CN221455440U - 一种工件表面抛磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛磨技术领域，并公开了一种工件表面抛磨装置，包括抛磨台，所述抛磨台上安装有两个固定板，所述抛磨台内设有多个支架，多个所述支架的内部均转动连接有抛磨轮，多个所述抛磨轮的目数不同，所述抛磨台的侧壁固定连接有电机，所述抛磨台的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的截面呈方形结构，多个所述抛磨轮均套设在转动杆上，所述电机的输出轴用于驱动转动杆转动，所述转动杆上滑动套设有套筒，所述转动杆通过套筒与任意一个抛磨轮相连接。本实用新型提出的工件表面抛磨装置在工作时，能够实现对抛磨轮的快速更换，比起传统螺栓安装的方式，这种方式能够提高工作效率，且操作步骤相对简单，减少了工作人员的劳动量。

Description

一种工件表面抛磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛磨技术领域，尤其涉及一种工件表面抛磨装置。

背景技术

抛磨装置是一种用于对材料表面进行抛光和磨削的设备，这类装置主要用于制备金相显微镜样品、电子显微镜样品和其他需要表面平滑度和精细度的材料样品，抛磨的过程有助于获得清晰的显微结构图像，同时也可以用于材料分析、质量控制和研究等领域。

现有技术中的抛磨装置，抛磨盘的目数并不都一样，而是根据不同的抛磨需求和工作步骤而有所区分，抛磨盘一般通过螺栓固定在转轴上，通过电机驱动转动，实现抛磨的工作，而每次更换不同目数的抛磨盘时，都需要工作人员拆卸多个螺栓，更换后再将多个螺栓复位，这样大大增加了工作人员的劳动量，降低了工作效率，给装置的使用带来困难。

所以，需要设计一种工件表面抛磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件表面抛磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工件表面抛磨装置，包括抛磨台，所述抛磨台上安装有两个固定板，所述抛磨台内设有多个支架，多个所述支架的内部均转动连接有抛磨轮，多个所述抛磨轮的目数不同，所述抛磨台的侧壁固定连接有电机，所述抛磨台的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的截面呈方形结构，多个所述抛磨轮均套设在转动杆上，所述电机的输出轴用于驱动转动杆转动，所述转动杆上滑动套设有套筒，所述转动杆通过套筒与任意一个抛磨轮相连接，所述套筒内设有对抛磨轮固定的固定组件，所述抛磨台上设有泵水装置和连接管，所述抛磨台上还设有多个喷嘴，所述泵水装置通过连接管与多个喷嘴相连通，两个所述固定板之间设有用于控制喷嘴移动的移动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括转筒、推板和环形腔，所述环形腔嵌设在套筒内，所述转筒的一端位于环形腔的内部，且转筒与套筒螺纹连接，所述转筒位于环形腔内的一端与推板相固定；

所述固定组件还包括两组限位件，所述限位件包括卡槽、卡块、弹簧和滑动口，所述卡槽开设在抛磨轮内侧，所述滑动口开设在套筒上，且滑动口与环形腔相连通，所述滑动口与卡槽正对设置，所述卡块滑动连接在滑动口的内部，所述卡块通过弹簧与环形腔的内侧弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括滑杆、驱动杆、多个驱动块和传动件，所述滑杆固定连接在两个固定板之间，所述电机的输出轴通过传动件驱动驱动杆转动，多个所述驱动块固定连接在驱动杆上，多个所述喷嘴均套设在滑杆上，且喷嘴与滑杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述驱动块分别与多个喷嘴正对设置，且多个驱动块呈等间距设置，所述驱动块呈半球状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的两侧均固定连接有定位块，两个所述定位块之间的距离与套筒的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架上设有两个正对的避让口，所述避让口供套筒穿过。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块侧壁与滑动口的内侧相贴，所述卡块朝向推板的一面呈倾斜状态。

本实用新型具有以下有益效果：

1、快速更换抛磨轮：通过移动套筒、拧动转筒和挤压卡块的方式，实现了对抛磨轮的快速更换，比起传统螺栓安装的方式，这种方式能够提高工作效率，且操作步骤相对简单，减少了工作人员的劳动量；

2、提高冷却效果：通过驱动块、驱动杆和喷嘴的协同作用，实现了冷却液喷洒范围的增加，保证冷却的充足性和均匀性，有助于防止工件表面过热，减少热导致的变形、残余应力和材料硬度变化，从而提高了打磨的效果和质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工件表面抛磨装置的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为固定组件的剖视结构示意图，其中包括限位件的局部结构放大图。

