の現場まで搬送しなければならない。

【０００３】鋳込の現場までの搬送距離は工場の立地条
件によりさまざまであり、パイプラインにより溶湯をそ
のままの状態で搬送する工場等がある一方、工場によっ
ては金属の溶解だけを専門に行って、別の隔地の工場で
鋳込を行う工場も少なくない。この場合の搬送手段とし
ては、溶湯を運搬容器に移し、その容器をトラック等の
車両により搬送する手段がとられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、搬送す
る際の運搬容器の構造は、その容器の内側に断熱材が設
けられたものがほとんどであるが、容器の壁は１枚で成
っているため断熱効果はあまり見込めず、このような容
器では容器内の溶湯の温度低下が著しい。従って上述し
たような別の隔地の工場で所定の溶湯温度で鋳込を行う
ためには、金属の溶融温度を比較的高く設定しなければ
ならないため、エネルギを無駄に損失することになる。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、溶湯の運搬の際、溶湯の温度の低下を抑制
し、省エネルギ化に寄与する溶融金属運搬容器を提供す
ることを目的とする。

【０００６】また本発明の別の目的は、このような溶融
金属運搬容器の運搬に安全かつ好適な溶融金属の運搬方
法及び固持装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、溶融金属を貯留して搬送するための溶融
金属運搬容器であって、前記溶融金属を外部から抽入あ
るいは外部へ抽出するための抽出入口を有する本体と、
前記抽出入口に開閉自在に装着され、前記本体を密閉す
る蓋部材と、前記本体の外周を覆うように設けられた減
圧可能な空間を有する断熱部とを具備することを特徴と
する。

【０００８】このような構成によれば、減圧可能な空間
を有する断熱部の存在によって断熱効果が促進され、運
搬の際に運搬容器内の溶湯の温度低下を抑制することが
できるので、エネルギ損失を抑制し、省エネルギ化に寄
与することができる。

【０００９】上記別の目的を達成するため、本発明は、
溶融金属を貯留して搬送するための溶融金属運搬容器を
用いて、前記溶融金属を外部から抽入あるいは外部へ抽
出するための抽出入口を有する本体を、前記抽出入口に
開閉自在に装着された蓋部材により密閉する第１工程
と、前記本体内を減圧する第２工程と、前記本体内を不
活性ガスを用いて加圧する第３工程とを具備することを
特徴とする。

【００１０】この方法によれば、前記本体内を減圧して
本体内の酸素量を制限することができるので、溶融金属
の酸化による燃焼あるいは爆発等を防止することができ
る。

【００１１】また本発明の固持装置は、前記溶融金属運
搬容器を搬送する運搬車両に設けられ、該溶融金属運搬
容器を該運搬車両に固持するための固持装置であって、
前記運搬車両に固定された受け架台と、この受け架台の
上面に形成された少なくとも１対の支柱と、これらの支
柱に形成され、前記溶融金属運搬容器を前記受け架台の
上方で吊り下げて保持するための保持部とを具備するこ
とを特徴とする。

【００１２】このような構成によれば、溶融金属運搬容
器内の状態は温度、圧力ともに安定した状態を維持して
エネルギ損失を抑制することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００１４】図１及び図２はそれぞれ運搬容器１の斜視
図及び平面図、また図３及び図４に断面図を示す。

【００１５】溶湯を貯留し、保持する本体２の上部に
は、図３に示すように溶湯１３を本体２内に抽入するた
めの抽入口１２が形成され、その抽入口１２にはヒンジ
機構３ａにより開閉自在に上蓋３が設けられている。こ
の上蓋３は、図示しないがボルト等のねじ機構やクラン
プ機構により本体２を密閉できる構造としている。また
本体２の下方部には溶湯を外部へ抽出するための抽出口
４が設けられ、本体２の底部には後述するようにフォー
クリフトによって運搬容器１を移動させるためのフォー
ク挿入部５が形成されている。また抽出口４にはヒンジ
機構４ｂにより開閉自在に形成された抽出口蓋４ａが設
けられている。この抽出口蓋４ａは上述した上蓋３と同
様に、図示せずともボルト等のねじ機構やクランプ機構
により本体２を密閉できる構造としている。

