CN117049355B - 一种吊装设备轨道清扫润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吊装设备轨道清扫润滑装置，属于吊装设备技术领域。一种吊装设备轨道清扫润滑装置，包括滑轨，滑轨的表面滑动连接有移动架，移动架的底部对应固定连接有两组固定板，两个固定板之间转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有滚轮，滚轮的表面圆周阵列有若干个固定柱，固定柱的表面滑动连接有滑动柱，滚轮的内部开设有储油仓，固定柱的内部开设有导流仓，导流仓的内部设置有弹簧，固定柱的端部活动连接有密封板。该吊装设备轨道清扫润滑装置，储油仓内部的润滑油通过导流仓、出油孔排出，对滚轮与滑轨的接触面进行润滑，实现了对滚轮进行补充润滑油，进而使得移动架在滑轨上平稳运动，延长了吊装设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及吊装设备技术领域，更具体地说，涉及一种吊装设备轨道清扫润滑装置。
背景技术
现有的吊装设备通常是吊架在吊装设备轨道滑动，吊装设备轨道内都有润滑油，为了减小吊架在吊装设备轨道滑动的摩擦力，部分吊装设备通常在吊架与吊装设备轨道之间安装滚轮，但滚轮在吊装设备轨道内运动过程中，会将润滑油挤压到滚轮的两侧，导致滚轮活动轨迹线上有极少的润滑油或者缺少润滑油，吊架来回运动时，滚轮在极少的润滑油或者缺少润滑油活动轨迹线上运动，长时间会导致滚轮的磨损增大，进而导致吊架运动中不平稳，滚轮长时间的运动摩擦，减少了吊装设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吊装设备轨道清扫润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
滚轮在吊装设备轨道内运动过程中，会将润滑油挤压到滚轮的两侧，导致滚轮活动轨迹线上有极少的润滑油或者缺少润滑油，吊架来回运动时，滚轮在极少的润滑油或者缺少润滑油活动轨迹线上运动，长时间会导致滚轮的磨损增大，进而导致吊架运动中不平稳，滚轮长时间的运动摩擦，减少了吊装设备的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种吊装设备轨道清扫润滑装置，包括滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有移动架，所述移动架的底部对应固定连接有两组固定板，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有滚轮，所述滚轮的表面圆周阵列有若干个固定柱，所述固定柱的表面滑动连接有滑动柱，所述滚轮的内部开设有储油仓，所述固定柱的内部开设有导流仓，所述导流仓的内部设置有弹簧，所述固定柱的端部活动连接有密封板，所述滑动柱通过弹簧与密封板弹性连接，所述滑动柱的内部开设有出油孔，所述出油孔与导流仓连通，所述转轴的表面开设有若干个导流孔，所述导流孔与储油仓连通，所述导流仓与储油仓连通。
通过采用上述技术方案，储油仓内部的润滑油通过导流仓、出油孔排出，对滚轮与滑轨的接触面进行润滑，实现了对滚轮进行补充润滑油，进而使得移动架在滑轨上平稳运动，延长了吊装设备的使用寿命。
优选的，所述移动架的顶端表面固定安装有储油箱，所述储油箱表面固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有抽油泵，所述抽油泵与储油箱之间固定连接有进油管，所述抽油泵与转轴之间设置有出油管，所述转轴的一端贯穿固定板与出油管转动连接，所述转轴内部开设有槽。
通过采用上述技术方案，抽油泵将润滑油抽出并加压，使得储油仓内始终有润滑油。
