CN117839822B - 一种高细粉磨加工用导料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨粉机械技术领域，提供了一种高细粉磨加工用导料装置，包括导料管总成、驱动控制总成和料量调节及输送系统，导料管总成中的倾斜侧管安装在中心固定管表面，导料管安装在倾斜侧管下方，驱动控制总成中的磁铁圈与从动齿轮上连接，电磁铁与磁铁圈磁性连接，主动齿轮与从动齿轮传动连接，传动齿环固定连接在施压传动盘下方，料量调节及输送系统施压传动盘与承压件表面滑动连接，第一转轴和第二转轴与L形板连接，第二转轴与输料蜗杆之间固定连接有密封塞，传动齿环下方与第一传动齿轮传动连接，所述第二转轴表面固定连接有第三传动齿轮，第二传动齿轮与第三传动齿轮传动连接，具备结构配合巧妙和导料效果好的特点。

Description

一种高细粉磨加工用导料装置

技术领域

本发明涉及磨粉机械技术领域，具体是涉及一种高细粉磨加工用导料装置。

背景技术

现有技术中粉尘或烘干后物料一般都是通过皮带输送机输入球磨机中进行粉磨，粉磨后的物料细粉即为成品，但是通过皮带输送机将粉尘或烘干后物料输送至球磨机中的方式还存在以下缺陷：由于球磨机工作时一般需要抽真空，因此当皮带输送机将粉尘或烘干后物料输送至球磨机之后，还需要重新将球磨机的密封盖关闭，整个过程中比较繁琐，一方面无法利用球磨机内部的真空环境自动添加物料，另一方面皮带输送机输送物料时无法做到物料匀速进入球磨机内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高细粉磨加工用导料装置，旨在解决当使用现有的一种高细粉磨加工用导料装置存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高细粉磨加工用导料装置，包括导料管总成、驱动控制总成和料量调节及输送系统，所述导料管总成包括料箱、中心固定管、倾斜侧管和导料管，所述中心固定管固定连接在料箱底部，若干个所述倾斜侧管固定连接在中心固定管表面，所述导料管固定连接在倾斜侧管下方；

所述驱动控制总成包括施压传动盘、传动齿环、中心套管、从动齿轮、磁铁圈、电磁铁、第一复位弹簧、驱动马达和主动齿轮，所述施压传动盘和从动齿轮固定连接在中心套管外侧，所述中心套管活动套设在中心固定管表面，所述驱动马达和电磁铁与中心固定管连接，所述驱动马达下方连接有主动齿轮，所述磁铁圈镶嵌在从动齿轮上表面，所述电磁铁与磁铁圈磁性连接，所述主动齿轮与从动齿轮传动连接，所述第一复位弹簧活动套设在电磁铁和磁铁圈外侧，所述传动齿环固定连接在施压传动盘下方；

所述料量调节及输送系统包括L形板、承压件、第一转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、限位片、第二复位弹簧、第二转轴、第三传动齿轮、密封塞和输料蜗杆，所述L形板与承压件固定连接，所述施压传动盘下方与承压件表面滑动连接，所述第一转轴和第二转轴安装在L形板表面，所述第二转轴与输料蜗杆之间固定连接有密封塞，所述第二转轴、密封塞和输料蜗杆位于倾斜侧管内，所述第一转轴表面固定连接有第一传动齿轮、第二传动齿轮和限位片，所述传动齿环下方与第一传动齿轮传动连接，所述第二转轴表面固定连接有第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮传动连接，所述第二复位弹簧活动套设在第一转轴表面。

作为本发明的进一步方案，所述中心固定管内设置有锥形底板，所述锥形底板位于中心固定管和倾斜侧管的连接处，所述中心固定管底部安装有固定安装座。

作为本发明的进一步方案，所述导料管总成还包括第一支架、第一限位板和第二支架，所述第一支架和第一限位板均与中心固定管固定连接，所述第二支架与倾斜侧管固定连接，所述电磁铁和驱动马达均与第一支架固定连接，所述第一复位弹簧连接在第一支架和第一限位板之间，所述第一转轴活动连接在第二支架表面，所述第二复位弹簧连接在限位片和第二支架之间。

作为本发明的进一步方案，所述电磁铁断电时，所述第一复位弹簧向下的弹力驱使施压传动盘向下移动，向下移动的施压传动盘通过与承压件滑动连接的方式驱使料量调节及输送系统沿着倾斜侧管轴线移动，当所述施压传动盘下方与第一限位板接触，所述密封塞移动至导料管一侧时，所述导料管处于打开状态，且所述主动齿轮和从动齿轮传动连接，所述传动齿环与第一传动齿轮传动连接；

