CN112025406A - 一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，涉及非标球体加工技术领域，具体为底座、复合夹具机构、可调式旋转车削机构、内球面加工销和故障监测机构，所述底座底端一侧设置有操作台，所述防尘外壳中端设置有指示灯，该用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，通过设置有复合夹具机构，能够对非标球体的外球面与内球面进行单独夹持，且可以保证夹持过程中不会遮挡工件的加工位置，通过空间轴套与轴承间滑槽的活动连接设计，机床加工内球面时卡爪对工件进行夹持，开花销机构位于卡盘下的空腔内避免对加工位置的影响，机床加工外球面时空间轴套带动卡盘卡爪向下位移，由开花销机构对内球面进行夹持，流程化设计，工作效率更高。

Description

一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备

技术领域

本发明涉及非标球体加工技术领域，具体为一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备。

背景技术

销孔驱动球体在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，销孔驱动球体被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工市政、钢铁等行业，目前，针对球体工件,端面式抛光装置是市场上最常见的一类精加工装置，但是大多数该装置的工件运行轨迹比较单一，内球面的精度(球形偏差、球直径变动量和表面粗糙度)直接影响着销孔驱动球体的运动精度、噪声及寿命等技术指标，进而影响设备、仪器的性能。

现有的非标球体加工设备，常见问题有：球体的中部开设有圆柱型孔，现有对球阀球体进行开槽加工需要将球阀球体进行锁定，之后通过切割机将球阀的上端进行开槽，现有对球阀球体进行切割开槽时存在球阀的球体一般通过锁定板的挤压将其进行锁定，锁定板无法针对球阀球体的结构对其进行锁定，造成锁定效果差，由于锁定板锁定力度过大会造成球阀球体的外侧面发生一定的形变，从而对球阀球体的密封性造成影响，且球阀球体为光滑的球状结构，球体在切割时会发生一定角度的转动，造成球阀球体的开槽效果差，且现有加工工序难以对加工流程实施监控并迅速反应，容易因机床异常振动，靠刀位置不精准等对机床寿命及工件精度造成不可逆的损害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，包括底座、复合夹具机构、可调式旋转车削机构、内球面加工销和故障监测机构，所述底座底端一侧设置有操作台，且底座顶端固定有支架，所述支架顶端连接有第一滑轨，且第一滑轨顶端一侧设置有料盒，所述第一滑轨中端设置有切削液喷头，所述底座顶端一侧设置有复合夹具机构，且底座顶端远离复合夹具机构一侧开设有第二滑轨，所述第二滑轨顶端设置有移动块，且移动块顶端设置有拖板，所述拖板一侧设置有摇把，且托板顶端一侧设置有可调式旋转车削机构，所述可调式旋转车削机构底端设置有保持架，且保持架四周开设有固定螺栓，所述保持架顶端一侧固定有支撑轴承座，且支撑轴承座顶端一侧设置有调节蜗杆，所述调节蜗杆一侧设置有涡轮，且涡轮中端连接有轴承，所述轴承远离涡轮一侧连接有从动件，且从动件顶端连接有滑块，所述滑块底端开设有滑槽，且滑块底端连接有轴套，所述轴套底部固定有固定块，且固定块一侧连接有连接杆，所述轴套底端设置有花键转轴，且花键转轴顶端一侧设置有内球面加工销，所述可调式旋转车削机构底端一侧设置有故障监测机构，且故障监测机构底端两侧设置有橡胶防滑座，所述橡胶防滑座顶端设置有减震带，且减震带顶端设置有防尘外壳，所述防尘外壳两侧连接有凸耳把手，且防尘外壳中端设置有散热孔，所述防尘外壳中端设置有指示灯。

可选的，所述复合夹具机构顶端设置有卡盘，且卡盘四周开设有卡爪，所述卡爪底端连接有空间轴套，且空间轴套内部开设有开花销机构，所述开花销机构中端设置有传动杆，且传动杆顶端开设有螺栓，所述传动杆顶端设置有装夹杆，且装夹杆底部设置有复位弹簧，所述传动杆中端设置有支撑件，且支撑件底端设置有气缸顶杆。

