CN211217716U - 一种可循环用水的洗煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环用水的洗煤机，其结构包括底座、固定板、水泵、输水管、龙门架、高压喷头、导水槽、落水管、储水桶、箱体、第一电机、齿轮传动组件、传动杆、输送带、控制面板、电源线和间歇下料机构，该可循环用水的洗煤机通过设置了间歇下料机构，第二电机工作时带动间歇齿轮转动，使间歇齿轮带动齿槽左右来回移动，使得挡料板左右循环移动，从而使下落的煤炭进行间歇下料，将下料速度进行控制，解决了洗煤机输送带上端输送的煤炭往往不均匀，有多有少，导致喷头清洗时对于较多煤炭的部分清洗不干净，且对于较少煤炭的部分十分浪费水的问题，达到匀速入料的效果。

Description

一种可循环用水的洗煤机

技术领域

本实用新型涉及洗煤技术领域，具体涉及一种可循环用水的洗煤机。

背景技术

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中表面混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，表面灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起，洗煤就是将原煤表面的杂质洗除，是将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

需要对体积较小的煤炭表面杂质洗除时需要使用到洗煤机，但洗煤机输送带上端输送的煤炭往往不均匀，有多有少，导致喷头清洗时对于较多煤炭的部分清洗不干净，且对于较少煤炭的部分十分浪费水。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可循环用水的洗煤机，

解决了洗煤机输送带上端输送的煤炭往往不均匀，有多有少，

导致喷头清洗时对于较多煤炭的部分清洗不干净，且对于较少煤炭的部分十分浪费水的问题，达到匀速入料的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可循环用水的洗煤机，包括底座，所述底座上端与固定板进行固定，并且底座下端中部竖直固定有水泵，所述水泵出水口与输水管进行套接，并且输水管伸入龙门架内部与高压喷头进行固定，所述龙门架竖直固定在固定板上端中部，所述固定板上端左侧固定有间歇下料机构，所述间歇下料机构由框体、下料板、降速条、壳体、第一滑轨、第二电机、间歇齿轮、齿槽、挡料板和第二滑轨组成，所述框体竖直固定在固定板上端左侧，所述下料板倾斜焊接于框体内侧上端，所述降速条竖直固定在下料板上端，所述壳体紧固在框体内部左下角，所述第一滑轨紧固在壳体内侧上下两端，所述第二电机固定在壳体内部后端，并且第二电机输出轴与间歇齿轮圆心处紧固，所述齿槽内侧与间歇齿轮相互啮合转动，并且齿槽上下两端沿着第一滑轨左右滑动，所述挡料板左侧与齿槽进行固定，所述第二滑轨紧固在框体内侧中部上端，并且挡料板上端中部沿着第二滑轨左右滑动。

进一步的，所述固定板下端中部紧固有导水槽，并且导水槽下端与落水管进行固定，所述底座中部左侧固定有储水桶，并且储水桶与落水管底部进行固定，所述固定板后部右侧与箱体通过螺栓锁紧，所述箱体内部设置有第一电机，并且第一电机输出轴通过齿轮传动组件与传动杆转动配合，所述传动杆通过转轴与固定板内侧转动配合，所述传动杆中部与输送带转动配合，所述固定板前端嵌入有控制面板，所述控制面板右侧由电源线紧密伸入，所述水泵、第一电机和第二电机均通过控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述框体前后长度与固定板宽度相同，并且框体与固定板上下平行安装。

进一步的，所述降速条设置有两条以上，并且降速条右侧倾斜角度为90度。

进一步的，所述第一滑轨设置有两条，并且两条第一滑轨相互对称安装。

进一步的，所述齿槽内侧齿状深度与间歇齿轮齿状高度相同，并且齿槽和间歇齿轮相互平行安装。

进一步的，所述挡料板上端中部设置有滑块，并且滑块沿着第二滑轨左右滑动。

进一步的，所述第二滑轨内侧两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装。

进一步的，所述降速条为高碳钢材质。

进一步的，所述第二滑轨为不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过设置了间歇下料机构，第二电机工作时带动间歇齿轮转动，使间歇齿轮带动齿槽左右来回移动，使得挡料板左右循环移动，从而使下落的煤炭进行间歇下料，将下料速度进行控制，解决了洗煤机输送带上端输送的煤炭往往不均匀，有多有少，导致喷头清洗时对于较多煤炭的部分清洗不干净，且对于较少煤炭的部分十分浪费水的问题，达到匀速入料的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的间歇下料机构结构示意图；