所述电磁铁通电时，电磁铁与磁铁圈之间的磁吸力驱使施压传动盘向上移动，从而使施压传动盘和传动齿环分别与承压件和第一传动齿轮脱离，此时所述第二复位弹簧的弹力驱使料量调节及输送系统复位，此时所述导料管处于封闭状态。

作为本发明的进一步方案，所述倾斜侧管上方设置有避让口，所述L形板和第一传动齿轮滑动连接在避让口内。

作为本发明的进一步方案，所述倾斜侧管轴线与中心固定管轴线之间的夹角为120度或150度。

作为本发明的进一步方案，所述承压件为楔形块或楔形壳体，所述施压传动盘与楔形块或楔形壳体的倾斜面之间夹角为45度或60度。

本发明的有益效果是：导料管总成、驱动控制总成和料量调节及输送系统相互配合的设计，一方面能够通过驱使密封塞在倾斜侧管内移动的方式达到按照一定的频率控制物料箱加工设备内输送的目的，另一方面通过驱动控制总成和料量调节及输送系统之间的结构配合达到驱使密封塞和输料蜗杆旋转的目的，进而达到控制物料匀速进入加工设备内的目的，具备结构配合巧妙和导料效果好的特点。

附图说明

图1为本发明实施例一种高细粉磨加工用导料装置的爆炸图。

图2为本发明实施例中导料管总成的立体图。

图3为本发明实施例中导料管总成的剖视图图。

图4为本发明实施例中驱动控制总成的第一立体图。

图5为本发明实施例中驱动控制总成的第二立体图。

图6为本发明实施例中料量调节及输送系统的立体图。

图7为本发明实施例中驱动控制总成和料量调节及输送系统的装配图。

图8为本发明实施例中一种高细粉磨加工用导料装置的局部剖视图。

图9为本发明图8中a处的局部放大图。

图10为本发明实施例中一种高细粉磨加工用导料装置的立体图。

图11为本发明图10中b处的局部放大图。

附图标记：1-导料管总成、11-料箱、12-中心固定管、121-锥形底板、13-倾斜侧管、131-避让口、14-导料管、15-固定安装座、16-第一支架、17-第一限位板、18-第二支架、2-驱动控制总成、21-施压传动盘、211-传动齿环、22-中心套管、23-从动齿轮、24-磁铁圈、25-电磁铁、26-第一复位弹簧、27-驱动马达、28-主动齿轮、3-料量调节及输送系统、31-L形板、32-承压件、33-第一转轴、331-第一传动齿轮、332-第二传动齿轮、333-限位片、334-第二复位弹簧、34-第二转轴、341-第三传动齿轮、342-密封塞、343-输料蜗杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图11，本发明实施例提供的一种高细粉磨加工用导料装置，包括导料管总成1、驱动控制总成2和料量调节及输送系统3，所述导料管总成1包括料箱11、中心固定管12、倾斜侧管13和导料管14，所述中心固定管12固定连接在料箱11底部，若干个所述倾斜侧管13固定连接在中心固定管12表面，所述导料管14固定连接在倾斜侧管13下方；

所述驱动控制总成2包括施压传动盘21、传动齿环211、中心套管22、从动齿轮23、磁铁圈24、电磁铁25、第一复位弹簧26、驱动马达27和主动齿轮28，所述施压传动盘21和从动齿轮23固定连接在中心套管22外侧，所述中心套管22活动套设在中心固定管12表面，所述驱动马达27和电磁铁25与中心固定管12连接，所述驱动马达27下方连接有主动齿轮28，所述磁铁圈24镶嵌在从动齿轮23上表面，所述电磁铁25与磁铁圈24磁性连接，所述主动齿轮28与从动齿轮23传动连接，所述第一复位弹簧26活动套设在电磁铁25和磁铁圈24外侧，所述传动齿环211固定连接在施压传动盘21下方；

所述料量调节及输送系统3包括L形板31、承压件32、第一转轴33、第一传动齿轮331、第二传动齿轮332、限位片333、第二复位弹簧334、第二转轴34、第三传动齿轮341、密封塞342和输料蜗杆343，所述L形板31与承压件32固定连接，所述施压传动盘21下方与承压件32表面滑动连接，所述第一转轴33和第二转轴34安装在L形板31表面，所述第二转轴34与输料蜗杆343之间固定连接有密封塞342，所述第二转轴34、密封塞342和输料蜗杆343位于倾斜侧管13内，所述第一转轴33表面固定连接有第一传动齿轮331、第二传动齿轮332和限位片333，所述传动齿环211下方与第一传动齿轮331传动连接，所述第二转轴34表面固定连接有第三传动齿轮341，所述第二传动齿轮332与第三传动齿轮341传动连接，所述第二复位弹簧334活动套设在第一转轴33表面。

