CN117871914A - 一种具有双通道采样结构的分流器电阻及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双通道采样结构的分流器电阻及其制造方法。分流器电阻包括：分流器电阻体、分别位于分流器电阻体两侧的分流器电极、分别铆接于两个分流器电极上的左侧引脚组件和右侧引脚组件。左侧引脚组件包括至少两个左侧引脚，右侧引脚组件包括至少两个右侧引脚；左侧引脚上形成左侧凸挡结构，右侧引脚上形成右侧凸挡结构。在左侧引脚上形成左侧凸挡结构，右侧引脚上形成右侧凸挡结构，可以将PCB板顶起一定的高度以形成间隔，避免与分流器电阻体直接接触，减少了受热烘烤导致损坏的风险；左侧引脚组件包括至少两个左侧引脚，右侧引脚组件包括至少两个右侧引脚，可以使得PCB板的安装定位更加准确平稳，避免了歪斜翘起的风险。

Description

一种具有双通道采样结构的分流器电阻及其制造方法

技术领域

本发明涉及电阻器技术领域，特别是涉及一种具有双通道采样结构的分流器电阻及其制造方法。

背景技术

如图1所示，其为一种现有技术的分流器电阻10的结构图。该分流器电阻10由分流器电阻体11、分别位于分流器电阻体11两侧的分流器电极12、分别铆接于两个分流器电极12上的引脚13。

如图2所示，安装时，将引脚13插入PCB板14的过孔中，然后采用锡焊的方式固定连接。使用时，在两侧分流器电极12上通入电流，然后通过PCB板14与引脚13相连的电路进行电压采集取样测试，从而实现四线法的原理进行电流检测。

由上述可知，现有的分流器电阻10只有两颗细的引脚13，插入PCB板14后，容易出现PCB板14单边翘起或歪斜的问题，同时也存在由于振动而导致的引脚断裂的风险。进一步地，产品在使用过程中，分流器电阻体11位置属于发热源，与PCB板14距离过近（如图3所示），会导致PCB板14长期受高温而损坏。

进一步地，现有的分流器电阻10只有两颗细的引脚13，在对其进行电压采集取样测试，极有可能由于与引脚接触不稳定而导致对测试结果的误判，从而产生不合格品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有双通道采样结构的分流器电阻及其制造方法，以解决上述至少一个技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有双通道采样结构的分流器电阻，包括：分流器电阻体、分别位于分流器电阻体两侧的分流器电极、分别铆接于两个分流器电极上的左侧引脚组件和右侧引脚组件；

所述左侧引脚组件包括至少两个左侧引脚，所述右侧引脚组件包括至少两个右侧引脚；

所述左侧引脚上形成左侧凸挡结构，所述右侧引脚上形成右侧凸挡结构。

在其中一个实施例中，

还包括PCB板，所述PCB板的板面上开设有与所述左侧引脚和右侧引脚对应的通孔；

所述PCB板通过所述通孔穿设于所述左侧引脚和右侧引脚上；

所述PCB板的板面压持于所述左侧凸挡结构和右侧凸挡结构上，所述PCB板的板面与所述分流器电阻体之间形成间隔。

在其中一个实施例中，所述左侧引脚的数量为两个，所述右侧引脚的数量为两个；

两个所述左侧引脚和两个所述右侧引脚分别位于四方形的四个边角位置。

在其中一个实施例中，所述左侧凸挡结构为环绕于所述左侧引脚侧壁上的圆柱体结构，所述右侧凸挡结构为环绕于所述右侧引脚侧壁上的圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述左侧凸挡结构为由所述左侧引脚弯折而形成的弯折结构，所述右侧凸挡结构为由所述右侧引脚弯折而形成的弯折结构。

在其中一个实施例中，所述弯折结构呈“U”字形。

一种分流器电阻的制造方法，用于制造得到上述的具有双通道采样结构的分流器电阻；

包括如下步骤：

步骤一、得到分流器电阻半成品，该分流器电阻半成品包括：分流器电阻体、分别位于分流器电阻体两侧的分流器电极、分别铆接于两个分流器电极上的左侧引脚组件和右侧引脚组件；