优选的，所述滑轨的两侧外表面皆开设有开槽，两个所述开槽的内部分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆之间设置有第一皮带，所述第二丝杆通过第一皮带与第一丝杆转动连接，所述滑轨的端部表面固定连接有安装架，所述安装架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆的表面皆活动连接有与开槽相匹配的移动块，所述移动块的一端与移动架固定连接。
通过采用上述技术方案，电机正反转带动第一丝杆和第二丝杆，进而实现移动架在滑轨上往复运动。
优选的，所述滑轨的端部表面固定连接有安装架，所述安装架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端与第一丝杆固定连接。
通过采用上述技术方案，机为移动架的运动提供动力源。
优选的，所述滑轨的内部对应设置有两个竖直板，所述两个竖直板之间设有槽，所述槽的内部转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆与第二丝杆之间设置有第二皮带，所述第三丝杆通过第二皮带与第二丝杆转动连接。
通过采用上述技术方案，第二丝杆的转动通过第二皮带进而实现第三丝杆的转动。
优选的，所述第三丝杆的表面滑动连接有滑块，两个所述固定板的一侧滑轨内部对应设置有两个移动板，所述移动板的一端表面固定连接有连接杆，两个所述竖直板的表面皆开设有滑槽，所述移动板通过连接杆与滑块活动连接。
通过采用上述技术方案，移动板水平放置并且运动，使得润滑油又被挤压到滚轮的活动轨迹线上，保证了滚轮的活动轨迹线上始终有润滑油，进一步对滚轮进行润滑，减小了滚轮运动磨损，进而延长了吊装设备的使用寿命。
优选的，所述滑块的两侧表面皆固定安装有旋转马达，所述连接杆贯穿滑槽与旋转马达的输出端固定连接。
通过采用上述技术方案，旋转马达为移动板的翻转提供动力。
优选的，所述移动板的一端表面固定连接有刮板，所述刮板的对立面移动板表面固定安装有刷头。
通过采用上述技术方案，通过旋转马达反转动带动移动板翻转到与滑轨垂直，使得刮板与滑轨底部表面接触，刮板对滑轨底部表面润滑油进行刮掉、旋转马达正反转带动移动板翻转到与滑轨垂直，使得刷头与滑轨底部表面接触，进而使得刷头对滑轨底部表面润滑油进行清扫。
优选的，所述滑轨的外部设置有电源，所述旋转马达通过导线与外界电源连接，所述抽油泵通过导线与外界电源连接，所述电机通过导线与外界电源连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）本吊装设备轨道清扫润滑装置在使用时，通过抽油泵将储油箱内的润滑油通过进油管抽出，再通过抽油泵加压进入出油管内，进而进入转轴内部槽内，再通过导流孔进入储油仓内，电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动通过第一皮带带动第二丝杆转动，进而使得移动块与移动架运动，移动架运动带动带动滚轮运动，滚轮运动使得滑轨底部表面挤压滑动柱向固定柱内运动，滑动柱运动挤压弹簧，进而推动密封板打开，这时储油仓内部的润滑油通过导流仓、出油孔排出，对滚轮与滑轨的接触面进行润滑，实现了对滚轮进行补充润滑油，进而使得移动架在滑轨上平稳运动，延长了吊装设备的使用寿命。
2）本吊装设备轨道清扫润滑装置在使用时，通过第三丝杆转动，进而使得滑块在槽内运动，此时移动板的位置与滑轨平行，滑块运动带动移动板运动，移动板运动将挤压到两侧的润滑油摊平，使得润滑油又被挤压到滚轮的活动轨迹线上，保证了滚轮的活动轨迹线上始终有润滑油，进一步对滚轮进行润滑，减小了滚轮运动磨损，进而延长了吊装设备的使用寿命。
