CN117862729B - 一种焊接均匀的钢筋对焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接均匀的钢筋对焊设备，涉及钢筋加工技术领域，包括工作台和焊接组件，所述工作台的顶部中央安置有防护罩，且工作台的左右两端设置有移动组件，所述焊接组件设置于防护罩的内部，所述焊接组件包括电动推杆、升降架、焊接头、驱动杆、夹持件、滑轮和底座。本发明在对接钢筋的过程中，当钢筋快接触时，能够启动电动推杆带动升降架上移，此时升降架会通过驱动杆拉动所有的夹持件以底座的上端转动，就能对两端的钢筋的端部夹持限位，使其能够居中对准，避免因钢筋中间的装夹处与钢筋的端部较远而容易出现歪斜的状况，且随着钢筋继续向中心移动对接压紧，就能利用滑轮来减小夹持时的摩擦力，避免影响钢筋的对接操作。

Description

一种焊接均匀的钢筋对焊设备

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种焊接均匀的钢筋对焊设备。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，在对钢筋加工时，需要用到对焊设备来对其进行焊接。

如申请号为CN202210928944.X的发明公开了一种方便调节的冷轧钢筋对焊设备。该发明底传输台顶部对称的调向固定结构可对钢筋进行固定，并且可进行调整多种角度，再使用设置于底传输台中间位置处的焊接组件一和正对于焊接组件一位置处的焊接组件二对钢筋进行快速的焊接加工，效率较高，夹持结构包括有两个铸条，且铸条的外壁上对称设置有液压缸二，利用液压缸二带动推杆和夹板对钢筋进行固定，且座盘的中间位置处开设有凹槽，且凹槽的内部设置有轴盘，轴盘可辅助进行支撑，在松开液压缸二时，可启动电机二带动轴盘及防滑套将钢筋进行简单转动，便于焊接加工，但是该类对焊设备在实际使用的过程中，大多是先将钢筋进行固定，再利用滑轨使两端的钢筋靠拢对接，但是由于夹持时的位置离焊接位置较远，一但遇到轻微弯曲的钢筋时会出现端部对接偏移的状况，致使影响后续焊接质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种焊接均匀的钢筋对焊设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接均匀的钢筋对焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接均匀的钢筋对焊设备，包括工作台和焊接组件，所述工作台的顶部中央安置有防护罩，且工作台的左右两端设置有移动组件，所述焊接组件设置于防护罩的内部，所述焊接组件包括电动推杆、升降架、焊接头、驱动杆、夹持件、滑轮和底座，所述电动推杆的底部连接有升降架，且升降架的底部中央安置有焊接头，所述工作台上设置有两个用于夹持钢筋端部的夹具，每个夹具由两个夹持件相互组合构成，所述夹持件下端铰接在工作台的底座上，所述升降架底部两端分别设置有一组用于驱动对应夹具开合的驱动装置，每组驱动装置包括铰接在升降架底部的两根驱动杆，每组驱动装置的两根驱动杆下端分别与对应的夹持件外侧铰接相连。

进一步的，所述移动组件包括双轴电机、丝杠、滑座和光杆，所述工作台的内部中央安置有双轴电机，且双轴电机的两端均安置有丝杠，所述丝杠的外侧套接有滑座，且滑座的下端内部滑动连接有光杆。

进一步的，所述滑座的内部设置有转动组件，所述转动组件包括导向杆、弹簧和限位座，所述滑座的内部前后两端均固定有导向杆，且导向杆一端外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位座，且限位座与导向杆滑动连接。

进一步的，所述转动组件还包括胶圈、齿条和齿轮轴一，所述限位座的下端内部安置有胶圈，且胶圈与导向杆紧密贴合，所述滑座的顶部一端安置有齿条，且齿条的顶部啮合有齿轮轴一，并且齿轮轴一与限位座转动连接。

进一步的，所述转动组件还包括齿轮轴二、齿环和转动座，所述齿轮轴一的一端啮合有齿轮轴二，且齿轮轴二与限位座转动连接，所述齿轮轴二的一端顶部啮合有齿环，且齿环的内部安置有转动座，并且转动座与限位座转动连接。