进一步的，所述中心固定管12内设置有锥形底板121，所述锥形底板121位于中心固定管12和倾斜侧管13的连接处，所述中心固定管12底部安装有固定安装座15，所述固定安装座15安装在球磨机上表面，所述导料管14与球磨机连通。

进一步的，所述导料管总成1还包括第一支架16、第一限位板17和第二支架18，所述第一支架16和第一限位板17均与中心固定管12固定连接，所述第二支架18与倾斜侧管13固定连接，所述电磁铁25和驱动马达27均与第一支架16固定连接，所述第一复位弹簧26连接在第一支架16和第一限位板17之间，所述第一转轴33活动连接在第二支架18表面，所述第二复位弹簧334连接在限位片333和第二支架18之间。

进一步的，所述倾斜侧管13上方设置有避让口131，所述L形板31和第一传动齿轮331滑动连接在避让口131内。

进一步的，所述倾斜侧管13轴线与中心固定管12轴线之间的夹角为120度或150度。

进一步的，所述承压件32为楔形块或楔形壳体，所述施压传动盘21与楔形块或楔形壳体的倾斜面之间夹角为45度或60度。

在本发明实施例中，避让口131位于密封塞342背离导料管14一侧，能够防止物料从避让口131泄露，或者能够防止空气从避让口131进入导料管14。

请参阅图1至图11，本发明的一个实施例中，所述电磁铁25断电时，所述第一复位弹簧26向下的弹力驱使施压传动盘21向下移动，向下移动的施压传动盘21通过与承压件32滑动连接的方式驱使料量调节及输送系统3沿着倾斜侧管13轴线移动；

所述电磁铁25通电时，电磁铁25与磁铁圈24之间的磁吸力驱使施压传动盘21向上移动，从而使施压传动盘21和传动齿环211分别与承压件32和第一传动齿轮331脱离，此时所述第二复位弹簧334的弹力驱使料量调节及输送系统3复位，此时所述导料管14处于封闭状态。

在本发明实施例中，当所述施压传动盘21下方与第一限位板17接触时，所述密封塞342移动至导料管14一侧，所述导料管14处于打开状态，且所述主动齿轮28和从动齿轮23传动连接，所述传动齿环211与第一传动齿轮331传动连接，第二传动齿轮332与第三传动齿轮341传动连接。

工作原理：当需要向加工设备内输送物料时，首先控制电磁铁25断电，断电后的电磁铁25失去了对磁铁圈24的磁吸力之后，第一复位弹簧26向下的弹力驱使施压传动盘21向下移动，向下移动的施压传动盘21通过与承压件32的倾斜面滑动连接的方式驱使料量调节及输送系统3沿着倾斜侧管13轴线移动，料量调节及输送系统3移动的过程中，第一转轴33与第二支架18滑动连接，且第二复位弹簧334处于压缩状态，当施压传动盘21下方与第一限位板17接触时，密封塞342移动至导料管14一侧，且所述主动齿轮28和从动齿轮23传动连接，所述传动齿环211与第一传动齿轮331传动连接，此时导料管14处于打开状态，料箱11内的物料通过锥形底板121和倾斜侧管13进入导料管14，在加工设备的负压驱使下，物料沿着导料管14进入加工设备内，为了确保物料能够匀速且均匀的落入加工设备内，接着启动驱动马达27，驱动马达27带动主动齿轮28旋转，旋转的主动齿轮28通过从动齿轮23带动施压传动盘21和传动齿环211旋转，旋转的施压传动盘21向下挤压承压件32的同时利用传动齿环211和第一传动齿轮331带动第一转轴33和第二传动齿轮332旋转，旋转的第二传动齿轮332通过第三传动齿轮341带动第二转轴34、密封塞342和输料蜗杆343旋转，输料蜗杆343能够将物料匀速输送至导料管14内；

当需要停止向加工设备内输送物料时，首先控制电磁铁25通电，此时电磁铁25与磁铁圈24之间的磁吸力驱使施压传动盘21向上移动，从而使施压传动盘21和传动齿环211分别与承压件32和第一传动齿轮331脱离，此时所述第二复位弹簧334的弹力驱使料量调节及输送系统3复位，料量调节及输送系统3复位时，第二传动齿轮332与第三传动齿轮341脱离，密封塞342位于导料管14另一侧，此时导料管14处于封闭状态。

