CN219151973U - 一种自动化设备的钢条焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化设备的钢条焊接装置，属于焊接装置技术领域，包括底座，所述底座的内部安装有钢条夹持固定组件，底座的上端侧边安装有侧板，侧板的上端安装有顶板，本实用新型通过设置了钢条夹持固定组件，该组件可以提升钢条在焊接过程的稳定性，避免钢条在焊接时产生偏移导致钢条报废的问题，另外，该组件通过设置了导向杆和滑块，可以提升夹持板调节过程的稳定性，从而保证设备能够正常使用，本实用新型通过设置了烟气吸收净化组件，该组件通过吸风机将焊接过程中产生的烟气吸出，在排入过滤箱中，通过活性炭吸附块对烟气进行过滤，最终将净化后的烟气从出气孔排出，避免污染车间环境。

Description

一种自动化设备的钢条焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种自动化设备的钢条焊接装置。

背景技术

自动化设备的钢条在进行使用时需要对钢条进行焊接，从而便于自动化设备的钢条进行安装使用。

中国专利申请号为201922015406.8公开了一种自动化焊接设备，包括操作箱，所述操作箱顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述固定板右侧的顶部设置有焊接机构本体，所述顶板的底部设置有限位机构，所述操作箱内腔的后侧固定连接有电机二。该自动化焊接设备，通过启动电机二，电机二的输出轴最终带动两个夹板进行相向或相背移动，该自动化焊接设备具备便于使用的优点，避免了在焊接过程中物体位移，有效提高了焊接效率，提高了该自动化焊接设备的实用性，解决了现有的自动化焊接设备无法根据物体大小夹紧，易使在焊接过程中央移位，降低了焊接效率。

上述公开的专利虽然实现了对于钢条的焊接功能，但是其设置的对于钢条的固定装置结构稳定性较差，在对钢条进行焊接时需要保证钢条处于相对稳定的状态才能放置焊接时钢条产生偏移的问题；其设置的钢条在焊接时会产生大量有毒的烟气，而这些烟气会影响车间的环境。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动化设备的钢条焊接装置，具有钢条夹持固定更加牢靠以及便于对焊接过程中产生的烟气进行吸收净化处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备的钢条焊接装置，包括底座，所述底座的内部安装有钢条夹持固定组件，底座的上端侧边安装有侧板，侧板的上端安装有顶板，顶板的侧边安装有电机一，电机一的输出端位于顶板的内部安装有丝杆，丝杆的表面啮合安装有滑座，滑座的下端安装有焊接机构本体，顶板的上端侧边安装有烟气吸收净化组件。

优选的，所述钢条夹持固定组件包括滑动螺母、夹持板、双向丝杆、从动齿轮、主动齿轮和电机二，其中，底座的侧边安装有电机二，电机二的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的侧边啮合安装有从动齿轮，从动齿轮的侧边位于底座的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组滑动螺母，滑动螺母的上端安装有夹持板。

优选的，所述钢条夹持固定组件还包括导向杆和滑块，其中，底座的内部另一侧安装有导向杆，导向杆的表面对称安装有两组与夹持板固定连接的滑块。

优选的，所述夹持板的侧边安装有缓冲垫。

优选的，所述烟气吸收净化组件包括过滤箱、盖板、出气孔、吸气盘、吸气管、吸风机和排气管，其中，顶板的上端侧边安装有过滤箱，过滤箱的上端通过转轴转动连接安装有盖板，盖板的上端安装有出气孔，侧板的侧边安装有吸气管，吸气管的侧边安装有排气管，排气管的另一端与过滤箱固定连接，吸风机的下端安装有吸气管，吸气管的另一端位于侧板的另一侧安装有吸气盘。

优选的，所述过滤箱的内部滑动安装有活性炭吸附块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了钢条夹持固定组件，该组件可以提升钢条在焊接过程的稳定性，避免钢条在焊接时产生偏移导致钢条报废的问题，另外，该组件通过设置了导向杆和滑块，可以提升夹持板调节过程的稳定性，从而保证设备能够正常使用。

