CN117001172A - 一种智能制造用激光切割机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种智能制造用激光切割机构，包括操作台、切割头、旋转组件、固定组件、冷却组件、收集盒和限位组件，本发明通过在操作台顶部设置切割头，在操作台顶部左侧设置旋转组件，操作台顶部右侧设置固定组件，在切割头侧壁设置有与外部冷却液箱连接的冷却组件，操作台侧壁开设容置槽，操作台顶部开设沥水孔，在使用时将材料放置于旋转组件与固定组件之间，利用固定组件配合旋转组件夹紧材料，启动切割头进行切割，在切割时启动旋转组件带动材料翻转，调节材料角度，方便进行斜向的造型切割，同时启动冷却组件持续将外部冷却液箱内的冷却液抽送并喷洒至材料切割位置，对切割处进行降温冷却。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种智能制造用激光切割机构。
背景技术
智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，将制造自动化的概念扩展到柔性化、智能化和高度集成化，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用，但也开始被学校、小企业和业余爱好者使用。激光切割的工作原理一般是通过光学器件引导高功率激光输出。激光光学系统和数控系统用于引导材料或引导产生的激光束。
但是现有的激光切割机构，在切割过程中材料始终处于固定状态，对于斜向的切割角度有限，同时切割处温度较高，容易造成材料的损坏。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有一种智能制造用激光切割机构中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种智能制造用激光切割机构，通过在操作台顶部设置切割头，在操作台顶部左侧设置旋转组件，操作台顶部右侧设置固定组件，在切割头侧壁设置有与外部冷却液箱连接的冷却组件，操作台侧壁开设容置槽，操作台顶部开设沥水孔，在使用时将材料放置于旋转组件与固定组件之间，利用固定组件配合旋转组件夹紧材料，启动切割头进行切割，在切割时启动旋转组件带动材料翻转，调节材料角度，方便进行斜向的造型切割，同时启动冷却组件持续将外部冷却液箱内的冷却液抽送并喷洒至材料切割位置，对切割处进行降温冷却。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种智能制造用激光切割机构，其包括：
操作台，所述操作台侧壁开设有容置槽，所述操作台顶部开设有沥水孔；
切割头，位于所述操作台顶部；
旋转组件，安装在所述操作台顶部左侧位置，带动材料进行旋转；
固定组件，安装在所述操作台顶部右侧位置，配合旋转组件夹紧材料；
冷却组件，安装在所述切割头侧壁并与外部冷却液箱连接，持续将冷却液喷洒至切割处进行冷却；
收集盒，位于所述容置槽内部，对冷却液进行收集。
作为本发明所述的一种智能制造用激光切割机构的一种优选方案，其中，所述操作台顶部安装有固定板，所述固定板侧壁安装有气缸，所述气缸移动端连接至所述切割头侧壁，推动所述切割头在所述操作台顶部水平移动。
作为本发明所述的一种智能制造用激光切割机构的一种优选方案，其中，所述旋转组件包括安装在所述操作台顶部的第二固定板、安装在所述第二固定板侧壁的安装板、安装在所述安装板侧壁的第一电机、安装在所述第一电机输出端的第一齿轮、可转动的连接在所述第二固定板侧壁并啮合在所述第一齿轮上方的第二齿轮、可转动的连接在所述第二固定板侧壁并啮合在所述第一齿轮下方的第三齿轮、位于所述第二固定板另一侧壁并与所述第二齿轮连接的旋转块和位于所述第二固定板另一侧壁并与所述第三齿轮连接的辅助支撑板，所述旋转块侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部设置有缓冲板，所述缓冲板与所述滑槽侧壁之间连接有第一弹簧。
作为本发明所述的一种智能制造用激光切割机构的一种优选方案，其中，所述固定组件包括安装在所述操作台顶部的第三固定板、安装在所述第三固定板侧壁的第二电机、安装在所述第二电机输出端的螺纹杆、安装在所述第三固定板侧壁的导向杆、推板、安装在所述推板侧壁的固定杆、安装在所述推板侧壁的固定管和可转动连接在所述推板侧壁的转盘所述固定杆侧端开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋转伸入所述螺纹孔内部，所述导向杆伸入所述固定管内部。
作为本发明所述的一种智能制造用激光切割机构的一种优选方案，其中，所述冷却组件包括安装在所述切割头侧壁的固定壳、安装在所述切割头侧壁的第四固定板和与所述第四固定板连接的活塞，所述固定壳侧壁开设有液槽，所述固定壳顶部安装有第一软管，所述第一软管管身安装有第一单向阀，所述固定壳底部安装有第二软管，所述第二软管管身安装有第二单向阀，所述第四固定板侧壁安装有第三电机，所述第三电机输出端安装有往复螺纹杆，所述活塞位于所述液槽内部，所述活塞侧壁安装有第二固定杆，所述第二固定杆侧端开设有往复螺纹孔，所述往复螺纹杆旋转伸入所述往复螺纹孔内部。
