CN117840509A - 一种集装箱底板用型材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱底板用型材切割机，属于切割机领域。一种集装箱底板用型材切割机，包括机架、底板型材以及安装架，所述底板型材放置在机架的顶部，所述安装架设置在机架上，还包括：设置在安装架底部的切割组件，所述切割组件用于切割底板型材；本发明通过降温清理组件的设置，用于对圆锯的锯齿部分进行冷却，提高锯齿部分的冷却效果，延长圆锯的使用寿命，并且在对锯齿部分进行冷却的同时，还可以去除锯齿间隙内的碎屑，避免碎屑的粘附导致圆锯切割时的摩擦增加，从而产生更多的热量，引起材料的熔化或变形，也防止碎屑在锯齿表面上积聚过多，从而阻碍切割过程中的切割行为，导致切割质量下降。

Description

一种集装箱底板用型材切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，尤其涉及一种集装箱底板用型材切割机。

背景技术

集装箱底板用型材切割机是一种用于切割集装箱底板中的型材的专用设备，它通常采用机械切割技术，可精确切割集装箱底板中的金属型材，如钢筋、钢板等，这种切割机能够根据需要进行各种角度和形状的切割，以满足不同集装箱底板的设计和制造要求，通过使用集装箱底板用型材切割机，可以提高生产效率和精度，使集装箱底板的加工更加准确和高效。

传统的机械切割组件通常由电机以及圆锯组成，圆锯在切割完型材之后，其锯身及锯齿表面的温度较高，尤其是锯齿在切割过程中，与切割线接触面积较小且锯齿尖端工作强度较高，因此锯齿的温度往往比其他部位更高，因此需要在切割完之后对圆锯进行降温。

而现有技术中的切割机通常是将冷却液喷洒到锯身进行整体散热，而忽略了锯齿的散热，导致锯齿部分的冷却效果较差，影响圆锯的使用寿命，为此，我们提出了一种集装箱底板用型材切割机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，通常是将冷却液喷洒到锯身进行整体散热，而忽略了锯齿的散热，导致锯齿部分的冷却效果较差，影响圆锯使用寿命的问题，而提出的一种集装箱底板用型材切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种集装箱底板用型材切割机，包括机架、底板型材以及安装架，所述底板型材放置在机架的顶部，所述安装架设置在机架上，还包括：

设置在安装架底部的切割组件，所述切割组件用于切割底板型材，所述切割组件包括设置在安装架底部的安装块，所述安装块的右侧通过轴承转动有圆锯，所述安装块的左侧面固定有用于驱动圆锯旋转的伺服电机，所述安装架的顶部固定有用于驱动安装块升降的气缸；

设置在安装架上的降温清理组件，所述降温清理组件用于对圆锯的锯齿部位进行降温及清理。

优选的，所述降温清理组件包括固定在安装架两侧壁的存油筒，所述存油筒内滑动有滑杆，所述滑杆的端部固定有清理壳体，所述滑杆的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与存油筒和清理壳体固定相连，左侧所述清理壳体靠近圆锯的侧面开设有矩形槽口，左侧所述清理壳体内固定有进液壳，所述进液壳的端部连通有出液管，所述出液管的外表面连通有软管一，所述软管一的另一端连通有喷头。

优选的，所述降温清理组件还包括固定在机架顶部的水泵，所述机架的一侧设置有存液箱，所述水泵的进液端通过连接管与存液箱连通，所述水泵的出水端连通有软管二，所述软管二另一端与进液壳连通。

优选的，所述降温清理组件还包括开设在右侧清理壳体内的存屑槽，所述存屑槽的底部开设有滤孔，右侧所述清理壳体的侧面开设有取屑口。

优选的，左侧所述清理壳体内设置有震动机构，所述震动机构用于使圆锯产生震动，所述震动机构包括通过轴承与进液壳底壁转动连接的转杆，所述转杆的顶端固定有叶轮，所述叶轮与软管二的位置相对应，所述转杆的底端固定有凸轮。

