CN117840900A - 轴承内圈加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了轴承内圈加工装置，属于轴承内圈加工技术领域。该轴承内圈加工装置包括底座和抛光机构，底座的顶部安装有安装座，底座的顶部固定安装有固定座，安装座的顶部开设有支撑机构，安装座顶部的两侧均安装有限位机构，安装槽的内壁安装有移动机构，电机固定安装在安装槽的内壁，传动齿轮安装在电机的输出端，传动杆安装在传动齿轮的左侧，抛光圈安装在传动杆的表面，本发明通过设置限位机构、移动机构和抛光机构，能够便于使用者将限位机构转动后使限位机构对安装座上的轴承内圈进行夹紧，能够节约使用者对轴承内圈限位的时间，且使用者能够通过将移动机构转动时将安装座移动，便于安装座带动轴承内圈移动，使抛光机构对轴承内圈抛光。

Description

轴承内圈加工装置

技术领域

本发明涉及轴承内圈加工技术领域，具体而言，涉及轴承内圈加工装置。

背景技术

轴承内圈是轴承的核心组成部分之一，它通常由金属材料制成，如钢或铸铁，轴承内圈的主要作用是支撑和定位滚动元件，例如滚珠或滚子，轴承内圈具有精确的外径和内径尺寸，以确保与轴和外圈的配合精度。它们经过精密加工和热处理，以提高其硬度和耐磨性能，轴承内圈通常通过与轴紧密配合，通过压入或加热的方式安装在轴上，它们的安装位置通常位于轴承的中心位置，以确保轴承的正常运转和稳定性，轴承内圈还可以通过表面涂层或涂覆特殊润滑剂来减少摩擦和磨损，从而延长轴承的使用寿命，其中在轴承内圈加工制造时，为保证其与轴能够匹配安装，通常对轴承内圈内径有严格的尺寸要求，由于工艺误差原因，导致内圈内径有时相较于标准件较小，此时，就需要进行二次加工，对轴承内圈进行加工处理，使其内径扩大，并进行打磨抛光，减少磨粒影响。

但现有技术中在对轴承内圈进行批量加工时，需要使用者使用三爪卡盘对轴承内圈进行夹紧，以此移动加工设备对轴承内圈进行加工，但这种轴承内圈的夹紧方式和移动加工设备的时间会浪费较多的时间，导致设备对轴承内圈的加工效率降低，影响生产效率。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的轴承内圈加工装置。

本发明是这样实现的：

本发明提供轴承内圈加工装置，包括底座，所述底座的顶部安装有安装座，所述底座的顶部固定安装有固定座，所述安装座的顶部设有支撑机构，所述安装座顶部的两侧均安装有限位机构，所述固定座的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有移动机构；

抛光机构，所述抛光机构包括；

电机，所述电机固定安装在安装槽的内壁；

传动齿轮，所述传动齿轮固定安装在电机的输出端；

传动杆，所述传动杆固定安装在传动齿轮的左侧，所述传动杆贯穿至固定座的左侧；

抛光圈，所述抛光圈安装在传动杆的表面。

在一个优选的方案中，所述支撑机构包括支撑槽，所述支撑槽开设在安装座的顶部，所述支撑槽的内壁滑动安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内侧转动安装有支撑筒，所述支撑槽的内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与支撑座的底部固定连接。

在一个优选的方案中，所述限位机构包括限位轴，所述限位轴转动安装在安装座顶部的两侧，所述限位轴的表面转动安装有限位板，所述限位板的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动安装有限位滚轮，所述限位槽内壁的两侧均开设有限位组件。

在一个优选的方案中，所述限位组件包括移动槽，所述移动槽开设在限位槽内壁的两侧，所述移动槽的内壁滑动安装有底板，所述底板的顶部安装有限位架，所述限位滚轮的两侧均固定安装有连接柱，所述连接柱贯穿至限位架的内部。

在一个优选的方案中，所述移动机构包括齿板，所述齿板安装在安装槽的内部，所述安装槽的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧和传动齿轮的左侧均与齿板相啮合，所述从动齿轮的左侧安装有螺杆，所述螺杆的表面贯穿安装座并与安装座螺纹连接，所述底座的顶部固定安装有立板，所述螺杆的左侧与立板的右侧转动连接。