图中：1抛磨台、2固定板、3抛磨轮、4支架、5电机、6泵水装置、7转动杆、8套筒、9转筒、10推板、11卡槽、12卡块、13弹簧、14滑动口、15喷嘴、16滑杆、17驱动杆、18驱动块、19连接管、20环形腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工件表面抛磨装置，包括抛磨台1，抛磨台1上安装有两个固定板2，抛磨台1内设有多个支架4，多个支架4的内部均转动连接有抛磨轮3，多个抛磨轮3的目数不同，抛磨台1的侧壁固定连接有电机5，抛磨台1的内部转动连接有转动杆7，转动杆7的截面呈方形结构，多个抛磨轮3均套设在转动杆7上，电机5的输出轴用于驱动转动杆7转动，转动杆7上滑动套设有套筒8，套筒8的内面呈方形结构，且与转动杆7相贴，这样当转动杆7转动时能够带动套筒8的转动，转动杆7通过套筒8与任意一个抛磨轮3相连接，套筒8内设有对抛磨轮3固定的固定组件，抛磨台1上设有泵水装置6和连接管19，泵水装置6由水泵和水箱构成，水泵能够将冷却液泵向打磨处，防止打磨处过热造成工件的损坏，其内部结构和工作原理均为现有技术，且不作为本方案的创新点，在此不做过多赘述，抛磨台1上还设有多个喷嘴15，泵水装置6通过连接管19与多个喷嘴15相连通，两个固定板2之间设有用于控制喷嘴15移动的移动组件。

参照图1和图3，固定组件包括转筒9、推板10和环形腔20，环形腔20嵌设在套筒8内，转筒9的一端位于环形腔20的内部，且转筒9与套筒8螺纹连接，转筒9位于环形腔20内的一端与推板10相固定，转动转筒9时，推板10也能够发生转动，并向内移动，固定组件还包括两组限位件，限位件包括卡槽11、卡块12、弹簧13和滑动口14，卡槽11开设在抛磨轮3内侧，滑动口14开设在套筒8上，且滑动口14与环形腔20相连通，滑动口14与卡槽11正对设置，卡块12滑动连接在滑动口14的内部，卡块12通过弹簧13与环形腔20的内侧弹性连接，利用固定组件，卡块12卡入卡槽11中时，即实现对抛磨轮3的固定，使得转动杆7转动也能带动抛磨轮3转动，当需要使用不同目数的抛磨轮3时，只需要将套筒8移动到相对应的抛磨轮3中即可，操作简单便捷，提高了工作效率。

参照图1和图2，移动组件包括滑杆16、驱动杆17、多个驱动块18和传动件，滑杆16固定连接在两个固定板2之间，电机5的输出轴通过传动件驱动驱动杆17转动，多个驱动块18固定连接在驱动杆17上，多个喷嘴15均套设在滑杆16上，且喷嘴15与滑杆16转动连接，其中传动件采用链传动的传动方式，具体的，传动件可包括两个同步轮与同步带，同步带套设在两个同步轮上，两个同步轮分别固定套设在驱动杆17和电机5的输出轴上，应理解，传动件采用同步轮与同步带进行传动并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，传动件还可以采用链轮与链条进行传动，链轮与链条的传动方式与同步轮与同步带的传动方式相似，在此不做描述，这样使得抛磨过程中电机5还能够驱动喷嘴15的摆动，提高冷却质量。

参照图1和图2，多个驱动块18分别与多个喷嘴15正对设置，且多个驱动块18呈等间距设置，驱动块18呈半球状结构，驱动块18能够挤压喷嘴15的上端，使得喷嘴15发生摆动，这样能够增加冷却液的喷洒范围，防止工件过热受损，延长装置的使用寿命，且利用半球形的驱动块18能够减少驱动块18与喷嘴15之间的磨损。

参照图3，支架4的两侧均固定连接有定位块，两个定位块之间的距离与套筒8的长度相同，将套筒8移动到抛磨轮3内，当套筒8两边缘分别与两个定位块相对齐时，此时卡块12与卡槽11正对，这样能够实现对套筒8的快速定位作用，方便工作人员进行操作。

参照图2和图3，支架4上设有两个正对的避让口，避让口供套筒8穿过，避让口与套筒8不接触，且避让口、抛磨轮3以及套筒8均同轴设置，使得转动杆7转动时能够稳固地带动抛磨轮3转动。