优选的，所述震动机构还包括固定在清理壳体的内壁的槽块，所述槽块内滑动有震动杆，所述震动杆滑动贯穿清理壳体的侧壁，所述震动杆的右端固定有弧形块，所述弧形块与凸轮的位置相对应，所述震动杆的外表面套接有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与槽块和弧形块固定相连。

优选的，左侧所述清理壳体内还设置有摆动机构，所述摆动机构用于提升喷头的喷射范围，所述摆动机构包括固定在弧形块顶部的异形杆，所述异形杆的顶端固定有橡胶头。

优选的，所述摆动机构还包括固定在进液壳底部的连接块，所述连接块的侧面通过转轴转动有摆动条，所述喷头固定在摆动条的顶部，所述橡胶头位于摆动条的底部。

优选的，所述进液壳上设置有调节机构，所述调节机构用于根据圆锯的厚度调节水流速度，所述调节机构包括固定在进液壳顶部的活塞筒，所述活塞筒内活塞运动有活塞盘一，所述活塞盘一的底部固定有连接杆，所述连接杆滑动贯穿进液壳的顶壁，所述连接杆的外表面套设有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与活塞筒和活塞盘一固定相连，所述连接杆的底端固定有封堵块，所述封堵块与进液壳的内壁紧密贴合，所述活塞筒的顶端连通有软管三，所述软管三的另一端与存油筒连通，所述存油筒内活塞运动有活塞盘二，所述存油筒的顶部连通有注油口。

与现有技术相比，本发明提供了一种集装箱底板用型材切割机，具备以下有益效果：

1、该集装箱底板用型材切割机，通过降温清理组件的设置，用于对圆锯的锯齿部分进行冷却，提高锯齿部分的冷却效果，延长圆锯的使用寿命，并且在对锯齿部分进行冷却的同时，还可以去除锯齿间隙内的碎屑，避免碎屑的粘附导致圆锯切割时的摩擦增加，从而产生更多的热量，引起材料的熔化或变形，也防止碎屑在锯齿表面上积聚过多，从而阻碍切割过程中的切割行为，导致切割质量下降，使切割表面不平整、粗糙，甚至产生破损或毛刺。

2、该集装箱底板用型材切割机，通过震动机构的设置，在降温清理组件对锯齿进行降温以及清理碎屑的同时，还可以同步使圆锯间歇性震动，将堆积在锯齿间隙内的碎屑震散，使降温清理组件能够更加方便的将碎屑去除，提升降温清理组件的使用效果，通过摆动机构的设置，利用摆动机构与震动机构之间的相互配合，可以提升降温清理组件的喷洒范围，使锯齿间隙内的碎屑清理更加干净，进一步提升降温清理组件的清理效果。

3、该集装箱底板用型材切割机，通过调节机构的设置，可以根据圆锯的厚度自动调节水流速度，当圆锯的厚度较厚时，使水流速度变快，防止出现碎屑堆积过多，处理不掉的现象发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明在对锯齿部分进行冷却的同时，还可以去除锯齿间隙内的碎屑，避免碎屑的粘附导致圆锯切割时的摩擦增加，从而产生更多的热量，引起材料的熔化或变形。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视示意图；

图2为本发明的整体结构正视示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明的清理壳体内部结构示意图；

图5为本发明的图4中B处结构放大示意图；

图6为本发明的安装架结构正视示意图；

图7为本发明的图6中C处结构放大示意图；

图8为本发明的整体结构后视示意图。

图中：1、机架；2、底板型材；3、安装架；4、切割组件；41、安装块；42、圆锯；43、伺服电机；44、气缸；5、降温清理组件；51、存油筒；52、滑杆；53、清理壳体；531、矩形槽口；54、弹簧一；55、进液壳；56、出液管；57、软管一；58、喷头；59、水泵；510、存液箱；511、软管二；512、存屑槽；513、滤孔；514、取屑口；6、震动机构；61、转杆；62、叶轮；63、凸轮；64、槽块；65、震动杆；66、弧形块；67、弹簧二；7、摆动机构；71、异形杆；72、橡胶头；73、连接块；74、摆动条；8、调节机构；81、活塞筒；82、活塞盘一；83、连接杆；831、弹簧三；84、封堵块；85、软管三；86、活塞盘二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：参照图1-图8，一种集装箱底板用型材切割机，包括机架1、底板型材2以及安装架3，底板型材2放置在机架1的顶部，安装架3设置在机架1上，还包括：

