CN210392555U - 自动串焊机输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动串焊机输送带，包括自动串焊机本体、滚筒本体、传输带本体、驱动电机和硬毛刷板，所述自动串焊机本体内侧安装有滚筒本体，所述固定盘边侧固定有侧凸块，且固定盘边侧与滑轮杆顶部贴合，并且滑轮杆底端固定在功能板顶端，同时功能板安装在自动串焊机本体内壁上，所述功能板的顶部边侧安装有涡旋弹簧，且涡旋弹簧与自动串焊机本体相互连接，并且功能板底端与硬毛刷板上端面相互连接，同时硬毛刷板安装在自动串焊机本体内侧底面上。该自动串焊机输送带，采用新型的结构设计，使得本装置中的驱动结构，可以间歇性的对输送带进行驱动，便于将电池片稳定的放置在输送带上，同时设计了即时清理结构，避免杂质在输送带上堆积。

Description

自动串焊机输送带

技术领域

本实用新型涉及自动串焊机技术领域，具体为自动串焊机输送带。

背景技术

自动串焊机是一种利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接的机器，并由于其生产效率高、焊接质量好、成本低和焊接可靠性高的优点，被广泛应用于太阳能电池组件的制造，而自动串焊机的输送带是将待焊接的电池片运输至焊接机构的部件。

随着自动串焊机输送带的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

传统的自动串焊机输送带多采用电机带动滚筒驱动输送带进行持续运输，在对一些较大的电池片进行运输时，无法便捷的调节输送间隔，只能依靠人力将电池片间断的直接置于运动的输送带上，放置操作不便捷；

输送带在将电池片运输至焊接位置时，进行焊接过程中，会有焊接产生的杂质散落在输送带上，传统的输送带没有设计即时清理结构，导致杂质易堆积，造成输送带不易清理。

所有需要针对上述的问题设计一种自动串焊机输送带。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动串焊机输送带，以解决上述背景技术中提出无法便捷的调节输送间隔，输送带不易清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动串焊机输送带，包括自动串焊机本体、滚筒本体、传输带本体、驱动电机和硬毛刷板，所述自动串焊机本体内侧安装有滚筒本体，且滚筒本体上安装有传输带本体，并且滚筒本体边侧固定有从动齿轮，所述自动串焊机本体的外侧固定有驱动电机，且驱动电机上安装有输出轴，并且输出轴贯穿自动串焊机本体侧壁，同时输出轴上固定有固定盘，所述固定盘边缘开设有安装槽，且安装槽内壁上固定有固定螺栓，并且固定螺栓贯穿齿块，同时齿块安装在安装槽内，所述固定盘边侧固定有侧凸块，且固定盘边侧与滑轮杆顶部贴合，并且滑轮杆底端固定在功能板顶端，同时功能板安装在自动串焊机本体内壁上，所述功能板的顶部边侧安装有涡旋弹簧，且涡旋弹簧与自动串焊机本体相互连接，并且功能板底端与硬毛刷板上端面相互连接，同时硬毛刷板安装在自动串焊机本体内侧底面上。

优选的，所述从动齿轮与齿块为啮合连接，且齿块与安装槽为卡合连接，并且安装槽关于输出轴等角度密集分布，同时输出轴与固定盘为焊接连接。

优选的，所述侧凸块关于输出轴等角度分布有3个，且侧凸块与固定盘为焊接连接，并且侧凸块的材质为高速钢，同时侧凸块的俯视形状为山丘状。

优选的，所述滑轮杆顶部安装的滑轮与固定盘焊接有侧凸块的一侧贴合，且滑轮杆顶部安装的滑轮与固定盘的接触点与侧凸块处于同一圆周上，并且滑轮杆与功能板为焊接连接，同时功能板通过其顶部安装的柱状轴与自动串焊机本体构成转动机构。

优选的，所述功能板的侧视形状为扇形，且功能板的底端与硬毛刷板为啮合连接，并且硬毛刷板与自动串焊机本体为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动串焊机输送带，采用新型的结构设计，使得本装置中的驱动结构，可以间歇性的对输送带进行驱动，便于将电池片稳定的放置在输送带上，同时设计了即时清理结构，避免杂质在输送带上堆积；

1.从动齿轮、驱动电机、输出轴、固定盘、安装槽、固定螺栓和齿块相互配合工作，可以在一定范围内调节滚筒本体带动传输带本体运动的时长和间隔，便于稳定放置电池片；

2.侧凸块、滑轮杆、功能板和涡旋弹簧相互配合工作，可以驱动硬毛刷板进行左右往复运动，对传输带本体表面的杂质进行即时清理。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型输出轴正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定盘正视结构示意图；