3）本吊装设备轨道清扫润滑装置在使用时，通过旋转马达反转动带动移动板翻转到与滑轨垂直，使得刮板与滑轨底部表面接触，此时旋转马达停止工作，通过第三丝杆转动，滑块在槽内运动，使得刮板对滑轨底部表面润滑油进行刮掉，当滑轨底部表面润滑油刮掉完成后，有一些残余润滑油，旋转马达供电，旋转马达正反转带动移动板翻转到与滑轨垂直，使得刷头与滑轨底部表面接触，通过第三丝杆转动，使得滑块在槽内运动，进而使得刷头对滑轨底部表面润滑油进行清扫，实现了对滑轨内老化的润滑油进行清理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的储油箱结构示意图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为本发明的滚轮结构示意图；
图5为图4中B的局部放大图；
图6为本发明的滚轮结构示意图；
图7为本发明的滚轮内部结构示意图；
图8为图7中C的局部放大图；
图9为本发明的转轴结构示意图；
图10为本发明的移动板结构示意图。
图中标号说明：1、滑轨；2、移动架；3、固定板；4、转轴；5、滚轮；6、固定柱；7、滑动柱；8、储油仓；9、导流仓；10、弹簧；11、密封板；12、出油孔；13、导流孔；14、储油箱；15、安装板；16、进油管；17、出油管；18、抽油泵；19、开槽；20、第一丝杆；21、第二丝杆；22、第一皮带；23、竖直板；24、第三丝杆；25、第二皮带；26、安装架；27、电机；28、滑块；29、旋转马达；30、滑槽；31、连接杆；32、移动板；33、刮板；34、刷头；35、移动块。
具体实施方式
滚轮在吊装设备轨道内运动过程中，会将润滑油挤压到滚轮的两侧，导致滚轮活动轨迹线上有极少的润滑油或者缺少润滑油，吊架来回运动时，滚轮在极少的润滑油或者缺少润滑油活动轨迹线上运动，长时间会导致滚轮的磨损增大，进而导致吊架运动中不平稳，滚轮长时间的运动摩擦，减少了吊装设备的使用寿命，通过以下方案解决该问题。
请参阅图1至图10，一种吊装设备轨道清扫润滑装置，包括滑轨1，滑轨1的表面滑动连接有移动架2，移动架2的底部对应固定连接有两组固定板3，两个固定板3之间转动连接有转轴4，转轴4的表面固定连接有滚轮5，滚轮5的作用为了移动架2运动过程中减小摩擦，滚轮5的表面圆周阵列有若干个固定柱6，固定柱6的表面滑动连接有滑动柱7，滚轮5的内部开设有储油仓8，储油仓8用于存储润滑油，固定柱6的内部开设有导流仓9，导流仓9的内部设置有弹簧10，固定柱6的端部活动连接有密封板11，密封板11的开关，用于储油仓8与导流仓9的阻断或连通，滑动柱7通过弹簧10与密封板11弹性连接，弹簧10用于密封板11的复位，滑动柱7的内部开设有出油孔12，出油孔12与导流仓9连通，转轴4的表面开设有若干个导流孔13，导流孔13与储油仓8连通，导流仓9与储油仓8连通，储油仓8内部的润滑油通过导流仓9、出油孔12排出，对滚轮5与滑轨1的接触面进行润滑，实现了对滚轮5进行补充润滑油，进而使得移动架2在滑轨1上平稳运动，延长了吊装设备的使用寿命。
移动架2的顶端表面固定安装有储油箱14，储油箱14用于补充润滑油，储油箱14表面固定连接有安装板15，安装板15的表面固定安装有抽油泵18，抽油泵18与储油箱14之间固定连接有进油管16，抽油泵18与转轴4之间设置有出油管17，转轴4的一端贯穿固定板3与出油管17转动连接，转轴4内部开设有槽，抽油泵18为现有技术中常规的抽取油泵，抽油泵18将润滑油抽出并加压，使得储油仓8内始终有润滑油。
滑轨1的两侧外表面皆开设有开槽19，两个开槽19的内部分别转动连接有第一丝杆20和第二丝杆21，第一丝杆20和第二丝杆21之间设置有第一皮带22，第二丝杆21通过第一皮带22与第一丝杆20转动连接，滑轨1的端部表面固定连接有安装架26，安装架26的表面固定安装有电机27，电机27为现有技术中常规的正反转电动机，电机27的输出端与第一丝杆20固定连接，第一丝杆20和第二丝杆21的表面皆活动连接有与开槽19相匹配的移动块35，移动块35的一端与移动架2固定连接，电机27正反转带动第一丝杆20和第二丝杆21，进而实现移动架2在滑轨1上往复运动。
