CN210365725U - 一种可集中传送的煤矿输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可集中传送的煤矿输送机，其结构包括机体、底架和开关，通过在机体顶端右部设置清洗装置，经过手部抓附转动杆处的把手并施加转动力，在轴承的作用下螺纹杆转动，同时调整清理刷合适的位置，再启动水泵进行抽水置入到中空槽板当中，并在清理刷处流出，启动第二驱动电机运转带动连接轴与转动轮转动，在轮齿作用下带动清理刷左右刷动输送部件，达到了可在输送部件处提供前后刷动式清洗以提高效率的有益效果；并且在机体顶端左部设置缓冲装置，经过煤矿掉落到缓冲板当中，弹簧与转动件的作用下产生下压减震力，达到了在煤矿置入输送部件前提供足够的缓冲力以减小冲击力对输送机的输送部件损坏的有益效果。

Description

一种可集中传送的煤矿输送机

技术领域

本实用新型属于输送机械领域，特别涉及一种可集中传送的煤矿输送机。

背景技术

输送机，的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，皮带输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山，冶金，建材，化工，电力，食品加工等工业领域，在煤矿，金属矿，钢铁企业，港口，水泥厂等地都可以看到皮机的大量应用，运输机械不仅能够完成散状物料的输送，还可以来输送成件物料，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，在煤矿输送作业当中也会使用到该输送机，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术新型在置入煤矿时的冲击力过大造成对输送机的输送部件损坏大，并且使用完成后对输送部件的清洗操作效率不高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可集中传送的煤矿输送机，以解决在置入煤矿时的冲击力过大造成对输送机的输送部件损坏大，并且使用完成后对输送部件的清洗操作效率不高，达到在煤矿置入输送部件前提供足够的缓冲力以减小冲击力对输送机的输送部件损坏，并且可在输送部件处提供前后刷动式清洗以提高效率的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可集中传送的煤矿输送机，包括机体、底架、开关、电源线、第一支撑板、第一驱动电机、第一转动辊、第二转动辊、传送带、清洗装置和缓冲装置，所述机体底端与底架焊接，所述开关后端与机体前端左部螺栓连接，所述电源线设置于开关左端，所述第一支撑板前端与机体后端右部焊接，所述第一驱动电机底端与第一支撑板顶端中部螺栓连接，所述机体内壁左右两端分别设置有第二转动辊和第一转动辊，并且第二转动辊和第一转动辊均与机体转动连接；所述第一转动辊后端与第一驱动电机固定插接，所述传送带内壁左右两端中部分别设置有第二转动辊和第一转动辊，并且第二转动辊通过传送带与第一转动辊转动连接；所述机体顶端右部与清洗装置焊接，所述机体顶端左部与缓冲装置焊接，所述清洗装置包括支架、螺纹杆、转动杆、轴承、壳体、滑槽、清理刷、水泵、抽水管、通入管、通槽、第二支撑板、第二驱动电机、中空槽板、活动板、轮齿、转动轮、连接轴和分流通道，所述螺纹杆贯穿支架顶端中部，并且支架与螺纹杆螺纹连接；所述转动杆底端与螺纹杆焊接，所述转动杆外表面下部与轴承固定连接，所述轴承嵌入壳体顶端中部，所述滑槽设置于支架内侧前后两端，所述清理刷顶端与壳体固定连接，所述水泵底端与支架顶端前部螺栓连接，所述抽水管与水泵左端固定连接，所述通入管贯穿支架底端前部，并且通入管与水泵底端固定连接，所述通槽设置于壳体顶端右部，所述第二支撑板左端与壳体右端中下部焊接，所述第二驱动电机底端与壳体顶端螺栓连接，所述中空槽板顶端前后两部与活动板焊接，所述活动板顶端与壳体内壁底端活动连接，所述中空槽板内壁顶底两端均与轮齿焊接，所述转动轮外表面中部上端与轮齿焊接，所述连接轴同时贯穿壳体和转动轮左右两端，并且转动轮与连接轴固定连接，所述壳体与连接轴转动连接，所述连接轴右端与第二驱动电机左端固定插接，所述机体顶端右部与支架焊接，所述分流通道设置于中空槽板内部，并且分流通道顶底两端分别接通通入管和清理刷；所述电源线、第一驱动电机、水泵和第二驱动电机均通过开关电连接，所述开关前端设置有三个按钮且其分别与第一驱动电机、水泵和第二驱动电机电连接。

