CN214526624U - 一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，包括下料振动盘，所述下料振动盘的输出端口连接下料通道的一端，所述下料通道的另一端连接有推料框，所述下料振动盘的右侧设置有机架，所述机架的凹槽内左右侧分别转动安装有转动辊，所述转动辊之间连接有传料带，所述机架上方设置有充磁组件，所述机架的右端面连接有收集箱，使用时，启动下料振动盘，下料振动盘内的磁铁通过下料通道进入到推料框中，在第一气缸的作用下磁铁被推入传料带上，第一电机工作通过皮带带动转动辊以及传料带传动，使传料带上的磁铁从左向右传输，充磁组件用于对磁铁进行充磁，充磁完成后，在传料带的作用下，落入收集箱内，人员在收集箱内收集即可。

Description

一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置

技术领域

本发明涉及磁铁充磁技术领域，具体为一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置。

背景技术

磁铁在工业电子产品领域应用非常广泛，磁铁在生产时包括制粉、成型、固化、研磨、涂装、充磁等将磁铁加工完成进行使用，充磁是把物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里充放电使其具有磁性的过程。

但现有的磁铁充磁装置在使用时任由一些不足有待改进，一般的磁铁在加工过程中，主要的上料方式为人工手动进料或者取料，对于人工手动进料和取料来说，存在着成本较高、操作复杂而且效率较低的问题，而且在一定程度上还存在着操作不当的风险，对磁铁的进料速度有着较大的影响，为此，提出一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，包括下料振动盘，所述下料振动盘的底端面固定连接有若干支撑柱，所述下料振动盘的输出端口连接下料通道的一端，所述下料通道的另一端连接有推料框，所述推料框的后侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推料板，所述下料振动盘的右侧设置有机架，所述机架的底端面左右侧分别固定连接有支撑板，所述推料框安装在机架的上端面后侧，所述机架的凹槽内左右侧分别转动安装有转动辊，所述转动辊之间连接有传料带，左侧的转动辊上的转轴的前端伸出机架外且固定连接有从动皮带轮，左侧的支撑板的左端面固定安装有连接板，连接板的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带，所述机架的上端面前侧后分别固定连接有支撑块，所述支撑块的上方设置有充磁组件，所述机架的右端面固定连接有收集箱。

优选的，所述充磁组件包括前侧后的安装板，前后侧的安装板与前后侧的支撑块固定连接，前后侧的安装板的相对一侧均开设有凹槽，所述安装板的上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端与凹槽的内底端侧壁转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹旋合连接有滑块，前后侧的滑块之间连接有升降板，所述升降板的底端面安装有线圈。

优选的，前后侧的支撑块的相对一侧均固定连接第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有限位件，所述第一伸缩杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位件固定连接，所述第一弹簧的另一端与支撑块固定连接。

优选的，所述机架的上端面前后侧分别固定连接有基板，所述基板的上端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推料板，所述基板的上端面并靠近传料带的一侧放置有垫片，所述基板设在推料框与支撑块之间。

优选的，所述收集箱的内端面固定连接有若干第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有缓冲板，所述第二伸缩杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与缓冲板固定连接，所述第二弹簧的另一端与收集箱的内底端固定连接。

优选的，所述缓冲板的上端面固定连接有海绵垫。

优选的，所述支撑柱的底端与支撑板的底端面均设置有橡胶垫，左右侧的支撑板之间连接有加强板。

优选的，前后侧的安装板的前侧面安装有控制器，所述控制器分别通过导线与第一气缸的信号输入端、第二气缸的信号输入端、下料振动盘上脉冲电磁铁的信号输入端、第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、线圈的信号输入端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，通过控制器同时启动下料振动盘、第一气缸、第二气缸、第一电机以及线圈，下料振动盘内的磁铁由于重力从下料通道进入到推料框中，第一气缸工作带动第一推料板前后移动，使落入推料框中的磁铁推到传料带上，第一电机工作通过皮带带动转动辊以及传料带传动，使传料带上的磁铁从左向右传输，在传输到充磁组件之前，由于第二气缸工作，带动第二推料板前后移动，使垫片推入磁铁的一侧，避免磁铁充磁后，相邻的磁铁之间由于吸引力吸附在一起，当磁铁传输到限位件时，限位件配合第一伸缩杆以及第一弹簧，使得磁铁位于线圈的正下方，避免磁铁充磁时位置偏移，线圈用于对磁铁进行充磁，充磁完成后，在传料带的作用下，落入收集箱内，人员在收集箱内收集即可。设置的第二电机。用于带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降板以及线圈上下移动，用于调整线圈与磁铁之间的距离，方便不同磁力强度对磁铁进行充磁，提高充磁装置的充磁效果；设置的第二伸缩杆、第二弹簧以及缓冲板，用于充磁后的磁铁落入收集箱时，对充磁后的磁铁进行缓冲，避免充磁后的磁铁损坏。本装置不仅方便磁铁的进料和取料，同时方便对磁铁的充磁磁力强度进行调整，避免了人员手工上料和取料，提高了生产效率，在充磁时对磁铁进行限位，避免磁铁充磁时移位，提高了充磁的效果，值得推广使用。