【００１６】また本体２の上部には、運搬の際に、運搬
車両等の荷台に運搬容器１を固持させるための取っ手９
が取り付けられており、この固持方法については後述す
る。

【００１７】図３及び図４を参照して、本体２の壁は上
壁２ａ、側壁２ｂ、底壁２ｃが全て内壁１１及び外壁１
０を有し、その内壁１１と外壁１０との間には断熱部と
なる減圧可能な空間８が形成されている。また本体２の
内部においては、上壁２ａ、側壁２ｂ、底壁２ｃの全て
において内壁１１の内側に断熱材としての耐火レンガ７
が設けられている。

【００１８】更に本体２には、図３に示すように容器内
部の圧力を測定する圧力計Ｐ１、容器内部を大気開放す
る圧力制御弁Ｖ１及び溶湯１３の温度を測定する温度計
Ｔ１が設置され、また容器内を加圧するための脱着可能
な窒素ガスボンベ１６が設置されている。圧力制御弁Ｖ
１としてはリリーフ弁や圧力安全装置弁等を使用する。
更に本体２には空間８のガス（空気）の圧力及び温度を
それぞれ測定する圧力計Ｐ２及び温度計Ｔ２、また空間
８を減圧するための圧力制御弁Ｖ２、容器内を減圧する
ための脱着可能な真空ポンプ４２がそれぞれ設置されて
いる。圧力制御弁Ｖ２は圧力制御弁Ｖ１と同様にリリー
フ弁や圧力安全装置弁等を使用している。なお、空間８
のガスを減圧するために真空ポンプ４２を併用する。

【００１９】以上のように構成される溶融金属運搬容器
１に、溶解炉等により溶解された溶湯を抽入する場合
は、まず抽出口４が抽出口蓋４ａにより閉められている
ことを確かめた後、図１〜図３に示す上蓋３を開けて図
３に示す抽入口１２より溶湯を抽入し、上蓋３を閉めて
本体２を密閉する。

【００２０】運搬容器１は、圧力制御弁Ｖ２に真空ポン
プ４２を接続して空間８を所定の圧力まで減圧させるこ
とにより、空間８のガスの対流を抑制して内壁１１から
外壁１０への熱伝導を抑制することができる。これによ
り運搬容器１の断熱効果は従来の壁１枚の運搬容器に比
べ格段に向上し、容器内の溶湯の温度低下を抑制するこ
とができる。また圧力計Ｐ２及び温度計Ｔ２によって空
間８の圧力と温度とをそれぞれ測定できるようにしたこ
とにより、常に空間８のガスの状態を調べ、空間８のガ
スの温度結果に基づき、真空ポンプ４２により空間８の
圧力を調整することができる。

【００２１】ところで本発明に係る溶融金属は、生成自
由エネルギが小さいアルミニウムやマグネシウム等の軽
金属を使用するため、酸化しやすく、燃焼や爆発の危険
性が高い。従って運搬中の容器内の圧力及び酸素量を所
定量に制限しなければならない。そこで本実施形態で
は、容器内の圧力が上限設定値、本実施形態では０．５
気圧〜２気圧を超えると圧力制御弁Ｖ１により自動的に
容器外部へガスを放出することで、運搬容器１の爆発を
防止して安全性を確保することができる。また真空ポン
プ４２により容器内を所定値まで減圧して酸素量を減少
させ、その後、容器内を不活性ガスである窒素ガスを投
入して加圧することにより、溶湯の酸化を防止して燃焼
又は爆発を防止することができる。従って容器内の溶湯
の品質を最適に維持して、かつ運搬中の安全性を確保す
ることができる。なお、容器内の窒素ガスによる加圧を
大気圧よりも大、例えば１．２気圧としておくことによ
り外部からの酸素の流入を防止することができる。この
場合、圧力制御弁Ｖ１の設定値を例えば１．５気圧とし
ておく。

