CN117862701B - 一种抽油杆用的激光式切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抽油杆切割技术领域，公布了一种抽油杆用的激光式切割机床。本发明解决了抽油杆被切割时，抽油杆被切割时产生的熔融物会影响到抽油杆输油效率的问题。包括有底座，所述底座的一侧设置有抬升件，所述抬升件与抽油杆支撑配合，所述底座的另一侧固接有固定座，所述固定座固接有驱动电机，所述驱动电机设置有输出轴，所述输出轴固接有转动壳，所述转动壳的外侧设置有收集组件，所述收集组件包括有存液壳，所述存液壳的一侧设置有存液槽，所述存液槽内存放有冷却液。本发明在对抽油杆进行切割时，通过存液槽内的冷却液将抽油杆被切割后产生的熔融物进行冷却收集，防止熔融物滴落至抽油杆的内侧后，影响到抽油杆的输液效率。

Description

一种抽油杆用的激光式切割机床

技术领域

本发明涉及抽油杆切割技术领域，尤其涉及一种抽油杆用的激光式切割机床。

背景技术

抽油杆是一种用于石油开采的工具，现有的抽油杆一般分为空心抽油杆、加重杆、超高清堵抽油杆等，抽油杆在加工时根据长度规格要求需要进行切割，此外操作人员在对油井进行作业时，根据油井的不同工况，选取不同类型的抽油杆，空心抽油杆长期与油井接触过程中，由于空心抽油杆的下侧会长期位于油井中，故而空心抽油杆的下侧会受到油液的腐蚀，此时需要空心抽油杆从油井中移出，并将空心抽油杆损坏部分进行切割，以适应油井的作业需求。

现有切割设备包括有：锯片切割机、激光切割机等，为了提高抽油杆被切割时的安全性（锯片切割机在对抽油杆进行切割时，锯片在与抽油杆接触时容易出现碎裂的情况，锯片发生碎裂后会向四周炸开并伤害到周围的操作人员），目前多采用激光切割机，在使用激光切割机对抽油杆进行切割时，抽油杆的切割位置会产生熔融物（激光切割机通过高能激光束对抽油杆进行加热时，抽油杆与高能激光束接触的部分会发生融化或汽化，从而形成熔融物），熔融物从抽油杆上滴落后会落入抽油杆的内侧，滴落至抽油杆内侧的熔融物在冷却后会粘附于抽油杆的内侧，会降低抽油杆的输油效率（熔融物冷切后与抽油杆发生粘黏，会影响流经抽油杆内油液的流通状态）。

发明内容

为解决抽油杆被切割时，抽油杆切割位置产生的熔融物会影响到抽油杆输油效率的问题，本发明提供了一种抽油杆用的激光式切割机床。

本发明的技术方案为：一种抽油杆用的激光式切割机床，包括有底座，所述底座的一侧设置有与远程控制终端电连接的抬升件，所述抬升件与抽油杆支撑配合，所述底座的另一侧固接有固定座，所述固定座固接有与远程控制终端电连接的驱动电机，所述驱动电机设置有输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一侧固接有转动壳，所述底座上固接有位于所述抬升件和所述固定座之间的第一螺栓架，所述第一螺栓架远离所述底座的一侧固接有用于对所述抽油杆进行切割的切割件，所述切割件与远程控制终端电连接，所述转动壳的外侧设置有收集组件，所述收集组件用于收集所述抽油杆的熔融物，所述收集组件包括有存液壳，所述存液壳转动连接于所述转动壳的外侧，所述存液壳的一侧设置有存液槽，所述存液槽内存放有冷却液，所述存液壳的另一侧滑动连接有配重块。

优选地，所述第一螺栓架的一侧固接有弧形壳，所述弧形壳内滑动连接有第一活塞杆，所述弧形壳内设置有镜像分布的弹簧，所述弧形壳内镜像分布的弹簧均与所述第一活塞杆挤压配合，所述第一活塞杆朝向所述底座的一侧固接有T形块，所述T形块滑动连接有与所述抽油杆外侧贴合的清理件，所述清理件设置有镜像分布的弹簧，所述T形块位于所述清理件上镜像分布的弹簧之间。

优选地，所述弧形壳靠近所述清理件的一侧固接有弧形板，所述弧形板设置为蛇形，所述清理件固接有镜像分布的固定杆，镜像分布的所述固定杆均与所述弧形板滑动配合，所述清理件外侧设置有对所述抽油杆外侧进行清理的第一清理组件。

优选地，所述第一清理组件包括有直线阵列分布的转动件，直线阵列分布的所述转动件均转动连接于所述清理件朝向所述抽油杆的外侧，直线阵列分布的所述转动件与所述清理件之间均设置有扭簧，所述转动件滑动连接有呈倾斜状态的弹簧杆，所述弹簧杆远离相邻所述转动件的一侧固接有与所述抽油杆外侧接触配合的摩擦块，所述第一活塞杆外侧设置有对所述抽油杆外侧进行深度处理的第二清理组件。

优选地，所述第二清理组件包括有滑动架，所述滑动架滑动连接于所述第一活塞杆远离所述清理件的一侧，所述滑动架朝向所述抽油杆的一侧固接有摩擦板，所述摩擦板与所述抽油杆接触配合，所述摩擦板固接有与所述第一活塞杆固接的拉簧，所述弧形壳远离所述清理件的一侧固接有限位件，所述限位件与所述滑动架远离所述摩擦板的一侧挤压配合。