可选的，所述卡爪与卡盘之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，所述空间轴套内部开设有空腔，且空间轴套底部开设有横向滑轨，所述空间轴套与开花销机构之间通过横向滑杆相连接，构成活动连接设计。

可选的，所述装夹杆通过螺栓与传动杆相连接，构成可拆卸结构，且装夹杆顶部形状与被加工工件内球面形状相吻合，所述气缸顶杆通过支撑件和传动杆与装夹杆相连接，构成传动结构，且支撑件与复合夹具机构之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

可选的，所述移动块底端通过第二滑轨与底座相连接，构成活动连接设计，所述移动块顶端开设有纵向滑槽，且拖板通过底部滑块与移动块顶端纵向滑槽相连接，构成活动连接设计，所述保持架与拖板之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，所述保持架与拖板之间通过固定螺栓相连接，构成可拆卸结构，且支撑轴承座与保持架之间为焊接一体式结构。

可选的，所述涡轮通过轴承与从动件相连接，构成传动结构，且从动件顶端开设滑块形状与滑槽相吻合，所述轴套内部开设有滑槽，且轴套通过内部开设的滑槽与花键转轴相连接，构成活动连接结构，所述固定块与轴套之间为一体式结构，且轴套与内球面加工销通过螺栓相连接，构成可拆卸结构。

可选的，所述内球面加工销底端设置有转换板，且转换板一侧设置有刀座，所述刀座顶端开设有调节螺栓，且刀座一侧连接有刀具，所述转换板中端设置有连接座，且连接座底端一侧开设有第一柱塞，所述转换板远离刀座一侧设置有调节座，且调节座底端一侧开设有第二柱塞。

可选的，所述内球面加工销通过第二柱塞与轴套底端固定块一侧的连接杆相连接，构成传动结构，所述内球面加工销通过第一柱塞与花键转轴相连接，构成可旋转结构，所述刀座与转换板之间通过调节螺栓相连接，构成可拆卸结构。

可选的，所述橡胶防滑座分别位于故障监测机构底部四个拐角位置，所述故障监测机构的防尘外壳采用防油防污材质，且散热孔与故障监测机构之间为一体式结构，所述凸耳把手与防尘外壳之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且防尘外壳与指示灯之间通过弹簧相连接，构成弹性结构。

本发明提供了一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，具备以下有益效果：

1.该用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，通过设置有复合夹具机构，能够对非标球体的外球面与内球面进行单独夹持，且可以保证夹持过程中不会遮挡工件的加工位置，通过空间轴套与轴承间滑槽的活动连接设计，机床加工内球面时卡爪对工件进行夹持，开花销机构位于卡盘下的空腔内避免对加工位置的影响，机床加工外球面时空间轴套带动卡盘卡爪向下位移，由开花销机构对内球面进行夹持，避免了卡盘卡爪对加工位置的遮挡，流程化设计，工作效率更高。

2.该用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，通过设置有可调式旋转车削机构，能够用简单的机械结构完成对内球面的加工，通过花键转轴与第一柱塞的连接带动内球面加工销进行旋转，通过轴套与花键转轴之间的活动连接带动内球面加工销进行横向往复运动，通过轴套底部固定的固定块一侧的连接杆与第二柱塞相连接调整内球面加工销的加工角度，保证内球面加工销能对工件的内球面进行全方位的打磨切削，同时涡轮蜗杆通过从动件及轴套对内球面加工销进行传动的设计使得一旦对蜗杆位置进行固定，则内球面加工销无法旋转，搭配其保持架的可旋转结构能够同时兼顾对工件外球面进行加工。

3.该用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，通过设置有切削液喷头和防护罩，通过设置有切削液喷头，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能，从而有效的降低切削温度，减少摩擦,通过设置有防护罩一方面可对铣削过程产生的削切废屑进行阻挡，避免废屑四溅对工作人员的安全造成威胁，另一方面防护罩内设有水腔和喷头，可配合水箱与水泵进行使用，对铣刀进行冷却，延长铣刀的使用寿命。

4.该用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，通过设置有故障监测机构，机构底部设置的橡胶防滑座防止因切削液堆积造成机构打滑，机构底端设置的减震带降低机床振动对机构寿命及精度造成影响，机构表面四周的散热孔能及时对工作状态下的机构进行散热延长机构寿命，机构顶端设置的防尘防油污外壳可以使得机构能够在机床内复杂恶劣的环境中正常工作。