进一步的，所述转动座的内部设置有装夹组件，所述装夹组件包括蜗杆、蜗轮、螺套和螺杆，所述转动座的顶部一端转动连接有蜗杆，且蜗杆的下端一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部安置有螺套，且螺套的内部螺纹连接有螺杆。

进一步的，所述装夹组件还包括固定环、导向板和滑杆，所述螺杆的一端连接有固定环，且固定环的一侧连接有导向板，所述导向板的内部凹槽呈倾斜状，且导向板关于固定环的一侧呈等距圆周分布，所述固定环的另一侧下端安置有滑杆，且滑杆与转动座滑动连接。

进一步的，所述装夹组件还包括滑柱、连板和夹板，所述导向板的内部滑动连接有滑柱，且滑柱的一端固定连接有连板，所述连板与转动座滑动连接，且连板的一端固定有夹板，并且夹板右视截面呈弧状。

进一步的，所述防护罩的两侧对称设置有清理组件，所述清理组件包括清理电机、齿轮一、齿轮二、转动套和刷毛，所述清理电机的一端安置有齿轮一，且齿轮一的底部啮合有齿轮二，所述齿轮二的内部安置有转动套，且转动套与防护罩转动连接，所述转动套的内部设置有刷毛。

进一步的，所述清理组件还包括吸气孔、限位框、过滤板、齿轮三和扇叶轴，所述转动套的内侧开设有吸气孔，且转动套的一端外侧套接有限位框，并且限位框与防护罩固定连接，所述限位框的下端内部安置有过滤板，所述齿轮二的底部啮合有齿轮三，且齿轮三的内部设置有扇叶轴，并且扇叶轴与防护罩转动连接。

本发明提供了一种焊接均匀的钢筋对焊设备，具备以下有益效果：

1、本发明在对接钢筋的过程中，当钢筋快接触时，能够启动电动推杆带动升降架上移，此时升降架会通过驱动杆拉动所有的夹持件以底座的上端转动，就能对两端的钢筋的端部夹持限位，使其能够居中对准，避免因钢筋中间的装夹处与钢筋的端部较远而容易出现歪斜的状况，且随着钢筋继续向中心移动对接压紧，就能利用滑轮来减小夹持时的摩擦力，避免影响钢筋的对接操作，且当两根钢筋对接压紧后，随着电动推杆下移，同理就能通过升降架和驱动杆使夹持件自动呈打开状，避免阻挡焊接头的焊接操作，同时由于钢筋之间在对接后紧密贴合，从而不会在夹持件松开后发生偏移，有利于提高焊接时的质量。

2、本发明在对钢筋装夹时，只需将其置于转动座内，再转动蜗杆就能通过蜗轮、螺套、螺杆和固定环带动导向板水平移动，此时转动座又能对连板限位导向，从而能够使滑柱在导向板上凹槽的限位下带动连板端部的夹板来对钢筋进行夹紧，且固定环上连接有多个导向板，会使所有的夹板来对钢筋的多个方向同时撑紧，从而在提高钢筋装夹便利性的同时也能对其居中定位，有利于提高后续对接时的精准度，并且也能利用蜗杆和蜗轮的自锁性能提高夹持后的稳定性，避免夹板在转动时发生松动的状况。

3、本发明当双轴电机带动丝杠转动，使两端的滑座沿着光杆向中心移动时，弹簧会在导向杆的限位下推动限位座，从而使转动座内部的钢筋能够进行对接操作，且在对接后，随着双轴电机持续转动，限位座便会挤压弹簧使其收缩，同时限位座会带动齿轮轴一在齿条上转动，就能通过齿轮轴二和齿环带动转动座旋转，从而无需增添额外的动力源就能在钢筋焊接的过程中使钢筋发生自转，以便对钢筋的连接处的各个方向都进行焊接，使得焊接时更加均匀。