优选地，还包括有固定组件，所述固定组件设置于所述转动壳内侧，所述固定组件用于固定所述抽油杆，所述固定组件包括有直线阵列分布的固定件，直线阵列分布的所述固定件均固接于所述转动壳的内侧，所述固定件设置有环形阵列分布的滑动槽，所述固定件滑动连接有环形阵列分布的第二活塞杆，所述第二活塞杆与相邻的所述滑动槽滑动配合，所述第二活塞杆远离相邻所述固定件的一侧滑动连接有滑筒，所述滑筒内设置有与所述第二活塞杆挤压配合的弹簧，所述转动壳内侧设置有用于带动直线且呈环形阵列分布的所述滑筒移动的驱动组件。

优选地，所述滑筒远离相邻所述固定件的一侧固接有与所述抽油杆内侧接触配合的固定环。

优选地，所述驱动组件包括有电动推杆，所述电动推杆固接于所述转动壳内远离所述输出轴的一侧，所述电动推杆与远程控制终端电连接，所述电动推杆的伸缩端固接有连接杆，所述连接杆贯穿直线阵列分布的所述固定件，所述连接杆固接有直线阵列分布的滑动环，所述滑动环的数量与所述固定件的数量一致，所述滑动环铰接有环形阵列分布的铰接杆，所述铰接杆与相邻所述滑筒靠近相邻所述固定件的一侧铰接，所述转动壳内侧设置有对所述存液槽内冷却液进行降温的降温组件。

优选地，所述降温组件包括有导气件，所述导气件固接于所述转动壳内的中部，所述导气件设置有镜像分布的第一空腔，所述连接杆内设置有第二空腔，所述连接杆固接有镜像且呈直线阵列分布的连接管，镜像分布连接管的背向侧贯穿所述导气件并与相邻的所述第一空腔连通，所述连接杆上的连接管与所述第二空腔连通，所述存液壳固接有镜像分布且与所述转动壳转动配合的第一环形导气壳，镜像分布的所述第一环形导气壳均与所述导气件转动配合，镜像分布的所述第一环形导气壳均与相邻的所述第一空腔连通，所述存液壳上靠近所述存液槽的一侧固接有镜像分布的出气管，镜像分布的所述出气管远离所述存液壳的一侧朝向所述存液槽中部的上方，所述出气管与相邻的所述第一环形导气壳固接且连通，所述底座外侧设置有用于提供气体的进气组件。

优选地，所述进气组件包括有第二螺栓架，所述第二螺栓架固接于所述底座，所述第二螺栓架位于所述固定座和所述第一螺栓架之间，所述第二螺栓架远离所述固定座的一侧固接有第二环形导气壳，所述第二环形导气壳与所述输出轴转动配合，所述输出轴设置有第三空腔，所述连接杆与所述输出轴之间固接有波纹管，所述第二空腔通过所述连接杆相邻的波纹管与所述第三空腔连通，所述输出轴设置有环形阵列分布的通气孔，所述第三空腔通过所述输出轴上环形阵列分布的通气孔与所述第二环形导气壳连通，所述第二环形导气壳固接且连通有进气管，所述进气管外接有与远程控制终端电连接的进气设备。

本发明的有益效果为：本发明在对抽油杆进行切割时，通过存液槽内的冷却液将抽油杆被切割后产生的熔融物进行冷却收集，防止熔融物滴落至抽油杆的内侧后，影响到抽油杆的输液效率；

通过清理件与抽油杆外侧的接触，对抽油杆外侧粘黏的油污和杂质进行刮除，以保持抽油杆被切割位置的洁净程度，当抽油杆外侧粘黏的油污和杂质与清理件接触且无法被清理件所刮除时，抽油杆携带清理件进行移动，通过镜像分布的固定杆与弧形板的配合，使清理件进行左右往复移动，对抽油杆外侧粘黏的油污和杂质以横向位移的方式进行清理，以提高清理件对抽油杆外侧粘黏油污和杂质的清理效率；

当完成对抽油杆的切割后，通过摩擦块与抽油杆的接触，对抽油杆外侧被切割的位置进行打磨，以减少后续抽油杆的处理步骤，当两个摩擦块与抽油杆的外侧产生阻力时，通过滑动架和限位件的配合，使摩擦板靠近抽油杆的外侧并对其外侧进行深度打磨，以此提供抽油杆被切割区域的光滑程度；

在对抽油杆进行固定时，采用于抽油杆内侧机械能固定的方式，通过固定环与抽油杆内侧的贴合，对抽油杆进行固定，并通过滑筒和相邻第二活塞杆的配合，对抽油杆的内侧进行负压固定，使抽油杆在后期转动的过程中不会发生自转；

