CN214023822U - 一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，包括锯床本体，所述锯床本体的底端固定有支撑柱，所述支撑柱之间设有横板上设有第一泵体，所述输入管上套接有加热套管，所述锯床本体的上端设两侧设有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩杆顶端水平设有安装横板，所述锯床本体的的表面两侧对称设有第一竖板、第二竖板，所述第二螺纹丝杆的底端设有收集漏槽，本实用新型使用时当在温度较低的情况下对锯齿盘降温时，为了防止温度较低无法使冷却液在管道内流动对锯齿盘及时降温，通过设置的加热管套对管道内的冷却液进行加温处理，使冷却液能够及时对锯齿盘进行降温，利于在温度较低情况实现降温。

Description

一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床

技术领域

本实用新型属于钢构件加工设备技术领域，具体涉及一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床。

背景技术

钢带锯床是钢结构在加工过程中需要用到进行切削工件的机床，钢带锯床种类多样，为了使钢带锯床能够正常对钢结构进行切削，工作前通常需要专门的夹紧装置对待加工的钢结构进行夹紧固定。然而现阶段使用的钢带锯床存在设计不合理，锯切操作时锯条的松紧不易调节，而且对不同宽度的钢结构固定不便，锯切操作时钢结构无法保持稳定，安全性差，严重影响着锯切精度，不利于锯切操作的顺利进行，同时大大降低了锯床的工作效率。而且在锯床工作时，常常需要用到冷却液，冷却液能够在锯床切割材料是，对其进行降温工作，防止在工作时由于温度过高而出现设备损坏或安全事故的情况发生，但是现有的冷却液只具有一次性，降温后直接排入下水管道，使得生产成本提高，同时也不够环保，尤其在温度较低的冬天使用时，冷却液会容易结冻，会造成管道无法对锯床进行降温处理，而且还会降低锯床的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，包括锯床本体，所述锯床本体的底端固定有支撑柱，所述支撑柱之间设有横板上设有第一泵体，所述第一泵体的输出端连通设有第一连接管，所述第一泵体的输入端连接有输入管，所述输入管上套接有加热套管，所述锯床本体的上端设两侧设有电动升降杆，所述电动升降杆的伸缩杆顶端水平设有安装横板，所述安装横板的顶端设有集液箱，所述安装横板的底端面设有安装槽，所述安装槽的内部右侧设有第一电机，所述第一电机的输出端转动设有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆上滑动设有安装滑块，所述安装滑块的底面安装有气缸，所述气缸的液压杆底端设有方形板，所述方形板底端设有的安装架一端设有第二电机，且安装架之间转动设有锯齿盘，所述安装横板的左侧设有第二泵体，所述第二泵体的输入端连接有进液管，所述第二泵体的输出端连接有伸缩软管，所述锯床本体的表面两侧对称设有第一竖板、第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间转动设有第二螺纹丝杆，所述第一竖板的左侧设有第三电机，所述第二螺纹丝杆上滑动设有移动夹持头，所述第二螺纹丝杆的底端设有收集漏槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述方形板的上端两侧设有固定管道，所述固定管道的两侧连通的管道贯穿方形板延伸至锯齿盘两侧倾斜设置，且管道的上安装有喷液头，所述固定管道与第二泵体上连通的伸缩软管一端连通设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述集液箱的左侧端与第二泵体的输入端连通的进液管的一端连通设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一泵体的输出端连通的第一连接管的一端连通有伸缩管道，所述伸缩管道的另一端连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与集液箱的顶端连通设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述收集漏槽的内部设有过滤网，且收集漏槽端连通设有的管道贯穿延伸至锯床本体底端与第一泵体输入端连通的输入管连通设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二竖板的顶端设有的固定夹持头与第二螺纹丝杆上滑动所设的移动夹持头水平对称设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二电机的输出轴与锯齿盘之间转动连接，所述第二螺纹丝杆的一端贯穿延伸至第一竖板左侧与第三电机的输出轴之间转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一连接管、第二连接管与伸缩管道、输入管和进液管、伸缩软管的表面涂抹设有保温防冻涂层。