4、本发明在将钢筋插入到防护罩内时，钢筋的端部会与转动套内部的刷毛接触，此时清理电机会通过齿轮一、齿轮二和转动套带动刷毛来对钢筋的端部自动清理，避免钢筋端部附着粉尘杂质而影响后续焊接时的质量，同时齿轮二还会通过齿轮三带动扇叶轴上的扇叶旋转，而限位框又能对扇叶外部和转动套的外部遮罩，从而使气流能够通过吸气孔进入到限位框内部，再从限位框下部排出，就能在清理的同时还能将清扫处的粉尘杂质吸入到限位框内部，并通过过滤板来对其过滤收集，有利于提高后续维护时的便利性。

附图说明

图1为本发明一种焊接均匀的钢筋对焊设备的整体正视结构示意图；

图2为本发明一种焊接均匀的钢筋对焊设备的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种焊接均匀的钢筋对焊设备的滑座内部俯视结构示意图；

图4为本发明一种焊接均匀的钢筋对焊设备的装夹组件正视剖面结构示意图；

图5为本发明一种焊接均匀的钢筋对焊设备的导向板立体结构示意图；

图6为本发明一种焊接均匀的钢筋对焊设备的图1中B处放大结构示意图；

图7为本发明一种焊接均匀的钢筋对焊设备的焊接组件右视剖面结构示意图；

图8为本发明一种焊接均匀的钢筋对焊设备的夹持件打开时右视结构示意图。

图中：1、工作台；2、防护罩；3、移动组件；301、双轴电机；302、丝杠；303、滑座；304、光杆；4、转动组件；401、导向杆；402、弹簧；403、限位座；404、胶圈；405、齿条；406、齿轮轴一；407、齿轮轴二；408、齿环；409、转动座；5、装夹组件；501、蜗杆；502、蜗轮；503、螺套；504、螺杆；505、固定环；506、导向板；507、滑杆；508、滑柱；509、连板；510、夹板；6、清理组件；601、清理电机；602、齿轮一；603、齿轮二；604、转动套；605、刷毛；606、吸气孔；607、限位框；608、过滤板；609、齿轮三；610、扇叶轴；7、焊接组件；701、电动推杆；702、升降架；703、焊接头；704、驱动杆；705、夹持件；706、滑轮；707、底座。

具体实施方式

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种焊接均匀的钢筋对焊设备，包括工作台1和焊接组件7，工作台1的顶部中央安置有防护罩2，且工作台1的左右两端设置有移动组件3，焊接组件7设置于防护罩2的内部，焊接组件7包括电动推杆701、升降架702、焊接头703、驱动杆704、夹持件705、滑轮706和底座707，电动推杆701的底部连接有升降架702，且升降架702的底部中央安置有焊接头703，工作台1上设置有两个用于夹持钢筋端部的夹具，每个夹具由两个夹持件705相互组合构成，夹持件705下端铰接在工作台1的底座707上，升降架702底部两端分别设置有一组用于驱动对应夹具开合的驱动装置，每组驱动装置包括铰接在升降架702底部的两根驱动杆704，每组驱动装置的两根驱动杆704下端分别与对应的夹持件705外侧铰接相连。

请参阅图1至图3，移动组件3包括双轴电机301、丝杠302、滑座303和光杆304，工作台1的内部中央安置有双轴电机301，且双轴电机301的两端均安置有丝杠302，丝杠302的外侧套接有滑座303，且滑座303的下端内部滑动连接有光杆304，滑座303的内部设置有转动组件4，转动组件4包括导向杆401、弹簧402和限位座403，滑座303的内部前后两端均固定有导向杆401，且导向杆401一端外侧套接有弹簧402，弹簧402的一端连接有限位座403，且限位座403与导向杆401滑动连接，转动组件4还包括胶圈404、齿条405和齿轮轴一406，限位座403的下端内部安置有胶圈404，且胶圈404与导向杆401紧密贴合，滑座303的顶部一端安置有齿条405，且齿条405的顶部啮合有齿轮轴一406，并且齿轮轴一406与限位座403转动连接，转动组件4还包括齿轮轴二407、齿环408和转动座409，齿轮轴一406的一端啮合有齿轮轴二407，且齿轮轴二407与限位座403转动连接，齿轮轴二407的一端顶部啮合有齿环408，且齿环408的内部安置有转动座409，并且转动座409与限位座403转动连接；