设置在安装架3底部的切割组件4，切割组件4用于切割底板型材2，切割组件4包括设置在安装架3底部的安装块41，安装块41的右侧通过轴承转动有圆锯42，安装块41的左侧面固定有用于驱动圆锯42旋转的伺服电机43，安装架3的顶部固定有用于驱动安装块41升降的气缸44；

设置在安装架3上的降温清理组件5，降温清理组件5用于对圆锯42的锯齿部位进行降温及清理。

其中，降温清理组件5包括固定在安装架3两侧壁的存油筒51，存油筒51内滑动有滑杆52，滑杆52的端部固定有清理壳体53，滑杆52的外表面套接有弹簧一54，弹簧一54的两端分别与存油筒51和清理壳体53固定相连，左侧清理壳体53靠近圆锯42的侧面开设有矩形槽口531，左侧清理壳体53内固定有进液壳55，进液壳55的端部连通有出液管56，出液管56的外表面连通有软管一57，软管一57的另一端连通有喷头58。

其中，降温清理组件5还包括固定在机架1顶部的水泵59，机架1的一侧设置有存液箱510，水泵59的进液端通过连接管与存液箱510连通，水泵59的出水端连通有软管二511，软管二511另一端与进液壳55连通。

其中，降温清理组件5还包括开设在右侧清理壳体53内的存屑槽512，存屑槽512的底部开设有滤孔513，右侧清理壳体53的侧面开设有取屑口514。

现有技术中，通常是将冷却液喷洒到锯身进行整体散热，而忽略了锯齿的散热，导致锯齿部分的冷却效果较差，影响圆锯42的使用寿命，现对此做出改进，其具体实施方式如下：

通过气缸44的设置，在圆锯42切割完之后，可以将圆锯42上升至两个清理壳体53之间，通过圆锯42的挤压，使两个清理壳体53自行向两边移动，对弹簧一54进行挤压，并且使圆锯42的锯齿部分移动至与喷头58相对应的位置处，通过伺服电机43的设置，驱动圆锯42的一半部分在清理壳体53之间旋转，通过圆锯42与清理壳体53相抵触，可以将圆锯42锯身部位的碎屑去除，通过水泵59的设置，可以将存液箱510内的冷却液从连接管与软管二511内吸入到进液壳55内，并通过出液管56与软管一57进入到喷头58内，使其从喷头58内喷出，由于喷头58与锯齿部位相接触，可以对锯齿部位进行冷却，采用此种技术方案，可以对圆锯42的锯齿部分进行冷却，提高锯齿部分的冷却效果，延长圆锯42的使用寿命，冷却液从喷头58内喷出对锯齿部位进行散热的同时，通过冲力，还可以将堆积在锯齿间隙内的碎屑冲掉，避免碎屑的粘附导致圆锯42切割时的摩擦增加，从而产生更多的热量，引起材料的熔化或变形，也防止碎屑在锯齿表面上积聚过多，从而阻碍切割过程中的切割行为，导致切割质量下降，使切割表面不平整、粗糙，甚至产生破损或毛刺，通过圆锯42的旋转，使圆锯42上的所有锯齿内的间隙都能够冲洗到，在圆锯42旋转时，通过伺服电机43工作产生的震动，可以使冷却液从伺服电机43与清理壳体53之间的间隙内流入到圆锯42的锯身，对锯身进行降温。

需要说明的是，在冷却时，可以在圆锯42的底部放置收集盆，使冷却液在对圆锯42降温之后，可以集中到收集盆内，避免浪费，通过在另一个清理壳体53内开设存屑槽512，使锯齿间隙内冲洗后的碎屑可以冲到存屑槽512内，而冷却液则通过滤孔513流入收集盆内，通过取屑口514，可以对碎屑进行处理。

