CN117862478A - 浇注组件及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种浇注组件及方法，包壳的溢出端供浇注料溢出，则溢出端的高度上限为浇注料浇注成型后包嘴的高度上限。溢出端包括小包嘴上限面、大包嘴上限面和连接小包嘴上限面与大包嘴上限面的过渡面，大包嘴上限面高于小包嘴上限面。向浇注空间内灌入浇注料，过渡面上盖设有压紧件，压紧件设有沿包壳的径向延伸至与浇注空间相对的压紧面，则在过渡面对应的浇注空间内浇注料饱和时，压紧件可以降低高度差导致的浇注料流动。浇注料在大包嘴上限面对应的浇注空间内稳定凝固成型。可以保证内衬本体上成型的包嘴的各部位质量与致密度，并降低了浇注料的流失。一定程度上解决大包嘴致密度不一致影响铁水包正常使用的问题。

Description

浇注组件及方法

技术领域

本申请属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及浇注组件及方法。

背景技术

铁水包是铸造设备浇注设备。铁水包内衬包括内衬本体和设置在内衬本体开口端的包嘴，包嘴包括小包嘴、高于小包嘴的大包嘴以及连接在小包嘴与大包嘴之间的过渡段。小包嘴承受脱硫后扒渣过程的渣铁冲刷侵蚀，再通过大包嘴将铁水兑入转炉中。因此铁水包的大包嘴一般高于小包嘴。铁水包的包嘴可通过浇注成型。

现有技术中，大包嘴与小包嘴所需浇注的高度不同。大包嘴与小包嘴在浇注成型时，大包嘴部位的未成型浇注料在重力作用下，容易流动到小包嘴对应的部位并溢出，导致大包嘴对应的浇注料不够饱和，大包嘴浇注成型的致密度不一致，厚度可能也会受到影响。致密度较低的部位容易出现掉料的情况，影响铁水包正常使用。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决大包嘴致密度不一致影响铁水包正常使用的问题。为此，本申请提供了一种浇注组件。

本申请实施例提供的一种浇注组件，应用于浇注铁水包的内衬，包括：

包壳，设有供浇注料溢出的溢出端，所述溢出端包括小包嘴上限面、大包嘴上限面和连接所述小包嘴上限面与所述大包嘴上限面的过渡面，所述大包嘴上限面高于所述小包嘴上限面；

胎具，设置于所述包壳中且与所述包壳之间具有间隙以形成浇注空间；

压紧件，盖设在所述过渡面上，且设有沿所述包壳的径向延伸至与所述浇注空间相对的压紧面。

在一些实施例中，所述压紧件与所述胎具及所述包壳均可拆卸连接。

在一些实施例中，所述压紧面由所述过渡面延伸至接触所述胎具，所述压紧面接触所述胎具形成的交线长度，大于所述过渡面的弧长。

在一些实施例中，所述浇注组件还包括：

多个固定磁体，分别吸附于所述包壳与所述胎具，且至少两个所述固定磁体位于所述压紧件的上下两方，且位于所述压紧件上方的所述固定磁体与所述压紧件抵接，位于所述压紧件下方的所述固定磁体与所述压紧件间隔。

在一些实施例中，位于所述压紧件上下两方的所述固定磁体之间存在吸附力，所述浇注组件还包括连接所述压紧件与所述固定磁体的连接带。

在一些实施例中，所述压紧件设有沿所述包壳径向凸出于所述包壳的连接部，所述连接部设有多个穿孔，所述连接带穿过所述穿孔与所述固定磁体连接。

在另一方面，本申请提供了一种浇注方法，采用如前所述的浇注组件，所述浇注方法包括以下步骤：

向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述小包嘴上限面齐平；

将所述压紧件盖设在所述过渡面上；以及，

向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述大包嘴上限面齐平。

在一些实施例中，在所述“向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述小包嘴上限面齐平”步骤之后和所述“向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述大包嘴上限面齐平”步骤之后，还分别包括以下步骤：振捣所述浇注料。