2、本实用新型通过设置了烟气吸收净化组件，该组件通过吸风机将焊接过程中产生的烟气吸出，在排入过滤箱中，通过活性炭吸附块对烟气进行过滤，最终将净化后的烟气从出气孔排出，避免污染车间环境。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型钢条夹持固定组件的立体图；

图3为本实用新型烟气吸收净化组件的立体图；

图4为本实用新型吸风机位置的立体图；

图中：1、底座；2、焊接机构本体；3、侧板；4、烟气吸收净化组件；41、过滤箱；42、盖板；43、出气孔；44、吸气盘；45、吸气管；46、吸风机；47、排气管；5、滑座；6、顶板；7、丝杆；8、电机一；9、钢条夹持固定组件；91、滑动螺母；92、夹持板；93、双向丝杆；94、从动齿轮；95、主动齿轮；96、电机二；97、导向杆；98、滑块；99、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化设备的钢条焊接装置，包括底座1，底座1的内部安装有钢条夹持固定组件9，底座1的上端侧边安装有侧板3，侧板3的上端安装有顶板6，顶板6的侧边安装有电机一8，电机一8的输出端位于顶板6的内部安装有丝杆7，丝杆7的表面啮合安装有滑座5，滑座5的下端安装有焊接机构本体2，顶板6的上端侧边安装有烟气吸收净化组件4。

具体的，钢条夹持固定组件9包括滑动螺母91、夹持板92、双向丝杆93、从动齿轮94、主动齿轮95和电机二96，其中，底座1的侧边安装有电机二96，电机二96的输出端安装有主动齿轮95，主动齿轮95的侧边啮合安装有从动齿轮94，从动齿轮94的侧边位于底座1的内部安装有双向丝杆93，双向丝杆93的表面对称安装有两组滑动螺母91，滑动螺母91的上端安装有夹持板92，

通过采用上述技术方案，可以便于对钢条进行夹持固定。

具体的，钢条夹持固定组件9还包括导向杆97和滑块98，其中，底座1的内部另一侧安装有导向杆97，导向杆97的表面对称安装有两组与夹持板92固定连接的滑块98，

通过采用上述技术方案，可以提升夹持板92滑动过程的稳定性。

具体的，夹持板92的侧边安装有缓冲垫99，

通过采用上述技术方案，可以避免夹伤钢条。

本实施例在使用时，首先将需要进行焊接的钢条放置在底座1的上端，打开电机二96，电机二96通过输出端带动主动齿轮95转动，主动齿轮95转动带动从动齿轮94转动，从动齿轮94转动带动双向丝杆93转动，双向丝杆93转动带动两组滑动螺母91相互靠近，两组滑动螺母91相互靠近带动两组夹持板92相互靠近并对钢条进行固定，同时夹持板92滑动带动滑块98在导向杆97的表面滑动，从而提升夹持板92滑动过程的稳定性，通过在夹持板92的侧边安装有缓冲垫99，可以避免夹伤钢条，将钢条固定好后，打开电机一8，电机一8通过输出端带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑座5移动，从而对焊接枪的位置进行调节，使其对准钢条的焊接处，打开气缸，控制焊接枪下降，从而对钢条进行焊接固定；

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：烟气吸收净化组件4包括过滤箱41、盖板42、出气孔43、吸气盘44、吸气管45、吸风机46和排气管47，其中，顶板6的上端侧边安装有过滤箱41，过滤箱41的上端通过转轴转动连接安装有盖板42，盖板42的上端安装有出气孔43，侧板3的侧边安装有吸气管45，吸气管45的侧边安装有排气管47，排气管47的另一端与过滤箱41固定连接，吸风机46的下端安装有吸气管45，吸气管45的另一端位于侧板3的另一侧安装有吸气盘44，