具体地，在切割时，将底板型材2放置在机架1的顶部，通过人工或者及其将底板型材2固定，并启动气缸44驱动圆锯42向下移动，使圆锯42移动至底板型材2的表面，启动伺服电机43驱动圆锯42旋转，对底板型材2进行切割，机架1上安装调节机构，调节机构可以调节圆锯42的位置，从而使底板型材2切割的更加彻底，调节机构可以通过电机，丝杆组件构成，此为现有技术，故不在此做过多赘述，在对底板型材2切割完之后，圆锯42锯身表面以及锯齿均会产生高温以及碎屑，通过气缸44驱动圆锯42上移，使圆锯42移动至两个清理壳体53之间进行处理。

实施例二：参照图1-图8，一种集装箱底板用型材切割机，包括机架1、底板型材2以及安装架3，底板型材2放置在机架1的顶部，安装架3设置在机架1上，还包括：

设置在安装架3底部的切割组件4，切割组件4用于切割底板型材2，切割组件4包括设置在安装架3底部的安装块41，安装块41的右侧通过轴承转动有圆锯42，安装块41的左侧面固定有用于驱动圆锯42旋转的伺服电机43，安装架3的顶部固定有用于驱动安装块41升降的气缸44；

设置在安装架3上的降温清理组件5，降温清理组件5用于对圆锯42的锯齿部位进行降温及清理。

其中，进液壳55上设置有调节机构8，调节机构8用于根据圆锯42的厚度调节水流速度，调节机构8包括固定在进液壳55顶部的活塞筒81，活塞筒81内活塞运动有活塞盘一82，活塞盘一82的底部固定有连接杆83，连接杆83滑动贯穿进液壳55的顶壁，连接杆83的外表面套设有弹簧三831，弹簧三831的两端分别与活塞筒81和活塞盘一82固定相连，连接杆83的底端固定有封堵块84，封堵块84与进液壳55的内壁紧密贴合，活塞筒81的顶端连通有软管三85，软管三85的另一端与存油筒51连通，存油筒51内活塞运动有活塞盘二86，存油筒51的顶部连通有注油口。

虽然通过降温清理组件5的设置，可以去除锯齿间隙内的碎屑，但是由于每次使用圆锯42的厚度不同，导致堆积在锯齿间隙内碎屑的数量也不同，如果圆锯42的厚度较厚，堆积的碎屑增多，会导致碎屑之间的预紧力也增大，如果从喷头58内喷出的水流速度始终不变，会导致较厚圆锯42锯齿间隙内的碎屑冲洗不掉，现对此做出改进：

具体地，当圆锯42上升至两个清理壳体53之间时，通过圆锯42的挤压，会带动清理壳体53和滑杆52向两边移动，对弹簧一54进行挤压，滑杆52又带动活塞盘二86在存油筒51内运动，对存油筒51内的油液进行挤压，使油液通过软管三85挤压到活塞筒81内，活塞盘一82受到油液的压力，会带动连接杆83和封堵块84向下移动，对弹簧三831进行挤压，使封堵块84堵住出液管56的部分开口，当进水口的面积被减小时，水流在进水口处的速度增加，从而在一定程度上增加喷头58的水流强度，使其可以对较厚圆锯42锯齿间隙内的碎屑进行冲洗，而需要对较薄圆锯42锯齿间隙内的碎屑进行冲洗时，可以减小水流强度，减少冷却液的浪费。

实施例三：参照图1-图8，一种集装箱底板用型材切割机，包括机架1、底板型材2以及安装架3，底板型材2放置在机架1的顶部，安装架3设置在机架1上，还包括：

设置在安装架3底部的切割组件4，切割组件4用于切割底板型材2，切割组件4包括设置在安装架3底部的安装块41，安装块41的右侧通过轴承转动有圆锯42，安装块41的左侧面固定有用于驱动圆锯42旋转的伺服电机43，安装架3的顶部固定有用于驱动安装块41升降的气缸44；