在一些实施例中，所述“向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述小包嘴上限面齐平”步骤与所述“向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述大包嘴上限面齐平”步骤间隔第一时段。

在一些实施例中，在所述“将所述压紧件扣设在所述过渡段上限面与所述过渡段胎部之间”步骤之前，还包括以下步骤：

在所述压紧面涂抹润滑流体。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

在浇注铁水包内衬的包嘴时，需要在包壳内临时增加胎具，包壳与胎具之间形成浇注空间，浇注空间可用于浇注内衬本体与包嘴，或用于浇注包嘴。包壳的溢出端供浇注料溢出，则溢出端的高度上限为浇注料浇注成型后包嘴的高度上限。溢出端包括小包嘴上限面、大包嘴上限面和连接小包嘴上限面与大包嘴上限面的过渡面，大包嘴上限面高于小包嘴上限面，向浇注空间内灌入浇注料，浇注料会先上升到与高度较小的小包嘴上限面，且与小包嘴上限面齐平；继续向浇注空间内灌入浇注料，浇注料会在小包嘴上限面的高度基础上继续上升，逐渐填满过渡面对应的浇注空间。浇注料再继续灌入时，由于过渡面上盖设有压紧件，压紧件设有沿包壳的径向延伸至与浇注空间相对的压紧面，压紧面为过渡面对应的部分浇注空间增加了高度限制，在高度较小的小包嘴上限面以及过渡面，所对应的浇注空间内浇注料饱和的情况下，降低浇注料从高度较大的大包嘴上限面所对应的部位，先流向过渡面，再从过渡面流向高度较小的小包嘴上限面对应的位置并流失。保证向高度较大的大包嘴上限面对应的浇注空间填入浇注料时，浇注料可以在高度较大的大包嘴上限面对应的浇注空间内稳定凝固成型。可以保证内衬本体上成型的包嘴的各部位质量与致密度，并降低了浇注料的流失。一定程度上解决大包嘴致密度不一致影响铁水包正常使用的问题。

附图说明

图1为本申请提供的一种铁水包的结构示意图。

图2为本申请提供的一种浇注组件的结构示意图。

图3为本申请提供的一种浇注组件的俯视图。

图4为本申请提供的一种浇注方法流程图。

附图标记说明：10、包嘴；101、大包嘴；102、小包嘴；103、过渡段；1、包壳；11、溢出端；111、大包嘴上限面；112、过渡面；113、小包嘴上限面；2、内衬本体；21、开口端；3、胎具；31、限位部；4、压紧件；41、压紧面；42、连接部；421、穿孔；5、固定磁体；S、浇注空间。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

为便于理解，此处提供图1，图1为本申请提供的一种铁水包的结构示意图，参考图1可见包壳1与包嘴10，包嘴10为图1中呈环形状，且高低不同的结构。常用的大包嘴101与小包嘴102实际为整体包嘴10其中的一部分。为便于理解，在图1中也标识了大包嘴101与小包嘴102，大包嘴101的高度高于小包嘴102。图1中将连接大包嘴101与小包嘴102的部分标识为了过渡段103。

图2为本申请提供的一种浇料组件的结构示意图。图3为本申请提供的一种浇料组件的俯视图，参考图2、3，本申请实施例提供的一种浇料组件，包括包壳1、胎具3与压紧件4。图2中示出于内衬本体2。

包壳1设有供浇注料溢出的溢出端11，溢出端11包括小包嘴上限面113、大包嘴上限面111和连接小包嘴上限面113与大包嘴上限面111的过渡面112，大包嘴上限面111高于小包嘴上限面113。