通过采用上述技术方案，可以便于对焊接过程中产生的烟气进行净化处理。

具体的，过滤箱41的内部滑动安装有活性炭吸附块，

通过采用上述技术方案，可以对烟气进行过滤，同时方便对活性炭吸附块进行更换。

本实施例在使用时，钢条在进行焊接时，同时打开吸风机46，吸风机46通过吸气盘44将焊接过程中产生的烟气吸收，经过吸气管45、排气管47将烟气排入过滤箱41中，再通过过滤箱41中的活性炭吸附块对烟气进行过滤，最终净化后的烟气从出气孔43处排出，避免污染车间环境，当需要对活性炭吸附块进行更换时，将盖板42通过转轴打开，从而对过滤箱41内部的活性炭吸附块进行更换。

本实用新型中的由气缸和焊接枪组成焊接机构本体2的结构和使用原理在中国专利申请号为201922015406.8公开了一种自动化焊接设备中已经公开，其工作原理是通过气缸带动焊接枪下降，再通过焊接枪对钢条进行焊接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将需要进行焊接的钢条放置在底座1的上端，打开电机二96，电机二96通过输出端带动主动齿轮95转动，主动齿轮95转动带动从动齿轮94转动，从动齿轮94转动带动双向丝杆93转动，双向丝杆93转动带动两组滑动螺母91相互靠近，两组滑动螺母91相互靠近带动两组夹持板92相互靠近并对钢条进行固定，同时夹持板92滑动带动滑块98在导向杆97的表面滑动，从而提升夹持板92滑动过程的稳定性，通过在夹持板92的侧边安装有缓冲垫99，可以避免夹伤钢条，将钢条固定好后，打开电机一8，电机一8通过输出端带动丝杆7转动，丝杆7转动带动滑座5移动，从而对焊接枪的位置进行调节，使其对准钢条的焊接处，打开气缸，控制焊接枪下降，从而对钢条进行焊接固定；钢条在进行焊接时，同时打开吸风机46，吸风机46通过吸气盘44将焊接过程中产生的烟气吸收，经过吸气管45、排气管47将烟气排入过滤箱41中，再通过过滤箱41中的活性炭吸附块对烟气进行过滤，最终净化后的烟气从出气孔43处排出，避免污染车间环境，当需要对活性炭吸附块进行更换时，将盖板42通过转轴打开，从而对过滤箱41内部的活性炭吸附块进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化设备的钢条焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座的内部安装有钢条夹持固定组件，底座的上端侧边安装有侧板，侧板的上端安装有顶板，顶板的侧边安装有电机一，电机一的输出端位于顶板的内部安装有丝杆，丝杆的表面啮合安装有滑座，滑座的下端安装有焊接机构本体，顶板的上端侧边安装有烟气吸收净化组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备的钢条焊接装置，其特征在于：所述钢条夹持固定组件包括滑动螺母、夹持板、双向丝杆、从动齿轮、主动齿轮和电机二，其中，底座的侧边安装有电机二，电机二的输出端安装有主动齿轮，主动齿轮的侧边啮合安装有从动齿轮，从动齿轮的侧边位于底座的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组滑动螺母，滑动螺母的上端安装有夹持板。

3.根据权利要求2所述的一种自动化设备的钢条焊接装置，其特征在于：所述钢条夹持固定组件还包括导向杆和滑块，其中，底座的内部另一侧安装有导向杆，导向杆的表面对称安装有两组与夹持板固定连接的滑块。

4.根据权利要求2所述的一种自动化设备的钢条焊接装置，其特征在于：所述夹持板的侧边安装有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动化设备的钢条焊接装置，其特征在于：所述烟气吸收净化组件包括过滤箱、盖板、出气孔、吸气盘、吸气管、吸风机和排气管，其中，顶板的上端侧边安装有过滤箱，过滤箱的上端通过转轴转动连接安装有盖板，盖板的上端安装有出气孔，侧板的侧边安装有吸气管，吸气管的侧边安装有排气管，排气管的另一端与过滤箱固定连接，吸风机的下端安装有吸气管，吸气管的另一端位于侧板的另一侧安装有吸气盘。

6.根据权利要求5所述的一种自动化设备的钢条焊接装置，其特征在于：所述过滤箱的内部滑动安装有活性炭吸附块。

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