在一个优选的方案中，所述安装槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动安装有连接架，所述连接架的左侧固定安装有安装框，所述齿板位于安装框的内部，所述齿板的外侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的外端与安装框的内壁固定连接，所述齿板的外侧固定安装有第一电磁铁，滑动槽内壁的底部固定安装有立杆，所述立杆的顶部贯穿连接架的顶部并与滑动槽内壁的顶部固定连接。

在一个优选的方案中，所述传动杆的表面开设有第一开设槽，所述第一开设槽的内壁固定安装有第一拉簧，所述第一拉簧的顶端固定安装有第二电磁铁，所述抛光圈的内壁开设有第一对接槽，所述第一对接槽位于第一开设槽的外侧。

在一个优选的方案中，所述传动杆的表面套设有移动磨块，所述移动磨块的两侧均固定安装有移动块，所述抛光圈的内侧开设有活动槽，所述移动块与活动槽滑动配合，所述传动杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面螺纹连接有移动套，所述传动杆的表面开设有第二开设槽，所述第二开设槽的内壁固定安装有第二拉簧，所述第二拉簧的顶端固定安装有第三电磁铁，所述螺纹套的内壁开设有第二对接槽，所述第二对接槽位于第二开设槽的外侧。

在一个优选的方案中，所述限位架的外侧固定安装有移动板，所述移动板的外侧固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的外端与移动槽的内壁固定连接，所述第三弹簧的内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧与移动槽的内壁固定连接，所述伸缩杆的另一侧与移动板的外侧固定连接。

在一个优选的方案中，所述固定座的两侧均固定安装有移动架，所述限位板的表面固定安装有转动轴，所述转动轴的表面转动安装有滑动板，所述滑动板与移动架滑动配合，所述安装座的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架顶部与限位板的底部相接触。

本发明提供的轴承内圈加工装置，其有益效果包括有：

1、通过设置限位机构、移动机构和抛光机构，能够便于使用者将限位机构转动后使限位机构对放置到安装座上的轴承内圈进行限位夹紧，能够节约使用者对轴承内圈安装限位的时间，且使用者能够通过将移动机构转动时将安装座进行移动，从而便于通过安装座带动轴承内圈进行移动，能够使抛光机构插入到轴承内圈的内部，便于使用抛光机构对轴承内圈的内壁进行抛光。

2、通过设置滑动槽、连接架、安装框、第二弹簧、第一电磁铁和立杆，能够使滑动槽对连接架进行安装，便于连接架对安装框进行安装，从而便于将第二弹簧和第一电磁铁进行安装，能够使第二弹簧对齿板进行支撑，便于将齿板与传动齿轮和从动齿轮进行啮合，从而便于传动齿轮在旋转时通过齿板带动从动齿轮进行转动，便于通过螺杆将安装座进行移动，能够将安装座和轴承内圈进行移动后，从而便于对轴承内圈进行抛光，且立杆能够贯穿连接架，从而便于对连接架进行限位。

3、通过设置移动磨块、移动块、活动槽、螺纹套、移动套、第二开设槽、第二拉簧、第三电磁铁和第二对接槽，能够使移动块与活动槽滑动配合，便于对移动磨块进行安装，且能够使第二开设槽对第二拉簧进行安装，便于第二拉簧对第三电磁铁进行安装，能够使第三电磁铁在通电后插入到第二对接槽中，便于将传动杆与螺纹套进行连接，能够使螺纹套在旋转时带动移动套进行移动，便于移动套对移动磨块进行挤压，从而便于将移动磨块移动后使移动磨块适配内径较大的轴承内圈。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；

图1是本发明实施方式提供的整体立体图；

图2为本发明实施方式提供的安装座立体剖面结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的固定座立体剖面结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的安装框立体剖面结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的抛光圈立体剖面结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的限位板立体剖面结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的图3中A处放大结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的图5中B处放大结构示意图；