参照图3，卡块12侧壁与滑动口14的内侧相贴，使得卡块12能够稳固的卡住抛磨轮3，保证装置整体结构的稳定性，卡块12朝向推板10的一面呈倾斜状态，使得推板10挤压卡块12时，在斜面的作用下，卡块12能够朝卡槽11的方向上移动。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型提出的工件表面抛磨装置再工作时，当工作人员需要更换不同目数的抛磨轮3时，移动套筒8，将套筒8插入到需要更换的抛磨轮3内，拧动转筒9，使得推板10移动并挤压卡块12，使得卡块12朝向卡槽11方向移动，当推板10移动到与卡块12正对位置时，卡块12的一端也移动到卡槽11内的极限位置，这样使得套筒8能够与抛磨轮3相固定，这时启动电机5，电机5的输出轴转动带动转动杆7转动，由于转动杆7截面为方形，且套筒8的内面也呈方形，这样在二者相互限位作用下，转动杆7的转动能够带动套筒8转动，使得抛磨轮3在支架4上也会发生转动，实现对工件的抛磨作用，反之，反向拧动转筒9，使得推板10与卡块12不接触，在弹簧13的弹力作用下，卡块12缩回套筒8的内部，这样就实现套筒8与抛磨轮3的分离操作，方便工作人员实现快速更换抛磨轮3的目的，操作简单快捷，提高了工作效率；

在上述过程中，在传动件的传动作用下，电机5输出轴转动还会带动驱动杆17转动，使得多个驱动块18发生转动，当驱动块18与喷嘴15接触时，会挤压喷嘴15，使得喷嘴15发生转动，当驱动块18与喷嘴15不接触时，喷嘴15在其自身重力作用下反方向转动，重复上述步骤，喷嘴15能够在驱动块18的作用下发生摆动，这样能够增加冷却液的喷洒范围，保证冷却的充足性和均匀性，提高打磨的效果和质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件表面抛磨装置，包括抛磨台(1)，其特征在于，所述抛磨台(1)上安装有两个固定板(2)，所述抛磨台(1)内设有多个支架(4)，多个所述支架(4)的内部均转动连接有抛磨轮(3)，多个所述抛磨轮(3)的目数不同，所述抛磨台(1)的侧壁固定连接有电机(5)，所述抛磨台(1)的内部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的截面呈方形结构，多个所述抛磨轮(3)均套设在转动杆(7)上，所述电机(5)的输出轴用于驱动转动杆(7)转动，所述转动杆(7)上滑动套设有套筒(8)，所述转动杆(7)通过套筒(8)与任意一个抛磨轮(3)相连接，所述套筒(8)内设有对抛磨轮(3)固定的固定组件，所述抛磨台(1)上设有泵水装置(6)和连接管(19)，所述抛磨台(1)上还设有多个喷嘴(15)，所述泵水装置(6)通过连接管(19)与多个喷嘴(15)相连通，两个所述固定板(2)之间设有用于控制喷嘴(15)移动的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面抛磨装置，其特征在于，所述固定组件包括转筒(9)、推板(10)和环形腔(20)，所述环形腔(20)嵌设在套筒(8)内，所述转筒(9)的一端位于环形腔(20)的内部，且转筒(9)与套筒(8)螺纹连接，所述转筒(9)位于环形腔(20)内的一端与推板(10)相固定；

所述固定组件还包括两组限位件，所述限位件包括卡槽(11)、卡块(12)、弹簧(13)和滑动口(14)，所述卡槽(11)开设在抛磨轮(3)内侧，所述滑动口(14)开设在套筒(8)上，且滑动口(14)与环形腔(20)相连通，所述滑动口(14)与卡槽(11)正对设置，所述卡块(12)滑动连接在滑动口(14)的内部，所述卡块(12)通过弹簧(13)与环形腔(20)的内侧弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件表面抛磨装置，其特征在于，所述移动组件包括滑杆(16)、驱动杆(17)、多个驱动块(18)和传动件，所述滑杆(16)固定连接在两个固定板(2)之间，所述电机(5)的输出轴通过传动件驱动驱动杆(17)转动，多个所述驱动块(18)固定连接在驱动杆(17)上，多个所述喷嘴(15)均套设在滑杆(16)上，且喷嘴(15)与滑杆(16)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种工件表面抛磨装置，其特征在于，多个所述驱动块(18)分别与多个喷嘴(15)正对设置，且多个驱动块(18)呈等间距设置，所述驱动块(18)呈半球状结构。

5.根据权利要求1所述的一种工件表面抛磨装置，其特征在于，所述支架(4)的两侧均固定连接有定位块，两个所述定位块之间的距离与套筒(8)的长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种工件表面抛磨装置，其特征在于，所述支架(4)上设有两个正对的避让口，所述避让口供套筒(8)穿过。

7.根据权利要求2所述的一种工件表面抛磨装置，其特征在于，所述卡块(12)侧壁与滑动口(14)的内侧相贴，所述卡块(12)朝向推板(10)的一面呈倾斜状态。