CN216181725U - 一种石英石台板的快速铣孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英石台板的快速铣孔机构，其包括自动铣孔机床，所述自动铣孔机床底部固定有电机；垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆固定安装在活动框顶面上，所述侧齿轮焊接固定在清理辊中心轴末端，所述清理辊通过中心轴和轴承座安装在垂直板顶部；清理板，所述清理板一侧与凸轮边侧贴合，所述清理板底部与自动铣孔机床底部开设的凹槽内壁贴合，所述清理板另一侧固定安装有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆末端固定安装在自动铣孔机床底部。该石英石台板的快速铣孔机构，采用新型的结构设计，通过同一动力源，对两组不同运动轨迹的清理结构进行驱动，令两组清理结构可以对传送带表面的粉末碎屑和污水进行有效清理。

Description

一种石英石台板的快速铣孔机构

技术领域

本实用新型涉及石英石台板生产技术领域，具体为一种石英石台板的快速铣孔机构。

背景技术

自动铣孔机床是一种全自动机床，可以对多种材料进行高效的铣孔加工，在石英石台板生产加工过程中，就需要使用自动铣孔机床在石英石台板上钻孔，便于石英石台板与底部支撑结构装配连接或者便于石英石台板的安装。

现有的自动铣孔机床自动化程度较高，可以自动进行石英石台板给进、铣刀钻孔和喷水降温等工作流程，但是在铣孔过程中，会产生大量的粉末碎屑，这些粉末碎屑被水管喷出的冷却水从石英石台板表面带走，但是会留存在控制石英石台板给进的传送带上，导致传送带上积累大量的粉末碎屑和污水，不仅会造成石英石台板无法平整放置，而且会打滑，影响石英石台板的正常给进和正常铣孔。

所以需要针对上述问题设计一种石英石台板的快速铣孔机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英石台板的快速铣孔机构，以解决上述背景技术中提出自动铣孔机床在铣孔过程中产生的粉末碎屑和污水大量留存在传送带上，不仅会造成石英石台板无法平整放置，而且会打滑，影响石英石台板的正常给进和正常铣孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石英石台板的快速铣孔机构，其包括：

自动铣孔机床，所述自动铣孔机床底部固定有电机，所述电机输出轴的两端分别焊接固定有偏心轮和凸轮，所述偏心轮外侧与活动框内侧贴合，所述活动框与限位槽内壁贴合，所述限位槽开设在垂直板底部；

垂直伸缩杆，所述垂直伸缩杆固定安装在活动框顶面上，所述活动框顶面边侧焊接固定有触发板，所述触发板顶端与侧齿轮相互连接，所述侧齿轮焊接固定在清理辊中心轴末端，所述清理辊通过中心轴和轴承座安装在垂直板顶部；

清理板，所述清理板一侧与凸轮边侧贴合，所述清理板底部安装有底滑轮，所述清理板底部与自动铣孔机床底部开设的凹槽内壁贴合，所述清理板另一侧固定安装有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆末端固定安装在自动铣孔机床底部。

优选的，所述活动框与限位槽为滑动连接，且活动框为垂直设置。

优选的，所述活动框的中心与垂直伸缩杆的中心处于同一垂线上。

优选的，所述垂直板顶端水平安装有冲洗机构。

优选的，所述触发板的正视形状为“L”字型，且触发板顶部侧面设置的齿凸结构与侧齿轮为啮合连接。

优选的，所述冲洗机构包括供水管和高压喷头，且供水管与垂直板为焊接固定，并且供水管底部安装有高压喷头。

优选的，所述高压喷头在供水管底部等间距密集安装，且高压喷头为倾斜设置。

优选的，所述清理板的正视形状为“T”字型，且清理板底部等间距密集安装有底滑轮，并且清理板顶面和清理辊表面均密集设置有刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过偏心轮、活动框、限位槽、垂直板、垂直伸缩杆、触发板和侧齿轮相互配合工作，能驱动清理辊进行快速的正反交替旋转，配合冲洗机构，使得清理辊表面的刷毛可以在正反交替旋转时，对传送带表面的粉末碎屑和污水的旋转洗刷清理；