步骤二、通过折弯治具对左侧引脚和右侧引脚同时进行折弯操作，使得左侧引脚上形成左侧凸挡结构，使得右侧引脚上形成右侧凸挡结构。

在其中一个实施例中，

所述折弯治具包括：底座、外套筒、折弯组件；所述外套筒通过复位弹簧可活动地设于所述底座上，所述外套筒的端面与所述底座之间形成折弯间隙，所述折弯组件置于所述外套筒内部；所述底座的边缘开设有第一限位槽，所述外套筒的端面开设有与所述第一限位槽对应的第二限位槽，所述底座的边缘还开设有与所述第一限位槽连通的避让槽；所述折弯组件包括：驱动件、连杆件、折弯件；所述底座上设有立柱，所述驱动件滑动设于所述立柱上，所述驱动件通过所述连杆件与所述折弯件连接，所述折弯件位于所述折弯间隙处；

在步骤二中：

拿取所述折弯治具放置于所述分流器电阻半成品上，使得所述左侧引脚依次穿过对应的所述第一限位槽和第二限位槽，使得所述右侧引脚依次穿过对应的所述第一限位槽和第二限位槽；

对所述驱动件施力，所述驱动件通过所述连杆件带动所述折弯件向所述折弯间隙靠近，从而实现将所述左侧引脚和右侧引脚进行第一次折弯；

对所述外套筒施力，所述外套筒的端面对所述折弯间隙处的所述左侧引脚和右侧引脚进行第二次折弯，从而形成所述左侧凸挡结构和右侧凸挡结构；

转动所述折弯治具，使得所述左侧凸挡结构和右侧凸挡结构到达所述避让槽处；

抬升所述折弯治具，使得所述左侧凸挡结构和右侧凸挡结构从所述避让槽处脱离。

在其中一个实施例中，

步骤三、将所述PCB板通过所述通孔穿设于所述左侧引脚和右侧引脚上，使得所述PCB板的板面压持于所述左侧凸挡结构和右侧凸挡结构上，从而得到分流器电阻成品。

在左侧引脚上形成左侧凸挡结构，右侧引脚上形成右侧凸挡结构，可以将PCB板顶起一定的高度以形成间隔，避免与分流器电阻体直接接触，减少了受热烘烤导致损坏的风险；

左侧引脚组件包括至少两个左侧引脚，右侧引脚组件包括至少两个右侧引脚，这样，可以使得PCB板的安装定位更加准确平稳，避免了歪斜翘起的风险。

四颗引脚构成了两对采样点分别采样测试，形成了双通道采样结构（一个左侧引脚和一个右侧引脚构成一组采样点，另一个左侧引脚和另一个右侧引脚构成另一组采样点，对两组采样点同时进行测试），可以对采样结果进行交叉比对，一旦出现失效情况，及时发现，安全等级更高。使用时，在两侧分流器电极上通入电流，然后通过PCB板与引脚相连的电路进行电压采集取样测试，分别测试电压值V1和V2，从而实现四线法的原理进行电流检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术的分流器电阻的结构图；

图2为安装有PCB板的现有技术的分流器电阻的立体图；

图3为安装有PCB板的现有技术的分流器电阻的平面图；

图4为本发明其中一实施例的具有双通道采样结构的分流器电阻的立体图；

图5为图4所示的左侧引脚的结构图；

图6为图4所示的具有双通道采样结构的分流器电阻的平面图；

图7为本发明另一实施例的具有双通道采样结构的分流器电阻的立体图；

图8为图7所示的左侧引脚的结构图；

图9为图7所示的具有双通道采样结构的分流器电阻的平面图；

图10为本发明的折弯治具的结构图；

图11为图10所示的折弯治具的剖视图；

图12为图11所示的底座的结构图；

图13为图11所示的折弯组件的结构图；

图14为将折弯治具放置于分流器电阻半成品上的示意图；

图15为使用折弯治具对引脚进行折弯的示意图；

图16为引脚由第一次折弯向第二次折弯变化的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图4所示，本发明公开了一种具有双通道采样结构的分流器电阻20，包括：分流器电阻体21、分别位于分流器电阻体21两侧的分流器电极22、分别铆接于两个分流器电极22上的左侧引脚组件23和右侧引脚组件24。