作为本发明所述的一种智能制造用激光切割机构的一种优选方案，其中，所述收集盒顶部开设有收集槽，所述收集盒侧壁安装有拉手。
作为本发明所述的一种智能制造用激光切割机构的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括安装在所述操作台侧壁的限位壳、开设在所述限位壳侧壁的限位槽、位于所述限位槽内部的滑板、安装在所述滑板顶部的第二弹簧和安装在所述滑板底部的挡板。
作为本发明所述的一种智能制造用激光切割机构的一种优选方案，其中，当所述收集盒位于所述容置槽内部时，所述收集盒侧壁与所述操作台侧壁齐平，所述挡板贯穿伸出所述限位壳底部并伸至所述收集盒侧壁。
与现有技术相比：通过在操作台顶部设置切割头，在操作台顶部左侧设置旋转组件，操作台顶部右侧设置固定组件，在切割头侧壁设置有与外部冷却液箱连接的冷却组件，操作台侧壁开设容置槽，操作台顶部开设沥水孔，在使用时将材料放置于旋转组件与固定组件之间，利用固定组件配合旋转组件夹紧材料，启动切割头进行切割，在切割时启动旋转组件带动材料翻转，调节材料角度，方便进行斜向的造型切割，同时启动冷却组件持续将外部冷却液箱内的冷却液抽送并喷洒至材料切割位置，对切割处进行降温冷却。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种智能制造用激光切割机构整体结构图；
图2为本发明一种智能制造用激光切割机构操作台结构图；
图3为本发明一种智能制造用激光切割机构旋转组件结构图；
图4为本发明一种智能制造用激光切割机构旋转组件另一侧结构图；
图5为本发明一种智能制造用激光切割机构固定组件结构图；
图6为本发明一种智能制造用激光切割机构冷却组件结构图；
图7为本发明一种智能制造用激光切割机构收集盒结构图；
图8为本发明一种智能制造用激光切割机构限位组件结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种智能制造用激光切割机构，通过在操作台顶部设置切割头，在操作台顶部左侧设置旋转组件，操作台顶部右侧设置固定组件，在切割头侧壁设置有与外部冷却液箱连接的冷却组件，操作台侧壁开设容置槽，操作台顶部开设沥水孔，在使用时将材料放置于旋转组件与固定组件之间，利用固定组件配合旋转组件夹紧材料，启动切割头进行切割，在切割时启动旋转组件带动材料翻转，调节材料角度，方便进行斜向的造型切割，同时启动冷却组件持续将外部冷却液箱内的冷却液抽送并喷洒至材料切割位置，对切割处进行降温冷却。
图1-8示出的是本发明一种智能制造用激光切割机构实施方式的一种结构示意图，请参阅图1-图8，本实施方式的一种智能制造用激光切割机构包括操作台100、切割头200、旋转组件300、固定组件400、冷却组件500、收集盒600和限位组件700。
操作台100侧壁开设有容置槽110，操作台100顶部开设有沥水孔120。
切割头200位于操作台100顶部，操作台100顶部安装有固定板210，固定板210侧壁安装有气缸220，气缸220移动端连接至切割头200侧壁，推动切割头200在操作台100顶部水平移动，通过启动切割头200对其底部的材料进行切割，并启动气缸220带动切割头200在操作台100顶部水平移动，增加切割的角度。
旋转组件300包括安装在操作台100顶部的第二固定板310、安装在第二固定板310侧壁的安装板320、安装在安装板320侧壁的第一电机330、安装在第一电机330输出端的第一齿轮340、可转动的连接在第二固定板310侧壁并啮合在第一齿轮340上方的第二齿轮350、可转动的连接在第二固定板310侧壁并啮合在第一齿轮340下方的第三齿轮360、位于第二固定板310另一侧壁并与第二齿轮350连接的旋转块370和位于第二固定板310另一侧壁并与第三齿轮360连接的辅助支撑板380，旋转块370侧壁开设有滑槽371，滑槽371内部设置有缓冲板372，缓冲板372与滑槽371侧壁之间连接有第一弹簧373，当材料被固定组件400推动进入滑槽371内部时，材料推动缓冲板372向滑槽371内部滑动并挤压第一弹簧373，此时将滑槽371内壁与材料之间的硬性接触转化为弹性接触，对材料进行保护，并通过第一弹簧373回弹推动缓冲板372抵紧材料，使材料的固定更加牢固，同时启动第一电机330带动第一齿轮340旋转，第一齿轮340利用轮齿分别带动第二齿轮350和第三齿轮360旋转，第二齿轮350与第三齿轮360旋转方向相反，如当第二齿轮350顺时针旋转时，带动旋转块370和材料进行顺时针翻转，此时第三齿轮360带动辅助支撑板380逆时针翻转，辅助支撑板380对翻转后的材料进行支撑，防止翻转后材料发生倾斜滑落。