进一步的，所述缓冲装置包括外壳、隔板、置入口、底板、转动件、缓冲板、弹簧、缓冲口和牵引板，所述外壳内壁左端上部与隔板焊接，所述置入口设置于外壳顶端左部，所述外壳内壁下端与底板焊接，所述转动件顶底两端分别设置有缓冲板和底板，并且缓冲板通过转动件与底板转动连接；所述弹簧顶底两端分别与缓冲板和底板焊接，所述缓冲口设置于外壳左端与隔板底端之间，所述外壳右端前后两部均与牵引板焊接，所述机体顶端左部与外壳焊接。

进一步的，所述壳体前后两端设置有滑条，并且滑条外表面与滑槽内壁相互嵌合。

进一步的，所述转动杆外表面上部设置有把手，并且把手外表面中部粗糙。

进一步的，所述壳体内壁底端前后两部设置有活动槽，并且活动槽内壁与活动板外表面上部相互嵌合。

进一步的，所述底板顶端面由左至右呈从高至低的倾斜状，并且底板顶端面的倾斜角度为三十度。

进一步的，所述牵引板内侧面由左至右呈从外至内的倾斜状。

进一步的，所述水泵的型号为GD32-13。

进一步的，所述清理刷的材质为塑料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在置入煤矿时的冲击力过大造成对输送机的输送部件损坏大的问题，通过在机体顶端右部设置清洗装置，经过手部抓附转动杆处的把手并施加转动力，在轴承的作用下螺纹杆转动，而螺纹杆在支架处上下移动调整清理刷合适的位置，再启动水泵进行抽水置入到中空槽板当中，并在清理刷处流出，此时，启动第二驱动电机运转，带动连接轴与转动轮转动，在轮齿作用下使得中空槽板左右移动，即可带动清理刷左右刷动输送部件，达到了可在输送部件处提供前后刷动式清洗以提高效率的有益效果。

2)、为解决在置入煤矿时的冲击力过大造成对输送机的输送部件损坏大问题，通过在机体顶端左部设置缓冲装置，经过煤矿掉落到缓冲板当中，弹簧与转动件的作用下产生下压减震力，而转动件在缓冲口处上下移动，防止煤矿掉出外部，达到了在煤矿置入输送部件前提供足够的缓冲力以减小冲击力对输送机的输送部件损坏的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的清洗装置结构示意图；

图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲装置内部结构示意图；

图中：机体-1、底架-2、开关-3、电源线-4、第一支撑板-5、第一驱动电机-6、第一转动辊-7、第二转动辊-8、传送带-9、清洗装置-10、缓冲装置-11、支架-101、螺纹杆-102、转动杆-103、轴承-104、壳体-105、滑槽-106、清理刷-107、水泵-108、抽水管-109、通入管-1010、通槽-1011、第二支撑板-1012、第二驱动电机-1013、中空槽板-1014、活动板-1015、轮齿-1016、转动轮-1017、连接轴-1018、外壳-111、隔板-112、置入口-113、底板-114、转动件-115、缓冲板-116、弹簧-117、缓冲口-118、牵引板-119。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种可集中传送的煤矿输送机：包括机体1、底架2、开关3、电源线4、第一支撑板5、第一驱动电机6、第一转动辊7、第二转动辊8、传送带9、清洗装置10和缓冲装置11，机体1底端与底架2焊接，开关3后端与机体1前端左部螺栓连接，电源线4设置于开关3左端，第一支撑板5前端与机体1后端1右部焊接，第一驱动电机6底端与第一支撑板5顶端中部螺栓连接，机体1内壁左右两端分别设置有第二转动辊8和第一转动辊7，并且第二转动辊8和第一转动辊7均与机体1转动连接；第一转动辊7后端与第一驱动电机6固定插接，传送带9内壁左右两端中部分别设置有第二转动辊8和第一转动辊7，并且第二转动辊8通过传送带9与第一转动辊7转动连接；机体1顶端右部与清洗装置10焊接，机体1顶端左部与缓冲装置11焊接，清洗装置10包括支架101、螺纹杆102、转动杆103、轴承104、壳体105、滑槽106、清理刷107、水泵108、抽水管109、通入管1010、通槽1011、第二支撑板1012、第二驱动电机1013、中空槽板1014、活动板1015、轮齿1016、转动轮1017、连接轴1018和分流通道1019，螺纹杆102贯穿支架101顶端中部，并且支架101与螺纹杆102螺纹连接；转动杆103底端与螺纹杆102焊接，转动杆103外表面下部与轴承104固定连接，轴承104嵌入壳体105顶端中部，滑槽106设置于支架101内侧前后两端，清理刷107顶端与壳体105固定连接，水泵108底端与支架101顶端前部螺栓连接，抽水管109与水泵108左端固定连接，通入管1010贯穿支架101底端前部，并且通入管1010与水泵108底端固定连接，通槽1011设置于壳体105顶端右部，第二支撑板1012左端与壳体105右端中下部焊接，第二驱动电机1013底端与壳体105顶端螺栓连接，中空槽板1014顶端前后两部与活动板1015焊接，活动板1015顶端与壳体105内壁底端活动连接，中空槽板1014内壁顶底两端均与轮齿1016焊接，转动轮1017外表面中部上端与轮齿1016焊接，连接轴1018同时贯穿壳体105和转动轮1017左右两端，并且转动轮1017与连接轴1018固定连接，壳体105与连接轴1018转动连接，连接轴1018右端与第二驱动电机1013左端固定插接，机体1顶端右部与支架101焊接，电源线4、第一驱动电机6、水泵108和第二驱动电机1013均通过开关3电连接，开关3前端设置有三个按钮且其分别与第一驱动电机6、水泵108和第二驱动电机1013电连接。