5.该用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，通过设置有故障监测机构，能够对机床实时的工作状态进行记录并监控，一旦故障监测机构监测到发生异常情况可能会影响机床及刀具寿命或者对工件加工精度造成不可逆的影响，会自动传递停止信号以达到对工件和机器进行保护的目的，同时故障的种类会实时的通过指示灯表达出来方面工作人员及时对机床状态进行调整或维修。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明俯视内部结构示意图；

图3为本发明花销机构内部结构示意图；

图4为本发明可调节旋转车削机构结构示意图；

图5为本发明内球面加工销正视结构示意图；

图6为本发明内球面加工销俯视结构示意图；

图7为本发明故障监测机构正视结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、支架；4、第一滑轨；5、料盒；6、切削液喷头；7、复合夹具机构；701、卡盘；702、卡爪；703、空间轴套；704、开花销机构；705、传动杆；706、螺栓；707、装夹杆；708、复位弹簧；709、支撑件；710、气缸顶杆；8、第二滑轨；9、移动块；10、拖板；11、摇把；12、可调式旋转车削机构；13、保持架；14、固定螺栓；15、支撑轴承座；16、调节蜗杆；17、涡轮；18、轴承；19、从动件；20、滑块；21、滑槽；22、轴套；23、固定块；24、连接杆；25、花键转轴；26、内球面加工销；2601、转换板；2602、刀座；2603、调节螺栓；2604、刀具；2605、连接座；2606、第一柱塞；2607、调节座；2608、第二柱塞；27、故障监测机构；28、橡胶防滑座；29、减震带；30、防尘外壳；31、凸耳把手；32、散热孔；33、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，包括底座1、复合夹具机构7、可调式旋转车削机构12、内球面加工销26和故障监测机构27，底座1底端一侧设置有操作台2，且底座1顶端固定有支架3，支架3顶端连接有第一滑轨4，且第一滑轨4顶端一侧设置有料盒5，第一滑轨4中端设置有切削液喷头6，底座1顶端一侧设置有复合夹具机构7，复合夹具机构7顶端设置有卡盘701，且卡盘701四周开设有卡爪702，卡爪702底端连接有空间轴套703，且空间轴套703内部开设有开花销机构704，卡爪702与卡盘701之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，空间轴套703内部开设有空腔，且空间轴套703底部开设有横向滑轨，空间轴套703与开花销机构704之间通过横向滑杆相连接，构成活动连接设计，空间轴套704的活动连接设计使得加工内球面时开花销机构704隐藏于卡盘701内部空腔内，加工外球面时空间轴套704向后滑动，由开花销机构704的工件单独夹持，避免卡爪702对加工位置的遮挡，开花销机构704中端设置有传动杆705，且传动杆705顶端开设有螺栓706，传动杆705顶端设置有装夹杆707，且装夹杆707底部设置有复位弹簧708，传动杆705中端设置有支撑件709，装夹杆707通过螺栓706与传动杆705相连接，构成可拆卸结构，且装夹杆707顶部形状与被加工工件内球面形状相吻合，气缸顶杆710通过支撑件709和传动杆705与装夹杆707相连接，构成传动结构，且支撑件709与复合夹具机构7之间为螺栓连接，构成可拆卸结构，装夹杆707通过气缸顶杆710传动实现开合，且装夹杆707顶部形状与被加工工件内球面贴合实现稳固夹持，复位弹簧708的设置使得机构实现快速回弹，加快工序间复合夹具机构7更换工件的工作效率，且支撑件709底端设置有气缸顶杆710，复合夹具机构7的设置可以适应于被加工工件外球面及内球面的单独夹持，且空间轴套703的活动设计可以使得对不同位面夹持的同时不影响工件的加工位置，有效解决工序间更换夹具耽误时间的问题，提高工作效率的同时兼顾降低了生产成本，且底座1顶端远离复合夹具机构7一侧开设有第二滑轨8，第二滑轨8顶端设置有移动块9，且移动块9顶端设置有拖板10，拖板10一侧设置有摇把11，且拖板10顶端一侧设置有可调式旋转车削机构12，可调式旋转车削机构12底端设置有保持架13，且保持架13四周开设有固定螺栓14，移动块9底端通过第二滑轨8与