滑轨1的端部表面固定连接有安装架26，安装架26的表面固定安装有电机27，电机27的输出端与第一丝杆20固定连接，电机27为移动架2的运动提供动力源。
本发明使用步骤：本吊装设备轨道清扫润滑装置在使用时，当移动架2在滑轨1上运动时，开启电机27的同时开启抽油泵18，抽油泵18将储油箱14内的润滑油通过进油管16抽出，再通过抽油泵18加压进入出油管17内，进而进入转轴4内部槽内，再通过导流孔13进入储油仓8内，电机27转动带动第一丝杆20转动，第一丝杆20转动通过第一皮带22带动第二丝杆21转动，进而使得移动块35与移动架2运动，移动架2运动带动滚轮5运动，滚轮5运动使得滑轨1底部表面挤压滑动柱7向固定柱6内运动，滑动柱7运动挤压弹簧10，进而推动密封板11打开，这时储油仓8内部的润滑油通过导流仓9、出油孔12排出，对滚轮5与滑轨1的接触面进行润滑，该方案通过抽油泵18将储油箱14内的润滑油通过进油管16抽出，再通过抽油泵18加压进入出油管17内，进而进入转轴4内部槽内，再通过导流孔13进入储油仓8内，电机27转动带动第一丝杆20转动，第一丝杆20转动通过第一皮带22带动第二丝杆21转动，进而使得移动块35与移动架2运动，移动架2运动带动带动滚轮5运动，滚轮5运动使得滑轨1底部表面挤压滑动柱7向固定柱6内运动，滑动柱7运动挤压弹簧10，进而推动密封板11打开，这时储油仓8内部的润滑油通过导流仓9、出油孔12排出，对滚轮5与滑轨1的接触面进行润滑，实现了对滚轮5进行补充润滑油，进而使得移动架2在滑轨1上平稳运动，延长了吊装设备的使用寿命。
请参阅图1至图10，结合实施例的基础有所不同之处在于，滑轨1的内部对应设置有两个竖直板23，两个竖直板23之间设有槽，槽的内部转动连接有第三丝杆24，第三丝杆24与第二丝杆21之间设置有第二皮带25，第三丝杆24通过第二皮带25与第二丝杆21转动连接，第二丝杆21的转动通过第二皮带25进而实现第三丝杆24的转动。
第三丝杆24的表面滑动连接有滑块28，两个固定板3的一侧滑轨1内部对应设置有两个移动板32，移动板32的一端表面固定连接有连接杆31，两个竖直板23的表面皆开设有滑槽30，移动板32通过连接杆31与滑块28活动连接，移动板32水平放置并且运动，使得润滑油又被挤压到滚轮5的活动轨迹线上，保证了滚轮5的活动轨迹线上始终有润滑油，进一步对滚轮5进行润滑，减少了滚轮5运动磨损，进而延长了吊装设备的使用寿命。
本发明使用步骤：本吊装设备轨道清扫润滑装置在使用时，移动架2运动过程中，导致滑轨1内部的润滑油被挤压到运动轨迹两侧，这时电机27转动带动第一丝杆20转动，第一丝杆20转动通过第一皮带22带动第二丝杆21转动，第二丝杆21通过第二皮带25带动第三丝杆24转动，进而使得滑块28在槽内运动，此时移动板32的位置与滑轨1平行，滑块28运动带动移动板32运动，移动板32运动将挤压到两侧的润滑油摊平，使得润滑油又被挤压到滚轮5的活动轨迹线上，该方案通过第三丝杆24转动，进而使得滑块28在槽内运动，此时移动板32的位置与滑轨1平行，滑块28运动带动移动板32运动，移动板32运动将挤压到两侧的润滑油摊平，使得润滑油又被挤压到滚轮5的活动轨迹线上，保证了滚轮5的活动轨迹线上始终有润滑油，进一步对滚轮5进行润滑，减少了滚轮5运动磨损，进而延长了吊装设备的使用寿命。
请参阅图1至图10，结合实施例的基础有所不同之处在于，滑块28的两侧表面皆固定安装有旋转马达29，旋转马达29为现有技术中常规的微型转动马达，连接杆31贯穿滑槽30与旋转马达29的输出端固定连接，旋转马达29为移动板32的翻转提供动力。
