CN211331248U - 一种离心铸造浇包 - Google Patents
一种离心铸造浇包 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211331248U CN211331248U CN201922139463.7U CN201922139463U CN211331248U CN 211331248 U CN211331248 U CN 211331248U CN 201922139463 U CN201922139463 U CN 201922139463U CN 211331248 U CN211331248 U CN 211331248U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle
- pouring nozzle
- ladle body
- centrifugal casting
- molten iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 66
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- -1 slag Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型属于气缸套的离心铸造技术领域，提出一种离心铸造浇包。提出的一种离心铸造浇包，浇包具有包体；所述的包体为上大下小的空心锥台形结构，且包体的上端面开口；所述包体的一侧具有与其一体成型的浇嘴；所述的浇嘴为由下向上伸出的圆弧状；所述浇嘴的下端与包体的内部空腔相连通；所述浇嘴的空心截面积从上到下逐渐加大。本实用新型达到了避免杂质先期流入模具造成气缸套铸造废品、降低气缸套制造成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于气缸套的离心铸造技术领域，主要提出一种离心铸造浇包。
背景技术
在生产气缸套毛坯时多采用离心铸造方式，具有效率高、污染小的优点。在离心铸造气缸套毛坯时需要用浇包将电炉熔化后的铁水浇注进模具，传统的浇包为如图1所示的底部直径小、顶部直径大且底部封闭、顶部敞开的倒锥台结构，在将铁水转入该浇包时，铁水中的杂质如炉渣等由于比重比铁水小，所以杂质将漂浮于铁水表面。在倾斜该传统型的浇包将铁水注入模具时，杂质由于浮于铁水表面必将随前三分之一的铁水进入模具，由于模具温度较低，前期流入的混杂着杂质的铁水凝固时将把杂质包裹在气缸套毛坯内，造成毛坯的废品率较高，气缸套的制造成本也随之升高。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种离心铸造的浇包，使其能达到避免杂质先期流入模具造成气缸套铸造废品、降低气缸套制造成本的目的。
本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：
一种离心铸造浇包，浇包具有包体；所述的包体为上大下小的空心锥台形结构，且包体的上端面开口；所述包体的一侧具有与其一体成型的浇嘴；所述的浇嘴为由下向上伸出的圆弧状；所述浇嘴的下端与包体的内部空腔相连通；所述浇嘴的空心截面积从上到下逐渐加大。
所述包体的底部直径为150~180mm，上部直径为250~300mm，壁厚为15~25mm。
本实用新型提出的一种离心铸造浇包，采用上述技术方案，达到了避免杂质先期流入模具造成气缸套铸造废品、降低气缸套制造成本的目的。
附图说明
图1为传统的浇包示意图。
图2为本实用新型的俯视图
图3的本实用新型图2的A-A剖面示意图
图4的本实用新型的使用效果示意图。
图中：1、传统浇包；2、包体；3、浇嘴；4、铁水；5、杂质；6、铁水流。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图2、图3所示，一种离心铸造浇包，浇包具有包体2；所述的包体2为上大下小的空心锥台形结构，且包体2的上端面开口；所述包体2的一侧具有与其一体成型的浇嘴3；所述的浇嘴3为由下向上伸出的圆弧状；所述浇嘴的下端与包体的内部空腔相连通；所述浇嘴3的空心截面积从上到下逐渐加大。
所述包体2的底部直径为150~180mm，上部直径为250~300mm，壁厚为15~25mm，高度根据气缸套毛坯所需的铁水量确定（以铁水高度不超过包体的三分之二为准则）。
所述浇嘴3为仿茶壶型茶嘴结构，浇嘴3的上部开口小，与包体1连接部分开口大，浇嘴3的空心截面积从上到下逐渐加大，浇嘴3的壁厚15~25mm保持不变，浇嘴3的上部空心开口直径为40~50mm；所述浇嘴3与包体2连通，连通处的空心直径为70~80mm；在浇嘴3与包体2的连接处，浇嘴3的内侧底部应与包体2的底部上平面平齐，以保证在浇注时铁水4能顺利倾倒出包体2。
如图3所示，所述铁水4在倒入该浇包时，铁水将填充在包体2和浇嘴3中，绝大部分的杂质5将漂浮在包体2中的铁水4上部。
如图4所示，倾斜浇包将铁水4注入离心铸造的气缸套毛坯模具时，铁水4将通过浇嘴3的上部按照铁水流6的轨迹流出并注入模具，包体2中的下部铁水4将首先从包体2与浇嘴3的底部连接通道经过浇嘴3流出，包体2中顶部铁水4和杂质5将在浇注的最后阶段经浇嘴3流出。在浇注最后阶段，由于模具中的铁液量较大、温度较高，杂质5将在离心力的作用下被模具中的铁水挤出到铸件的内表面，在对气缸套毛坯机械加工时，这些杂质将被有效去除。