底座1相连接，构成活动连接设计，移动块9顶端开设有纵向滑槽，且拖板10通过底部滑块与移动块9顶端纵向滑槽相连接，构成活动连接设计，保持架13与拖板10之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，保持架13与拖板10之间通过固定螺栓14相连接，构成可拆卸结构，且支撑轴承座15与保持架13之间为焊接一体式结构，拖板10与移动块9之间的活动连接设计使得能根据实际工况依靠摇把11调节刀具2604与被加工工件间的相应位置，保持架13与拖板10之间可旋转结构设计使得在加工外球面时，保持架13可围绕被加工工件进行旋转运动，配合工件的自转完成对工件外球面的切削加工，保持架13顶端一侧固定有支撑轴承座15，且支撑轴承座15顶端一侧设置有调节蜗杆16，调节蜗杆16一侧设置有涡轮17，且涡轮17中端连接有轴承18，轴承18远离涡轮17一侧连接有从动件19，且从动件19顶端连接有滑块20，滑块20底端开设有滑槽21，且滑块20底端连接有轴套22，轴套22底部固定有固定块23，且固定块23一侧连接有连接杆24，涡轮17通过轴承18与从动件19相连接，构成传动结构，且从动件19顶端开设滑块20形状与滑槽21相吻合，轴套22内部开设有滑槽，且轴套22通过内部开设的滑槽与花键转轴25相连接，构成活动连接结构，固定块23与轴套22之间为一体式结构，且轴套22与内球面加工销26通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，通过花键转轴25带动内球面加工销26进行旋转，通过轴套22与花键转轴25之间的活动连接带动内球面加工销26进行横向往复运动，通过轴套22底部固定的固定块23一侧的连接杆24相连接调整内球面加工销26的加工角度，保证内球面加工销26能对工件的内球面进行全方位的打磨切削，轴套22底端设置有花键转轴25，且花键转轴25顶端一侧设置有内球面加工销26，内球面加工销26底端设置有转换板2601，且转换板2601一侧设置有刀座2602，刀座2602顶端开设有调节螺栓2603，且刀座2602一侧连接有刀具2604，转换板2601中端设置有连接座2605，且连接座2605底端一侧开设有第一柱塞2606，内球面加工销26通过第二柱塞2608与轴套22底端固定块23一侧的连接杆24相连接，构成传动结构，内球面加工销26通过第一柱塞2606与花键转轴25相连接，构成可旋转结构，刀座2602与转换板2601之间通过调节螺栓2603相连接，构成可拆卸结构，内球面加工销26在轴套22与第一柱塞2606作用下完成自转，内球面加工销26在轴套22可活动连接结构设计下完成机构横向的位移，内球面加工销26在轴套22顶端固定块23一侧连接杆24与第二柱塞2608配合下完成机构切削角度可调，用简单的机械结构完成工件内球面的切削工序，大大降低生产成本，在转换板2601远离刀座2602一侧设置有调节座2607，且调节座2607底端一侧开设有第二柱塞2608，内球面加工销26在调节蜗杆16锁止状态下配合保持架13的可旋转结构设计可以完成对外球面的切削加工，内球面加工销26在涡轮17的传动下使得机构位于轴套22前端完成旋转往复运动的同时兼具角度可调，适应于被加工工件内球面的加工需求，流程化设计，生产效率更高，可调式旋转车削机构12底端一侧设置有故障监测机构27，且故障监测机构27底端两侧设置有橡胶防滑座28，橡胶防滑座28顶端设置有减震带29，且减震带29顶端设置有防尘外壳30，防尘外壳30两侧连接有凸耳把手31，橡胶防滑座28分别位于故障监测机构27底部四个拐角位置，故障监测机构27的防尘外壳30采用防油防污材质，且散热孔32与故障监测机构27之间为一体式结构，凸耳把手31与防尘外壳30之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且防尘外壳30与指示灯33之间通过弹簧相连接，构成弹性结构，防尘外壳30的防油污设计使得故障监测机构27在复杂恶劣的机床环境中得以正常工作，且橡胶防滑座28及减震带29的设计也是为了避免因积水及振动对机构正常工作造成影响，散热孔32的设计及时排除故障监测机构27因工作而产生的热量，指示灯30的设计使得使用者更清楚直观的了解机床的运行状态，根据指示灯30的提示及时对机床或刀具2604进行维修或调整，且防尘外壳30中端设置有散热孔32，防尘外壳30中端设置有指示灯33。