移动板32的一端表面固定连接有刮板33，刮板33的对立面移动板32表面固定安装有刷头34，通过旋转马达29反转动带动移动板32翻转到与滑轨1垂直，使得刮板33与滑轨1底部表面接触，刮板33对滑轨1底部表面润滑油进行刮掉、旋转马达29正反转带动移动板32翻转到与滑轨1垂直，使得刷头34与滑轨1底部表面接触，进而使得刷头34对滑轨1底部表面润滑油进行清扫。
滑轨1的外部设置有电源，旋转马达29通过导线与外界电源连接，抽油泵18通过导线与外界电源连接，电机27通过导线与外界电源连接。
本发明使用步骤：本吊装设备轨道清扫润滑装置在使用时，当对滑轨1内部润滑油清理时，向旋转马达29供电，旋转马达29反转动带动移动板32翻转到与滑轨1垂直，使得刮板33与滑轨1底部表面接触，此时旋转马达29停止工作，通过第三丝杆24转动，进而使得滑块28在槽内运动，进而使得刮板33对滑轨1底部表面润滑油进行刮掉，当滑轨1底部表面润滑油刮掉完成后，有一些残余润滑油，旋转马达29供电，旋转马达29正反转带动移动板32翻转到与滑轨1垂直，使得刷头34与滑轨1底部表面接触，旋转马达29停止工作，通过第三丝杆24转动，使得滑块28在槽内运动，进而使得刷头34对滑轨1底部表面润滑油进行清扫，该方案通过旋转马达29反转动带动移动板32翻转到与滑轨1垂直，使得刮板33与滑轨1底部表面接触，此时旋转马达29停止工作，通过第三丝杆24转动，滑块28在槽内运动，使得刮板33对滑轨1底部表面润滑油进行刮掉，当滑轨1底部表面润滑油刮掉完成后，有一些残余润滑油，旋转马达29供电，旋转马达29正反转带动移动板32翻转到与滑轨1垂直，使得刷头34与滑轨1底部表面接触，通过第三丝杆24转动，使得滑块28在槽内运动，进而使得刷头34对滑轨1底部表面润滑油进行清扫，实现了对滑轨1内老化的润滑油进行清理。
工作原理：开启电机27的同时开启抽油泵18，抽油泵18将储油箱14内的润滑油通过进油管16抽出，再通过抽油泵18加压进入出油管17内，进而进入转轴4内部槽内，再通过导流孔13进入储油仓8内，电机27转动带动第一丝杆20转动，第一丝杆20转动通过第一皮带22带动第二丝杆21转动，进而使得移动块35与移动架2运动，移动架2运动带动滚轮5运动，滚轮5运动使得滑轨1底部表面挤压滑动柱7向固定柱6内运动，滑动柱7运动挤压弹簧10，进而推动密封板11打开，这时储油仓8内部的润滑油通过导流仓9、出油孔12排出，对滚轮5与滑轨1的接触面进行润滑；
移动架2运动过程中，导致滑轨1内部的润滑油被挤压到运动轨迹两侧，这时电机27转动带动第一丝杆20转动，第一丝杆20转动通过第一皮带22带动第二丝杆21转动，第二丝杆21通过第二皮带25带动第三丝杆24转动，进而使得滑块28在槽内运动，此时移动板32的位置与滑轨1平行，滑块28运动带动移动板32运动，移动板32运动将挤压到两侧的润滑油摊平，使得润滑油又被挤压到滚轮5的活动轨迹线上；
当对滑轨1内部润滑油清理时，向旋转马达29供电，旋转马达29反转动带动移动板32翻转到与滑轨1垂直，使得刮板33与滑轨1底部表面接触，此时旋转马达29停止工作，通过第三丝杆24转动，进而使得滑块28在槽内运动，进而使得刮板33对滑轨1底部表面润滑油进行刮掉，当滑轨1底部表面润滑油刮掉完成后，有一些残余润滑油，旋转马达29供电，旋转马达29正反转带动移动板32翻转到与滑轨1垂直，使得刷头34与滑轨1底部表面接触，旋转马达29停止工作，通过第三丝杆24转动，进而使得滑块28在槽内运动，进而使得刷头34对滑轨1底部表面润滑油进行清扫。