在对抽油杆进行切割时，通过出气管喷出的惰性气体对抽油杆被切割位置的四周进行降温，提高抽油杆被切割后的完整度。

附图说明

图1为本发明的立体结构正视图；

图2为本发明的立体结构后视图；

图3为本发明抽油杆的立体结构剖视图；

图4为本发明弧形壳的立体结构剖视图；

图5为本发明清理件和弧形板的立体结构示意图；

图6为本发明第一清理组件的立体结构示意图；

图7为本发明第二清理组件的立体结构示意图；

图8为本发明未对抽油杆固定时的立体结构示意图；

图9为本发明驱动组件的立体结构示意图；

图10为本发明固定组件的立体结构示意图；

图11为本发明固定件和滑动槽位置关系的立体结构示意图；

图12为本发明存液壳的立体结构剖视图；

图13为本发明连接杆的立体结构剖视图；

图14为本发明存液壳和存液槽的立体结构爆炸图。

图中附图标记为：1-抽油杆，101-底座，1011-抬升件，102-固定座，103-驱动电机，1031-输出轴，104-转动壳，105-第一螺栓架，106-切割件，107-弧形壳，108-第一活塞杆，1081-T形块，1082-清理件，1083-弧形板，1084-固定杆，2-第一清理组件，201-转动件，202-弹簧杆，203-摩擦块，3-第二清理组件，301-滑动架，302-摩擦板，303-拉簧，304-限位件，4-固定组件，401-固定件，4011-滑动槽，402-第二活塞杆，403-滑筒，404-固定环，5-驱动组件，501-电动推杆，502-连接杆，503-滑动环，504-铰接杆，6-收集组件，601-存液壳，602-存液槽，603-配重块，7-降温组件，701-导气件，702-第一空腔，703-第二空腔，704-第一环形导气壳，705-出气管，8-进气组件，801-第二螺栓架，802-第二环形导气壳，8021-第三空腔，803-进气管。

具体实施方式

以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本发明的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本发明，其仅作为例子，而并非用以限制本发明，后续零件转动方向均以图1中从左至右的视图方向为基准。

实施例1：一种抽油杆用的激光式切割机床，请参照图1-图3和图8，包括有底座101，底座101的左侧设置有抬升件1011，抬升件1011与远程控制终端电连接，抬升件1011用于对抽油杆1提供支撑，抽油杆1为空心抽油杆，底座101右侧固接有固定座102，固定座102的左侧固接有驱动电机103，驱动电机103的左侧设置有输出轴1031，输出轴1031的左侧固接有转动壳104，底座101上侧的中部固接有第一螺栓架105，第一螺栓架105位于抬升件1011和固定座102之间，第一螺栓架105的上侧固接有与远程控制终端电连接的切割件106，切割件106为激光切割仪，切割件106用于对抽油杆1进行切割，转动壳104的外侧设置有用于收集熔融物的收集组件6，收集组件6包括有限位转动连接于转动壳104外侧的存液壳601，存液壳601位于转动壳104的中部，存液壳601的上侧设置有存液槽602，存液槽602内存放有冷却液，存液壳601的下侧限位滑动连接有配重块603，在配重块603提供重力的作用下，使存液壳601不会伴随转动壳104的转动而发生转动，并在配重块603提供重力的作用下，使存液槽602的上侧位于抽油杆1被切割位置的下方，抽油杆1被切割的过程中，通过存液槽602内的冷却液对抽油杆1被切割后产生的熔融物进行收集，通过存液槽602内的冷却液将抽油杆1被切割后产生的熔融物进行冷却收集，防止熔融物滴落至抽油杆1的内侧后，影响到抽油杆1的输液效率，并通过存液槽602内冷却液对熔融物的收集，并防止抽油杆1被切割后产生的熔融物将转动壳104的外侧腐蚀。

在对抽油杆1进行切割之前，工作人员先将抽油杆1套至转动壳104的外侧，使抽油杆1的切割位置与切割件106的中部位于同一竖直线上，而后由工作人员通过外置固定设备将抽油杆1固定于转动壳104的外侧，并使抽油杆1的圆心与转动壳104的圆心重合，以此使抽油杆1转动时其上被切割的位置不会发生偏转，最后由工作人员通过远程控制终端操控抬升件1011向上移动，抬升件1011向上移动至其上侧与抽油杆1外侧贴合后不再向上移动，通过抬升件1011对抽油杆1左侧的支撑，使抽油杆1被切割时重心不会发生偏移，通过上述操作实现对抽油杆1被切割之前的准备工作。

当完成对抽油杆1被切割之前的准备工作后，工作人员通过远程控制终端启动驱动电机103，驱动电机103带动输出轴1031进行顺时针转动，输出轴1031通过外置固定设备带动抽油杆1进行顺时针转动。

在对抽油杆1外侧清理的过程中，工作人员通过远程控制终端启动切割件106，切割件106发射激光对抽油杆1的外侧进行切割，以此实现基本的切割，伴随抽油杆1的转动，抽油杆1以转动的状态与为固定状态的切割件106发生的激光进行接触，抽油杆1转动360°后，切割件106发射的激光完成对抽油杆1的切割。

在对抽油杆1进行切割的过程中，转动壳104伴随抽油杆1进行转动，在配重块603提供重力的作用下，使存液壳601不会伴随转动壳104的转动而发生转动，在配重块603提供重力的作用下，使存液槽602的上侧位于抽油杆1被切割位置的下方，抽油杆1被切割件106切割时产生的熔融物随即掉入存液槽602内的冷却液中，以实现对熔融物的收集。

当完成对抽油杆1的切割后，由工作人员关闭驱动电机103和切割件106，随后由工作人员控制外置的固定设备解除对抽油杆1的固定，抬升件1011向下移动以此脱离对抽油杆1外侧的支撑，最后由工作人员将被切割完成的抽油杆1由转动壳104上依次取出即可。