胎具设置于包壳1中且与包壳1之间具有间隙以形成浇注空间S。

压紧件4盖设在过渡面112上，且设有沿包壳1的径向延伸至与浇注空间S相对的压紧面41。

在浇注铁水包的包嘴10时，需要在包壳1内增加胎具，包壳1与胎具之间形成浇注空间S，浇注空间S可用于浇注内衬本体2与包嘴10，或用于浇注包嘴10。包壳1的溢出端11供浇注料溢出，则溢出端11的高度上限为浇注料浇注成型后包嘴10的高度上限。溢出端11包括小包嘴上限面113、大包嘴上限面111和连接小包嘴上限面113与大包嘴上限面111的过渡面112，大包嘴上限面111高于小包嘴上限面113，向浇注空间S内灌入浇注料，浇注料会先上升到与高度较小的小包嘴上限面113，且与小包嘴上限面113齐平；继续向浇注空间S内灌入浇注料，浇注料会在小包嘴上限面113的高度基础上继续上升，逐渐填满过渡面112对应的浇注空间S。浇注料再继续灌入时，由于过渡面112上盖设有压紧件4，压紧件4设有沿包壳1的径向延伸至与浇注空间S相对的压紧面41，压紧面41为过渡面112对应的部分浇注空间S增加了高度限制，在高度较小的小包嘴上限面113以及过渡面112，所对应的浇注空间S内浇注料饱和的情况下，降低浇注料从高度较大的大包嘴上限面111所对应的部位，先流向过渡面112，再从过渡面112流向高度较小的小包嘴上限面113对应的位置并流失。保证向高度较大的大包嘴上限面111对应的浇注空间S填入浇注料时，浇注料可以在高度较大的大包嘴上限面111对应的浇注空间S内稳定凝固成型。可以保证内衬本体2上成型的包嘴10的各部位质量与致密度，并降低了浇注料的流失。一定程度上解决大包嘴10致密度不一致影响铁水包正常使用的问题。

本申请中所示浇料组件，在避免浇注料从过渡面112对应的空间流动至高度较小的小包嘴上限面113时，也可以避免浇注料流动到小包嘴上限面113，并从小包嘴上限面113溢出流失，较为环保。且在铁水包小修及耐材消耗方面，大幅减少了小修导致的人工劳动强度和耐材消耗，节约了人力和材料成本。

需要说明的是，为便于理解浇注整体的组件与流程，图2中对铁水包的包壳1与内衬本体2进行了简化，省略了与浇注无关的部分。铁水包的内衬本体2与包壳1并不局限于图2与图3中所示结构。浇注料灌入的部位是浇注空间S，图2中还示意出了浇注组件可以包括位于包壳1与胎具3之间的内衬本体2，内衬本体2的开口端21与包壳1的内壁与胎具3的外壁可形成浇注空间S，对浇注料起到限位支撑作用。胎具3与包壳1之间也可不包括内衬本体2，也可以形成用于浇注的浇注空间S，本申请对此不做限制。包嘴10以及与包嘴10所接触的包壳1部分，可以统称为铁水包的上口。

本申请提供的一些实施例中，胎具3可设有高于内衬本体2与溢出端11的限位部，开口端21、溢出端11以及限位部31均可为环形，限位部31、开口端21、包壳1的溢出端11均可绕同一直线环绕设置。便于操作。限位部31的结构也可根据情况进行调整。例如具有柱形面的实体结构。本申请对此不做限制。

本申请提供的某些实施例中，压紧件4与胎具3及包壳1均可拆卸连接。可以增加压紧件4的稳定性，以保证压紧件4的压紧面41对浇注料的限位效果较好，且便于压紧件4的拆装。

本申请提供的某些实施例中，压紧面41可由过渡面112延伸至接触胎具3，压紧面41接触胎具形成的交线长度，大于过渡面112的弧长。

可以增加压紧件4对过渡面112以及过渡面112对应浇注空间S的限制效果，降低浇注料可能的流动。压紧面41由包壳1延伸至胎具3的周壁，也可以提高对浇注料限制的空间。提高得到的包嘴10的质量。