具体操作如下，双轴电机301带动丝杠302转动，同时光杆304会对滑座303限位导向，就能使两端的滑座303向中心移动，此时弹簧402会在导向杆401的限位下推动限位座403，从而使转动座409内部的钢筋能够进行对接操作，此时胶圈404能够使限位座403与导向杆401之间具有一定阻尼力，有利于抑制弹簧402引起的振动，从而提高使用过程中的稳定性，且当左右两端的钢筋快接触时，能够启动电动推杆701带动升降架702上移，此时升降架702会通过驱动杆704拉动所有的夹持件705以底座707的上端转动，同时由于夹持件705的上端凹槽呈圆弧状，且相邻两个夹持件705闭合时，凹槽的圆心又与钢筋截面中心相重合，从而在对两端的钢筋端部夹持限位时，使两根钢筋端部居中对准，且随着钢筋继续向中心移动对接压紧，就能利用滑轮706来减小夹持时的摩擦力，避免影响钢筋的对接操作，且当两根钢筋对接压紧后，随着电动推杆701下移，同理就能通过升降架702和驱动杆704使夹持件705自动呈打开状，避免阻挡焊接头703的焊接操作，且当需要改变焊接位置时，随着双轴电机301持续转动，限位座403便会挤压弹簧402使其收缩，同时限位座403会带动齿轮轴一406在齿条405上转动，就能通过齿轮轴二407和齿环408带动转动座409旋转，从而无需增添额外的动力源就能在钢筋焊接的过程中使钢筋发生自转，以便对钢筋的连接处的各个方向都进行焊接，使得焊接时更加均匀。

请参阅图1、图4至图8，转动座409的内部设置有装夹组件5，装夹组件5包括蜗杆501、蜗轮502、螺套503和螺杆504，转动座409的顶部一端转动连接有蜗杆501，且蜗杆501的下端一侧啮合有蜗轮502，蜗轮502的内部安置有螺套503，且螺套503的内部螺纹连接有螺杆504，装夹组件5还包括固定环505、导向板506和滑杆507，螺杆504的一端连接有固定环505，且固定环505的一侧连接有导向板506，导向板506的内部凹槽呈倾斜状，且导向板506关于固定环505的一侧呈等距圆周分布，固定环505的另一侧下端安置有滑杆507，且滑杆507与转动座409滑动连接，装夹组件5还包括滑柱508、连板509和夹板510，导向板506的内部滑动连接有滑柱508，且滑柱508的一端固定连接有连板509，连板509与转动座409滑动连接，且连板509的一端固定有夹板510，并且夹板510右视截面呈弧状，防护罩2的两侧对称设置有清理组件6，清理组件6包括清理电机601、齿轮一602、齿轮二603、转动套604和刷毛605，清理电机601的一端安置有齿轮一602，且齿轮一602的底部啮合有齿轮二603，齿轮二603的内部安置有转动套604，且转动套604与防护罩2转动连接，转动套604的内部设置有刷毛605，清理组件6还包括吸气孔606、限位框607、过滤板608、齿轮三609和扇叶轴610，转动套604的内侧开设有吸气孔606，且转动套604的一端外侧套接有限位框607，并且限位框607与防护罩2固定连接，限位框607的下端内部安置有过滤板608，齿轮二603的底部啮合有齿轮三609，且齿轮三609的内部设置有扇叶轴610，并且扇叶轴610与防护罩2转动连接；

具体操作如下，先将钢筋置于转动座409内，再转动蜗杆501就能通过蜗轮502、螺套503、螺杆504和固定环505带动导向板506水平移动，此时转动座409又能对连板509限位导向，从而能够使滑柱508在导向板506上凹槽的限位下带动连板509端部的夹板510来对钢筋进行夹紧，且固定环505上连接有多个导向板506，会使所有的夹板510来对钢筋的多个方向同时撑紧，从而在提高钢筋装夹便利性的同时也能对其居中定位，并且在将钢筋插入到防护罩2内时，钢筋的端部会与转动套604内部的刷毛605接触，此时清理电机601会通过齿轮一602、齿轮二603和转动套604带动刷毛605来对钢筋的端部自动清理，避免钢筋端部附着粉尘杂质而影响后续焊接时的质量，同时齿轮二603还会通过齿轮三609带动扇叶轴610上的扇叶旋转，而限位框607又能对扇叶外部和转动套604的外部遮罩，从而使气流能够通过吸气孔606进入到限位框607内部，再从限位框607下部排出，就能在清理的同时还能将清扫处的粉尘杂质吸入到限位框607内部，并通过过滤板608来对其过滤收集。