如图4所示，其中，左侧引脚组件23包括至少两个左侧引脚23a，右侧引脚组件24包括至少两个右侧引脚24a。

如图4所示，左侧引脚23a上形成左侧凸挡结构23b（如图5所示），右侧引脚24a上形成右侧凸挡结构24b。

如图4所示，进一步地，本发明的具有双通道采样结构的分流器电阻20还包括PCB板25，PCB板25的板面上开设有与左侧引脚23a和右侧引脚24a对应的通孔25a。

PCB板25通过通孔25a穿设于左侧引脚23a和右侧引脚24a上。具体地，在安装时，将左侧引脚23a和右侧引脚24a插入PCB板25的通孔25a中，然后采用锡焊的方式固定连接。使用时，在两侧分流器电极上通入电流，然后通过PCB板与引脚相连的电路进行电压采集取样测试，分别测试电压值V1和V2,从而实现四线法的原理进行电流检测。

如图6所示，PCB板25的板面压持于左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b上，PCB板25的板面与分流器电阻体21之间形成间隔25b。

上述结构的具有双通道采样结构的分流器电阻20，具有如下有益效果：

1、在左侧引脚23a上形成左侧凸挡结构23b，右侧引脚24a上形成右侧凸挡结构24b，可以将PCB板25顶起一定的高度以形成间隔25b，避免与分流器电阻体21直接接触，减少了受热烘烤导致损坏的风险；

2、左侧引脚组件23包括至少两个左侧引脚23a，右侧引脚组件24包括至少两个右侧引脚24a，这样，可以使得PCB板25的安装定位更加准确平稳，避免了歪斜翘起的风险。

如图4所示，在本实施例中，左侧引脚23a的数量为两个，右侧引脚24a的数量为两个；两个左侧引脚23a和两个右侧引脚24a分别位于四方形的四个边角位置。四颗引脚构成了两对采样点分别采样测试，形成了双通道采样结构（一个左侧引脚23a和一个右侧引脚24a构成一组采样点，另一个左侧引脚23a和另一个右侧引脚24a构成另一组采样点，对两组采样点同时进行测试），可以对采样结果进行交叉比对，一旦出现失效情况，及时发现，安全等级更高。使用时，在两侧分流器电极上通入电流，然后通过PCB板与引脚相连的电路进行电压采集取样测试，分别测试电压值V1和V2（如图7所示），从而实现四线法的原理进行电流检测。

关于左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b的具体结构，具有如下两种实施方式：

实施例一：如图4及图5所示，左侧凸挡结构23b为环绕于左侧引脚23a侧壁上的圆柱体结构，右侧凸挡结构24b为环绕于右侧引脚24a侧壁上的圆柱体结构。

实施例二：如图7、图8及图9所示，左侧凸挡结构23b为由左侧引脚23a弯折而形成的弯折结构，右侧凸挡结构24b为由右侧引脚24a弯折而形成的弯折结构。具体地，该弯折结构呈“U”字形。

关于实施例一的左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b，该种结构是在供应商供货前就已经生产得到，供应商会根据厂家的要求一体成型得到具有圆柱体结构的左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b，厂家只要按需安装即可。

而关于实施例二的左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b，可以这么理解：在厂家内部仓库中，还存在有背景技术中所提到的现有技术的分流器电阻10，该种结构的分流器电阻10并没有左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b，需要对现有技术的分流器电阻10的引脚13进行改造，从而得到左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b，以解决相关的技术问题。或者也可以这么理解：供应商继续向厂家提供现有技术的分流器电阻10，厂家根据实际需要有选择地、合理地对现有技术的分流器电阻10的引脚13进行改造。

为了得到实施例二所提到的具有双通道采样结构的分流器电阻20，本发明还提出了一种分流器电阻的制造方法，用于制造得到引脚形成弯折结构的具有双通道采样结构的分流器电阻。

该制造方法包括如下步骤：

步骤一、得到分流器电阻半成品，该分流器电阻半成品包括：分流器电阻体21、分别位于分流器电阻体21两侧的分流器电极22、分别铆接于两个分流器电极22上的左侧引脚组件23和右侧引脚组件24；可以理解，当前的左侧引脚组件23和右侧引脚组件24还未形成左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b，需要对左侧引脚组件23和右侧引脚组件24进行折弯操作，以得到上述的左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b；