附图说明

图1为一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置的主体结构正视示意图；

图2为一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置的传料带结构俯视示意图；

图3为一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置的充磁组件结构左视截面示意图；

图4为一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置的收集箱结构截面示意图。

图中：1-支撑柱，2-吸料振动盘，3-下料通道，4-推料框，5- 第二推料板，6-第二电机，7-控制器，8-安装板，9-支撑块，10-传料带，11-收集箱，12-支撑板，13-机架，14-基板，15-皮带，16- 第一电机，17-第一推料板，18-第一气缸，19-垫片，20-第一伸缩杆， 21-转动辊，22-限位件，23-第二气缸，24-升降板，25-线圈，26- 螺纹杆，27-第一弹簧，28-缓冲板，29-第二弹簧，30-第二伸缩杆， 31-充磁组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，包括下料振动盘2，所述下料振动盘2的底端面固定连接有若干支撑柱1，所述下料振动盘2的输出端口连接下料通道3的一端，所述下料通道3的另一端连接有推料框4，所述推料框4的后侧面固定连接有第一气缸18，所述第一气缸18的输出端固定连接有第一推料板17，所述下料振动盘2的右侧设置有机架 13，所述机架13的底端面左右侧分别固定连接有支撑板12，所述推料框4安装在机架13的上端面后侧，所述机架13的凹槽内左右侧分别转动安装有转动辊21，所述转动辊21之间连接有传料带10，左侧的转动辊21上的转轴的前端伸出机架13外且固定连接有从动皮带轮，左侧的支撑板12的左端面固定安装有连接板，连接板的上端面固定安装有第一电机16，所述第一电机16的输出端固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带15，所述机架13 的上端面前侧后分别固定连接有支撑块9，所述支撑块9的上方设置有充磁组件31，所述机架13的右端面固定连接有收集箱11。

使用时，启动下料振动盘2，下料振动盘2内的磁铁由于重力从下料通道3进入到推料框4中，第一气缸18工作带动第一推料板17 前后移动，使落入推料框4中的磁铁推到传料带10上，第一电机16 工作通过皮带15带动转动辊21以及传料带10传动，使传料带10上的磁铁从左向右传输，充磁组件31用于对磁铁进行充磁，充磁完成后，在传料带10的作用下，落入收集箱11内，人员在收集箱11内收集即可，本装置方便磁铁的进料和取料，避免了人员手工上料和取料，提高了生产效率，值得推广使用。

所述充磁组件31包括前侧后的安装板8，前后侧的安装板8与前后侧的支撑块9固定连接，前后侧的安装板8的相对一侧均开设有凹槽，所述安装板8的上端面固定安装有第二电机6，所述第二电机 6的输出端固定连接螺纹杆26的一端，所述螺纹杆26的另一端与凹槽的内底端侧壁转动连接，所述螺纹杆26的外表面螺纹旋合连接有滑块，前后侧的滑块之间连接有升降板24，所述升降板24的底端面安装有线圈25。

当磁铁传输带线圈25正下方时，线圈25对磁铁进行充磁，设置的第二电机6用于带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动带动升降板 24以及线圈25上下移动，用于调整线圈25与磁铁之间的距离，从而对磁铁的充磁磁力强度进行调整。

前后侧的支撑块9的相对一侧均固定连接第一伸缩杆20的一端，所述第一伸缩杆20的另一端固定连接有限位件22，所述第一伸缩杆 20的外表面套装有第一弹簧27，所述第一弹簧27的一端与限位件 22固定连接，所述第一弹簧27的另一端与支撑块9固定连接。

当磁铁传输到限位件22时，限位件22配合第一伸缩杆20以及第一弹簧27，使得磁铁位于线圈25的正下方，避免磁铁充磁时位置偏移。

所述机架13的上端面前后侧分别固定连接有基板14，所述基板 14的上端面固定安装有第二气缸23，所述第二气缸23的输出端固定连接有第二推料板5，所述基板14的上端面并靠近传料带10的一侧放置有垫片19，所述基板14设在推料框4与支撑块9之间。