铁水在倒入该浇包时，铁水将填充在包体和浇嘴中，绝大部分的杂质将漂浮在包体中的铁水上部。倾斜浇包将铁水注入离心铸造的气缸套毛坯模具时，铁水将通过浇嘴的上部流出注入模具，包体中的下部铁水将首先从包体与浇嘴的底部连接通道经过浇嘴流出，包体中顶部铁水和杂质将在浇注的最后阶段经浇嘴流出。在浇注最后阶段，由于模具中的铁液量较大、温度较高，杂质将在离心力的作用下被模具中的铁水挤出到铸件的内表面，在对气缸套毛坯机械加工时，这些杂质将被有效去除，避免了因杂质混入铸件内部而造成的废品产生。
Claims (2)
1.一种离心铸造浇包，浇包具有包体；所述的包体为上大下小的空心锥台形结构，且包体的上端面开口；其特征在于：所述包体的一侧具有与其一体成型的浇嘴；所述的浇嘴为由下向上伸出的圆弧状；所述浇嘴的下端与包体的内部空腔相连通；所述浇嘴的空心截面积从上到下逐渐加大。
2.如权利要求1所述的一种离心铸造浇包，其特征在于：所述包体的底部直径为150~180mm，上部直径为250~300mm，壁厚为15~25mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922139463.7U CN211331248U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种离心铸造浇包 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922139463.7U CN211331248U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种离心铸造浇包 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211331248U true CN211331248U (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72104317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922139463.7U Expired - Fee Related CN211331248U (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种离心铸造浇包 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211331248U (zh) |
-
2019
- 2019-12-04 CN CN201922139463.7U patent/CN211331248U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206200080U (zh) | 浇注系统 | |
| CN201572905U (zh) | 一种框型机架式气动微震多触头高压造型浇口杯 | |
| CN101559478B (zh) | 具有冷却装置的合金铸锭模及铸锭方法 | |
| CN211331248U (zh) | 一种离心铸造浇包 | |
| CN212310823U (zh) | 一种便于取料的铝合金轮毂生产模具 | |
| CN108145077A (zh) | 一种减少高镍球铁反应层缺陷的陶瓷冒口颈及砂型结构 | |
| CN101966560A (zh) | 带状截面内浇道的底注式浇注系统 | |
| CN111687376A (zh) | 一种底注浇冒结构 | |
| CN204724801U (zh) | 全幅式带槽皮带轮铸造模具 | |
| CN112024826A (zh) | 一种防虹吸浇口盆及其制作方法和使用方法 | |
| CN203437595U (zh) | 一种浇注系统 | |
| CN210146930U (zh) | 一种无冒口浇注系统 | |
| CN212495219U (zh) | 一种高强度浇口杯 | |
| CN201815628U (zh) | 带状截面内浇道的底注式浇注系统 | |
| CN2541085Y (zh) | 连铸中间包稳流器 | |
| CN219598010U (zh) | 一种铸造滤渣浇口杯 | |
| CN212398001U (zh) | 铸造模具 | |
| CN201249254Y (zh) | 带有旋流叶片的上升孔砖 | |
| CN219274390U (zh) | 无冒口短芯头铸铁模具 | |
| CN216729435U (zh) | 一种新型球阀副阀体的铸件型腔 | |
| CN210146929U (zh) | 一种具有过滤功能的小直径浇冒口 | |
| CN214133844U (zh) | 一种浮力调节的挡渣浇口杯 | |
| CN216758085U (zh) | 挤压钢锭双锥台形小底盘 | |
| CN219881260U (zh) | 一种用于高压铸造模具的浇注系统 | |
| CN111195705A (zh) | 一种汽车车桥减速器壳体的铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200825 |