设置在安装架3上的降温清理组件5，降温清理组件5用于对圆锯42的锯齿部位进行降温及清理。

其中，左侧清理壳体53内设置有震动机构6，震动机构6用于使圆锯42产生震动，震动机构6包括通过轴承与进液壳55底壁转动连接的转杆61，转杆61的顶端固定有叶轮62，叶轮62与软管二511的位置相对应，转杆61的底端固定有凸轮63。

其中，震动机构6还包括固定在清理壳体53的内壁的槽块64，槽块64内滑动有震动杆65，震动杆65滑动贯穿清理壳体53的侧壁，震动杆65的右端固定有弧形块66，弧形块66与凸轮63的位置相对应，震动杆65的外表面套接有弹簧二67，弹簧二67的两端分别与槽块64和弧形块66固定相连。

其中，左侧清理壳体53内还设置有摆动机构7，摆动机构7用于提升喷头58的喷射范围，摆动机构7包括固定在弧形块66顶部的异形杆71，异形杆71的顶端固定有橡胶头72。

其中，摆动机构7还包括固定在进液壳55底部的连接块73，连接块73的侧面通过转轴转动有摆动条74，喷头58固定在摆动条74的顶部，橡胶头72位于摆动条74的底部。

虽然通过降温清理组件5的设置，采用水流冲击的方式将锯齿间隙内的碎屑冲掉，但是部分碎屑由于堆积在一起，其堆积的力度较大，单独通过水流可能不能将碎屑完全冲掉，现对此做出如下改进：

通过叶轮62的设置，当冷却液引入到进液壳55内时，通过水流的冲力，会带动叶轮62旋转，叶轮62又带动转杆61和凸轮63旋转，当凸轮63的凸起端旋转到与弧形块66相接触时，会对弧形块66造成挤压，从而带动弧形块66和震动杆65在槽块64内向左滑动，并对弹簧二67进行挤压，当凸轮63的凸起端远离弧形块66时，通过弹簧二67的弹力，会使弧形块66和震动杆65复位，从而带动震动杆65间歇性滑动，使震动杆65可以间歇性穿过清理壳体53的内壁对圆锯42进行撞击，使圆锯42产生震动，可以将堆积在锯齿内的碎屑震散，使冷却液更容易将碎屑冲洗掉，提升降温清理组件5的使用效果。

需要说明的是，为了减小机械结构之间产生的阻力以及重量影响水流对叶轮62的转动，转杆61、叶轮62、凸轮63以及弧形块66均为采用塑料材质制成，并且通过水流带动叶轮62旋转的另一替代方式是，可采用电机启动，提升稳定性。

通过异形杆71与弧形块66相连，当弧形块66受到凸轮63的挤压，向左移动，可带动异形杆71一起向左移动，使橡胶头72一起向左移动，由于摆动条74与连接块73转动相连，当橡胶头72向左滑动时，可以带动摆动条74向上移动，摆动条74又带动喷头58向上运动，当异形杆71和橡胶头72向右移动时，通过重力，摆动条74与喷头58向下运动进行复位，因此通过橡胶头72的间歇性运动，还可以带动喷头58上下摆动，从而提升喷头58的喷射范围，使锯齿间隙内的碎屑清理更加干净，进一步提升降温清理组件5的清理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集装箱底板用型材切割机，包括机架（1）、底板型材（2）以及安装架（3），所述底板型材（2）放置在机架（1）的顶部，所述安装架（3）设置在机架（1）上，其特征在于，还包括：

设置在安装架（3）底部的切割组件（4），所述切割组件（4）用于切割底板型材（2），所述切割组件（4）包括设置在安装架（3）底部的安装块（41），所述安装块（41）的右侧通过轴承转动有圆锯（42），所述安装块（41）的左侧面固定有用于驱动圆锯（42）旋转的伺服电机（43），所述安装架（3）的顶部固定有用于驱动安装块（41）升降的气缸（44）；