在磁铁传输到充磁组件31之前，第二气缸23工作，带动第二推料板5前后移动，使垫片19推入磁铁的一侧，避免磁铁充磁后，相邻的磁铁之间由于吸引力吸附在一起。

所述收集箱11的内端面固定连接有若干第二伸缩杆30，所述第二伸缩杆30的顶端固定连接有缓冲板28，所述第二伸缩杆30的外表面套装有第二弹簧29，所述第二弹簧29的一端与缓冲板28固定连接，所述第二弹簧29的另一端与收集箱11的内底端固定连接。

设置的第二伸缩杆30、第二弹簧29以及缓冲板28，用于充磁后的磁铁落入收集箱11时，对充磁后的磁铁进行缓冲，避免充磁后的磁铁损坏。

所述缓冲板28的上端面固定连接有海绵垫，设置的海绵垫用于进一步提高对充磁后的磁铁的缓冲效果。

所述支撑柱1的底端与支撑板12的底端面均设置有橡胶垫，左右侧的支撑板12之间连接有加强板，设置的橡胶垫用于使装置放置的更加稳定，设置的加强板用于提高支撑板12支撑的稳定性。

前后侧的安装板8的前侧面安装有控制器7，所述控制器7分别通过导线与第一气缸18的信号输入端、第二气缸23的信号输入端、下料振动盘2上脉冲电磁铁的信号输入端、第一电机16的信号输入端、第二电机6的信号输入端、线圈25的信号输入端电连接，设置的控制器7用于人员能够便捷的使用该装置，便于人员控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，包括下料振动盘(2)，其特征在于：所述下料振动盘(2)的底端面固定连接有若干支撑柱(1)，所述下料振动盘(2)的输出端口连接下料通道(3)的一端，所述下料通道(3)的另一端连接有推料框(4)，所述推料框(4)的后侧面固定连接有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的输出端固定连接有第一推料板(17)，所述下料振动盘(2)的右侧设置有机架(13)，所述机架(13)的底端面左右侧分别固定连接有支撑板(12)，所述推料框(4)安装在机架(13)的上端面后侧，所述机架(13)的凹槽内左右侧分别转动安装有转动辊(21)，所述转动辊(21)之间连接有传料带(10)，左侧的转动辊(21)上的转轴的前端伸出机架(13)外且固定连接有从动皮带轮，左侧的支撑板(12)的左端面固定安装有连接板，连接板的上端面固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定连接有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带(15)，所述机架(13)的上端面前侧后分别固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的上方设置有充磁组件(31)，所述机架(13)的右端面固定连接有收集箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，其特征在于：所述充磁组件(31)包括前侧后的安装板(8)，前后侧的安装板(8)与前后侧的支撑块(9)固定连接，前后侧的安装板(8)的相对一侧均开设有凹槽，所述安装板(8)的上端面固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接螺纹杆(26)的一端，所述螺纹杆(26)的另一端与凹槽的内底端侧壁转动连接，所述螺纹杆(26)的外表面螺纹旋合连接有滑块，前后侧的滑块之间连接有升降板(24)，所述升降板(24)的底端面安装有线圈(25)。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，其特征在于：前后侧的支撑块(9)的相对一侧均固定连接第一伸缩杆(20)的一端，所述第一伸缩杆(20)的另一端固定连接有限位件(22)，所述第一伸缩杆(20)的外表面套装有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的一端与限位件(22)固定连接，所述第一弹簧(27)的另一端与支撑块(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，其特征在于：所述机架(13)的上端面前后侧分别固定连接有基板(14)，所述基板(14)的上端面固定安装有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的输出端固定连接有第二推料板(5)，所述基板(14)的上端面并靠近传料带(10)的一侧放置有垫片(19)，所述基板(14)设在推料框(4)与支撑块(9)之间。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，其特征在于：所述收集箱(11)的内端面固定连接有若干第二伸缩杆(30)，所述第二伸缩杆(30)的顶端固定连接有缓冲板(28)，所述第二伸缩杆(30)的外表面套装有第二弹簧(29)，所述第二弹簧(29)的一端与缓冲板(28)固定连接，所述第二弹簧(29)的另一端与收集箱(11)的内底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，其特征在于：所述缓冲板(28)的上端面固定连接有海绵垫。

7.根据权利要求6所述的一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，其特征在于：所述支撑柱(1)的底端与支撑板(12)的底端面均设置有橡胶垫，左右侧的支撑板(12)之间连接有加强板。

8.根据权利要求7所述的一种磁铁充磁工艺过程中的磁铁上下料装置，其特征在于：前后侧的安装板(8)的前侧面安装有控制器(7)，所述控制器(7)分别通过导线与第一气缸(18)的信号输入端、第二气缸(23)的信号输入端、下料振动盘(2)上脉冲电磁铁的信号输入端、第一电机(16)的信号输入端、第二电机(6)的信号输入端、线圈(25)的信号输入端电连接。

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