综上，该焊接均匀的钢筋对焊设备，使用时，首先将钢筋置于转动座409内，再转动蜗杆501就能通过蜗轮502、螺套503、螺杆504和固定环505带动导向板506水平移动，此时转动座409又能对连板509限位导向，从而能够使滑柱508在导向板506上凹槽的限位下带动连板509端部的夹板510来对钢筋进行夹紧，使得所有的夹板510来对钢筋的多个方向同时撑紧，从而在提高钢筋装夹便利性的同时也能对其居中定位，接着，启动双轴电机301，使其带动丝杠302转动，就能使两端的滑座303沿着光杆304向中心移动，此时弹簧402会在导向杆401的限位下推动限位座403，从而使转动座409内部的钢筋能够进行对接操作，此时胶圈404能够使限位座403与导向杆401之间具有一定阻尼力，有利于抑制弹簧402引起的振动，其次，当钢筋插入到防护罩2内时，钢筋的端部会与转动套604内部的刷毛605接触，此时清理电机601会通过齿轮一602、齿轮二603和转动套604带动刷毛605来对钢筋的端部自动清理，同时齿轮二603还会通过齿轮三609带动扇叶轴610上的扇叶旋转，从而使气流能够通过吸气孔606进入到限位框607内部，再从限位框607下部排出，就能在清理的同时还能将清扫处的粉尘杂质吸入到限位框607内部，并通过过滤板608来对其过滤收集，然后，当左右两端的钢筋快接触时，启动电动推杆701带动升降架702上移，此时升降架702会通过驱动杆704拉动所有的夹持件705以底座707的上端转动，就能对两端的钢筋的端部夹持限位，使其能够居中对准，且随着钢筋继续向中心移动对接压紧，就能利用滑轮706来减小夹持时的摩擦力，此时，滑座303带动转动座409移动，转动座409带动钢筋继续移动，使得两根钢筋对接压紧，且当两根钢筋对接压紧后，随着电动推杆701下移，同理就能通过升降架702和驱动杆704使夹持件705自动呈打开状，以便使焊接头703进行焊接操作，最后，当需要改变焊接位置时，随着双轴电机301持续转动，限位座403便会挤压弹簧402使其收缩，同时限位座403会带动齿轮轴一406在齿条405上转动，就能通过齿轮轴二407和齿环408带动转动座409旋转，以便对钢筋的连接处的各个方向都进行焊接。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种焊接均匀的钢筋对焊设备，其特征在于，包括工作台（1）、焊接组件（7）和转动组件（4）以及装夹组件（5），所述工作台（1）的顶部中央安置有防护罩（2），且工作台（1）的左右两端设置有移动组件（3），所述焊接组件（7）设置于防护罩（2）的内部，所述焊接组件（7）包括电动推杆（701）、升降架（702）、焊接头（703）、驱动杆（704）、夹持件（705）、滑轮（706）和底座（707），所述电动推杆（701）的底部连接有升降架（702），且升降架（702）的底部中央安置有焊接头（703），所述工作台（1）上设置有两个用于夹持钢筋端部的夹具，每个夹具由两个夹持件（705）相互组合构成，所述夹持件（705）下端铰接在工作台（1）的底座（707）上，所述升降架（702）底部两端分别设置有一组用于驱动对应夹具开合的驱动装置，每组驱动装置包括铰接在升降架（702）底部的两根驱动杆（704），每组驱动装置的两根驱动杆（704）下端分别与对应的夹持件（705）外侧铰接相连，所述装夹组件（5）包括蜗杆（501）、蜗轮（502）、螺套（503）和螺杆（504），转动座（409）的顶部一端转动连接有蜗杆（501），且蜗杆（501）的下端一侧啮合有蜗轮（502），所述蜗轮（502）的内部安置有螺套（503），且螺套（503）的内部螺纹连接有螺杆（504），所述装夹组件（5）还包括固定环（505）、导向板（506）和滑杆（507），所述螺杆（504）的一端连接有固定环（505），且固定环（505）的一侧连接有导向板（506），所述导向板（506）的内部凹槽呈倾斜状，且导向板（506）关于固定环（505）的一侧呈等距圆周分布，所述固定环（505）的另一侧下端安置有滑杆（507），且滑杆（507）与转动座（409）滑动连接，所述装夹组件（5）还包括滑柱（508）、连板（509）和夹板（510），所述导向板（506）的内部滑动连接有滑柱（508），且滑柱（508）的一端固定连接有连板（509），所述连板（509）与转动座（409）滑动连接，且连板（509）的一端固定有夹板（510），并且夹板（510）右视截面呈弧状。