综上，使用时，接通电源，切削液喷头6位于第一滑轨4上位移至合适的工位对刀具2604与工件接触位置进行喷淋操作，工件置于复合夹具机构7一端的卡爪702中进行夹持开始对内球面进行加工，此时开花销机构704隐藏于卡盘701内腔之中避免遮挡内球面加工时的加工位置，可调式旋转车削机构12在移动块9的带动下完成位于第二滑轨8上的位移，从动件19通过轴承18与涡轮17相连接，构成传动结构，从动件19顶端滑块20通过滑槽21带动轴套22位于花键转轴25表面的横向往复运动，使得内球面加工销26在花键转轴25带动下自转且在轴套22带动下横向往复移动，同时轴套22底端固定的固定块23一侧连接杆24与内球面加工销26底端第二柱塞2608相连接，使得内球面加工销26在自转横向往复运动的同时兼具调节切削角度的能力，能够对被加工工件的内球面进行充分加工，至此内球面加工工序完成，接着卡盘701及卡爪702因空间轴套703的活动连接得以实现向后位移，开花销机构704在其气缸顶杆710的带动下向上运动，气缸顶杆710带动传动杆705顶端装夹杆707相向运动配合装夹杆707顶端形状与工件内球面贴合的特性完成对工件内球面的夹持，工件置于开花销机构704的夹持下开始对外球面进行加工，因保持架13与拖板10之间为可旋转结构设计使得可调式旋转车削机构12可围绕被加工工件旋转，此时可调式旋转车削机构12中调节蜗杆17处于锁止状态，内球面加工销26及其顶端一侧刀具2604无法活动，配合工件位于复合夹具机构7中的自转完成工件外球面的加工，至此外球面加工工序完成，故障监测机构27实时同步复合夹具机构7与可调式旋转车削机构12运行，其防尘外壳30给予其防尘防油污能力，其橡胶防滑座28与减震带29给予其防滑减震能力，其散热孔32能及时对故障监测机构27进行散热，故障监测机构27实时监测记录机床的运行状态，一旦监测发生异常实时对异常部件停止运行降低损失，同时指示灯33实时准确的向使用者反馈故障或者异常出血的位置，有利于使用者根据指示灯33提示及时对机床进行调整或维修。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，包括底座（1）、复合夹具机构（7）、可调式旋转车削机构（12）、内球面加工销（26）和故障监测机构（27），其特征在于：所述底座（1）底端一侧设置有操作台（2），且底座（1）顶端固定有支架（3），所述支架（3）顶端连接有第一滑轨（4），且第一滑轨（4）顶端一侧设置有料盒（5），所述第一滑轨（4）中端设置有切削液喷头（6），所述底座（1）顶端一侧设置有复合夹具机构（7），且底座（1）顶端远离复合夹具机构（7）一侧开设有第二滑轨（8），所述第二滑轨（8）顶端设置有移动块（9），且移动块（9）顶端设置有拖板（10），所述拖板（10）一侧设置有摇把（11），且拖板（10）顶端一侧设置有可调式旋转车削机构（12），所述可调式旋转车削机构（12）底端设置有保持架（13），且保持架（13）四周开设有固定螺栓（14），所述保持架（13）顶端一侧固定有支撑轴承座（15），且支撑轴承座（15）顶端一侧设置有调节蜗杆（16），所述调节蜗杆（16）一侧设置有涡轮（17），且涡轮（17）中端连接有轴承（18），所述轴承（18）远离涡轮（17）一侧连接有从动件（19），且从动件（19）顶端连接有滑块（20），所述滑块（20）底端开设有滑槽（21），且滑块（20）底端连接有轴套（22），所述轴套（22）底部固定有固定块（23），且固定块（23）一侧连接有连接杆（24），所述轴套（22）底端设置有花键转轴（25），且花键转轴（25）顶端一侧设置有内球面加工销（26），所述可调式旋转车削机构（12）底端一侧设置有故障监测机构（27），且故障监测机构（27）底端两侧设置有橡胶防滑座（28），所述橡胶防滑座（28）顶端设置有减震带（29），且减震带（29）顶端设置有防尘外壳（30），所述防尘外壳（30）两侧连接有凸耳把手（31），且防尘外壳（30）中端设置有散热孔（32），所述防尘外壳（30）中端设置有指示灯（33）。