图4为本实用新型齿块侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型侧凸块正视结构示意图；

图6为本实用新型侧凸块俯视结构示意图。

图中：1、自动串焊机本体；2、滚筒本体；3、传输带本体；4、从动齿轮；5、驱动电机；6、输出轴；7、固定盘；8、安装槽；9、固定螺栓；10、齿块；11、侧凸块；12、滑轮杆；13、功能板；14、涡旋弹簧；15、硬毛刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：自动串焊机输送带，包括自动串焊机本体1、滚筒本体2、传输带本体3、从动齿轮4、驱动电机5、输出轴6、固定盘7、安装槽8、固定螺栓9、齿块10、侧凸块11、滑轮杆12、功能板13、涡旋弹簧14和硬毛刷板15，自动串焊机本体1内侧安装有滚筒本体2，且滚筒本体2上安装有传输带本体3，并且滚筒本体2边侧固定有从动齿轮4，自动串焊机本体1的外侧固定有驱动电机5，且驱动电机5上安装有输出轴6，并且输出轴6贯穿自动串焊机本体1侧壁，同时输出轴6上固定有固定盘7，固定盘7边缘开设有安装槽8，且安装槽8内壁上固定有固定螺栓9，并且固定螺栓9贯穿齿块10，同时齿块10安装在安装槽8内，固定盘7边侧固定有侧凸块11，且固定盘7边侧与滑轮杆12顶部贴合，并且滑轮杆12底端固定在功能板13顶端，同时功能板13安装在自动串焊机本体1内壁上，功能板13的顶部边侧安装有涡旋弹簧14，且涡旋弹簧14与自动串焊机本体1相互连接，并且功能板13底端与硬毛刷板15上端面相互连接，同时硬毛刷板15安装在自动串焊机本体1内侧底面上。

本例中从动齿轮4与齿块10为啮合连接，且齿块10与安装槽8为卡合连接，并且安装槽8关于输出轴6等角度密集分布，同时输出轴6与固定盘7为焊接连接，上述的结构设计使得齿块10可以通过安装槽8进行便捷的拆卸安装，从而达到控制与从动齿轮4啮合的齿块10的数目的目的，令从动齿轮4被间歇性驱动的间隔和时长改变；

侧凸块11关于输出轴6等角度分布有3个，且侧凸块11与固定盘7为焊接连接，并且侧凸块11的材质为高速钢，同时侧凸块11的俯视形状为山丘状，高速钢材质的侧凸块11耐磨不易变形，可以长时间稳定使用，在侧凸块11的山丘状凸出部分在旋转与滑轮杆12顶部接触时，起到驱动滑轮杆12的作用；

滑轮杆12顶部安装的滑轮与固定盘7焊接有侧凸块11的一侧贴合，且滑轮杆12顶部安装的滑轮与固定盘7的接触点与侧凸块11处于同一圆周上，并且滑轮杆12与功能板13为焊接连接，同时功能板13通过其顶部安装的柱状轴与自动串焊机本体1构成转动机构，上述的结构设计使得侧凸块11在跟随固定盘7旋转时，可以与滑轮杆12顶部安装的滑轮接触，对滑轮杆12进行驱动，通过滑轮杆12带动功能板13进行旋转，是清理功能得以实现的结构基础；

功能板13的侧视形状为扇形，且功能板13的底端与硬毛刷板15为啮合连接，并且硬毛刷板15与自动串焊机本体1为滑动连接，上述的结构设计使得功能板13在旋转时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动设置有塑料硬毛的硬毛刷板15在自动串焊机本体1上滑动位移。

工作原理：使用本装置时，首先通过外部供电电路为图1中的驱动电机5供电，驱动电机5通过输出轴6带动固定盘7旋转，图2中的固定盘7带动其上安装槽8内安装的齿块10驱动从动齿轮4带着滚筒本体2顺时针旋转，滚筒本体2带动传输带本体3向自动串焊机本体1的焊接结构运动，并且由于所有的安装槽8中仅有部分安装了齿块10，所以当齿块10与从动齿轮4脱离时，从动齿轮4停止转动，滚筒本体2和传输带本体3也停止运动，达到控制传输带本体3间歇性运动的效果，传输带本体3停止运动的这段时间，可以将电池片稳定的置于传输带本体3，避免传统持续输送，将电池片直接放置在运动的传输带本体3上，易造成损坏的问题，当需要调节传输带本体3的运动和间隔时间时，将新的齿块10对准固定螺栓9卡入安装槽8中，并如入图4所示，将螺母安装在固定螺栓9上，将齿块10夹紧固定，齿块10的数目增加，从动齿轮4带动滚筒本体2和传输带本体3运动的时间变长，且停止时间变短，反之，拧下螺母，将现有的齿块10从安装槽8中取出，齿块10的整体数目减小，从动齿轮4带动滚筒本体2和传输带本体3运动的时间变短，且停止时间变长，以适应对不同大小的电池片的放置，需要稳定放置较大的电池片时，减少齿块10的安装数目，放置的电池片较小时，增多齿块10的安装数目即可；