图9为本发明实施方式提供的图5中C处放大结构示意图；

图10为本发明实施方式提供的图6中D处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、安装座；3、固定座；4、支撑机构；41、支撑槽；42、支撑座；43、支撑板；44、支撑筒；45、第一弹簧；5、限位机构；51、限位轴；52、限位板；53、限位槽；54、限位滚轮；55、限位组件；551、移动槽；552、底板；553、限位架；554、连接柱；6、安装槽；7、移动机构；71、齿板；72、支撑杆；73、从动齿轮；74、螺杆；75、立板；8、抛光机构；81、电机；82、传动齿轮；83、传动杆；84、抛光圈；9、滑动槽；10、连接架；11、安装框；12、第二弹簧；13、第一电磁铁；14、立杆；15、第一开设槽；16、第一拉簧；17、第二电磁铁；18、第一对接槽；19、移动磨块；20、移动块；21、活动槽；22、螺纹套；23、移动套；24、第二开设槽；25、第二拉簧；26、第三电磁铁；27、第二对接槽；28、移动板；29、第三弹簧；30、伸缩杆；31、移动架；32、转动轴；33、滑动板；34、支撑架。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图10，本发明提供一种技术方案：轴承内圈加工装置，包括底座1和抛光机构8，底座1的顶部安装有安装座2，底座1的顶部固定安装有固定座3，安装座2的顶部设有支撑机构4，安装座2顶部的两侧均安装有限位机构5，固定座3的内部开设有安装槽6，安装槽6的内壁安装有移动机构7，能够使底座1对安装座2和固定座3进行安装，便于固定座3对安装槽6进行开设，从而便于固定槽对移动机构7和抛光机构8进行安装，从而便于使用者将抛光机构8启动后带动移动机构7进行旋转，能够使移动机构7将安装座2进行移动，从而便于安装座2带动轴承内圈进行移动，且安装在安装座2表面的限位机构5能够对放置到安装座2上的轴承内圈进行夹持限位，从而便于对轴承内圈的内壁进行抛光加工。

参照图1-图10，在一个优选的实施方式中，通过设置抛光机构8，抛光机构8包括电机81、传动齿轮82、传动杆83和抛光圈84，电机81固定安装在安装槽6的内壁，传动齿轮82固定安装在电机81的输出端，传动杆83固定安装在传动齿轮82的左侧，传动杆83贯穿至固定座3的左侧，抛光圈84安装在传动杆83的表面，能够使安装槽6对电机81启动后带动传动杆83进行旋转，便于传动杆83在旋转时带动抛光圈84进行转动，从而便于抛光圈84对轴承内圈的内壁进行抛光，且支撑机构4包括支撑槽41，支撑槽41开设在安装座2的顶部，支撑槽41的内壁滑动安装有支撑座42，支撑座42的顶部固定安装有支撑板43，支撑板43的内侧转动安装有支撑筒44，支撑槽41的内壁固定安装有第一弹簧45，第一弹簧45的顶端与支撑座42的底部固定连接，能够使支撑槽41开设后对安装座2进行安装，便于第一弹簧45安装后对支撑座42进行支撑，从而便于支撑座42对支撑板43进行安装，能够使支撑板43对支撑筒44进行安装，便于支撑筒44对轴承内圈进行支撑，便于对轴承内圈进行放置，同时限位机构5包括限位轴51，限位轴51转动安装在安装座2顶部的两侧，限位轴51的表面转动安装有限位板52，限位板52的内侧开设有限位槽53，限位槽53的内壁转动安装有限位滚轮54，限位槽53内壁的两侧均开设有限位组件55，能够使限位轴51安装到安装座2上，便于限位轴51对限位板52进行安装，从而便于将限位槽53开设后对限位滚轮54进行安装。

同时，限位组件55包括移动槽551，移动槽551开设在限位槽53内壁的两侧，移动槽551的内壁滑动安装有底板552，底板552的顶部安装有限位架553，限位滚轮54的两侧均固定安装有连接柱554，连接柱554贯穿至限位架553的内部，能够使移动槽551开设后对底板552进行安装，便于底板552对限位架553进行安装，能够使限位架553通过对连接柱554限位，从而便于对限位滚轮54进行限位，同时底板552的顶部安装有竖板，竖板内侧安装有连接轴，连接轴的表面安装有阻挡板，且连接柱554的表面安装有棘轮，能够使阻挡板对棘轮进行限位，避免限位滚轮54反向旋转，将轴承内圈向上移动，避免将轴承内圈移动后与支撑座42分离，使轴承内圈无法与传动杆83和抛光圈84对齐。

