CN220880987U - 一种激光焊接机机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机机架，包括架体，所述架体内侧两侧的顶部开设有滑槽，两组所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，两组所述滑块相靠近一侧共同设置有加工台，所述加工台顶部的中部开设有导流槽，所述导流槽内侧的顶部设置有滤板；本实用新型通过活动板、双向螺纹杆、铰接杆、内螺纹套、电机、移动轮和导杆之间的互相配合，使得装置在安装时，可将移动轮展开推动装置移动指定位置进行安装，提升了移动便捷性，并且装置通过电机不仅可控制移动轮展开收起，在控制移动轮收起，使活动板上移贴合在加工台的底部后，即可通过活动板推动加工台上移，从而可根据使用需求调节加工台的使用高度，提升了使用灵活性。

Description

一种激光焊接机机架

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种激光焊接机机架。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接机机架就是对激光焊接机安装的架体平台，可提升焊接空间进行焊接；

现有授权公告号为“CN219169951U”的专利公开了一种激光焊接机机架，其通过在安装板和机架之间设置减震弹簧和减震橡胶垫，提高安装板和机架之间的减震缓冲效果，另外，安装板通过定位孔和定位柱进行定位，同时通过安装板上的锥形柱压紧到机架本体上的锥形孔内进行安装固定，对于安装板的拆装非常方便；

但该装置中存在以下不足：

1、在激光焊接机架安装时，需要移动到指定地点对激光焊接机器进行安装，但上述装置在使用时，难以直接推动装置进行移动，还需人工对装置进行搬运，移动十分不便，并且在对激光焊接机器安装后，不能根据焊接需要对加工台高度进行调节，使用灵活性较差；

2、在激光焊接加工后，加工台顶部会产生一些焊渣，为防止对后续加工零件产生影响，需要精彩对焊渣进行清理，上述装置使用时，未能自动对焊渣进行清理，降低了清理便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机机架，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机机架，包括架体，所述架体内侧两侧的顶部开设有滑槽，两组所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，两组所述滑块相靠近一侧共同设置有加工台，所述加工台顶部的中部开设有导流槽，所述导流槽内侧的顶部设置有滤板；

所述加工台顶部的一侧设置有夹持板B，所述加工台顶部另一侧的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有夹持板A，所述夹持板A顶部的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部套设有毛刷板；

所述架体内部底部的一侧设置有移动调节组件。

所述移动调节组件包括活动板、双向螺纹杆、铰接杆、内螺纹套、电机、移动轮和导杆，所述架体内部底部的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有双向螺纹杆，两组所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹套，所述加工台底部的两侧滑动插接有导杆，两组所述导杆的底部共同设置活动板，所述活动板底部的四角处设置有移动轮，两组所述内螺纹套的外侧铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的顶部与活动板相互铰接，可控制移动轮展开收起，便于装置移动。

优选的，所述导流槽的底部开设有收集槽，所述收集槽内侧的底部设置有收集盒，方便对焊渣进行收集。

优选的，所述夹持板A内侧的两端开设有导槽，所述毛刷板的两端设置有与导槽相配合的导块，用于对毛刷板进行导向。

优选的，所述架体底部的四角处开设有通孔，且四组通孔分别位于四组移动轮的正下方，便于调节移动轮展开收起。

优选的，所述加工台顶部的一侧设置有安装座，所述电动推杆位于安装座的内侧，可提升电动推杆的安装稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光焊接机机架；

1.通过活动板、双向螺纹杆、铰接杆、内螺纹套、电机、移动轮和导杆之间的互相配合，使得装置在安装时，可将移动轮展开推动装置移动指定位置进行安装，提升了移动便捷性，并且装置通过电机不仅可控制移动轮展开收起，在控制移动轮收起，使活动板上移贴合在加工台的底部后，即可通过活动板推动加工台上移，从而可根据使用需求调节加工台的使用高度，提升了使用灵活性；

2.通过收集槽、导流槽、毛刷板、电动推杆、夹持板A、夹持板B和螺杆之间的互相配合，使得装置在焊接使用时，不仅可通过电动推杆控制夹持板A对工件进行夹持，在旋转螺杆带动毛刷板下移与滤板的顶部贴合后，即可通过电动推杆控制夹持板A左右移动，利用毛刷板对滤板的顶部进行刷扫，自动将其顶部粘附焊渣扫除收集，提升了对焊渣的清理便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。

图中：1、架体；2、活动板；3、双向螺纹杆；4、铰接杆；5、内螺纹套；6、电机；7、移动轮；8、加工台；9、收集槽；10、滤板；11、导流槽；12、滑槽；13、滑块；14、导杆；15、毛刷板；16、电动推杆；17、夹持板A；18、夹持板B；19、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种激光焊接机机架，包括架体1，架体1内侧两侧的顶部开设有滑槽12，两组滑槽12的内侧滑动连接有滑块13，两组滑块13相靠近一侧共同设置有加工台8，加工台8顶部的中部开设有导流槽11，导流槽11内侧的顶部设置有滤板10；