2.本实用新型通过凸轮、底滑轮和水平伸缩杆相互配合，可以驱动清理板在清理辊正反交替旋转的同时进行水平往复运动，令清理板顶部的刷毛可以对传送带表面进行再次清理，大大提升了清理的效果，避免粉末碎屑和污水残留在传送带表面。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型活动框正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型活动框和垂直板侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型清理板侧视剖面结构示意图。

图中：1、自动铣孔机床；2、电机；3、偏心轮；4、凸轮；5、活动框；6、限位槽；7、垂直板；8、垂直伸缩杆；9、触发板；10、侧齿轮；11、清理辊；12、冲洗机构；1201、供水管；1202、高压喷头；13、清理板；14、底滑轮；15、水平伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种石英石台板的快速铣孔机构，其包括：

自动铣孔机床1，自动铣孔机床1底部固定有电机2，电机2输出轴的两端分别焊接固定有偏心轮3和凸轮4，偏心轮3外侧与活动框5内侧贴合，活动框5与限位槽6内壁贴合，限位槽6开设在垂直板7底部；

垂直伸缩杆8，垂直伸缩杆8固定安装在活动框5顶面上，活动框5顶面边侧焊接固定有触发板9，触发板9顶端与侧齿轮10相互连接，侧齿轮10焊接固定在清理辊11中心轴末端，清理辊11通过中心轴和轴承座安装在垂直板7顶部；

清理板13，清理板13一侧与凸轮4边侧贴合，清理板13底部安装有底滑轮14，清理板13底部与自动铣孔机床1底部开设的凹槽内壁贴合，清理板13另一侧固定安装有水平伸缩杆15，水平伸缩杆15末端固定安装在自动铣孔机床1底部。

活动框5与限位槽6为滑动连接，且活动框5为垂直设置，上述的结构设计保证活动框5可以沿着限位槽6进行垂直方向上的滑动位移。

活动框5的中心与垂直伸缩杆8的中心处于同一垂线上，上述的结构设计保证了活动框5在垂直位移时的稳定性。

垂直板7顶端水平安装有冲洗机构12，上述的结构设计可以对传送带表面的粉末碎屑和污水进行直接冲洗。

触发板9的正视形状为“L”字型，且触发板9顶部侧面设置的齿凸结构与侧齿轮10为啮合连接，上述的结构设计使得触发板9在跟随活动框5进行垂直方向上位移时，可以利用啮合连接关系驱动侧齿轮10及其所连结构进行稳定的旋转运动。

在其中一个实施例中，所述冲洗机构12包括供水管1201和高压喷头1202，且供水管1201与垂直板7为焊接固定，并且供水管1201底部安装有高压喷头1202，上述的结构设计可以利用高压水流将传送带表面的粉末碎屑和污水冲刷下。

在其中一个优选的实施例中，所述高压喷头1202在供水管1201底部等间距密集安装，且高压喷头1202为倾斜设置，上述的结构设计可以对传送带表面的粉末碎屑和污水进行全面的冲洗。

在其中一个实施例中，所述清理板13的正视形状为“T”字型，且清理板13底部等间距密集安装有底滑轮14，并且清理板13顶面和清理辊11表面均密集设置有刷毛，上述的结构设计保证清理板13可以沿着自动铣孔机床1底部开设的凹槽进行稳定的水平往复运动，且使得清理板13顶面和清理辊11表面的刷毛在运动时可以对传送带表面的粉末碎屑和污水进行高效洗刷。

本实用新型的工作原理为：使用本装置时，首先启动自动铣孔机床1进行正常铣孔加工，然后通过外部电路为图2中的电机2和供水管1201所连的外部水泵供电，供水管1201所连的外部水泵将水泵入供水管1201并通过高压喷头1202倾斜喷出至传送带表面，倾斜射出的高速水流对传送带表面的粉末碎屑和污水进行冲洗；

