CN213224440U - 一种数控锯铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控锯铣床，包括底座，所述底座的底部并位于靠外侧的位置固定连接有支撑腿，所述底座的顶部并位于紧靠外壁的位置固定连接有挡环，所述底座的顶部并位于挡环内侧的位置开设有导流槽，所述导流槽的靠底端的位置开设有排水开口，所述底座的内部并位于导流槽底端的前侧开设有储杂槽，所述储杂槽的底部开设有连通开口，所述连通开口的底部通过螺纹连接有储杂筒。该数控锯铣床，通过喷水头对钻头进行冷却，防止高温导致钻头发生损坏，冷却液在进行流动的同时对加工产生的碎削进行清理和收集，防止碎削影响加工的精准度，同时该装置还具有方便清理和冷却液使用寿命长的优点。

Description

一种数控锯铣床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控锯铣床。

背景技术

数控机床加工的过程中是通过底座将零件进行固定，而后通过钻头对零件进行加工，在加工过程中钻头会产生大量的热量，并且在加工的过程中会产生大量的碎削，钻头温度过高会导致钻头的强度下降，导致钻头容易发生损坏，产生的碎削飞溅，清理困难且复杂，通常是人工使用毛刷进行清理，清洗效率低，并且碎削不进行清理容易影响数控机床的加工精准度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控锯铣床，解决了数控机床钻头容易高温损坏和碎削清理繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控锯铣床，包括底座，所述底座的底部并位于靠外侧的位置固定连接有支撑腿，所述底座的顶部并位于紧靠外壁的位置固定连接有挡环，所述底座的顶部并位于挡环内侧的位置开设有导流槽，所述导流槽的靠底端的位置开设有排水开口，所述底座的内部并位于导流槽底端的前侧开设有储杂槽，所述储杂槽的底部开设有连通开口，所述连通开口的底部通过螺纹连接有储杂筒，所述底座的底部并位于靠近右侧的位置固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有水泵，所述排水开口的底部固定连接有排水管道，所述排水管道的靠下端与水泵的入水口固定连接，所述水泵的出水口固定连接有中转筒，所述中转筒的底部固定连接有排水阀，所述中转筒的外壁并位于靠近顶部的位置固定连接有冷却管道，所述冷却管道通过支架与底座的外壁固定连接，所述挡环的外壁并位于靠近顶部的位置通过支架固定连接有定位管道，所述挡环的内壁并位于靠近顶部的位置固定连接有喷水头，所述喷水头的尾端贯穿挡环并与定位管道固定连接，所述底座的顶部并位于中间的位置固定连接有液压柱，所述液压柱的顶端固定连接有底板，所述底板的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定侧板，所述固定侧板的前侧壁活动套接有控制杆，所述控制杆的前端通过轴承转动连接有固定夹板，所述控制杆的后端贯穿固定侧板并伸至固定侧板的后方。

优选的，所述底座的顶部的中部高外侧低，使冷却液在落至底座的顶部时自动向外侧流动并带动金属碎削进入至导流槽的内部进行收集。

优选的，所述导流槽的形状为螺旋状，使冷却液在落入至导流槽的内部后沿导流槽向下侧流动，对冷却液进行收集和集中。

优选的，所述排水开口的顶部固定连接有过滤网，设置过滤网，当冷却液带动金属碎削流动过滤网使，冷却液通过过滤网进入至排水开口的内部，而金属碎削在惯性和冷却液的冲击下向前侧移动并进入至储杂槽的内部。

优选的，所述冷却管道呈螺旋状，所述冷却管道由铜为原料制成，当冷却液流经冷却管道时通过冷却管道对冷却液进行冷却散热。

优选的，所述连通开口的内壁并位于靠近底部的位置开设有螺纹槽，所述储杂筒的外壁并位于靠近顶部的位置开设有螺纹环，通过螺纹槽和螺纹环的配合将储杂筒与连通开口进行连接，连接拆卸方便，方便对储杂筒进行清理。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控锯铣床，具备以下有益效果：

1、该数控锯铣床，设置水泵、中转筒、冷却管道、定位管道和喷水头，通过水泵将冷却液抽入至中转筒的内部，冷却液通过中转筒进入至冷却管道的内部进行冷却，经过冷却管道冷却后的冷却液抽入至定位管道的内部，最后通过喷水头将冷却液喷至底板的上方，从而对钻头进行冷却，防止高温导致钻头发生损坏。