参照图1-图10，在一个优选的实施方式中，移动机构7包括齿板71，齿板71安装在安装槽6的内部，安装槽6的内壁固定安装有支撑杆72，支撑杆72的左侧转动安装有从动齿轮73，从动齿轮73的左侧和传动齿轮82的左侧均与齿板71相啮合，从动齿轮73的左侧安装有螺杆74，螺杆74的表面贯穿安装座2并与安装座2螺纹连接，底座1的顶部固定安装有立板75，螺杆74的左侧与立板75的右侧转动连接，能够使安装到安装槽6内壁的支撑杆72对从动齿轮73进行安装，便于传动齿轮82在旋转时带动齿板71进行移动，能够使齿板71带动从动齿轮73进行旋转，便于从动齿轮73带动螺杆74进行旋转，从而便于螺杆74带动安装座2进行移动，能够使安装座2带动轴承内圈向传动杆83的方向进行移动，便于将轴承内圈移动要抛光圈84的表面，能够使抛光圈84在旋转时对轴承内圈的内壁进行清理，且立板75能够对螺杆74进行限位，从而便于将螺杆74旋转时带动安装座2进行移动，同时，安装槽6的内壁开设有滑动槽9，滑动槽9的内壁滑动安装有连接架10，连接架10的左侧固定安装有安装框11，齿板71位于安装框11的内部，齿板71的外侧固定安装有第二弹簧12，第二弹簧12的外端与安装框11的内壁固定连接，齿板71的外侧固定安装有第一电磁铁13，滑动槽9内壁的底部固定安装有立杆14，立杆14的顶部贯穿连接架10的顶部并与滑动槽9内壁的顶部固定连接，能够使连接架10对安装框11进行安装，便于安装框11对第二弹簧12进行安装，从而便于第二弹簧12将齿板71进行挤压，能够使齿板71与传动齿轮82和从动齿轮73进行啮合，便于传动齿轮82在旋转时带动齿板71向下移动，从而便于齿板71带动从动齿轮73进行旋转，能够使从动齿轮73带动螺杆74进行旋转，便于带动安装座2进行移动，且使用者能够通过将第一电磁铁13通电向安装框11的方向移动，能够使齿板71与传动齿轮82和从动齿轮73分离，便于控制从动齿轮73进行旋转。

同时，传动杆83的表面开设有第一开设槽15，第一开设槽15的内壁固定安装有第一拉簧16，第一拉簧16的顶端固定安装有第二电磁铁17，抛光圈84的内壁开设有第一对接槽18，第一对接槽18位于第一开设槽15的外侧，能够使第一开设槽15开设后对第一拉簧16进行安装，便于第一拉簧16在安装后对第二电磁铁17进行安装，从而便于第二电磁铁17在通电后向第一对接槽18的方向吸附，能够使第二电磁铁17插入到第一对接槽18中，能够使传动杆83与抛光圈84进行连接，便于传动杆83带动抛光圈84旋转对轴承内圈进行抛光，且传动杆83的表面套设有移动磨块19，移动磨块19的两侧均固定安装有移动块20，抛光圈84的内侧开设有活动槽21，移动块20与活动槽21滑动配合，传动杆83的表面套设有螺纹套22，螺纹套22的表面螺纹连接有移动套23，传动杆83的表面开设有第二开设槽24，第二开设槽24的内壁固定安装有第二拉簧25，第二拉簧25的顶端固定安装有第三电磁铁26，螺纹套22的内壁开设有第二对接槽27，第二对接槽27位于第二开设槽24的外侧，能够对移动块20与活动槽21滑动配合，便于对移动磨块19进行安装，能够使第二开设槽24开设后对第二拉簧25进行安装，便于第二拉簧25安装后对第三电磁铁26进行安装，从而便于第三电磁铁26通电后插入到第二对接槽27中，能够使传动杆83与螺纹套22进行连接，便于螺纹套22带动移动套23进行移动，从而便于移动套23对移动磨块19进行移动，能够使移动磨块19向外移动，便于对将移动磨块19向外移动后对内径较大的轴承内圈进行抛光。

参照图1-图10，在一个优选的实施方式中，限位架553的外侧固定安装有移动板28，移动板28的外侧固定安装有第三弹簧29，第三弹簧29的外端与移动槽551的内壁固定连接，第三弹簧29的内部套设有伸缩杆30，伸缩杆30的一侧与移动槽551的内壁固定连接，伸缩杆30的另一侧与移动板28的外侧固定连接，能够使移动板28安装到限位架553上后对第三弹簧29和伸缩杆30进行安装，便于第三弹簧29对移动板28进行推动，从而便于对限位滚轮54被挤压时对轴承内圈进行限位，且伸缩杆30能够对第三弹簧29进行支撑，且固定座3的两侧均固定安装有移动架31，限位板52的表面固定安装有转动轴32，转动轴32的表面转动安装有滑动板33，滑动板33与移动架31滑动配合，安装座2的两侧均固定安装有支撑架34，支撑架34顶部与限位板52的底部相接触，能够使安装座2移动时通过限位板52带动安装在转动轴32上的滑动板33进行移动，使滑动板33在移动架31上的槽中进行移动，能够使滑动板33移动到呈倾斜设置的移动架31上，便于滑动板33对转动轴32和限位板52进行挤压，能够使限位板52向内转动对轴承内圈进行挤压，且支撑架34在安装后能够对限位板52进行支撑，避免限位板52向下转动翻转，从而便于将限位板52转动后对轴承内圈进行限位，能够便于对轴承内圈进行抛光。