实施例2：在实施例1的基础上，请参照图1-图5，第一螺栓架105的上侧固接有弧形壳107，弧形壳107内限位滑动连接有第一活塞杆108，弧形壳107内设置有镜像分布的弹簧，弧形壳107内镜像分布的弹簧均与第一活塞杆108挤压配合，弧形壳107发生滑动时挤压相邻侧的弹簧，第一活塞杆108的下侧固接有T形块1081，T形块1081限位滑动连接有与抽油杆1外侧贴合的清理件1082，清理件1082用于清理抽油杆1外侧的油污和杂质，清理件1082设置有镜像分布的弹簧，T形块1081位于清理件1082上镜像分布的弹簧之间，通过清理件1082与抽油杆1外侧的接触，对抽油杆1外侧粘黏的油污和杂质进行刮除，以保持抽油杆1被切割位置的洁净程度。

请参照图3-图5，弧形壳107的下侧固接有设置为蛇形的弧形板1083，清理件1082固接有左右镜像分布的两个固定杆1084，左右镜像分布的两个固定杆1084的相向侧均与弧形板1083滑动配合，清理件1082外侧设置有对抽油杆1外侧进行清理的第一清理组件2，当抽油杆1外侧粘黏的油污和杂质与清理件1082接触且无法被清理件1082刮除时，抽油杆1带动清理件1082进行移动，通过左右镜像分布的两个固定杆1084与弧形板1083的配合，使清理件1082左右往复移动并对抽油杆1外侧粘黏的油污和杂质以横向位移的方式进行清理，以提高清理件1082对抽油杆1外侧粘黏油污和杂质的清理效率。

请参照图4和图6，第一清理组件2包括有直线阵列分布的两个转动件201，直线阵列分布的两个转动件201均转动连接于清理件1082内的上侧，直线阵列分布的转动件201与清理件1082之间均设置有扭簧，转动件201滑动连接有向后侧倾斜的弹簧杆202（图6中，弹簧杆202的摆动状态为，弹簧杆202的中心轴线与转动件201圆心位置左上侧的45°重合），弹簧杆202的上侧固接有摩擦块203，摩擦块203与抽油杆1外侧接触配合，转动壳104逆时针转动的过程中与两个摩擦块203的上侧接触，在两个摩擦块203的上侧与转动壳104相互摩擦的作用下，两个摩擦块203带动相邻的弹簧杆202和转动件201进行摆动，转动件201摆动的过程中使相邻的扭簧逐渐旋紧（请参考图6，在转动件201相邻扭簧极限旋紧位置的作用下，弹簧杆202向右摆动的角度不会超过弹簧杆202与水平面垂直的程度，图6中转动件201向右摆动的最大角度低于40°，用于对弹簧杆202和相邻转动件201的摆动角度进行限位，避免弹簧杆202的摆动角度过大，导致摩擦块203的上侧面与抽油杆1的外侧脱离接触），第一活塞杆108外侧设置有对抽油杆1外侧进行深度处理的第二清理组件3。

请参照图3、图4和图7，第二清理组件3包括有限位滑动连接于第一活塞杆108上侧的滑动架301，滑动架301朝向抽油杆1的一侧固接有摩擦板302，摩擦板302与抽油杆1接触配合，摩擦板302的上侧固接有与第一活塞杆108固接的拉簧303，拉簧303用于对滑动架301提供拉力，弧形壳107远离清理件1082的一侧固接有限位件304，限位件304与滑动架301远离摩擦板302的一侧挤压配合，第一活塞杆108带动滑动架301和摩擦板302向下滑动时，滑动架301受到限位件304的阻挡而靠近抽油杆1，使摩擦板302与抽油杆1的外周接触，伴随抽油杆1的转动（抽油杆1的转动来源于实施例1中所提及的，详细可参考实施例1），使摩擦板302对抽油杆1的外侧进行深度打磨，以此提高抽油杆1被切割区域的光滑程度（在对抽油杆1进行激光切割的过程中，激光束穿透抽油杆1并从另一侧射出，会使抽油杆1上靠近被切割的部分被热源所影响从而产生毛刺或发生微量形变，故而需要通过上述操作对抽油杆1的被切割部分进行打磨）。

在对抽油杆1被油液腐蚀部分进行切割时（由于抽油杆1在油井作业中是始终位于油井内的，故而油井内的油污和杂质会粘附于抽油杆1的外侧），抽油杆1上的油污和杂质会导致切割区域出现燃烧或不均匀的热传导，从而影响切割质量，导致切口不平整或出现瑕疵，并且油污和杂质还可以吸收激光束，会导致热量局部集中或散射，影响切割过程中的能量传递，进而影响切割质量，现通过以下描述对上述提及的问题进行处理：

在对抽油杆1外侧进行清理的过程中，抽油杆1顺时针转动的过程中与清理件1082远离T形块1081的一侧接触，清理件1082与抽油杆1外侧接触时对其上粘黏的油污和杂质进行刮除，以保持抽油杆1被切割位置的洁净程度。

当抽油杆1外侧粘黏的油污和杂质与清理件1082接触且无法被清理件1082所刮除时，抽油杆1转动的过程中（驱动电机103带动输出轴1031转动，从而使输出轴1031带动转动壳104和抽油杆1进行转动），抽油杆1外侧粘黏的油污和杂质带动清理件1082进行移动，清理件1082移动的过程中带动第一活塞杆108向进行滑动，第一活塞杆108沿弧形壳107滑动的过程中挤压相邻侧的弹簧。