步骤二、通过折弯治具30（如图10所示）对左侧引脚23a和右侧引脚24a同时进行折弯操作，使得左侧引脚23a上形成左侧凸挡结构23b，使得右侧引脚24a上形成右侧凸挡结构24b；

步骤三、将PCB板25通过通孔25a穿设于左侧引脚23a和右侧引脚24a上，使得PCB板25的板面压持于左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b上，从而得到分流器电阻成品。

为了更好地通过技术改进得到分流器电阻成品，厂家内部设计开发了折弯治具30。如图10所示，具体地，折弯治具30包括：底座100、外套筒200、折弯组件300。外套筒200通过复位弹簧400（如图11所示）可活动地设于底座100上，外套筒200的端面与底座100之间形成折弯间隙500（如图11所示），折弯组件300置于外套筒200内部。底座100的边缘开设有第一限位槽110（如图12所示），外套筒200的端面开设有与第一限位槽110对应的第二限位槽210（如图10所示），底座100的边缘还开设有与第一限位槽110连通的避让槽120（如图12所示）；如图13所示，折弯组件300包括：驱动件310、连杆件320、折弯件330；底座100上设有立柱130（如图12所示），驱动件310滑动设于立柱130上，驱动件310通过连杆件320与折弯件330连接，折弯件330位于折弯间隙500处。

该折弯治具30的使用方法如下：

如图14及图15所示，拿取折弯治具30放置于分流器电阻半成品上，使得左侧引脚23a依次穿过对应的第一限位槽110和第二限位槽210，使得右侧引脚24a依次穿过对应的第一限位槽110和第二限位槽210；

对驱动件310施力，驱动件310通过连杆件320带动折弯件330向折弯间隙500靠近，从而实现将左侧引脚23a和右侧引脚24a进行第一次折弯；要特别指出的是，在实践中发现有如下问题：沿竖直方向对驱动件310进行向下施力，在连杆件320的作用下，折弯件330沿水平方向平移，折弯件330会将折弯间隙500处的左侧引脚23a和右侧引脚24a进行小幅度折弯，即所谓的第一次折弯，第一次折弯所得到的左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b由于弧度较大（如图16的左图所示），结构极不稳定，在弹性力的作用下容易重新复位变形，为此，需要对第一次折弯所得到的左侧引脚23a和右侧引脚24a进行二次折弯，以提高折弯后的稳定性；

对外套筒200施力，外套筒200的端面对折弯间隙500处的左侧引脚23a和右侧引脚24a进行第二次折弯，从而形成左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b；可知，沿竖直方向对外套筒200进行向下施力，外套筒200的端面对折弯间隙500处的左侧引脚23a和右侧引脚24a进行第二次折弯，将原本弧度较大的折弯部分进行二次压实（如图16的右图所示），这样，折弯得到的左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b便不容易发生复位变形，稳定性好，PCB板25的板面可以稳定压持于左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b上；

转动折弯治具30，使得左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b到达避让槽120处；要特别说明的是，由于原本竖直状态的引脚被折弯后，形成了具有凸出状态的左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b，为了顺利地让折弯治具30脱离出去，特别开设了避让槽120，当左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b到达避让槽120处后，就可以顺畅地将折弯治具30取走；

抬升折弯治具30，使得左侧凸挡结构23b和右侧凸挡结构24b从避让槽120处脱离。

另外，还要特别强调的是，该折弯治具30可以同时一次性将多个引脚同时折弯，加工效率高。并且各个引脚所折弯出来的凸挡结构整齐有序，各个凸挡结构统一由中心向外弯折，一致性较好。假若工人一次只能对一个引脚进行折弯，这样，不但效率低，更重要的，各个凸挡结构不能保证整齐有序，这不利于后续PCB板的安装。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种具有双通道采样结构的分流器电阻，其特征在于，包括：分流器电阻体、分别位于分流器电阻体两侧的分流器电极、分别铆接于两个分流器电极上的左侧引脚组件和右侧引脚组件；