【００２２】次に運搬容器１を別の現場まで搬送する場
合において、図５及び図６を参照して、運搬容器１の運
搬車両への固持方法について説明する。

【００２３】図５において、運搬車両、例えばトラック
の荷台１８にはガイド３１が固定されており、そのガイ
ド３１の周囲４箇所に図示するように止め具３２が固定
されている。またガイド３１には当接部３１ａが形成さ
れている。

【００２４】運搬容器１を荷台１８に載せる場合には、
運搬容器１のフォーク挿入部５にフォークリフトのフォ
ーク（図示せず）を挿入して、図６に示すようにフォー
ク挿入部５をガイド３１に沿うようにして、フォーク挿
入部５の一端を当接部３１ａにそれぞれ当接させる。そ
して、ターンバックル機構３６を有する一方の固持具３
３によりその一端のフック部３３ａを運搬容器１の取っ
手９に掛け、固持具３３の他端のフック３３ｂを止め具
３２に掛けて、ターンバックル３６を締めて固持する。
更に他方の固持具３４の両端のフック３４ｂを、フック
部３３ａに形成されたリング状の固持部３５と、止め具
３２とにそれぞれ掛けて、ターンバックル３６を締めて
固持する。そして図示せずとも運搬容器１の反対側も同
様にして固持する。以上のように運搬容器１を荷台１８
に固定して目的地まで搬送する。

【００２５】そして目的地まで搬送された運搬容器１に
貯留された溶湯を別の容器に抽出する場合には、図６に
示す状態から、それぞれのターンバックル３６を弛めて
固持具３３、３４を運搬容器１からはずし、図示しない
フォークリフトにより運搬容器１をガイド３１からはず
す。そしてそのまま図示しない鋳型や他の容器のある場
所まで運搬し、抽出口蓋４ａを開け、フォークリフトに
より運搬容器１を傾けて鋳型や他の容器に抽出する。

【００２６】次にこの溶融金属運搬容器１で搬送される
際の溶融金属（アルミニウム）のエネルギの損失につい
て、従来の壁１枚で成る運搬容器により搬送した場合と
比較して説明する。

【００２７】溶解炉によって溶解された溶融アルミニウ
ムの温度は７５０℃である。この７５０℃の溶融アルミ
ニウムを、壁１枚で成る従来の運搬容器、及び本発明に
よる運搬容器１にそれぞれ抽入し、距離約１０ｋｍ離れ
た現場まで搬送する。現場まで搬送されたそれぞれの運
搬容器内の溶融アルミニウムの温度は、従来の運搬容器
においては７００℃、本実施形態による運搬容器１にお
いては７３５℃であった。１ヶ月当たりの溶融アルミニ
ウムの処理量は１５００トンとすると、１ヶ月当たり
の、両運搬容器における溶融アルミニウムの温度差３５
℃の分のエネルギは、３５℃×０．１（ｋｃａｌ／（ｋ
ｇ・℃））×１５０００００（ｋｇ）＝５２５００００
（ｋｃａｌ／月）と表すことができる。ここで０．１
（ｋｃａｌ／（ｋｇ・℃））は溶融アルミニウムの比熱
である。従って１ヶ月当たり５２５００００（ｋｃａ
ｌ）のエネルギを損失していることになる。

【００２８】またこのエネルギ損失を、単位重さ当たり
の発熱量及び料金がそれぞれ１００００（ｋｃａｌ／ｋ
ｇ）、４０（円／ｋｇ）、燃焼効率が０．３である都市
ガスで換算すると、エネルギコストは５２５００００
（ｋｃａｌ／月）÷１００００（ｋｃａｌ／ｋｇ）×４
０（円／ｋｇ）÷０．３＝７００００（円／月）とな
り、１ヶ月当たり７００００円の損失となる。

【００２９】次に図７を参照して本発明の第２の実施形
態による溶融金属運搬容器について説明する。なお、図
７において図１〜図４に示した運搬容器１における構成
要素と対応するものについては同一の符号を付すものと
し、その作用の説明を省略する。