具体的，该轴承内圈加工装置的工作过程或工作原理为：使用时，使用者将轴承内圈放置到支撑筒44上，接着使用者将电机81启动，使电机81带动传动齿轮82进行旋转，能够使传动齿轮82带动传动杆83进行旋转，在使用者将电机81启动的同时，使用者将第一电磁铁13断电并将第二电磁铁17通电，能够使第二电磁铁17在通电后向抛光圈84的方向进行吸附，使第二电磁铁17插入到第二对接槽27的内部，能够使传动杆83与抛光圈84进行连接，便于传动杆83带动抛光圈84进行旋转，且在第一电磁铁13断电后，能够使第一弹簧45对齿板71进行挤压，使齿板71与传动齿轮82和从动齿轮73的表面啮合，在传动齿轮82旋转时会带动齿板71进行移动，能够使齿板71带动从动齿轮73进行旋转，便于从动齿轮73带动螺杆74进行旋转，能够使螺杆74带动安装座2进行移动，接着使用者将第一电磁铁13通电，能够使第一电磁铁13在向安装框11的方向进行吸附，能够将齿板71移动到安装框11的内部，随后滑动槽9中安装的第四弹簧能够对连接架10进行支撑，便于使连接架10带动安装框11向上移动，便于将安装框11重新移动到安装槽6的顶部，接着使用者再次将第一电磁铁13断电，能够使齿板71再次与传动齿轮82和从动齿轮73的表面啮合，便于齿板71带动从动齿轮73进行旋转，从而便于螺杆74带动安装座2进行移动，能够使轴承内圈移动后套设到抛光圈84的表面，在将轴承内圈移动到抛光圈84的表面后将第一电磁铁13通电，能够使齿板71移动到安装框11的内部，在安装座2进行移动时会带动限位板52进行移动，能够使限位板52带动滑动板33在移动架31上的槽中进行移动，能够使移动架31将滑动板33向上移动推动，使滑动板33对限位板52进行支撑，使限位板52向轴承内圈的方向转动，能够使限位滚轮54与轴承内圈的表面贴合，使限位板52和限位滚轮54对轴承内圈进行挤压，能够使轴承内圈通过支撑座42向下移动，便于使用限位板52和限位滚轮54对轴承内圈进行限位，能够使轴承内圈移动到抛光圈84表面的表面后，使抛光圈84对轴承内圈的内壁进行抛光，在使用者对内径较大的轴承内圈进行抛光时，使用者将第二电磁铁17断电，并将第三电磁铁26通电，能够使第一拉簧16将第二电磁铁17进行拉动，能够将第二电磁铁17拉动到第一开设槽15的内部，在第三电磁铁26通电后能够使第三电磁铁26向螺纹套22的方向吸附，能够使第三电磁铁26插入到第二对接槽27的内部，从而便于传动杆83在旋转时带动螺纹套22进行旋转，能够使螺纹套22带动在时带动移动套23进行移动，便于在移动套23在移动时对移动磨块19进行挤压，从而便于将移动磨块19进行移动，能够使移动块20移动到活动槽21内壁的上方，从而便于将移动磨块19移动后对内径较大的轴承内圈进行抛光。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.轴承内圈加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有安装座(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有固定座(3)，其特征在于；所述安装座(2)的顶部设有支撑机构(4)，所述安装座(2)顶部的两侧均安装有限位机构(5)，所述固定座(3)的内部开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁安装有移动机构(7)；