2、该数控锯铣床，设置底座、导流槽、储杂槽、连通开口和储杂筒，进行冷却后的水流落至底座的上表面，同时钻头进行工作时产生的碎削也会落至底座的表面，冷却液在底座的表面向外侧流动，同时带动碎削向外侧流动并进入至导流槽的内部，进入至导流槽内部的冷却液和碎削向下流动，冷却液通过排水管道进入至水泵的内部，碎削在冷却液的冲击下进入至储杂槽的内部，碎削进入至储杂槽的内部后向下沉降通过连通开口进入至储杂筒的内部，通过储杂筒对金属碎削进行储存，从而对加工产生的金属碎削进行收集，并且提高了冷却液的使用寿命，冷却液使用一段时间后进行更换时，通过排水阀将冷却液排出，同时中转筒内部沉淀的小颗粒杂质通过排水阀排出，同时转动储杂筒将储杂筒取下，对储杂筒内部的碎削进行清理，使用方便，清理快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

其中：1、底座；2、支撑腿；3、导流槽；4、排水开口；5、储杂槽；6、连通开口；7、储杂筒；8、固定架；9、水泵；10、排水管道；11、中转筒；12、排水阀；13、冷却管道；14、定位管道；15、挡环；16、喷水头；17、液压柱；18、底板；19、固定侧板；20、控制杆；21、固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种数控锯铣床，包括底座1，底座1的底部并位于靠外侧的位置固定连接有支撑腿2，底座1的顶部并位于紧靠外壁的位置固定连接有挡环15，底座1的顶部并位于挡环15内侧的位置开设有导流槽3，底座1的顶部的中部高外侧低，使冷却液在落至底座1的顶部时自动向外侧流动并带动金属碎削进入至导流槽3的内部进行收集，导流槽3的形状为螺旋状，使冷却液在落入至导流槽3的内部后沿导流槽3向下侧流动，对冷却液进行收集和集中，导流槽3的靠底端的位置开设有排水开口4，排水开口4的顶部固定连接有过滤网，设置过滤网，当冷却液带动金属碎削流动过滤网使，冷却液通过过滤网进入至排水开口4的内部，而金属碎削在惯性和冷却液的冲击下向前侧移动并进入至储杂槽5的内部，底座1的内部并位于导流槽3底端的前侧开设有储杂槽5，储杂槽5的底部开设有连通开口6，连通开口6的底部通过螺纹连接有储杂筒7，连通开口6的内壁并位于靠近底部的位置开设有螺纹槽，储杂筒7的外壁并位于靠近顶部的位置开设有螺纹环，通过螺纹槽和螺纹环的配合将储杂筒7与连通开口6进行连接，连接拆卸方便，方便对储杂筒7进行清理，设置底座1、导流槽3、储杂槽5、连通开口6和储杂筒7，进行冷却后的水流落至底座1的上表面，同时钻头进行工作时产生的碎削也会落至底座1的表面，冷却液在底座1的表面向外侧流动，同时带动碎削向外侧流动并进入至导流槽3的内部，进入至导流槽3内部的冷却液和碎削向下流动，冷却液通过排水管道10进入至水泵9的内部，碎削在冷却液的冲击下进入至储杂槽5的内部，碎削进入至储杂槽5的内部后向下沉降通过连通开口6进入至储杂筒7的内部，通过储杂筒7对金属碎削进行储存，从而对加工产生的金属碎削进行收集，并且提高了冷却液的使用寿命，冷却液使用一段时间后进行更换时，通过排水阀12将冷却液排出，同时中转筒11内部沉淀的小颗粒杂质通过排水阀排出，同时转动储杂筒7将储杂筒7取下，对储杂筒7内部的碎削进行清理，使用方便，清理快捷，底座1的底部并位于靠近右侧的位置固定连接有固定架8，固定架8的底部固定连接有水泵9，排水开口4的底部固定连接有排水管道10，排水管道10的靠下端与水泵9的入水口固定连接，水泵9的出水口固定连接有中转筒11，中转筒11的底部固定连接有排水阀12，中转筒11的外壁并位于靠近顶部的位置固定连接有冷却管道13，冷却管道13呈螺旋状，冷却管道13由铜为原料制成，当冷却液流经冷却管道13时通过冷却管道13对冷却液进行冷却散热，冷却管道13通过支架与底座1的外壁固定连接，挡环15的外壁并位于靠近顶部的位置通过支架固定连接有定位管道14，挡环15的内壁并位于靠近顶部的位置固定连接有喷水头16，设置水泵9、中转筒11、冷却管道13、定位管道14和喷水头16，通过水泵9将冷却液抽入至中转筒11的内部，冷却液通过中转筒11进入至冷却管道13的内部进行冷却，经过冷却管道13冷却后的冷却液抽入至定位管道14的内部，最后通过喷水头16将冷却液喷至底板18的上方，从而对钻头进行冷却，防止高温导致钻头发生损坏，喷水头16的尾端贯穿挡环15并与定位管道14固定连接，底座1的顶部并位于中间的位置固定连接有液压柱17，液压柱17的顶端固定连接有底板18，底板18的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定侧板19，固定侧板19的前侧壁活动套接有控制杆20，控制杆20的前端通过轴承转动连接有固定夹板21，控制杆20的后端贯穿固定侧板19并伸至固定侧板19的后方。