【００３０】図７に示す運搬容器５０において、本体６
２の下方には溶湯１３を外部から抽入あるいは外部へ抽
出するための抽出入口６９、及びこの抽出入口６９の開
閉を行うバルブＶ３が設けられている。本体６２の壁は
上壁６２ａ、側壁６２ｂ、底壁６２ｃが全て内壁６４及
び外壁６５を有し、その内壁６４と外壁６５との間には
断熱部となる減圧可能な空間８が形成されている。また
本体６２の内部においては、上壁６２ａ、側壁６２ｂ、
底壁６２ｃの全てにおいて内壁６４の内側に断熱材とし
ての耐火レンガ７が設けられている。

【００３１】また本体６２には、図１〜図４に示す運搬
容器１と同様に、圧力計Ｐ１及びＰ２、温度計Ｔ１及び
Ｔ２、圧力制御弁Ｖ１及びＶ２、窒素ガスボンベ１６、
真空ポンプ４２、取っ手９、フォーク挿入部５がそれぞ
れ設けられている。

【００３２】以上のように構成される溶融金属運搬容器
５０に、溶解炉等により溶解された溶湯を抽入する場合
は、バルブＶ３を開とした後、真空ポンプ４２を作動さ
せて外部から抽出入口６９を介して抽入し、抽入終了後
バルブＶ３を閉とする。

【００３３】また、溶湯を抽出する場合には、Ｖ３を開
として真空ポンプ４２により容器内を加圧して抽出入口
６９から外部へ抽出する。

【００３４】このように溶湯の抽出入を行うことによ
り、フォークリフト（図示せず）により運搬容器５０を
傾ける必要がなくなる。従って溶湯を所定以外の場所に
こぼしてしまうおそれがなくなり溶湯抽出入時の安全性
を確保できる。

【００３５】またこの溶湯の抽出入作業は、図５及び図
６に示したトラックの荷台１８に、上述したように固持
したまま行ってもよいし、あるいはトラックの荷台１８
からフォークリフトにより運搬容器５０を降ろし、別の
場所へ移動させて行うようにしてもよく、工場の立地条
件や、各設備の配置条件により適宜選択することができ
る。

【００３６】次に図８及び図９を参照して本発明の他の
実施形態による溶融金属運搬容器について説明する。

【００３７】図８及び図９に示す運搬容器２０の構成に
ついては、腕木１５を本体２の側壁上部に、左右対称に
２対、合計４箇所形成したこと、また第１の実施形態の
運搬容器１における取っ手９を有しないこと以外は、図
１及び図２に示した運搬容器１の構成と同様であるの
で、図１及び図２に示した運搬容器１における構成要素
と対応するものについては同一の符号を付すものとす
る。また同一の構成要素については、作用も同一である
のでその構成及び作用の説明を省略する。

【００３８】図１０、図１１はこの運搬容器２０を搬送
する場合において、トラックの荷台に固持装置３０によ
り固持した状態を示す図である。

【００３９】固持装置３０は、トラックの荷台１８にボ
ルト２５により固定された受け架台２１を有し、この受
け架台２１の上面には２対、合計４本の支柱２２が形成
されている。またこの支柱２２の上端部には運搬容器２
０の腕木１５が係合する部分である保持部としての係合
部２３がそれぞれ設けられており、係合部２３にはボル
ト２４がそれぞれ装着されている。図示するように支柱
２２はその長さが、運搬容器２０において腕木１５から
容器底面２０ａまでの長さよりも長く設定して、運搬容
器２０は受け架台２１の上方で支柱２２によって吊り下
げられている。すなわち腕木１５をそれぞれ係合部２３
に係合させた際に、底面２０ａが間隔４０をおいて受け
架台２１に接しないように設定している。

【００４０】そして運搬する場合には、腕木１５を係合
部２３に係合させ、固持装置３０から運搬容器２０が外
れないようにするためにボルト２４を締める。このよう
に底面２０ａを受け架台２１に接しないようにして、図
において左右に、僅かながら揺れるようにすることによ
って、運搬中の悪路面によるトラックの振動が運搬容器
２０に対して直接には伝わらず、運搬容器２０に対する
振動の影響を低減させることができる。この結果、容器
２０内の状態は温度、圧力ともに安定した状態を維持す
ることができ、エネルギ損失を抑制してかつ安全に運搬
することができる。