图4为本实用新型的间歇下料机构左视结构示意图；

图5为本实用新型的壳体内部左视结构示意图。

图中：底座-1、固定板-2、水泵-3、输水管-4、龙门架-5、高压喷头-6、导水槽-7、落水管-8、储水桶-9、箱体-10、第一电机-11、齿轮传动组件-12、传动杆-13、输送带-14、控制面板-15、电源线-16、间歇下料机构-17、框体-171、下料板-172、降速条-173、壳体-174、第一滑轨-175、第二电机-176、间歇齿轮-177、齿槽-178、挡料板-179、第二滑轨-1710。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种可循环用水的洗煤机：包括底座1，底座1上端与固定板2进行固定，并且底座1下端中部竖直固定有水泵3，水泵3出水口与输水管4进行套接，并且输水管4伸入龙门架5内部与高压喷头6进行固定，龙门架5竖直固定在固定板2上端中部，固定板2上端左侧固定有间歇下料机构17，间歇下料机构17由框体171、下料板172、降速条173、壳体174、第一滑轨175、第二电机176、间歇齿轮177、齿槽178、挡料板179和第二滑轨1710组成，框体171竖直固定在固定板2上端左侧，下料板172倾斜焊接于框体171内侧上端，降速条173竖直固定在下料板172上端，壳体174紧固在框体171内部左下角，第一滑轨175紧固在壳体174内侧上下两端，第二电机176固定在壳体174内部后端，并且第二电机176输出轴与间歇齿轮177圆心处紧固，齿槽178内侧与间歇齿轮177相互啮合转动，并且齿槽178上下两端沿着第一滑轨175左右滑动，挡料板179左侧与齿槽178进行固定，第二滑轨1710紧固在框体171内侧中部上端，并且挡料板179上端中部沿着第二滑轨1710左右滑动。

其中，所述固定板2下端中部紧固有导水槽7，并且导水槽7下端与落水管8进行固定，底座1中部左侧固定有储水桶9，并且储水桶9与落水管8底部进行固定，固定板2后部右侧与箱体10通过螺栓锁紧，箱体10内部设置有第一电机11，并且第一电机11输出轴通过齿轮传动组件12与传动杆13转动配合，传动杆13通过转轴与固定板2内侧转动配合，传动杆13中部与输送带14转动配合，固定板2前端嵌入有控制面板15，控制面板15右侧由电源线16紧密伸入，水泵3、第一电机11和第二电机176均通过控制面板15与电源线16电连接。

其中，所述框体171前后长度与固定板2宽度相同，并且框体171与固定板2上下平行安装，能够很好的进行安装。

其中，所述降速条173设置有两条以上，并且降速条173右侧倾斜角度为90度，使煤炭滚落速度降低。

其中，所述第一滑轨175设置有两条，并且两条第一滑轨175相互对称安装，更好的进行滑动。

其中，所述齿槽178内侧齿状深度与间歇齿轮177齿状高度相同，并且齿槽178和间歇齿轮177相互平行安装，更好的相互啮合。

其中，所述挡料板179上端中部设置有滑块，并且滑块沿着第二滑轨1710左右滑动，更好的进行滑动。

其中，所述第二滑轨1710内侧两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装，能够很好的进行限位。

其中，所述降速条173为高碳钢材质。

其中，所述第二滑轨1710为不锈钢材质。

根据上表所示，本实用新型降速条173采用高碳钢制成，可以达到增加硬度的效果，使降速条173不易损坏。

本专利所述的降速条173：降速条为高碳钢材质：高碳钢常称工具钢，含碳量从0.60％至1.70％，可以淬火和回火，锤、撬棍等由含碳量0.75％的钢制造；切削工具如钻头，丝攻，铰刀等由含碳量0.90％至1.00％的钢制造。