并且在固定盘7持续旋转的同时，3个侧凸块11跟随固定盘7同步旋转，图1中的侧凸块11在与滑轮杆12顶部滑轮接触时，图6侧凸块11的凸出部分挤压推动滑轮杆12顶部的滑轮，推动图1中的滑轮杆12顺时针旋转，滑轮杆12带动功能板13顺时针旋转并挤压收卷涡旋弹簧14，功能板13在旋转过程中，驱动硬毛刷板15向左滑动，随后侧凸块11与滑轮杆12顶端滑轮脱离，滑轮杆12不再受到推力，滑轮杆12和功能板13在涡旋弹簧14的作用下，逆时针旋转复位，功能板13在旋转复位过程中，驱动硬毛刷板15右滑复位，所以3个侧凸块11不断与滑轮杆12顶部滑轮接触脱离，滑轮杆12和功能板13持续顺逆时针交替旋转，硬毛刷板15持续进行左右往复滑动，通过硬毛刷板15上的塑料硬毛对传输带本体3表面进行清理，避免杂质堆积；

本装置中的自动串焊机本体1、滚筒本体2和传输带本体3均与现有的自动串焊机的相关结构相同，均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.自动串焊机输送带，包括自动串焊机本体（1）、滚筒本体（2）、传输带本体（3）、驱动电机（5）和硬毛刷板（15），其特征在于：所述自动串焊机本体（1）内侧安装有滚筒本体（2），且滚筒本体（2）上安装有传输带本体（3），并且滚筒本体（2）边侧固定有从动齿轮（4），所述自动串焊机本体（1）的外侧固定有驱动电机（5），且驱动电机（5）上安装有输出轴（6），并且输出轴（6）贯穿自动串焊机本体（1）侧壁，同时输出轴（6）上固定有固定盘（7），所述固定盘（7）边缘开设有安装槽（8），且安装槽（8）内壁上固定有固定螺栓（9），并且固定螺栓（9）贯穿齿块（10），同时齿块（10）安装在安装槽（8）内，所述固定盘（7）边侧固定有侧凸块（11），且固定盘（7）边侧与滑轮杆（12）顶部贴合，并且滑轮杆（12）底端固定在功能板（13）顶端，同时功能板（13）安装在自动串焊机本体（1）内壁上，所述功能板（13）的顶部边侧安装有涡旋弹簧（14），且涡旋弹簧（14）与自动串焊机本体（1）相互连接，并且功能板（13）底端与硬毛刷板（15）上端面相互连接，同时硬毛刷板（15）安装在自动串焊机本体（1）内侧底面上。

2.根据权利要求1所述的自动串焊机输送带，其特征在于：所述从动齿轮（4）与齿块（10）为啮合连接，且齿块（10）与安装槽（8）为卡合连接，并且安装槽（8）关于输出轴（6）等角度密集分布，同时输出轴（6）与固定盘（7）为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的自动串焊机输送带，其特征在于：所述侧凸块（11）关于输出轴（6）等角度分布有3个，且侧凸块（11）与固定盘（7）为焊接连接，并且侧凸块（11）的材质为高速钢，同时侧凸块（11）的俯视形状为山丘状。

4.根据权利要求1所述的自动串焊机输送带，其特征在于：所述滑轮杆（12）顶部安装的滑轮与固定盘（7）焊接有侧凸块（11）的一侧贴合，且滑轮杆（12）顶部安装的滑轮与固定盘（7）的接触点与侧凸块（11）处于同一圆周上，并且滑轮杆（12）与功能板（13）为焊接连接，同时功能板（13）通过其顶部安装的柱状轴与自动串焊机本体（1）构成转动机构。

5.根据权利要求1所述的自动串焊机输送带，其特征在于：所述功能板（13）的侧视形状为扇形，且功能板（13）的底端与硬毛刷板（15）为啮合连接，并且硬毛刷板（15）与自动串焊机本体（1）为滑动连接。

Images