设置在安装架（3）上的降温清理组件（5），所述降温清理组件（5）用于对圆锯（42）的锯齿部位进行降温及清理。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板用型材切割机，其特征在于，所述降温清理组件（5）包括固定在安装架（3）两侧壁的存油筒（51），所述存油筒（51）内滑动有滑杆（52），所述滑杆（52）的端部固定有清理壳体（53），所述滑杆（52）的外表面套接有弹簧一（54），所述弹簧一（54）的两端分别与存油筒（51）和清理壳体（53）固定相连，左侧所述清理壳体（53）靠近圆锯（42）的侧面开设有矩形槽口（531），左侧所述清理壳体（53）内固定有进液壳（55），所述进液壳（55）的端部连通有出液管（56），所述出液管（56）的外表面连通有软管一（57），所述软管一（57）的另一端连通有喷头（58）。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱底板用型材切割机，其特征在于，所述降温清理组件（5）还包括固定在机架（1）顶部的水泵（59），所述机架（1）的一侧设置有存液箱（510），所述水泵（59）的进液端通过连接管与存液箱（510）连通，所述水泵（59）的出水端连通有软管二（511），所述软管二（511）另一端与进液壳（55）连通。

4.根据权利要求2所述的一种集装箱底板用型材切割机，其特征在于，所述降温清理组件（5）还包括开设在右侧清理壳体（53）内的存屑槽（512），所述存屑槽（512）的底部开设有滤孔（513），右侧所述清理壳体（53）的侧面开设有取屑口（514）。

5.根据权利要求3所述的一种集装箱底板用型材切割机，其特征在于，左侧所述清理壳体（53）内设置有震动机构（6），所述震动机构（6）用于使圆锯（42）产生震动，所述震动机构（6）包括通过轴承与进液壳（55）底壁转动连接的转杆（61），所述转杆（61）的顶端固定有叶轮（62），所述叶轮（62）与软管二（511）的位置相对应，所述转杆（61）的底端固定有凸轮（63）。

6.根据权利要求5所述的一种集装箱底板用型材切割机，其特征在于，所述震动机构（6）还包括固定在清理壳体（53）的内壁的槽块（64），所述槽块（64）内滑动有震动杆（65），所述震动杆（65）滑动贯穿清理壳体（53）的侧壁，所述震动杆（65）的右端固定有弧形块（66），所述弧形块（66）与凸轮（63）的位置相对应，所述震动杆（65）的外表面套接有弹簧二（67），所述弹簧二（67）的两端分别与槽块（64）和弧形块（66）固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种集装箱底板用型材切割机，其特征在于，左侧所述清理壳体（53）内还设置有摆动机构（7），所述摆动机构（7）用于提升喷头（58）的喷射范围，所述摆动机构（7）包括固定在弧形块（66）顶部的异形杆（71），所述异形杆（71）的顶端固定有橡胶头（72）。

8.根据权利要求7所述的一种集装箱底板用型材切割机，其特征在于，所述摆动机构（7）还包括固定在进液壳（55）底部的连接块（73），所述连接块（73）的侧面通过转轴转动有摆动条（74），所述喷头（58）固定在摆动条（74）的顶部，所述橡胶头（72）位于摆动条（74）的底部。

9.根据权利要求2所述的一种集装箱底板用型材切割机，其特征在于，所述进液壳（55）上设置有调节机构（8），所述调节机构（8）用于根据圆锯（42）的厚度调节水流速度，所述调节机构（8）包括固定在进液壳（55）顶部的活塞筒（81），所述活塞筒（81）内活塞运动有活塞盘一（82），所述活塞盘一（82）的底部固定有连接杆（83），所述连接杆（83）滑动贯穿进液壳（55）的顶壁，所述连接杆（83）的外表面套设有弹簧三（831），所述弹簧三（831）的两端分别与活塞筒（81）和活塞盘一（82）固定相连，所述连接杆（83）的底端固定有封堵块（84），所述封堵块（84）与进液壳（55）的内壁紧密贴合，所述活塞筒（81）的顶端连通有软管三（85），所述软管三（85）的另一端与存油筒（51）连通，所述存油筒（51）内活塞运动有活塞盘二（86），所述存油筒（51）的顶部连通有注油口。