在使用时，向底座1的顶部加入冷却液，将需要进行加工的零件放在底板18的上方，转动控制杆20，控制杆20带动固定夹板21向中间移动，通过固定夹板21对零件进行固定，控制液压柱17向下进行缩回，液压柱17带动底板18向下移动，启动水泵9，通过水泵9将冷却液抽入至中转筒11的内部，冷却液通过中转筒11进入至冷却管道13的内部进行冷却，经过冷却管道13冷却后的冷却液抽入至定位管道14的内部，最后通过喷水头16将冷却液喷至底板18的上方，从而对钻头进行冷却，进行冷却后的水流落至底座1的上表面，同时钻头进行工作时产生的碎削也会落至底座1的表面，冷却液在底座1的表面向外侧流动，同时带动碎削向外侧流动并进入至导流槽3的内部，进入至导流槽3内部的冷却液和碎削向下流动，冷却液通过排水管道10进入至水泵9的内部，碎削在冷却液的冲击下进入至储杂槽5的内部，碎削进入至储杂槽5的内部后向下沉降通过连通开口6进入至储杂筒7的内部，通过储杂筒7对金属碎削进行储存，从而对加工产生的金属碎削进行收集，并且提高了冷却液的使用寿命，冷却液使用一段时间后进行更换时，通过排水阀12将冷却液排出，同时中转筒11内部沉淀的小颗粒杂质通过排水阀排出，同时转动储杂筒7将储杂筒7取下，对储杂筒7内部的碎削进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控锯铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部并位于靠外侧的位置固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部并位于紧靠外壁的位置固定连接有挡环(15)，所述底座(1)的顶部并位于挡环(15)内侧的位置开设有导流槽(3)，所述导流槽(3)的靠底端的位置开设有排水开口(4)，所述底座(1)的内部并位于导流槽(3)底端的前侧开设有储杂槽(5)，所述储杂槽(5)的底部开设有连通开口(6)，所述连通开口(6)的底部通过螺纹连接有储杂筒(7)，所述底座(1)的底部并位于靠近右侧的位置固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的底部固定连接有水泵(9)，所述排水开口(4)的底部固定连接有排水管道(10)，所述排水管道(10)的靠下端与水泵(9)的入水口固定连接，所述水泵(9)的出水口固定连接有中转筒(11)，所述中转筒(11)的底部固定连接有排水阀(12)，所述中转筒(11)的外壁并位于靠近顶部的位置固定连接有冷却管道(13)，所述冷却管道(13)通过支架与底座(1)的外壁固定连接，所述挡环(15)的外壁并位于靠近顶部的位置通过支架固定连接有定位管道(14)，所述挡环(15)的内壁并位于靠近顶部的位置固定连接有喷水头(16)，所述喷水头(16)的尾端贯穿挡环(15)并与定位管道(14)固定连接，所述底座(1)的顶部并位于中间的位置固定连接有液压柱(17)，所述液压柱(17)的顶端固定连接有底板(18)，所述底板(18)的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定侧板(19)，所述固定侧板(19)的前侧壁活动套接有控制杆(20)，所述控制杆(20)的前端通过轴承转动连接有固定夹板(21)，所述控制杆(20)的后端贯穿固定侧板(19)并伸至固定侧板(19)的后方。

2.根据权利要求1所述的一种数控锯铣床，其特征在于：所述底座(1)的顶部的中部高外侧低。

3.根据权利要求1所述的一种数控锯铣床，其特征在于：所述导流槽(3)的形状为螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种数控锯铣床，其特征在于：所述排水开口(4)的顶部固定连接有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种数控锯铣床，其特征在于：所述冷却管道(13)呈螺旋状，所述冷却管道(13)由铜为原料制成。

6.根据权利要求1所述的一种数控锯铣床，其特征在于：所述连通开口(6)的内壁并位于靠近底部的位置开设有螺纹槽，所述储杂筒(7)的外壁并位于靠近顶部的位置开设有螺纹环。

Images