固定组件400包括安装在操作台100顶部的第三固定板410、安装在第三固定板410侧壁的第二电机420、安装在第二电机420输出端的螺纹杆430、安装在第三固定板410侧壁的导向杆440、推板450、安装在推板450侧壁的固定杆460、安装在推板450侧壁的固定管470和可转动连接在推板450侧壁的转盘480固定杆460侧端开设有螺纹孔461，螺纹杆430旋转伸入螺纹孔461内部，导向杆440伸入固定管470内部，通过启动第二电机420带动螺纹杆430旋转，螺纹杆430利用杆身螺纹与螺纹孔461内部螺纹配合，利用丝杆结构推动固定杆460带动推板450向旋转块370方向移动，并且转盘480侧壁抵接至材料，通过推板450推动材料移动直至材料抵接至滑槽371内壁，对材料进行固定，当旋转块370带动材料翻转时，材料带动转盘480旋转，对材料进行支撑的同时不影响材料的旋转。
冷却组件500包括安装在切割头200侧壁的固定壳510、安装在切割头200侧壁的第四固定板520和与第四固定板520连接的活塞530，固定壳510侧壁开设有液槽511，固定壳510顶部安装有第一软管512，第一软管512管身安装有第一单向阀513，固定壳510底部安装有第二软管514，第二软管514管身安装有第二单向阀515，第四固定板520侧壁安装有第三电机521，第三电机521输出端安装有往复螺纹杆522，活塞530位于液槽511内部，活塞530侧壁安装有第二固定杆531，第二固定杆531侧端开设有往复螺纹孔532，往复螺纹杆522旋转伸入往复螺纹孔532内部，第二软管514底端设置有喷头，通过启动第三电机521带动往复螺纹杆522旋转，往复螺纹杆522利用丝杆结构推动第二固定杆531带动活塞530在液槽511内部往复移动，当活塞530向液槽511内部滑动时，此时第一单向阀513关闭，第二单向阀515打开，将液槽511内部冷却液输送至第二软管514并由第二软管514底部喷头喷洒至材料切割处，当活塞530在液槽511内部向外滑动时，此时第二单向阀515关闭，第一单向阀513打开，通过第一软管512将外部冷却液箱内的冷却液抽入液槽511内部，依次往复，在对材料进行切割的同时能够持续对切割处进行冷却。
收集盒600顶部开设有收集槽610，收集盒600侧壁安装有拉手620，废弃的冷却液从材料表面滴落至操作台100顶部，并通过沥水孔120落入容置槽110内部，落在收集槽610内部进行收集，当需要对废液进行处理时，拉动拉手620将收集盒600从容置槽110开口处抽出即可。
限位组件700包括安装在操作台100侧壁的限位壳710、开设在限位壳710侧壁的限位槽720、位于限位槽720内部的滑板730、安装在滑板730顶部的第二弹簧740和安装在滑板730底部的挡板750，当收集盒600位于容置槽110内部时，收集盒600侧壁与操作台100侧壁齐平，挡板750贯穿伸出限位壳710底部并伸至收集盒600侧壁，通过拉动滑板730使滑板730在限位槽720内部向上滑动并挤压第二弹簧740,挡板750随滑板730滑动收入限位槽720内部，此时拉动收集盒600即可将收集盒600抽出对废液进行清理，清理完毕后将收集盒600重新插入容置槽110内部，此时松开滑板730，第二弹簧740回弹推动滑板730带动挡板750向下移动，挡板750伸出限位壳710底部并伸至收集盒600侧壁，将收集盒600限位固定在容置槽110内部。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种智能制造用激光切割机构，其特征在于，包括：
操作台(100)，所述操作台(100)侧壁开设有容置槽(110)，所述操作台(100)顶部开设有沥水孔(120)；
切割头(200)，位于所述操作台(100)顶部；
旋转组件(300)，安装在所述操作台(100)顶部左侧位置，带动材料进行旋转；
固定组件(400)，安装在所述操作台(100)顶部右侧位置，配合旋转组件(300)夹紧材料；
冷却组件(500)，安装在所述切割头(200)侧壁并与外部冷却液箱连接，持续将冷却液喷洒至切割处进行冷却；
收集盒(600)，位于所述容置槽(110)内部，对冷却液进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述操作台(100)顶部安装有固定板(210)，所述固定板(210)侧壁安装有气缸(220)，所述气缸(220)移动端连接至所述切割头(200)侧壁，推动所述切割头(200)在所述操作台(100)顶部水平移动。