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种吊装设备轨道清扫润滑装置，包括滑轨（1），其特征在于：所述滑轨（1）的表面滑动连接有移动架（2），所述移动架（2）的底部对应固定连接有两组固定板（3），两个所述固定板（3）之间转动连接有转轴（4），所述转轴（4）的表面固定连接有滚轮（5），所述滚轮（5）的表面圆周阵列有若干个固定柱（6），所述固定柱（6）的表面滑动连接有滑动柱（7），所述滚轮（5）的内部开设有储油仓（8），所述固定柱（6）的内部开设有导流仓（9），所述导流仓（9）的内部设置有弹簧（10），所述固定柱（6）的端部活动连接有密封板（11），所述滑动柱（7）通过弹簧（10）与密封板（11）弹性连接，所述滑动柱（7）的内部开设有出油孔（12），所述出油孔（12）与导流仓（9）连通，所述转轴（4）的表面开设有若干个导流孔（13），所述导流孔（13）与储油仓（8）连通，所述导流仓（9）与储油仓（8）连通，所述移动架（2）的顶端表面固定安装有储油箱（14），所述储油箱（14）表面固定连接有安装板（15），所述安装板（15）的表面固定安装有抽油泵（18），所述抽油泵（18）与储油箱（14）之间固定连接有进油管（16），所述抽油泵（18）与转轴（4）之间设置有出油管（17），所述转轴（4）的一端贯穿固定板（3）与出油管（17）转动连接，所述转轴（4）内部开设有槽，所述滑轨（1）的内部对应设置有两个竖直板（23），所述两个竖直板（23）之间设有槽，所述槽的内部转动连接有第三丝杆（24），所述第三丝杆（24）与第二丝杆（21）之间设置有第二皮带（25），所述第三丝杆（24）通过第二皮带（25）与第二丝杆（21）转动连接，所述第三丝杆（24）的表面滑动连接有滑块（28），两个所述固定板（3）的一侧滑轨（1）内部对应设置有两个移动板（32），所述移动板（32）的一端表面固定连接有连接杆（31），两个所述竖直板（23）的表面皆开设有滑槽（30），所述移动板（32）通过连接杆（31）与滑块（28）活动连接，所述滑块（28）的两侧表面皆固定安装有旋转马达（29），所述连接杆（31）贯穿滑槽（30）与旋转马达（29）的输出端固定连接，所述移动板（32）的一端表面固定连接有刮板（33），所述刮板（33）的对立面移动板（32）表面固定安装有刷头（34）。
2.根据权利要求1所述的一种吊装设备轨道清扫润滑装置，其特征在于：所述滑轨（1）的两侧外表面皆开设有开槽（19），两个所述开槽（19）的内部分别转动连接有第一丝杆（20）和第二丝杆（21），所述第一丝杆（20）和第二丝杆（21）之间设置有第一皮带（22），所述第二丝杆（21）通过第一皮带（22）与第一丝杆（20）转动连接，所述第一丝杆（20）和第二丝杆（21）的表面皆活动连接有与开槽（19）相匹配的移动块（35），所述移动块（35）的一端与移动架（2）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种吊装设备轨道清扫润滑装置，其特征在于：所述滑轨（1）的端部表面固定连接有安装架（26），所述安装架（26）的表面固定安装有电机（27），所述电机（27）的输出端与第一丝杆（20）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种吊装设备轨道清扫润滑装置，其特征在于：所述滑轨（1）的外部设置有电源，所述旋转马达（29）通过导线与外界电源连接，所述抽油泵（18）通过导线与外界电源连接，所述电机（27）通过导线与外界电源连接。
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- 2023-09-28 CN CN202311274514.1A patent/CN117049355B/zh active Active
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