综上所述，导料管总成1、驱动控制总成2和料量调节及输送系统3相互配合的设计，一方面能够通过驱使密封塞342在倾斜侧管13内移动的方式达到按照一定的频率控制物料箱加工设备内输送的目的，另一方面通过驱动控制总成2和料量调节及输送系统3之间的结构配合达到驱使密封塞342和输料蜗杆343旋转的目的，进而达到控制物料匀速进入加工设备内的目的，具备结构配合巧妙和导料效果好的特点。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，包括导料管总成(1)、驱动控制总成(2)和料量调节及输送系统(3)，所述导料管总成(1)包括料箱(11)、中心固定管(12)、倾斜侧管(13)和导料管(14)，所述中心固定管(12)固定连接在料箱(11)底部，若干个所述倾斜侧管(13)固定连接在中心固定管(12)表面，所述导料管(14)固定连接在倾斜侧管(13)下方；

所述驱动控制总成(2)包括施压传动盘(21)、传动齿环(211)、中心套管(22)、从动齿轮(23)、磁铁圈(24)、电磁铁(25)、第一复位弹簧(26)、驱动马达(27)和主动齿轮(28)，所述施压传动盘(21)和从动齿轮(23)固定连接在中心套管(22)外侧，所述中心套管(22)活动套设在中心固定管(12)表面，所述驱动马达(27)和电磁铁(25)与中心固定管(12)连接，所述驱动马达(27)下方连接有主动齿轮(28)，所述磁铁圈(24)镶嵌在从动齿轮(23)上表面，所述电磁铁(25)与磁铁圈(24)磁性连接，所述主动齿轮(28)与从动齿轮(23)传动连接，所述第一复位弹簧(26)活动套设在电磁铁(25)和磁铁圈(24)外侧，所述传动齿环(211)固定连接在施压传动盘(21)下方；

所述料量调节及输送系统(3)包括L形板(31)、承压件(32)、第一转轴(33)、第一传动齿轮(331)、第二传动齿轮(332)、限位片(333)、第二复位弹簧(334)、第二转轴(34)、第三传动齿轮(341)、密封塞(342)和输料蜗杆(343)，所述L形板(31)与承压件(32)固定连接，所述施压传动盘(21)下方与承压件(32)表面滑动连接，所述第一转轴(33)和第二转轴(34)安装在L形板(31)表面，所述第二转轴(34)与输料蜗杆(343)之间固定连接有密封塞(342)，所述第二转轴(34)、密封塞(342)和输料蜗杆(343)位于倾斜侧管(13)内，所述第一转轴(33)表面固定连接有第一传动齿轮(331)、第二传动齿轮(332)和限位片(333)，所述传动齿环(211)下方与第一传动齿轮(331)传动连接，所述第二转轴(34)表面固定连接有第三传动齿轮(341)，所述第二传动齿轮(332)与第三传动齿轮(341)传动连接，所述第二复位弹簧(334)活动套设在第一转轴(33)表面；

所述导料管总成(1)还包括第一支架(16)、第一限位板(17)和第二支架(18)，所述第一支架(16)和第一限位板(17)均与中心固定管(12)固定连接，所述第二支架(18)与倾斜侧管(13)固定连接，所述电磁铁(25)和驱动马达(27)均与第一支架(16)固定连接，所述第一复位弹簧(26)连接在第一支架(16)和第一限位板(17)之间，所述第一转轴(33)活动连接在第二支架(18)表面，所述第二复位弹簧(334)连接在限位片(333)和第二支架(18)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述中心固定管(12)内设置有锥形底板(121)，所述锥形底板(121)位于中心固定管(12)和倾斜侧管(13)的连接处，所述中心固定管(12)底部安装有固定安装座(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述电磁铁(25)断电时，所述第一复位弹簧(26)向下的弹力驱使施压传动盘(21)向下移动，向下移动的施压传动盘(21)通过与承压件(32)滑动连接的方式驱使料量调节及输送系统(3)沿着倾斜侧管(13)轴线移动；

所述电磁铁(25)通电时，电磁铁(25)与磁铁圈(24)之间的磁吸力驱使施压传动盘(21)向上移动，从而使施压传动盘(21)和传动齿环(211)分别与承压件(32)和第一传动齿轮(331)脱离，此时所述第二复位弹簧(334)的弹力驱使料量调节及输送系统(3)复位，此时所述导料管(14)处于封闭状态。

4.根据权利要求1所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述倾斜侧管(13)上方设置有避让口(131)，所述L形板(31)和第一传动齿轮(331)滑动连接在避让口(131)内。

5.根据权利要求1所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述倾斜侧管(13)轴线与中心固定管(12)轴线之间的夹角为120度或150度。

6.根据权利要求1所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述承压件(32)为楔形块或楔形壳体，所述施压传动盘(21)与楔形块或楔形壳体的倾斜面之间夹角为45度或60度。