本实用新型的技术效果和优点：该安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，通过根据待加工的钢结构的宽度，启动第一电机驱动第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆通过安装滑块驱动方形板移动，参照所要切割工件将方形板移至合适位置，锯切操作时，通过气缸来调节由锯齿盘、第二电机构成的切割机构距离，然后关闭第一电机，将待加工的钢结构放置到锯床本体上，启动第三电机驱动第二螺纹丝杆转动，第二螺纹丝杆带动移动夹持头向固定夹持头移动，对待加工的一定宽度的钢结构进行固定，解决了对不同宽度的钢结构固定不便的问题，通过电动升降杆驱动安装横板，同时驱使切割机构下移动至钢结构的上表面，第二电机带动锯齿盘转动，进而使得对钢结构进行锯切操作，在需要对锯齿盘降温时，第二泵体通过进液管将集液箱内的冷却液抽出，抽出的冷却液经过伸缩软管输送至固定管道内，然后从设置的喷液头喷出，进一步的对锯齿盘进行降温处理，同时提高钢结构锯切的效率，降温产生的废液落入收集漏槽内经过设置的过滤网对废液进行渣滓的过滤，然后设置的第一泵体通过输入管将冷却液体抽出，通过第一连接管传输至伸缩管道内，通过第二连接管输送至集液箱内回收利用，使得生产成本能够得到有效的降低，同时也让锯床本体在工作时更加环保，在温度较低的情况下对锯齿盘降温时，为了防止温度较低无法使冷却液在管道内流动对锯齿盘及时降温，通过设置的加热管套对管道内的冷却液进行加温处理，使冷却液能够及时对锯齿盘进行降温，利于在温度较低情况实现降温，通过第一连接管、第二连接管与伸缩管道、输入管和进液管、伸缩软管的表面涂抹设有保温防冻涂层的设置，能够保证冷却液在管道内的流动性，也起到一定的防冻效果，而且本实用新型在进行锯切操作时，使得钢结构保持稳定，提高了锯切时的安全性和锯切精度，利于锯切操作的顺利进行，同时大大提高了锯床本体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锯床本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型收集漏槽俯视结构示意图。

图中：1、锯床本体；2、支撑柱；3、第一泵体；4、输入管；5、加热套管；6、第一连接管；7、电动升降杆；8、安装横板；9、集液箱；10、进液管；11、第二连接管；12、第二泵体；13、伸缩管道；14、伸缩软管；15、安装槽；16、第一电机；17、第一螺纹丝杆；18、安装滑块；19、气缸；20、方形板；21、固定管道；22、喷液头；23、第二电机；24、锯齿盘；25、第一竖板；26、第二竖板；27、第三电机；28、第二螺纹丝杆；29、移动夹持头；30、收集漏槽；31、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，包括锯床本体1，锯床本体1的底端固定有支撑柱2，支撑柱2之间设有横板上设有第一泵体3，第一泵体3的输出端连通设有第一连接管6，第一泵体3的输入端连接有输入管4，输入管4上套接有加热套管5，锯床本体1的上端设两侧设有电动升降杆7，电动升降杆7的伸缩杆顶端水平设有安装横板8，安装横板8的顶端设有集液箱9，第一泵体3的输出端连通的第一连接管6的一端连通有伸缩管道13，伸缩管道13的另一端连通有第二连接管11，第二连接管11的另一端与集液箱9的顶端连通设置。

安装横板8的底端面设有安装槽15，安装槽15的内部右侧设有第一电机 16，第一电机16的输出端转动设有第一螺纹丝杆17，第一螺纹丝杆17上滑动设有安装滑块18，安装滑块18的底面安装有气缸19，气缸19的液压杆底端设有方形板20，方形板20的上端两侧设有固定管道21，固定管道21的两侧连通的管道贯穿方形板20延伸至锯齿盘24两侧倾斜设置，且管道的上安装有喷液头22，固定管道21与第二泵体12上连通的伸缩软管14一端连通设置，方形板20底端设有的安装架一端设有第二电机23，且安装架之间转动设有锯齿盘24，第二电机的输出轴与锯齿盘24之间转动连接，安装横板8的左侧设有第二泵体12，第二泵体12的输入端连接有进液管10，集液箱9的左侧端与第二泵体12的输入端连通的进液管10的一端连通设置。

第二泵体12的输出端连接有伸缩软管14，锯床本体1的表面两侧对称设有第一竖板25、第二竖板26，第一竖板25与第二竖板26之间转动设有第二螺纹丝杆28，第一竖板25的左侧设有第三电机27，第二螺纹丝杆28的一端贯穿延伸至第一竖板25左侧与第三电机27的输出轴之间转动连接，第二螺纹丝杆28上滑动设有移动夹持头29，第二竖板26的顶端设有的固定夹持头与第二螺纹丝杆28上滑动所设的移动夹持头29水平对称设置，第二螺纹丝杆28的底端设有收集漏槽30，收集漏槽30的内部设有过滤网31，且收集漏槽30端连通设有的管道贯穿延伸至锯床本体1底端与第一泵体3输入端连通的输入管4连通设置。