清理件1082移动的过程中带动其上镜像分布的固定杆1084沿弧形板1083的蛇形轨迹进行左右移动，清理件1082进行左右移动的过程中，清理件1082挤压相邻侧的弹簧，并通过清理件1082的左右往复移动，对抽油杆1外侧粘黏的油污和杂质以横向位移的方式进行清理，以提高清理件1082对抽油杆1外侧粘黏油污和杂质的清理效果。

清理件1082对抽油杆1外侧清理的过程中，在弹簧杆202为倾斜状态的作用下，使抽油杆1转动过程中与两个摩擦块203的上侧接触，在此过程中，抽油杆1与两个摩擦块203上侧接触时不会带动其二者进行移动（可理解为单向，具体结构请参考以下讲解）。

当完成对抽油杆1的外侧进行清理后，清理件1082和第一活塞杆108在相邻弹簧的作用下进行反向滑动，直至恢复至图4中的状态后（第一活塞杆108滑动至其中部与弧形壳107中部达成一致即可）。

当完成对抽油杆1的切割后，工作人员通过控制终端操控驱动电机103带动输出轴1031进行反转，输出轴1031带动转动壳104和抽油杆1进行反转（逆时针转动），转动壳104逆时针转动的过程中与两个摩擦块203的上侧接触，在两个摩擦块203的上侧与转动壳104相互摩擦的作用下，使两个摩擦块203带动相邻的弹簧杆202和转动件201进行摆动，弹簧杆202和转动件201进行摆动的过程中使相邻的扭簧逐渐旋紧（请参考图6，在转动件201相邻扭簧极限旋紧位置的作用下，使弹簧杆202向右摆动的角度不会超过弹簧杆202与水平面垂直的程度，上述状态即为摩擦块203、相邻弹簧杆202和相邻转动件201摆动状态的极限位置）。

抽油杆1逆时针转动时，两个摩擦块203的上侧与抽油杆1的外侧接触，并在两个摩擦块203与抽油杆1接触的作用下，对抽油杆1外侧被切割的位置进行打磨，以减少后续抽油杆1的处理步骤。

两个摩擦块203与抽油杆1接触时，两个摩擦块203与抽油杆1的外侧产生阻力，使抽油杆1在转动的过程中得以带动两个摩擦块203进行移动（此时两个摩擦块203已伴随相邻的弹簧杆202和转动件201摆动至极限位置），两个摩擦块203通过相邻转动件201与清理件1082转动配合的关系从而带动清理件1082进行移动，清理件1082移动的过程中通过T形块1081带动第一活塞杆108进行反向滑动（第一活塞杆108滑动的过程中挤压与滑动方向同侧的弹簧），第一活塞杆108反向滑动的过程中将滑动架301、摩擦板302和拉簧303向下拉动，滑动架301向下移动的过程中受到限位件304的阻挡，使滑动架301、摩擦板302和拉簧303向靠近抽油杆1的一侧滑动（滑动架301滑动的过程中使拉簧303被拉伸），并使摩擦板302逐渐与抽油杆1的外侧进行接触。

当摩擦板302滑动至与抽油杆1外侧接触时，伴随抽油杆1的转动，使摩擦板302对抽油杆1的外侧进行深度打磨，以此提高抽油杆1被切割区域的光滑程度。

当完成对抽油杆1外侧的打磨后，工作人员通过控制终端操控驱动电机103不再带动输出轴1031和转动壳104进行转动，届时抽油杆1已不再进行转动，抽油杆1不再以转动的状态与两个摩擦块203进行接触后，两个摩擦块203和弹簧杆202在相邻转动件201上扭簧复位的作用下进行摆动复位，第一活塞杆108在弹簧的作用下进行复位滑动，第一活塞杆108带动滑动架301、摩擦板302和拉簧303进行复位滑动，滑动架301伴随第一活塞杆108滑动的过程中逐渐与限位件304脱离接触，滑动架301在拉簧303提供拉力的作用下进行复位滑动，使摩擦板302不再与抽油杆1的外周进行接触。

当完成对抽油杆1的打磨后，工作人员将完成切割的抽油杆1取出，后续对抽油杆1的切割过程均重复上述即可。

实施例3：实施例2的基础上，请参照图9-图11，还包括有设置于转动壳104内侧的固定组件4，固定组件4用于固定抽油杆1，固定组件4包括有沿转动壳104左侧至右侧呈横向直线阵列分布的固定件401，沿转动壳104左侧至右侧呈横向直线阵列分布的固定件401均固接于转动壳104的内侧，固定件401设置有环形阵列分布的四个滑动槽4011，滑动槽4011为圆柱形，固定件401滑动连接有环形阵列分布的四个第二活塞杆402，第二活塞杆402与相邻的滑动槽4011限位滑动配合，第二活塞杆402远离相邻固定件401的一侧滑动连接有滑筒403，滑筒403内设置有与相邻第二活塞杆402挤压配合的弹簧，第二活塞杆402由圆杆和两个圆板组成，第二活塞杆402靠近相邻固定件401的圆板位于相邻的滑动槽4011内，第二活塞杆402远离相邻固定件401的圆板位于相邻的滑筒403内，第二活塞杆402上的圆杆与相邻滑动槽4011远离相邻固定件401圆心位置的滑动位置未呈密封滑动配合，且固定件401位于相邻滑动槽4011内圆板的直径小于相邻滑动槽4011的直径，用于使固定件401于相邻的滑动槽4011内轻松滑动，滑筒403远离相邻固定件401的一侧固接有与抽油杆1内侧接触配合的固定环404，固定环404为橡胶材质，第二活塞杆402远离相邻固定件401的圆板与相邻的固定环404和相邻的滑筒403均密封滑动配合，转动壳104内侧设置有用于带动所有滑筒403移动的驱动组件5。