其中，所述缓冲装置11包括外壳111、隔板112、置入口113、底板114、转动件115、缓冲板116、弹簧117、缓冲口118和牵引板119，所述外壳111内壁左端上部与隔板112焊接，所述置入口113设置于外壳111顶端左部，所述外壳111内壁下端与底板114焊接，所述转动件115顶底两端分别设置有缓冲板116和底板114，并且缓冲板116通过转动件115与底板114转动连接；所述弹簧117顶底两端分别与缓冲板116和底板114焊接，所述缓冲口118设置于外壳111左端与隔板112底端之间，所述外壳111右端前后两部均与牵引板119焊接，所述机体1顶端左部与外壳111焊接，提供减震缓冲，减小损坏。

其中，所述壳体105前后两端设置有滑条，并且滑条外表面与滑槽106内壁相互嵌合，提高契合度，减小晃动。

其中，所述转动杆103外表面上部设置有把手，并且把手外表面中部粗糙，增大了摩擦力，便于操作抓附推拉。

其中，所述壳体105内壁底端前后两部设置有活动槽，并且活动槽内壁与活动板1015外表面上部相互嵌合，提供位置稳固，提高稳定性。

其中，所述底板114顶端面由左至右呈从高至低的倾斜状，并且底板114顶端面的倾斜角度为三十度，合理设置数据，提高缓冲效果。

其中，所述牵引板119内侧面由左至右呈从外至内的倾斜状，提供集中度，便于出料。

其中，所述水泵108的型号为GD32-13，功率稳定，噪音小。

其中，所述清理刷107的材质为塑料，耐用，便宜。

本专利所述的水泵108，是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

工作原理：首先，将可集中传送的煤矿输送移动至工作合适的位置，并经过底架2进行位置稳固，然后，经过电源线4接通外部电源，并点击开关3处的按钮，启动第一驱动电机6运转，使得第一驱动电机6前端中部的输出轴逆时针转动连带第一转动辊7旋转，在传送带9作用下带动第二转动辊8转动，此时，将煤矿置入到机体1顶端左部设置的缓冲装置11，经过煤矿掉落到缓冲板116当中，弹簧117与转动件115的作用下产生下压减震力，而转动件115在缓冲口118处上下移动，防止煤矿掉出外部，达到了在煤矿置入输送部件前提供足够的缓冲力以减小冲击力对输送机的输送部件损坏的有益效果，而牵引板119内侧面由左至右呈从外至内的倾斜状，提高煤矿集中输送，最后，当输送完成后，即通过在机体1顶端右部设置清洗装置10，经过手部抓附转动杆103处的把手并施加转动力，在轴承104的作用下螺纹杆102转动，而螺纹杆102在支架101处上下移动调整清理刷107合适的位置，再启动水泵108进行抽水置入到中空槽板1014当中的分流通道1019处，并在清理刷107处流出，此时，启动第二驱动电机1013运转，带动连接轴1018与转动轮1017转动，在轮齿1016作用下使得中空槽板1014左右移动，即可带动清理刷107左右刷动输送部件，达到了可在输送部件处提供前后刷动式清洗以提高效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可集中传送的煤矿输送机，包括机体(1)、底架(2)、开关(3)、电源线(4)、第一支撑板(5)、第一驱动电机(6)、第一转动辊(7)、第二转动辊(8)和传送带(9)，所述机体(1)底端与底架(2)焊接，所述开关(3)后端与机体(1)前端左部螺栓连接，所述电源线(4)设置于开关(3)左端，所述第一支撑板(5)前端与机体(1)后端1右部焊接，所述第一驱动电机(6)底端与第一支撑板(5)顶端中部螺栓连接，所述机体(1)内壁左右两端分别设置有第二转动辊(8)和第一转动辊(7)，并且第二转动辊(8)和第一转动辊(7)均与机体(1)转动连接；所述第一转动辊(7)后端与第一驱动电机(6)固定插接，所述传送带(9)内壁左右两端中部分别设置有第二转动辊(8)和第一转动辊(7)，并且第二转动辊(8)通过传送带(9)与第一转动辊(7)转动连接；所述机体(1)顶端右部与清洗装置(10)焊接，所述机体(1)顶端左部与缓冲装置(11)焊接；