抛光机构(8)，所述抛光机构(8)包括；

电机(81)，所述电机(81)固定安装在安装槽(6)的内壁；

传动齿轮(82)，所述传动齿轮(82)固定安装在电机(81)的输出端；

传动杆(83)，所述传动杆(83)固定安装在传动齿轮(82)的左侧，所述传动杆(83)贯穿至固定座(3)的左侧；

抛光圈(84)，所述抛光圈(84)安装在传动杆(83)的表面。

2.根据权利要求1所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述支撑机构(4)包括支撑槽(41)，所述支撑槽(41)开设在安装座(2)的顶部，所述支撑槽(41)的内壁滑动安装有支撑座(42)，所述支撑座(42)的顶部固定安装有支撑板(43)，所述支撑板(43)的内侧转动安装有支撑筒(44)，所述支撑槽(41)的内壁固定安装有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)的顶端与支撑座(42)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述限位机构(5)包括限位轴(51)，所述限位轴(51)转动安装在安装座(2)顶部的两侧，所述限位轴(51)的表面转动安装有限位板(52)，所述限位板(52)的内侧开设有限位槽(53)，所述限位槽(53)的内壁转动安装有限位滚轮(54)，所述限位槽(53)内壁的两侧均开设有限位组件(55)。

4.根据权利要求3所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述限位组件(55)包括移动槽(551)，所述移动槽(551)开设在限位槽(53)内壁的两侧，所述移动槽(551)的内壁滑动安装有底板(552)，所述底板(552)的顶部安装有限位架(553)，所述限位滚轮(54)的两侧均固定安装有连接柱(554)，所述连接柱(554)贯穿至限位架(553)的内部。

5.根据权利要求4所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述移动机构(7)包括齿板(71)，所述齿板(71)安装在安装槽(6)的内部，所述安装槽(6)的内壁固定安装有支撑杆(72)，所述支撑杆(72)的左侧转动安装有从动齿轮(73)，所述从动齿轮(73)的左侧和传动齿轮(82)的左侧均与齿板(71)相啮合，所述从动齿轮(73)的左侧安装有螺杆(74)，所述螺杆(74)的表面贯穿安装座(2)并与安装座(2)螺纹连接，所述底座(1)的顶部固定安装有立板(75)，所述螺杆(74)的左侧与立板(75)的右侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述安装槽(6)的内壁开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内壁滑动安装有连接架(10)，所述连接架(10)的左侧固定安装有安装框(11)，所述齿板(71)位于安装框(11)的内部，所述齿板(71)的外侧固定安装有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的外端与安装框(11)的内壁固定连接，所述齿板(71)的外侧固定安装有第一电磁铁(13)，滑动槽(9)内壁的底部固定安装有立杆(14)，所述立杆(14)的顶部贯穿连接架(10)的顶部并与滑动槽(9)内壁的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述传动杆(83)的表面开设有第一开设槽(15)，所述第一开设槽(15)的内壁固定安装有第一拉簧(16)，所述第一拉簧(16)的顶端固定安装有第二电磁铁(17)，所述抛光圈(84)的内壁开设有第一对接槽(18)，所述第一对接槽(18)位于第一开设槽(15)的外侧。

8.根据权利要求7所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述传动杆(83)的表面套设有移动磨块(19)，所述移动磨块(19)的两侧均固定安装有移动块(20)，所述抛光圈(84)的内侧开设有活动槽(21)，所述移动块(20)与活动槽(21)滑动配合，所述传动杆(83)的表面套设有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的表面螺纹连接有移动套(23)，所述传动杆(83)的表面开设有第二开设槽(24)，所述第二开设槽(24)的内壁固定安装有第二拉簧(25)，所述第二拉簧(25)的顶端固定安装有第三电磁铁(26)，所述螺纹套(22)的内壁开设有第二对接槽(27)，所述第二对接槽(27)位于第二开设槽(24)的外侧。

9.根据权利要求8所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述限位架(553)的外侧固定安装有移动板(28)，所述移动板(28)的外侧固定安装有第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)的外端与移动槽(551)的内壁固定连接，所述第三弹簧(29)的内部套设有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的一侧与移动槽(551)的内壁固定连接，所述伸缩杆(30)的另一侧与移动板(28)的外侧固定连接。

10.根据权利要求9所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述固定座(3)的两侧均固定安装有移动架(31)，所述限位板(52)的表面固定安装有转动轴(32)，所述转动轴(32)的表面转动安装有滑动板(33)，所述滑动板(33)与移动架(31)滑动配合，所述安装座(2)的两侧均固定安装有支撑架(34)，所述支撑架(34)顶部与限位板(52)的底部相接触。