需要说明的是，压紧面41也可仅与包壳1存在接触，压紧面41与胎具3之间也可存在间隙。得到的包嘴10的致密度，相对传统方式制备得到的包嘴10的致密度也可以得到提高。

本申请提供的一些实施例中，压紧件4与包壳1或者内衬本体2之间，也可通过紧固件插接在压紧件4上，紧固件再抵接在包壳1或者内衬本体2的表面进行紧固固定。本申请对此不做限制。

本申请提供的一些实施例中，压紧件4可每个过渡面112均对应连接一个，也可每个过渡面112对应连接间隔的至少两个压紧件4。都可以提高包嘴10的致密度。

本申请提供的一些实施例中，压紧件4可为弧形板，弧形板所对应的轴线在开口端21内。制备成本低，且能达到较好的致密度提升效果。压紧件4的材料可为木材或者钢材，或者其他材料，厚度可为3～5mm，也可小于3mm或者大于5mm，本申请对此不做限制。

本申请提供的一些实施例中，弧形板的直径较小的周壁，与胎具3的直径较大的周壁之间可贴合接触。能够得到质量较好的包嘴10。

本申请提供的某些实施例中，浇料组件还可包括多个固定磁体5。分别吸附于包壳1与胎具3，且至少两个固定磁体5位于压紧件4的上下两方，且位于压紧件4上方的固定磁体5与压紧件4抵接，位于压紧件4下方的固定磁体5与压紧件4间隔。

固定磁体5的吸附效果较好，且可以在不影响包壳1与胎具3的前提下，实现压紧件4相对包壳1、胎具3的固定。可循环使用压紧件4等结构。且位于压紧件4上方的固定磁体5与压紧件4抵接，位于压紧件4下方的固定磁体5与压紧件4间隔。可以有效防止压紧件4上翘，且留有一定的操作空间。

本申请提供的一些实施例中，位于压紧件4下方的固定磁体5，与压紧件4之间的距离可为5～10cm。便于整体操作。

本申请提供的某些实施例中，位于压紧件4上下两方的固定磁体5之间存在吸附力，浇料组件还包括连接压紧件4与固定磁体5的连接带(图中未示出)。有利于提高压紧件4相对包壳1与胎具3的位置稳定性。且连接带可以防止压紧件4在重力作用下滑动，保证压紧件4不会滑落或者上翘，提高包嘴10浇注时的稳定性，以提高最终得到的包嘴10的质量。

本申请提供的某些实施例中，压紧件4设有沿所述开口端21径向凸出于包壳1的连接部42，连接部42设有多个穿孔421，连接带穿过穿孔421与固定磁体5连接。

压紧件4的连接部42沿开口端21的径向凸出于包壳1，且连接部42设有供连接带穿过的穿孔421。可以便于连接带的连接操作。

本申请提供的一些实施例中，连接带可为连接绳或者铁丝。本申请对此不做限制。

图4为本申请提供的一种浇注方法流程图，参考图4，本申请提供了一种浇注方法，采用如前所述的浇注组件实现浇注，浇注方法包括：

S101：向浇注空间内注入浇注料，使浇注料与小包嘴上限面齐平。

S102：将压紧件盖设在过渡面上。

S103：向浇注空间内注入浇注料，使浇注料与大包嘴上限面齐平。

浇注组件的结构与效果可参考前述，此处不再赘述。小包嘴上限面所对应的浇注空间优先浇注与成型，便于操作，且可以较低高度差对包嘴可能带来的影响。

在一些实施例中，在“向浇注空间内注入浇注料，使浇注料与小包嘴上限面齐平”步骤之后和“向浇注空间内注入浇注料，使浇注料与大包嘴上限面齐平”步骤之后，还分别包括以下步骤：振捣浇注料。