加工台8顶部的一侧设置有夹持板B18，加工台8顶部另一侧的中部设置有电动推杆16，电动推杆16的输出端设置有夹持板A17，夹持板A17顶部的中部螺纹连接有螺杆19，螺杆19的底部套设有毛刷板15；

架体1内部底部的一侧设置有移动调节组件。

移动调节组件包括活动板2、双向螺纹杆3、铰接杆4、内螺纹套5、电机6、移动轮7和导杆14，架体1内部底部的一侧设置有电机6，电机6的输出端设置有双向螺纹杆3，两组双向螺纹杆3的外侧螺纹连接有内螺纹套5，加工台8底部的两侧滑动插接有导杆14，两组导杆14的底部共同设置活动板2，活动板2底部的四角处设置有移动轮7，两组内螺纹套5的外侧铰接有铰接杆4，两组铰接杆4的顶部与活动板2相互铰接，在装置需要移动时，可控制两组内螺纹套5相互远离将移动轮7展开，当装置安装后，可通过控制内螺纹套5相互靠近调节加工台8的高度。

进一步的，导流槽11的底部开设有收集槽9，收集槽9内侧的底部设置有收集盒，在将滤板10顶部焊渣扫除后，可落入收集槽9内的收集盒内进行收集，后续可将收集盒取出清理焊渣。

进一步的，夹持板A17内侧的两端开设有导槽，毛刷板15的两端设置有与导槽相配合的导块，在旋转螺杆19时，可带动毛刷板15沿着导槽内滑动。

进一步的，架体1底部的四角处开设有通孔，且四组通孔分别位于四组移动轮7的正下方，便于调节移动轮7展开收起。

进一步的，加工台8顶部的一侧设置有安装座，电动推杆16位于安装座的内侧，可提升电动推杆16的安装稳定性。

工作原理：该装置进行安装时，可启动电机6运行，通过电机6将带动双向螺纹杆3旋转，然后双向螺纹杆3再带动两组内螺纹套5相互远离，可通过铰接杆4的连接拉动活动板2下移，使四组移动轮7从通孔伸出，将装置整体抬起，然后操作人员即可推动装置移动到指定位置进行安装，提升了移动便捷性，在对激光焊接机器安装时，可再控制电机6反转，将移动轮7收入架体1的内侧，使架体1的底部与地面接触提升装置的放置稳定性，然后通过将激光焊接机器安装在加工台8的顶部，即可将加工零件放置在滤板10的顶部进行焊接加工，在活动板2上移贴合在加工台8的底部后，继续控制两组内螺纹套5相互靠近，即可通过活动板2推动加工台8上移，调节加工台8的高度，可根据使用需求调节加工台8的高度，提升了使用灵活性

在加工时，可启动电动推杆16运行，通过电动推杆16可控制夹持板A17向一侧移动，可配合夹持板B18对加工零件进行夹持固定，提升焊接稳定性，并且在需要对滤板10顶部焊渣清理时，操作人员可手动旋转螺杆19将毛刷板15放下与滤板10的顶部贴合，然后启动电动推杆16控制夹持板A17左右移动，即可通过毛刷板15对滤板10的顶部进行刷扫，可将其顶部粘附焊渣扫除，并掉落在导流槽11内，通过导流槽11的导流，可将焊渣输送至收集盒内集中收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种激光焊接机机架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)内侧两侧的顶部开设有滑槽(12)，两组所述滑槽(12)的内侧滑动连接有滑块(13)，两组所述滑块(13)相靠近一侧共同设置有加工台(8)，所述加工台(8)顶部的中部开设有导流槽(11)，所述导流槽(11)内侧的顶部设置有滤板(10)；

所述加工台(8)顶部的一侧设置有夹持板B(18)，所述加工台(8)顶部另一侧的中部设置有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端设置有夹持板A(17)，所述夹持板A(17)顶部的中部螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的底部套设有毛刷板(15)；

所述架体(1)内部底部的一侧设置有移动调节组件；

所述移动调节组件包括活动板(2)、双向螺纹杆(3)、铰接杆(4)、内螺纹套(5)、电机(6)、移动轮(7)和导杆(14)，所述架体(1)内部底部的一侧设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端设置有双向螺纹杆(3)，两组所述双向螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有内螺纹套(5)，所述加工台(8)底部的两侧滑动插接有导杆(14)，两组所述导杆(14)的底部共同设置活动板(2)，所述活动板(2)底部的四角处设置有移动轮(7)，两组所述内螺纹套(5)的外侧铰接有铰接杆(4)，两组所述铰接杆(4)的顶部与活动板(2)相互铰接。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机机架，其特征在于：所述导流槽(11)的底部开设有收集槽(9)，所述收集槽(9)内侧的底部设置有收集盒。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接机机架，其特征在于：所述夹持板A(17)内侧的两端开设有导槽，所述毛刷板(15)的两端设置有与导槽相配合的导块。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接机机架，其特征在于：所述架体(1)底部的四角处开设有通孔，且四组通孔分别位于四组移动轮(7)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接机机架，其特征在于：所述加工台(8)顶部的一侧设置有安装座，所述电动推杆(16)位于安装座的内侧。