请参照图9-图11，驱动组件5包括有与远程控制终端电连接的电动推杆501，电动推杆501固接于转动壳104内的左侧，电动推杆501的伸缩端固接有贯穿直线阵列分布固定件401的连接杆502，连接杆502的外周固接有直线阵列分布的滑动环503，滑动环503的数量与固定件401的数量一致，滑动环503的左侧铰接有环形阵列分布的四个铰接杆504，铰接杆504与相邻滑筒403远离转动壳104的一侧铰接，转动壳104内侧设置有对存液槽602内冷却液进行降温的降温组件7，滑动环503带动相邻且呈环形阵列分布的铰接杆504向左移动时，铰接杆504挤压相邻的滑筒403，使滑筒403向远离相邻固定件401的方向移动，以此使滑筒403外侧相邻的固定环404与抽油杆1的内侧贴合，对抽油杆1以内侧固定的方式进行固定。

请参照图12-图14，降温组件7包括有固接于转动壳104内中部的导气件701，导气件701内设置有左右镜像分布的两个第一空腔702，连接杆502内设置有第二空腔703，连接杆502固接有上下镜像且呈左右直线阵列分布的连接管，镜像分布连接管的背向侧均贯穿导气件701并与相邻的第一空腔702连通，连接杆502上的连接管与第二空腔703连通，存液壳601固接有左右镜像分布的两个第一环形导气壳704，左右镜像分布的两个第一环形导气壳704均与导气件701转动配合，左右镜像分布的两个第一环形导气壳704分别与相邻的第一空腔702连通，存液壳601的上侧固接有左右镜像分布的两个出气管705，左右镜像分布的两个出气管705的相向侧均朝向存液槽602中部的上方，出气管705与相邻的第一环形导气壳704固接且连通，底座101外侧设置有用于提供气体的进气组件8。

请参照图2、图8和10，进气组件8包括有固接于底座101上侧的第二螺栓架801，第二螺栓架801位于固定座102和第一螺栓架105之间，第二螺栓架801的上侧固接有与输出轴1031密封转动配合的第二环形导气壳802，输出轴1031的内侧设置有第三空腔8021，连接杆502和输出轴1031之间固接有波纹管，第二空腔703通过连接杆502相邻的波纹管与第三空腔8021连通，输出轴1031设置有环形阵列分布的通气孔，第三空腔8021通过输出轴1031上环形阵列分布的通气孔与第二环形导气壳802连通，第二环形导气壳802的上侧固接且连通有进气管803，进气管803外接有与远程控制终端电连接的进气设备。

在对抽油杆1进行切割之前，工作人员将抽油杆1套于转动壳104的外侧，使抽油杆1的切割位置与切割件106的中部位于同一垂直线上，而后由工作人员通过远程控制终端操控电动推杆501将其伸缩端的连接杆502向左拉动（连接杆502向左移动的过程中拉伸右侧的波纹管），连接杆502向左移动的过程中带动其上直线阵列分布的滑动环503向左侧移动。

以其中一个滑动环503的移动过程为例，滑动环503带动相邻且呈环形阵列分布的铰接杆504向左移动，在滑动环503向左移动提供挤压力的作用下，使且呈环形阵列分布的铰接杆504带动相邻且呈环形阵列分布的滑筒403同时向外移动，以其中一个滑筒403的滑动过程为例，滑筒403向外滑动的过程中带动相邻的第二活塞杆402沿相邻的滑动槽4011进行滑动（在第二活塞杆402相邻弹簧提供支撑力的作用下，使滑筒403滑动的过程中可以带动相邻的第二活塞杆402进行滑动），当第二活塞杆402伴随相邻滑筒403滑动至第二活塞杆402远离相邻滑筒403的一侧与滑动槽4011的外侧（此处滑动槽4011的外侧为其内远离相邻固定件401圆心的一侧）贴合时，第二活塞杆402已滑动至极限位置，滑筒403在相邻铰接杆504提供挤压力的作用下继续向外滑动，滑筒403滑动的过程中使相邻的第二活塞杆402以固定的状态与相邻的滑筒403发生滑动（滑筒403继续滑动的过程中挤压相邻的弹簧）。

当滑筒403和相邻固定环404滑动至固定环404外侧与抽油杆1的内侧贴合后（滑筒403未滑动至极限位置），固定环404与抽油杆1内侧的贴合，对抽油杆1以内侧固定的方式进行固定，此时，滑筒403在相邻铰接杆504提供挤压力的作用下继续向外滑动，使固定环404发生形变并增强其与抽油杆1内侧的密封程度，滑筒403滑动的过程中使相邻的第二活塞杆402仍以固定的状态与相邻的滑筒403发生滑动，以此使滑筒403和固定环404与抽油杆1接触位置内形成负压环境，通过上述形成的负压环境，加强对抽油杆1的固定效果，使抽油杆1在后期转动的过程中不会发生自转。