2.根据权利要求1所述的一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，其特征在于：所述复合夹具机构（7）顶端设置有卡盘（701），且卡盘（701）四周开设有卡爪（702），所述卡爪（702）底端连接有空间轴套（703），且空间轴套（703）内部开设有开花销机构（704），所述开花销机构（704）中端设置有传动杆（705），且传动杆（705）顶端开设有螺栓（706），所述传动杆（705）顶端设置有装夹杆（707），且装夹杆（707）底部设置有复位弹簧（708），所述传动杆（705）中端设置有支撑件（709），且支撑件（709）底端设置有气缸顶杆（710）。

3.根据权利要求2所述的一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，其特征在于：所述卡爪（702）与卡盘（701）之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，所述空间轴套（703）内部开设有空腔，且空间轴套（703）底部开设有横向滑轨，所述空间轴套（703）与开花销机构（704）之间通过横向滑杆相连接，构成活动连接设计。

4.根据权利要求2所述的一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，其特征在于：所述装夹杆（707）通过螺栓（706）与传动杆（705）相连接，构成可拆卸结构，且装夹杆（707）顶部形状与被加工工件内球面形状相吻合，所述气缸顶杆（710）通过支撑件（709）和传动杆（705）与装夹杆（707）相连接，构成传动结构，且支撑件（709）与复合夹具机构（7）之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，其特征在于：所述移动块（9）底端通过第二滑轨（8）与底座（1）相连接，构成活动连接设计，所述移动块（9）顶端开设有纵向滑槽，且拖板（10）通过底部滑块与移动块（9）顶端纵向滑槽相连接，构成活动连接设计，所述保持架（13）与拖板（10）之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，所述保持架（13）与拖板（10）之间通过固定螺栓（14）相连接，构成可拆卸结构，且支撑轴承座（15）与保持架（13）之间为焊接一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，其特征在于：所述涡轮（17）通过轴承（18）与从动件（19）相连接，构成传动结构，且从动件（19）顶端开设滑块（20）形状与滑槽（21）相吻合，所述轴套（22）内部开设有滑槽，且轴套（22）通过内部开设的滑槽与花键转轴（25）相连接，构成活动连接结构，所述固定块（23）与轴套（22）之间为一体式结构，且轴套（22）与内球面加工销（26）通过螺栓相连接，构成可拆卸结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，其特征在于：所述内球面加工销（26）底端设置有转换板（2601），且转换板（2601）一侧设置有刀座（2602），所述刀座（2602）顶端开设有调节螺栓（2603），且刀座（2602）一侧连接有刀具（2604），所述转换板（2601）中端设置有连接座（2605），且连接座（2605）底端一侧开设有第一柱塞（2606），所述转换板（2601）远离刀座（2602）一侧设置有调节座（2607），且调节座（2607）底端一侧开设有第二柱塞（2608）。

8.根据权利要求7所述的一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，其特征在于：所述内球面加工销（26）通过第二柱塞（2608）与轴套（22）底端固定块（23）一侧的连接杆（24）相连接，构成传动结构，所述内球面加工销（26）通过第一柱塞（2606）与花键转轴（25）相连接，构成可旋转结构，所述刀座（2602）与转换板（2601）之间通过调节螺栓（2603）相连接，构成可拆卸结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于销孔驱动球体的故障诊断加工设备，其特征在于：所述橡胶防滑座（28）分别位于故障监测机构（27）底部四个拐角位置，所述故障监测机构（27）的防尘外壳（30）采用防油防污材质，且散热孔（32）与故障监测机构（27）之间为一体式结构，所述凸耳把手（31）与防尘外壳（30）之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且防尘外壳（30）与指示灯（33）之间通过弹簧相连接，构成弹性结构。

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