CN213104473U - 一种钢包加箍座砖 - Google Patents

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郭立志
徐跃庆
李宏宇
梁保青
尚俊利
王全喜
张志峰
赵臣瑞
王常伟
王在光
关斌斌
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Abstract

本实用新型涉及一种钢包加箍座砖,该座砖在浇注前先在钢箍上均匀的打上若干圆孔,然后将其套入到模具的底部并通过螺钉将其固定,在浇注时钢箍和座砖的连接凸台对应且钢箍能箍紧到连接凸台的外侧壁形成一体,钢箍增加了连接凸台的结构强度,起到了保护连接凸台的作用,解决了连接凸台侧壁设计的比较薄容易产生裂痕的问题;这种增加套箍的座砖了报废率,减少了座砖的消耗、降低了企业的材料成本、减小了资源浪费,基本杜绝了因连接凸台出现裂缝造成的质量事故,提高企业的生产效率和竞争力。

Description

一种钢包加箍座砖
技术领域
本实用新型涉及炼钢用耐材技术领域,尤其涉及一种钢包加箍座砖。
背景技术
钢包是炼钢装运钢水和炉外精炼的基本容器,水口是钢水流出钢包的通道,而钢包座砖是置于钢包包底内衬的耐火材料元件。钢包座砖作为钢包功能元件的一种,起到固定和保护上水口砖的作用,座砖作为钢包不可缺少的一部分,其寿命直接影响钢包的寿命和周转,座砖的损毁主要是座砖上表面以及流钢孔内接触钢水部位,其下部及外侧非钢水接触部位由于不受钢水侵蚀作用,所以不会被钢水侵蚀损毁。
钢包座砖的下端面通常设置有连接凸台,连接凸台一方面要保证钢水经过,另一方面又要保证套接的紧固,因此连接凸台的侧壁设计的比较薄,成型后强度较低,在高温条件下以及机械外力作用下很容易造成损伤产生裂纹,从而导致座砖报废,造成整个钢包停用,必须重新更换新的座砖,增加了座砖的消耗,造成资源浪费,还严重影响生产效率,为此,有必要对座砖的连接凸台进行从新设计来提高座砖连接凸台的强度。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种钢包加箍座砖。
本实用新型的技术方案是:一种钢包加箍座砖,包括座砖本体,其特征在于:所述座砖本体的中心设有流钢孔,该流钢孔的上端设有圆台形导流口,该圆台形导流口的上端面和座砖本体的上端面平齐,座砖本体的下端面中间设有圆形的连接凸台,流钢孔的下端连接有圆台形套装口,该套装口的下端贯通连接凸台;连接凸台外侧面的中间匹配的套装有环形钢箍,该钢箍向内箍紧到连接凸台内。
优选的,所述钢箍的中部沿圆周方向设有多个定位孔。
优选的,所述钢箍的外侧面和连接凸台的外侧面共面。
优选的,所述钢箍的外径设为25cm,钢箍的高度设为3cm。
优选的,所述钢箍的高度小于连接凸台的高度并大于连接凸台高度的一半。
优选的,所述连接凸台和座砖本体的外侧连接处设有圆角。
本实用新型的有益技术效果是:
本实用新型在浇注前先在钢箍上均匀的打上若干圆孔,然后将其套入到模具的底部并通过螺钉将其固定,在浇注时钢箍和座砖的连接凸台对应且钢箍能箍紧到连接凸台的外侧壁形成一体,钢箍增加了连接凸台的结构强度,起到了保护连接凸台的作用,解决了连接凸台侧壁设计的比较薄容易产生裂痕的问题;这种增加套箍的座砖了报废率,减少了座砖的消耗、降低了企业的材料成本、减小了资源浪费,基本杜绝了因连接凸台出现裂缝造成的质量事故,提高企业的生产效率和竞争力。
附图说明
图1是本实用新型座砖的内部结构示意图;
图2是本实用新型座砖的主视结构示意图;
图3是本实用新型套箍的立体结构示意图;
图4是本实用新型套箍的定位孔内安装螺钉后的立体结构示意图;
图5是本实用新型套箍的定位孔内安装螺钉后的主视结构示意图。
图中,11.座砖本体、12.流钢孔、13.圆台形导流口、14.连接凸台、15.圆台形套装口、16.钢箍、17.定位孔、18.圆角、19.螺钉。
具体实施方式
实施例一,参见说明书附图 1- 5,一种钢包加箍座砖,包括座砖本体(11),所述座砖本体(11)内的中心设有流钢孔(12),该流钢孔(12)的上端连接有圆台形导流口(13),该圆台形导流口(13)的上端面和座砖本体(11)的上端面平齐,座砖本体(11)的下端面中心设有圆形的连接凸台(14),该连接凸台(14)用来和下方的上水口连接,流钢孔(12)的下端连接有圆台形套装口(15),该套装口的下端贯通连接凸台(14);连接凸台(14)外侧面的中间匹配的套装有环形钢箍(16),该钢箍(16)向内箍紧到连接凸台(14)内,所述钢箍(16)的外侧面和连接凸台(14)的外侧面共面,钢箍(16)的外侧面和连接凸台(14)的外侧面共面能够保证套装面的紧密,避免钢水从该连接处漏出。
所述钢箍(16)的中部沿圆周方向设有多个定位孔(17),定位孔(17)用来插入螺钉(19),将钢箍(16)固定到模具内,所述钢箍(16)的外径设为25cm,钢箍(16)的高度设为3cm。所述钢箍(16)的高度小于连接凸台(14)的高度并大于连接凸台(14)高度的一半,该尺寸设计对连接凸台(14)的加固效果最好;所述连接凸台(14)和座砖本体(11)的外侧连接处设有圆角(18)。
本实用新型的制造方法和原理是:
座砖在浇注前先在钢箍(16)上均匀的打上若干圆孔,然后将其套入到模具的底部并通过螺钉(19)将其固定到模具内,座砖浇注完后,其下端连接凸台(14)的位置和钢箍(16)的位置对应,套箍能箍紧到连接凸台(14)的外侧壁并形成一体,钢箍(16)增加了连接凸台(14)的结构强度,起到了保护连接凸台(14)的作用,解决了连接凸台(14)侧壁设计的比较薄容易产生裂痕的问题;座砖成形后打开模具并将螺钉(19)从钢箍(16)的圆孔内拔出,这种增加套箍的座砖降低了报废率,因此减小座砖的消耗、降低了企业的材料成本。

Claims (6)

1.一种钢包加箍座砖,包括座砖本体,其特征在于:所述座砖本体的中心设有流钢孔,该流钢孔的上端设有圆台形导流口,该圆台形导流口的上端面和座砖本体的上端面平齐,座砖本体的下端面中间设有圆形的连接凸台,流钢孔的下端连接有圆台形套装口,该套装口的下端贯通连接凸台;连接凸台外侧面的中间匹配的套装有环形钢箍,该钢箍向内箍紧到连接凸台内。
2.根据权利要求1所述的一种钢包加箍座砖,其特征在于:所述钢箍的中部沿圆周方向设有多个定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢包加箍座砖,其特征在于:所述钢箍的外侧面和连接凸台的外侧面共面。
4.根据权利要求1所述的一种钢包加箍座砖,其特征在于:所述钢箍的外径设为25cm,钢箍的高度设为3cm。
5.根据权利要求1所述的一种钢包加箍座砖,其特征在于:所述钢箍的高度小于连接凸台的高度并大于连接凸台高度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种钢包加箍座砖,其特征在于:所述连接凸台和座砖本体的外侧连接处设有圆角。
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