而电机2通过输出轴带动偏心轮3和凸轮4进行匀速单向旋转，图3中的偏心轮3在旋转时推动活动框5沿着限位槽6进行先上后下的竖直往复运动，垂直伸缩杆8被先压缩后拉伸，保证活动框5可以带着垂直板7进行稳定的竖直往复运动，垂直板7在竖直往复运动时，利用啮合连接关系驱动侧齿轮10带着清理辊11进行快速的正反交替旋转，清理辊11上的刷毛就在快速的正反交替旋转过程中，对经过高压喷头1202喷出的高速水流冲洗的传送带表面进行旋转摩擦刷洗；

同时图4中的凸轮4在旋转时，其凸出部分与清理板13边侧接触时，先挤压推动清理板13带着底滑轮14向左滑动压缩水平伸缩杆15，随后凸轮4的凸出部分远离清理板13边侧，清理板13在水平伸缩杆15的弹力作用下右滑复位，如此往复，清理板13进行稳定的水平往复滑动位移，其顶部的刷毛就对经过高速水流冲洗和清理辊11上刷毛旋转摩擦刷洗后的传送带表面进行水平往复摩擦清理，保证传送带表面不会残留粉末碎屑和污水，避免石英石台板在传送带上运输的过程中出现滑动位移或一侧翘起的情况，保证自动铣孔机床1铣孔工序的正常进行。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种石英石台板的快速铣孔机构，其特征在于，其包括：

自动铣孔机床(1)，所述自动铣孔机床(1)底部固定有电机(2)，所述电机(2)输出轴的两端分别焊接固定有偏心轮(3)和凸轮(4)，所述偏心轮(3)外侧与活动框(5)内侧贴合，所述活动框(5)与限位槽(6)内壁贴合，所述限位槽(6)开设在垂直板(7)底部；

垂直伸缩杆(8)，所述垂直伸缩杆(8)固定安装在活动框(5)顶面上，所述活动框(5)顶面边侧焊接固定有触发板(9)，所述触发板(9)顶端与侧齿轮(10)相互连接，所述侧齿轮(10)焊接固定在清理辊(11)中心轴末端，所述清理辊(11)通过中心轴和轴承座安装在垂直板(7)顶部；

清理板(13)，所述清理板(13)一侧与凸轮(4)边侧贴合，所述清理板(13)底部安装有底滑轮(14)，所述清理板(13)底部与自动铣孔机床(1)底部开设的凹槽内壁贴合，所述清理板(13)另一侧固定安装有水平伸缩杆(15)，所述水平伸缩杆(15)末端固定安装在自动铣孔机床(1)底部。

2.根据权利要求1所述的一种石英石台板的快速铣孔机构，其特征在于：所述活动框(5)与限位槽(6)为滑动连接，且活动框(5)为垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种石英石台板的快速铣孔机构，其特征在于：所述活动框(5)的中心与垂直伸缩杆(8)的中心处于同一垂线上。

4.根据权利要求1所述的一种石英石台板的快速铣孔机构，其特征在于：所述垂直板(7)顶端水平安装有冲洗机构(12)。

5.根据权利要求1所述的一种石英石台板的快速铣孔机构，其特征在于：所述触发板(9)的正视形状为“L”字型，且触发板(9)顶部侧面设置的齿凸结构与侧齿轮(10)为啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种石英石台板的快速铣孔机构，其特征在于：所述冲洗机构(12)包括供水管(1201)和高压喷头(1202)，且供水管(1201)与垂直板(7)为焊接固定，并且供水管(1201)底部安装有高压喷头(1202)。

7.根据权利要求6所述的一种石英石台板的快速铣孔机构，其特征在于：所述高压喷头(1202)在供水管(1201)底部等间距密集安装，且高压喷头(1202)为倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种石英石台板的快速铣孔机构，其特征在于：所述清理板(13)的正视形状为“T”字型，且清理板(13)底部等间距密集安装有底滑轮(14)，并且清理板(13)顶面和清理辊(11)表面均密集设置有刷毛。

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