【００４１】なお、本発明は以上説明した実施形態には
限定されない。

【００４２】上記実施形態においては図３に示すよう
に、内壁１１と外壁１０との間に断熱部として空間８を
設けているが、例えば容器本体の構造を内壁、中壁及び
外壁を有する３重構造としてもよい。この場合、内壁と
中壁との間、及び中壁と外壁との間の両空間を減圧可能
な構造として、それぞれ第１断熱部及び第２断熱部とす
れば、断熱効果は更に向上する。

【００４３】また、上記実施形態においては、真空ポン
プ４２により容器内を所定値まで減圧して酸素量を減少
させ、その後、容器内を不活性ガスである窒素ガスを投
入して加圧することにより、溶湯の酸化を防止して燃焼
又は爆発を防止するようにしたが、容器内を減圧させず
に、大気開放させた状態で容器内のガスをパージしなが
ら窒素ガスを投入するようにして溶湯の酸化等を防止し
てもよい。

【００４４】また、図７に示す第２の実施形態による運
搬容器５０の構成に、図１〜図４に示す第１の実施形態
による運搬容器１のように、更に上蓋３や抽出口４を具
備する構成として適宜溶湯の抽出入の方法を選択できる
ようにしてもよい。

【００４５】更に、上記実施形態においては運搬容器２
０に腕木を２対及び固持装置に支柱を２対設ける構成と
したが、安定して運搬できるのであれば運搬容器２０に
形成する腕木を１対として、これにあわせて固持装置の
支柱も１対としてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、溶融金属運搬容器
の内壁と外壁との間の断熱部の存在によって断熱効果が
向上し、運搬の際に運搬容器内の溶湯の温度低下を抑制
することができるので、省エネルギ化に寄与することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る溶融金属運搬容器の斜
視図である。

【図２】図１に示した溶融金属運搬容器の平面図であ
る。

【図３】図２における〔３〕−〔３〕線断面図である。

【図４】図３における〔４〕−〔４〕線断面図である。

【図５】運搬車両の荷台のガイドを示す斜視図である。

【図６】溶融金属運搬容器を運搬車両の荷台に固持した
状態を示す正面図である。

【図７】本発明の第２の実施形態に係る溶融金属運搬容
器を示す略断面図である。

【図８】本発明の他の実施形態に係る溶融金属運搬容器
を示す斜視図である。

【図９】図８に示した溶融金属運搬容器の平面図であ
る。

【図１０】図８及び図９に示した溶融金属運搬容器を、
運搬車両の荷台に固持した状態を示す正面図である。

【図１１】図１０に示した状態の側面図である。

【符号の説明】

Ｖ１…圧力制御弁 Ｖ２…圧力制御弁 Ｖ３…バルブ Ｔ１…温度計 Ｔ２…温度計 Ｐ１…圧力計 Ｐ２…圧力計 １…溶融金属運搬容器 ２…本体 ３…上蓋 ４…抽出口 ４ｂ…ヒンジ機構 ４ａ…抽出口蓋 ５…フォーク挿入部 ７…耐火レンガ ８…空間 １０…外壁 １１…内壁 １２…抽入口 １３…溶融金属（溶湯） １５…腕木 １６…窒素ガスボンベ １８…荷台 ２０…運搬容器 ２０ａ…底面 ２１…受け架台 ２２…支柱 ２３…係合部 ３０…固持装置 ４０…間隔 ６９…抽出入口