工作原理：首先接通电源线16再使用控制面板15控制设备，使箱体10内部的第一电机11通过齿轮传动组件12内部啮合的齿轮进行传动，从而带动传动杆13使输送带14转动进行输送，之后水泵3工作将储水桶9内的水吸出并通过输水管4将水传输至龙门架5中部的高压喷头6处喷出对煤炭表面进行冲洗，冲洗后的水落入导水槽7中，再由落水管8输送回储水桶9，已达到循环用水的作用，但洗煤机输送带上端输送的煤炭往往不均匀，有多有少，导致喷头清洗时对于较多煤炭的部分清洗不干净，且对于较少煤炭的部分十分浪费水，可通过间歇下料机构17解决，壳体174内的第二电机176工作时带动间歇齿轮177转动，使间歇齿轮177带动齿槽178沿着第一滑轨175左右来回移动，使得挡料板179沿着第二滑轨1710左右循环移动，从而使框体171中部下落的煤炭进行间歇下料，将下料速度进行控制，并且下料板172中部的降速条173同时起到减速作用，通过设置了间歇下料机构17，第二电机176工作时带动间歇齿轮177转动，使间歇齿轮177带动齿槽178左右来回移动，使得挡料板179左右循环移动，从而使下落的煤炭进行间歇下料，将下料速度进行控制，解决了洗煤机输送带上端输送的煤炭往往不均匀，有多有少，导致喷头清洗时对于较多煤炭的部分清洗不干净，且对于较少煤炭的部分十分浪费水的问题，达到匀速入料的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可循环用水的洗煤机，包括底座(1)，所述底座(1)上端与固定板(2)进行固定，并且底座(1)下端中部竖直固定有水泵(3)，所述水泵(3)出水口与输水管(4)进行套接，并且输水管(4)伸入龙门架(5)内部与高压喷头(6)进行固定，所述龙门架(5)竖直固定在固定板(2)上端中部；

其特征在于：还包括间歇下料机构(17)，所述固定板(2)上端左侧固定有间歇下料机构(17)，所述间歇下料机构(17)由框体(171)、下料板(172)、降速条(173)、壳体(174)、第一滑轨(175)、第二电机(176)、间歇齿轮(177)、齿槽(178)、挡料板(179)和第二滑轨(1710)组成，所述框体(171)竖直固定在固定板(2)上端左侧，所述下料板(172)倾斜焊接于框体(171)内侧上端，所述降速条(173)竖直固定在下料板(172)上端，所述壳体(174)紧固在框体(171)内部左下角，所述第一滑轨(175)紧固在壳体(174)内侧上下两端，所述第二电机(176)固定在壳体(174)内部后端，并且第二电机(176)输出轴与间歇齿轮(177)圆心处紧固，所述齿槽(178)内侧与间歇齿轮(177)相互啮合转动，并且齿槽(178)上下两端沿着第一滑轨(175)左右滑动，所述挡料板(179)左侧与齿槽(178)进行固定，所述第二滑轨(1710)紧固在框体(171)内侧中部上端，并且挡料板(179)上端中部沿着第二滑轨(1710)左右滑动。

2.根据权利要求1所述的一种可循环用水的洗煤机，其特征在于：所述固定板(2)下端中部紧固有导水槽(7)，并且导水槽(7)下端与落水管(8)进行固定，所述底座(1)中部左侧固定有储水桶(9)，并且储水桶(9)与落水管(8)底部进行固定，所述固定板(2)后部右侧与箱体(10)通过螺栓锁紧，所述箱体(10)内部设置有第一电机(11)，并且第一电机(11)输出轴通过齿轮传动组件(12)与传动杆(13)转动配合，所述传动杆(13)通过转轴与固定板(2)内侧转动配合，所述传动杆(13)中部与输送带(14)转动配合，所述固定板(2)前端嵌入有控制面板(15)，所述控制面板(15)右侧由电源线(16)紧密伸入，所述水泵(3)、第一电机(11)和第二电机(176)均通过控制面板(15)与电源线(16)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可循环用水的洗煤机，其特征在于：所述框体(171)前后长度与固定板(2)宽度相同，并且框体(171)与固定板(2)上下平行安装。

4.根据权利要求1所述的一种可循环用水的洗煤机，其特征在于：所述降速条(173)设置有两条以上，并且降速条(173)右侧倾斜角度为90度。

5.根据权利要求1所述的一种可循环用水的洗煤机，其特征在于：所述第一滑轨(175)设置有两条，并且两条第一滑轨(175)相互对称安装。

6.根据权利要求1所述的一种可循环用水的洗煤机，其特征在于：所述齿槽(178)内侧齿状深度与间歇齿轮(177)齿状高度相同，并且齿槽(178)和间歇齿轮(177)相互平行安装。

7.根据权利要求1所述的一种可循环用水的洗煤机，其特征在于：所述挡料板(179)上端中部设置有滑块，并且滑块沿着第二滑轨(1710)左右滑动。

8.根据权利要求1所述的一种可循环用水的洗煤机，其特征在于：所述第二滑轨(1710)内侧两端设置有限位块，并且两个限位块相互对称安装。

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