其特征在于：还包括清洗装置(10)和缓冲装置(11)，所述清洗装置(10)包括支架(101)、螺纹杆(102)、转动杆(103)、轴承(104)、壳体(105)、滑槽(106)、清理刷(107)、水泵(108)、抽水管(109)、通入管(1010)、通槽(1011)、第二支撑板(1012)、第二驱动电机(1013)、中空槽板(1014)、活动板(1015)、轮齿(1016)、转动轮(1017)、连接轴(1018)和分流通道(1019)，所述螺纹杆(102)贯穿支架(101)顶端中部，并且支架(101)与螺纹杆(102)螺纹连接；所述转动杆(103)底端与螺纹杆(102)焊接，所述转动杆(103)外表面下部与轴承(104)固定连接，所述轴承(104)嵌入壳体(105)顶端中部，所述滑槽(106)设置于支架(101)内侧前后两端，所述清理刷(107)顶端与壳体(105)固定连接，所述水泵(108)底端与支架(101)顶端前部螺栓连接，所述抽水管(109)与水泵(108)左端固定连接，所述通入管(1010)贯穿支架(101)底端前部，并且通入管(1010)与水泵(108)底端固定连接，所述通槽(1011)设置于壳体(105)顶端右部，所述第二支撑板(1012)左端与壳体(105)右端中下部焊接，所述第二驱动电机(1013)底端与壳体(105)顶端螺栓连接，所述中空槽板(1014)顶端前后两部与活动板(1015)焊接，所述活动板(1015)顶端与壳体(105)内壁底端活动连接，所述中空槽板(1014)内壁顶底两端均与轮齿(1016)焊接，所述转动轮(1017)外表面中部上端与轮齿(1016)焊接，所述连接轴(1018)同时贯穿壳体(105)和转动轮(1017)左右两端，并且转动轮(1017)与连接轴(1018)固定连接，所述壳体(105)与连接轴(1018)转动连接，所述连接轴(1018)右端与第二驱动电机(1013)左端固定插接，所述机体(1)顶端右部与支架(101)焊接，所述分流通道(1019)设置于中空槽板(1014)内部，并且分流通道(1019)顶底两端分别接通通入管(1010)和清理刷(107)；所述电源线(4)、第一驱动电机(6)、水泵(108)和第二驱动电机(1013)均通过开关(3)电连接，所述开关(3)前端设置有三个按钮且其分别与第一驱动电机(6)、水泵(108)和第二驱动电机(1013)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可集中传送的煤矿输送机，其特征在于：所述缓冲装置(11)包括外壳(111)、隔板(112)、置入口(113)、底板(114)、转动件(115)、缓冲板(116)、弹簧(117)、缓冲口(118)和牵引板(119)，所述外壳(111)内壁左端上部与隔板(112)焊接，所述置入口(113)设置于外壳(111)顶端左部，所述外壳(111)内壁下端与底板(114)焊接，所述转动件(115)顶底两端分别设置有缓冲板(116)和底板(114)，并且缓冲板(116)通过转动件(115)与底板(114)转动连接；所述弹簧(117)顶底两端分别与缓冲板(116)和底板(114)焊接，所述缓冲口(118)设置于外壳(111)左端与隔板(112)底端之间，所述外壳(111)右端前后两部均与牵引板(119)焊接，所述机体(1)顶端左部与外壳(111)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种可集中传送的煤矿输送机，其特征在于：所述壳体(105)前后两端设置有滑条，并且滑条外表面与滑槽(106)内壁相互嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种可集中传送的煤矿输送机，其特征在于：所述转动杆(103)外表面上部设置有把手，并且把手外表面中部粗糙。

5.根据权利要求1所述的一种可集中传送的煤矿输送机，其特征在于：所述壳体(105)内壁底端前后两部设置有活动槽，并且活动槽内壁与活动板(1015)外表面上部相互嵌合。

6.根据权利要求2所述的一种可集中传送的煤矿输送机，其特征在于：所述底板(114)顶端面由左至右呈从高至低的倾斜状，并且底板(114)顶端面的倾斜角度为三十度。

7.根据权利要求2所述的一种可集中传送的煤矿输送机，其特征在于：所述牵引板(119)内侧面由左至右呈从外至内的倾斜状。

Images