3.根据权利要求2所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述旋转组件(300)包括安装在所述操作台(100)顶部的第二固定板(310)、安装在所述第二固定板(310)侧壁的安装板(320)、安装在所述安装板(320)侧壁的第一电机(330)、安装在所述第一电机(330)输出端的第一齿轮(340)、可转动的连接在所述第二固定板(310)侧壁并啮合在所述第一齿轮(340)上方的第二齿轮(350)、可转动的连接在所述第二固定板(310)侧壁并啮合在所述第一齿轮(340)下方的第三齿轮(360)、位于所述第二固定板(310)另一侧壁并与所述第二齿轮(350)连接的旋转块(370)和位于所述第二固定板(310)另一侧壁并与所述第三齿轮(360)连接的辅助支撑板(380)，所述旋转块(370)侧壁开设有滑槽(371)，所述滑槽(371)内部设置有缓冲板(372)，所述缓冲板(372)与所述滑槽(371)侧壁之间连接有第一弹簧(373)。
4.根据权利要求3所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述固定组件(400)包括安装在所述操作台(100)顶部的第三固定板(410)、安装在所述第三固定板(410)侧壁的第二电机(420)、安装在所述第二电机(420)输出端的螺纹杆(430)、安装在所述第三固定板(410)侧壁的导向杆(440)、推板(450)、安装在所述推板(450)侧壁的固定杆(460)、安装在所述推板(450)侧壁的固定管(470)和可转动连接在所述推板(450)侧壁的转盘(480)所述固定杆(460)侧端开设有螺纹孔(461)，所述螺纹杆(430)旋转伸入所述螺纹孔(461)内部，所述导向杆(440)伸入所述固定管(470)内部。
5.根据权利要求4所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述冷却组件(500)包括安装在所述切割头(200)侧壁的固定壳(510)、安装在所述切割头(200)侧壁的第四固定板(520)和与所述第四固定板(520)连接的活塞(530)，所述固定壳(510)侧壁开设有液槽(511)，所述固定壳(510)顶部安装有第一软管(512)，所述第一软管(512)管身安装有第一单向阀(513)，所述固定壳(510)底部安装有第二软管(514)，所述第二软管(514)管身安装有第二单向阀(515)，所述第四固定板(520)侧壁安装有第三电机(521)，所述第三电机(521)输出端安装有往复螺纹杆(522)，所述活塞(530)位于所述液槽(511)内部，所述活塞(530)侧壁安装有第二固定杆(531)，所述第二固定杆(531)侧端开设有往复螺纹孔(532)，所述往复螺纹杆(522)旋转伸入所述往复螺纹孔(532)内部。
6.根据权利要求5所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于，所述收集盒(600)顶部开设有收集槽(610)，所述收集盒(600)侧壁安装有拉手(620)。
7.根据权利要求6所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于，还包括限位组件(700)，所述限位组件(700)包括安装在所述操作台(100)侧壁的限位壳(710)、开设在所述限位壳(710)侧壁的限位槽(720)、位于所述限位槽(720)内部的滑板(730)、安装在所述滑板(730)顶部的第二弹簧(740)和安装在所述滑板(730)底部的挡板(750)。
8.根据权利要求7所述的一种智能制造用激光切割机构，其特征在于，当所述收集盒(600)位于所述容置槽(110)内部时，所述收集盒(600)侧壁与所述操作台(100)侧壁齐平，所述挡板(750)贯穿伸出所述限位壳(710)底部并伸至所述收集盒(600)侧壁。
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| CN (1) | CN117001172A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117862701A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 山东高原温睿石油装备有限公司 | 一种抽油杆用的激光式切割机床 |
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2023
- 2023-08-18 CN CN202311043851.XA patent/CN117001172A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117862701A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 山东高原温睿石油装备有限公司 | 一种抽油杆用的激光式切割机床 |
| CN117862701B (zh) * | 2024-03-11 | 2024-05-14 | 山东高原温睿石油装备有限公司 | 一种抽油杆用的激光式切割机床 |
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