通过上述操作完成对抽油杆1的固定后，抽油杆1的中心轴线已与转动壳104的中心轴线重合，工作人员此时已不再通过远程控制终端操控电动推杆501的伸缩端继续移动。

当完成对抽油杆1的固定后，工作人员操控远程控制终端启动驱动电机103、切割件106和进气管803外接的远程进气设备（外接的进气设备输送的气体为惰性气体，惰性气体不易与其他物质发生化学反应），切割件106启动后对抽油杆1进行切割，驱动电机103通过输出轴1031带动转动壳104及被固定的抽油杆1进行转动，抽油杆1转动过程中与切割件106接触，以完成基本的切割过程。

在对抽油杆1进行切割的过程中，进气管803外接的远程进气设备将惰性气体输送至第二环形导气壳802内，第二环形导气壳802将惰性气体经输出轴1031右侧环形阵列分布的通气孔进入第三空腔8021内，第三空腔8021将惰性气体经相邻的波纹管输送至第二空腔703内，第二空腔703将惰性气体经相邻的连接管输送至相邻的第一空腔702内，由第一空腔702将惰性气体转移至相邻的第一环形导气壳704内，第一环形导气壳704将惰性气体转移至相邻的出气管705内并由其上侧喷出，通过出气管705喷出的惰性气体对抽油杆1被切割位置的四周进行降温，避免抽油杆1被切割位置的四周被切割件106切割时产生的热度所影响，导致抽油杆1被切割位置的四周产生形变，以至于影响到抽油杆1被切割后的完整度。

在对抽油杆1切割位置进行降温的过程中，通过流经出气管705的惰性气体，对存液槽602内的冷却液进行降温，增强存液槽602内的冷却液的吸热效果。

当不再需要对抽油杆1进行切割时，工作人员通过远程控制终端关闭驱动电机103、切割件106和进气管803外接的远程进气设备，而后有工作人员通过远程控制终端操控电动推杆501将其伸缩端的连接杆502向右推动，连接杆502向右移动的过程中带动其上直线阵列分布的滑动环503向右侧移动。

以其中一个滑动环503的滑动过程为例，滑动环503向右滑动的过程中带动环形阵列分布的铰接杆504向右侧滑动，铰接杆504滑动的过程中拽动相邻的滑筒403，当滑筒403与抽油杆1之间负压吸附的力小于相邻铰接杆504的拽动力之后，滑筒403和相邻的固定环404向靠近抽油杆1轴心的一侧滑动，以此解除对抽油杆1的固定，在第二活塞杆402相邻弹簧提供支撑力的作用下，使第二活塞杆402和相邻的滑筒403向相邻固定件401的方向移动。

当滑筒403滑动至其内侧与相邻的固定件401贴合后，电动推杆501不再带动伸缩端的连接杆502及其零件进行移动，解除对抽油杆1的固定，使抽油杆1可以被工作人员从转动壳104的外侧轻松取出，后续对抽油杆1的切割过程均重复上述即可。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种抽油杆用的激光式切割机床，包括有底座（101），所述底座（101）的一侧设置有与远程控制终端电连接的抬升件（1011），所述抬升件（1011）与抽油杆（1）支撑配合，所述底座（101）的另一侧固接有固定座（102），所述固定座（102）固接有与远程控制终端电连接的驱动电机（103），所述驱动电机（103）设置有输出轴（1031），所述输出轴（1031）远离所述驱动电机（103）的一侧固接有转动壳（104），所述底座（101）上固接有位于所述抬升件（1011）和所述固定座（102）之间的第一螺栓架（105），所述第一螺栓架（105）远离所述底座（101）的一侧固接有用于对所述抽油杆（1）进行切割的切割件（106），所述切割件（106）与远程控制终端电连接，其特征在于：还包括有收集组件（6），所述收集组件（6）设置于所述转动壳（104）的外侧，所述收集组件（6）用于收集所述抽油杆（1）的熔融物，所述收集组件（6）包括有存液壳（601），所述存液壳（601）转动连接于所述转动壳（104）的外侧，所述存液壳（601）的一侧设置有存液槽（602），所述存液槽（602）内存放有冷却液，所述存液壳（601）的另一侧滑动连接有配重块（603）；

所述第一螺栓架（105）的一侧固接有弧形壳（107），所述弧形壳（107）内滑动连接有第一活塞杆（108），所述弧形壳（107）内设置有镜像分布的弹簧，所述弧形壳（107）内镜像分布的弹簧均与所述第一活塞杆（108）挤压配合，所述第一活塞杆（108）朝向所述底座（101）的一侧固接有T形块（1081），所述T形块（1081）滑动连接有与所述抽油杆（1）外侧贴合的清理件（1082），所述清理件（1082）设置有镜像分布的弹簧，所述T形块（1081）位于所述清理件（1082）上镜像分布的弹簧之间；

所述弧形壳（107）靠近所述清理件（1082）的一侧固接有弧形板（1083），所述弧形板（1083）设置为蛇形，所述清理件（1082）固接有镜像分布的固定杆（1084），镜像分布的所述固定杆（1084）均与所述弧形板（1083）滑动配合，所述清理件（1082）外侧设置有对所述抽油杆（1）外侧进行清理的第一清理组件（2）；