浇注空间内浇注部分浇注料后，先振捣密实，可以使浇注料接近凝固状态，避免浇注料出现流动，降低浇注料溢出的可能，提高得到的包嘴的质量。

在一些实施例中，“向浇注空间内注入浇注料，使浇注料与小包嘴上限面齐平”步骤与“向浇注空间内注入浇注料，使浇注料与大包嘴上限面齐平”步骤间隔第一时段。

本申请提供的一些实施例中，第一时段可为1～2h。与小包嘴上限面齐平的浇注料的成型质量较好。

本申请提供的一些实施例中，在振捣过渡面所对应的浇注料时，可通过插入式振动器倾斜操作，对浇注料进行振捣。有利于提高过渡面所对应的浇注料凝固得到的部分包嘴质量。

在一些实施例中，在“将压紧件扣设在过渡段上限面与过渡段胎部之间”步骤之前，还包括以下步骤：在压紧面涂抹润滑流体。

润滑流体可以便于压紧件与包嘴之间的后续拆卸，便于与接触的浇注料分离。

本申请提供的一些实施例中，润滑流体可为润滑脂或者润滑油。本申请对此不做限制。

本申请提供的一些实施例，“向浇注空间内注入浇注料，使浇注料与大包嘴上限面齐平”后，浇注方法还可包括：静置1～3h，拆除压紧件。在浇注组件包括固定磁体或者紧固件时，则拆除压紧件、固定磁体或紧固件。便于进行后续操作。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种浇注组件，应用于浇注铁水包的内衬，其特征在于，包括：

包壳，设有供浇注料溢出的溢出端，所述溢出端包括小包嘴上限面、大包嘴上限面和连接所述小包嘴上限面与所述大包嘴上限面的过渡面，所述大包嘴上限面高于所述小包嘴上限面；

胎具，设置于所述包壳中且与所述包壳之间具有间隙以形成浇注空间；

压紧件，盖设在所述过渡面上，且设有沿所述包壳的径向延伸至与所述浇注空间相对的压紧面。

2.根据权利要求1所述的浇注组件，其特征在于，所述压紧件与所述胎具及所述包壳均可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的浇注组件，其特征在于，所述压紧面由所述过渡面延伸至接触所述胎具，所述压紧面接触所述胎具形成的交线长度，大于所述过渡面的弧长。

4.根据权利要求1～3任一项所述的浇注组件，其特征在于，所述浇注组件还包括：

多个固定磁体，分别吸附于所述包壳与所述胎具，且至少两个所述固定磁体位于所述压紧件的上下两方，且位于所述压紧件上方的所述固定磁体与所述压紧件抵接，位于所述压紧件下方的所述固定磁体与所述压紧件间隔。

5.根据权利要求4所述的浇注组件，其特征在于，位于所述压紧件上下两方的所述固定磁体之间存在吸附力，所述浇注组件还包括连接所述压紧件与所述固定磁体的连接带。

6.根据权利要求5所述的浇注组件，其特征在于，所述压紧件设有沿所述包壳径向凸出于所述包壳的连接部，所述连接部设有多个穿孔，所述连接带穿过所述穿孔与所述固定磁体连接。

7.一种浇注方法，其特征在于，采用如权利要求1至6任意一项所述的浇注组件，所述浇注方法包括以下步骤：

向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述小包嘴上限面齐平；

将所述压紧件盖设在所述过渡面上；以及，

向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述大包嘴上限面齐平。

8.根据权利要求7所述的浇注方法，其特征在于，在所述“向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述小包嘴上限面齐平”步骤之后和所述“向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述大包嘴上限面齐平”步骤之后，还分别包括以下步骤：振捣所述浇注料。

9.根据权利要求7所述的浇注方法，其特征在于，所述“向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述小包嘴上限面齐平”步骤与所述“向所述浇注空间内注入浇注料，使所述浇注料与所述大包嘴上限面齐平”步骤间隔第一时段。

10.根据权利要求9所述的浇注方法，其特征在于，在所述“将所述压紧件扣设在所述过渡段上限面与所述过渡段胎部之间”步骤之前，还包括以下步骤：

在所述压紧面涂抹润滑流体。