所述左侧引脚组件包括至少两个左侧引脚，所述右侧引脚组件包括至少两个右侧引脚；

所述左侧引脚上形成左侧凸挡结构，所述右侧引脚上形成右侧凸挡结构。

2.根据权利要求1所述的具有双通道采样结构的分流器电阻，其特征在于，

还包括PCB板，所述PCB板的板面上开设有与所述左侧引脚和右侧引脚对应的通孔；

所述PCB板通过所述通孔穿设于所述左侧引脚和右侧引脚上；

所述PCB板的板面压持于所述左侧凸挡结构和右侧凸挡结构上，所述PCB板的板面与所述分流器电阻体之间形成间隔。

3.根据权利要求1或2所述的具有双通道采样结构的分流器电阻，其特征在于，所述左侧引脚的数量为两个，所述右侧引脚的数量为两个；

两个所述左侧引脚和两个所述右侧引脚分别位于四方形的四个边角位置。

4.根据权利要求1所述的具有双通道采样结构的分流器电阻，其特征在于，所述左侧凸挡结构为环绕于所述左侧引脚侧壁上的圆柱体结构，所述右侧凸挡结构为环绕于所述右侧引脚侧壁上的圆柱体结构。

5.根据权利要求2所述的具有双通道采样结构的分流器电阻，其特征在于，所述左侧凸挡结构为由所述左侧引脚弯折而形成的弯折结构，所述右侧凸挡结构为由所述右侧引脚弯折而形成的弯折结构。

6.根据权利要求5所述的具有双通道采样结构的分流器电阻，其特征在于，所述弯折结构呈“U”字形。

7.一种分流器电阻的制造方法，其特征在于，用于制造得到权利要求5或6所述的具有双通道采样结构的分流器电阻；

包括如下步骤：

步骤一、得到分流器电阻半成品，该分流器电阻半成品包括：分流器电阻体、分别位于分流器电阻体两侧的分流器电极、分别铆接于两个分流器电极上的左侧引脚组件和右侧引脚组件；

步骤二、通过折弯治具对左侧引脚和右侧引脚同时进行折弯操作，使得左侧引脚上形成左侧凸挡结构，使得右侧引脚上形成右侧凸挡结构。

8.根据权利要求7所述的分流器电阻的制造方法，其特征在于，

所述折弯治具包括：底座、外套筒、折弯组件；所述外套筒通过复位弹簧可活动地设于所述底座上，所述外套筒的端面与所述底座之间形成折弯间隙，所述折弯组件置于所述外套筒内部；所述底座的边缘开设有第一限位槽，所述外套筒的端面开设有与所述第一限位槽对应的第二限位槽，所述底座的边缘还开设有与所述第一限位槽连通的避让槽；所述折弯组件包括：驱动件、连杆件、折弯件；所述底座上设有立柱，所述驱动件滑动设于所述立柱上，所述驱动件通过所述连杆件与所述折弯件连接，所述折弯件位于所述折弯间隙处；

在步骤二中：

拿取所述折弯治具放置于所述分流器电阻半成品上，使得所述左侧引脚依次穿过对应的所述第一限位槽和第二限位槽，使得所述右侧引脚依次穿过对应的所述第一限位槽和第二限位槽；

对所述驱动件施力，所述驱动件通过所述连杆件带动所述折弯件向所述折弯间隙靠近，从而实现将所述左侧引脚和右侧引脚进行第一次折弯；

对所述外套筒施力，所述外套筒的端面对所述折弯间隙处的所述左侧引脚和右侧引脚进行第二次折弯，从而形成所述左侧凸挡结构和右侧凸挡结构；

转动所述折弯治具，使得所述左侧凸挡结构和右侧凸挡结构到达所述避让槽处；

抬升所述折弯治具，使得所述左侧凸挡结构和右侧凸挡结构从所述避让槽处脱离。

9.根据权利要求8所述的分流器电阻的制造方法，其特征在于，

步骤三、将所述PCB板通过所述通孔穿设于所述左侧引脚和右侧引脚上，使得所述PCB板的板面压持于所述左侧凸挡结构和右侧凸挡结构上，从而得到分流器电阻成品。