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属を貯留して搬送するための溶融
   金属運搬容器であって、 前記溶融金属を外部から抽入あるいは外部へ抽出するた
   めの抽出入口を有する本体と、 前記抽出入口に開閉自在に装着され、前記本体を密閉す
   る蓋部材と、 前記本体の外周を覆うように設けられた減圧可能な空間
   を有する断熱部とを具備することを特徴とする溶融金属
   運搬容器。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の溶融金属運搬容器であ
   って、 前記断熱部の空間の温度を計測する手段を有し、 前記計測された温度結果に基づき、前記断熱部の空間の
   圧力を調整することを特徴とする溶融金属運搬容器。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の溶融金属運搬容器であ
   って、前記断熱部が、前記本体の外周を覆うように設け
   られた断熱材を更に有することを特徴とする溶融金属運
   搬容器。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の溶融金属運搬容器であ
   って、前記本体内の圧力が所定以上となったときに本体
   内を大気開放する弁を更に具備することを特徴とする溶
   融金属運搬容器。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の溶融金属運搬容器であ
   って、前記本体に対して脱着可能で、前記本体内を加圧
   する手段を更に具備することを特徴とする溶融金属運搬
   容器。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の溶融金属運搬容器であ
   って、前記本体内の溶融金属の温度を測定する手段を更
   に具備することを特徴とする溶融金属運搬容器。
7. 【請求項７】 溶融金属を貯留して搬送するための溶融
   金属運搬容器であって、 前記溶融金属を貯留して搬送するための本体と、 前記本体の下方に形成され、前記溶融金属を外部から抽
   入あるいは外部へ抽出するための抽出入口と、 前記抽出入口に設けられ、前記抽出入口の開閉を行う弁
   と、 前記本体内を加圧する手段と、を具備することを特徴と
   する溶融金属運搬容器。
8. 【請求項８】 請求項７に記載の溶融金属運搬容器であ
   って、前記本体の外周を覆うように設けられた減圧可能
   な空間を有する断熱部を更に具備することを特徴とする
   溶融金属運搬容器。
9. 【請求項９】 請求項７に記載の溶融金属運搬容器であ
   って、前記断熱部が、前記本体の外周を覆うように設け
   られた断熱材を更に有することを特徴とする溶融金属運
   搬容器。
10. 【請求項１０】 請求項７に記載の溶融金属運搬容器で
    あって、前記本体内を加圧する手段が、該本体に対して
    脱着可能であることを特徴とする溶融金属運搬容器。
11. 【請求項１１】 溶融金属を貯留して搬送するための溶
    融金属運搬容器を用いて、 前記溶融金属を外部から抽入あるいは外部へ抽出するた
    めの抽出入口を有する本体を、前記抽出入口に開閉自在
    に装着された蓋部材により密閉する工程と、 前記本体内を減圧する工程と、 前記本体内を不活性ガスを用いて加圧する工程と、を具
    備することを特徴とする溶融金属運搬方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の溶融金属運搬方法
    であって、前記不活性ガスを用いて加圧する工程におい
    て前記本体内を大気圧以上とすることを特徴とする溶融
    金属運搬方法。
13. 【請求項１３】 請求項１１に記載の溶融金属運搬方法
    であって、前記本体内の圧力が所定以上となったとき
    に、前記本体内の圧力を大気開放する工程を更に具備す
    ることを特徴とする溶融金属運搬容器。
14. 【請求項１４】 溶融金属を貯留して搬送するための溶
    融金属運搬容器を用いて、 前記溶融金属を外部から抽入あるいは外部へ抽出するた
    めの抽出入口を有する本体内に、前記本体内のガスをパ
    ージしながら不活性ガスを投入する工程と、 前記抽出入口に開閉自在に装着された蓋部材により密閉
    する工程と、 を具備することを特徴とする溶融金属運搬方法。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の溶融金属運搬方法
    であって、前記不活性ガスを投入する工程において前記
    本体内を大気圧以上とすることを特徴とする溶融金属運
    搬方法。
16. 【請求項１６】 請求項１４に記載の溶融金属運搬方法
    であって、前記本体内の圧力が所定以上となったとき
    に、前記本体内の圧力を大気開放する工程を更に具備す
    ることを特徴とする溶融金属運搬方法。
17. 【請求項１７】 前記溶融金属運搬容器を搬送する運搬
    車両に設けられ、該溶融金属運搬容器を該運搬車両に固
    持するための固持装置であって、 前記運搬車両に固定された受け架台と、 この受け架台の上面に形成された少なくとも１対の支柱
    と、 これらの支柱に形成され、前記溶融金属運搬容器を前記
    受け架台の上方で吊り下げて保持するための保持部とを
    具備することを特徴とする固持装置。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の固持装置であっ
    て、前記支柱が２対で成ることを特徴とする固持装置。