具体的，使用时通过电动升降杆7驱动安装横板8，同时驱使切割机构下移动至钢结构的上表面，第二电机23带动锯齿盘24转动，进而使得对钢结构进行锯切操作，在需要对锯齿盘降温时，第二泵体12通过进液管10将集液箱9内的冷却液抽出，抽出的冷却液经过伸缩软管14输送至固定管道21 内，然后从设置的喷液头22喷出，进一步的对锯齿盘进行降温处理，同时提高钢结构锯切的效率，降温产生的废液落入收集漏槽30内经过设置的过滤网31对废液进行渣滓的过滤，然后设置的第一泵体3通过输入管4将冷却液体抽出，通过第一连接管6传输至伸缩管道13内，通过第二连接管11输送至集液箱9内回收利用，使得生产成本能够得到有效的降低，同时也让锯床本体1在工作时更加环保，在温度较低的情况下对锯齿盘降温时，为了防止温度较低无法使冷却液在管道内流动对锯齿盘24及时降温，通过设置的加热管套对管道内的冷却液进行加温处理，使冷却液能够及时对锯齿盘24进行降温，利于在温度较低情况实现降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，包括锯床本体(1)，其特征在于：所述锯床本体(1)的底端固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)之间设有横板上设有第一泵体(3)，所述第一泵体(3)的输出端连通设有第一连接管(6)，所述第一泵体(3)的输入端连接有输入管(4)，所述输入管(4)上套接有加热套管(5)，所述锯床本体(1)的上端设两侧设有电动升降杆(7)，所述电动升降杆(7)的伸缩杆顶端水平设有安装横板(8)，所述安装横板(8)的顶端设有集液箱(9)，所述安装横板(8)的底端面设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部右侧设有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端转动设有第一螺纹丝杆(17)，所述第一螺纹丝杆(17)上滑动设有安装滑块(18)，所述安装滑块(18)的底面安装有气缸(19)，所述气缸(19)的液压杆底端设有方形板(20)，所述方形板(20)底端设有的安装架一端设有第二电机(23)，且安装架之间转动设有锯齿盘(24)，所述安装横板(8)的左侧设有第二泵体(12)，所述第二泵体(12)的输入端连接有进液管(10)，所述第二泵体(12)的输出端连接有伸缩软管(14)，所述锯床本体(1)的表面两侧对称设有第一竖板(25)、第二竖板(26)，所述第一竖板(25)与第二竖板(26)之间转动设有第二螺纹丝杆(28)，所述第一竖板(25)的左侧设有第三电机(27)，所述第二螺纹丝杆(28)上滑动设有移动夹持头(29)，所述第二螺纹丝杆(28)的底端设有收集漏槽(30)。

2.根据权利要求1所述的一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，其特征在于：所述方形板(20)的上端两侧设有固定管道(21)，所述固定管道(21)的两侧连通的管道贯穿方形板(20)延伸至锯齿盘(24)两侧倾斜设置，且管道的上安装有喷液头(22)，所述固定管道(21)与第二泵体(12)上连通的伸缩软管(14)一端连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，其特征在于：所述集液箱(9)的左侧端与第二泵体(12)的输入端连通的进液管(10)的一端连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，其特征在于：所述第一泵体(3)的输出端连通的第一连接管(6)的一端连通有伸缩管道(13)，所述伸缩管道(13)的另一端连通有第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的另一端与集液箱(9)的顶端连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，其特征在于：所述收集漏槽(30)的内部设有过滤网(31)，且收集漏槽(30)端连通设有的管道贯穿延伸至锯床本体(1)底端与第一泵体(3)输入端连通的输入管(4)连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，其特征在于：所述第二竖板(26)的顶端设有的固定夹持头与第二螺纹丝杆(28)上滑动所设的移动夹持头(29)水平对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，其特征在于：所述第二电机的输出轴与锯齿盘(24)之间转动连接，所述第二螺纹丝杆(28)的一端贯穿延伸至第一竖板(25)左侧与第三电机(27)的输出轴之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种安全稳固的自带自动防冻系统的锯床，其特征在于：所述第一连接管(6)、第二连接管(11)与伸缩管道(13)、输入管(4)和进液管(10)、伸缩软管(14)的表面涂抹设有保温防冻涂层。

Images