2.根据权利要求1所述的一种焊接均匀的钢筋对焊设备，其特征在于，所述移动组件（3）包括双轴电机（301）、丝杠（302）、滑座（303）和光杆（304），所述工作台（1）的内部中央安置有双轴电机（301），且双轴电机（301）的两端均安置有丝杠（302），所述丝杠（302）的外侧套接有滑座（303），且滑座（303）的下端内部滑动连接有光杆（304）。

3.根据权利要求2所述的一种焊接均匀的钢筋对焊设备，其特征在于，所述滑座（303）的内部设置有转动组件（4），所述转动组件（4）包括导向杆（401）、弹簧（402）和限位座（403），所述滑座（303）的内部前后两端均固定有导向杆（401），且导向杆（401）一端外侧套接有弹簧（402），所述弹簧（402）的一端连接有限位座（403），且限位座（403）与导向杆（401）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊接均匀的钢筋对焊设备，其特征在于，所述转动组件（4）还包括胶圈（404）、齿条（405）和齿轮轴一（406），所述限位座（403）的下端内部安置有胶圈（404），且胶圈（404）与导向杆（401）紧密贴合，所述滑座（303）的顶部一端安置有齿条（405），且齿条（405）的顶部啮合有齿轮轴一（406），并且齿轮轴一（406）与限位座（403）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊接均匀的钢筋对焊设备，其特征在于，所述转动组件（4）还包括齿轮轴二（407）、齿环（408）和转动座（409），所述齿轮轴一（406）的一端啮合有齿轮轴二（407），且齿轮轴二（407）与限位座（403）转动连接，所述齿轮轴二（407）的一端顶部啮合有齿环（408），且齿环（408）的内部安置有转动座（409），并且转动座（409）与限位座（403）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊接均匀的钢筋对焊设备，其特征在于，所述转动座（409）的内部设置有装夹组件（5）。

7.根据权利要求1所述的一种焊接均匀的钢筋对焊设备，其特征在于，所述防护罩（2）的两侧对称设置有清理组件（6），所述清理组件（6）包括清理电机（601）、齿轮一（602）、齿轮二（603）、转动套（604）和刷毛（605），所述清理电机（601）的一端安置有齿轮一（602），且齿轮一（602）的底部啮合有齿轮二（603），所述齿轮二（603）的内部安置有转动套（604），且转动套（604）与防护罩（2）转动连接，所述转动套（604）的内部设置有刷毛（605）。

8.根据权利要求7所述的一种焊接均匀的钢筋对焊设备，其特征在于，所述清理组件（6）还包括吸气孔（606）、限位框（607）、过滤板（608）、齿轮三（609）和扇叶轴（610），所述转动套（604）的内侧开设有吸气孔（606），且转动套（604）的一端外侧套接有限位框（607），并且限位框（607）与防护罩（2）固定连接，所述限位框（607）的下端内部安置有过滤板（608），所述齿轮二（603）的底部啮合有齿轮三（609），且齿轮三（609）的内部设置有扇叶轴（610），并且扇叶轴（610）与防护罩（2）转动连接。