所述第一清理组件（2）包括有直线阵列分布的转动件（201），直线阵列分布的所述转动件（201）均转动连接于所述清理件（1082）朝向所述抽油杆（1）的外侧，直线阵列分布的所述转动件（201）与所述清理件（1082）之间均设置有扭簧，所述转动件（201）滑动连接有呈倾斜状态的弹簧杆（202），所述弹簧杆（202）远离相邻所述转动件（201）的一侧固接有与所述抽油杆（1）外侧接触配合的摩擦块（203），所述第一活塞杆（108）外侧设置有对所述抽油杆（1）外侧进行深度处理的第二清理组件（3）；

所述第二清理组件（3）包括有滑动架（301），所述滑动架（301）滑动连接于所述第一活塞杆（108）远离所述清理件（1082）的一侧，所述滑动架（301）朝向所述抽油杆（1）的一侧固接有摩擦板（302），所述摩擦板（302）与所述抽油杆（1）接触配合，所述摩擦板（302）固接有与所述第一活塞杆（108）固接的拉簧（303），所述弧形壳（107）远离所述清理件（1082）的一侧固接有限位件（304），所述限位件（304）与所述滑动架（301）远离所述摩擦板（302）的一侧挤压配合。

2.依据权利要求1所述的一种抽油杆用的激光式切割机床，其特征在于：还包括有固定组件（4），所述固定组件（4）设置于所述转动壳（104）内侧，所述固定组件（4）用于固定所述抽油杆（1），所述固定组件（4）包括有直线阵列分布的固定件（401），直线阵列分布的所述固定件（401）均固接于所述转动壳（104）的内侧，所述固定件（401）设置有环形阵列分布的滑动槽（4011），所述固定件（401）滑动连接有环形阵列分布的第二活塞杆（402），所述第二活塞杆（402）与相邻的所述滑动槽（4011）滑动配合，所述第二活塞杆（402）远离相邻所述固定件（401）的一侧滑动连接有滑筒（403），所述滑筒（403）内设置有与所述第二活塞杆（402）挤压配合的弹簧，所述转动壳（104）内侧设置有用于带动直线且呈环形阵列分布的所述滑筒（403）移动的驱动组件（5）。

3.依据权利要求2所述的一种抽油杆用的激光式切割机床，其特征在于：所述滑筒（403）远离相邻所述固定件（401）的一侧固接有与所述抽油杆（1）内侧接触配合的固定环（404）。

4.依据权利要求3所述的一种抽油杆用的激光式切割机床，其特征在于：所述驱动组件（5）包括有电动推杆（501），所述电动推杆（501）固接于所述转动壳（104）内远离所述输出轴（1031）的一侧，所述电动推杆（501）与远程控制终端电连接，所述电动推杆（501）的伸缩端固接有连接杆（502），所述连接杆（502）贯穿直线阵列分布的所述固定件（401），所述连接杆（502）固接有直线阵列分布的滑动环（503），所述滑动环（503）的数量与所述固定件（401）的数量一致，所述滑动环（503）铰接有环形阵列分布的铰接杆（504），所述铰接杆（504）与相邻所述滑筒（403）靠近相邻所述固定件（401）的一侧铰接，所述转动壳（104）内侧设置有对所述存液槽（602）内冷却液进行降温的降温组件（7）。

5.依据权利要求4所述的一种抽油杆用的激光式切割机床，其特征在于：所述降温组件（7）包括有导气件（701），所述导气件（701）固接于所述转动壳（104）内的中部，所述导气件（701）设置有镜像分布的第一空腔（702），所述连接杆（502）内设置有第二空腔（703），所述连接杆（502）固接有镜像且呈直线阵列分布的连接管，镜像分布连接管的背向侧贯穿所述导气件（701）并与相邻的所述第一空腔（702）连通，所述连接杆（502）上的连接管与所述第二空腔（703）连通，所述存液壳（601）固接有镜像分布且与所述转动壳（104）转动配合的第一环形导气壳（704），镜像分布的所述第一环形导气壳（704）均与所述导气件（701）转动配合，镜像分布的所述第一环形导气壳（704）均与相邻的所述第一空腔（702）连通，所述存液壳（601）上靠近所述存液槽（602）的一侧固接有镜像分布的出气管（705），镜像分布的所述出气管（705）远离所述存液壳（601）的一侧朝向所述存液槽（602）中部的上方，所述出气管（705）与相邻的所述第一环形导气壳（704）固接且连通，所述底座（101）外侧设置有用于提供气体的进气组件（8）。

6.依据权利要求5所述的一种抽油杆用的激光式切割机床，其特征在于：所述进气组件（8）包括有第二螺栓架（801），所述第二螺栓架（801）固接于所述底座（101），所述第二螺栓架（801）位于所述固定座（102）和所述第一螺栓架（105）之间，所述第二螺栓架（801）远离所述固定座（102）的一侧固接有第二环形导气壳（802），所述第二环形导气壳（802）与所述输出轴（1031）转动配合，所述输出轴（1031）设置有第三空腔（8021），所述连接杆（502）与所述输出轴（1031）之间固接有波纹管，所述第二空腔（703）通过所述连接杆（502）相邻的波纹管与所述第三空腔（8021）连通，所述输出轴（1031）设置有环形阵列分布的通气孔，所述第三空腔（8021）通过所述输出轴（1031）上环形阵列分布的通气孔与所述第二环形导气壳（802）连通，所述第二环形导气壳（802）固接且连通有进气管（803），所述进气管（803）外接有与远程控制终端电连接的进气设备。