CN214897878U - 一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置 - Google Patents

Abstract

一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置，包括底座，所述底座上端设有机体，所述机体顶部设有工作台，所述工作台上设有振动盘，所述振动盘上端通过送料导轨与所述送料滑道一侧连接，所述送料滑道一内侧壁上设有第一限位滑槽；与第一限位滑槽对应侧的工作台上设有移动导轨，所述移动导轨上设有直线电机，所述直线电机一侧连接有连接块，所述连接块一端穿过第一限位滑槽且其末端连接有推杆；所述充磁箱内侧顶部设有推杆电机，所述推杆电机底部输出端上设有充磁块，所述充磁箱内侧壁底部设有推板，所述推板一端与设于充磁箱外侧壁底部的伸缩电机输出端连接；本实用新型自动化程度较高，工作效率高，充磁质量好且具有散热功能的。

Description

一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置

技术领域

本发明涉及充磁装置技术领域，更具体地说，涉及一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置。

背景技术

粘结钕铁硼，Nd2Fe14B组成，是一种合成磁铁。粘结钕铁硼磁体是由快淬NdFeB磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多极取向等特点。粘结钕铁硼机械强度高，可在成型时和其它配套元器件一次成型。充磁是指，使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里。充磁方向可分为厚度充磁、径向充磁等。当受到了外来的能量的影响，比如加热、冲击，其中的各磁畴的磁距方向会变得不一致，磁性就会减弱或消失，此时会消磁，要想保留原有属性需要充磁。在粘结钕铁硼磁体的生产过程中通常会用到充磁装置。

申请号为201920589892.1公开了一种钕铁硼充磁装置，包括基座，基座的上端设有充磁室，充磁室上设有通槽，充磁室内设有电磁铁，充磁室的外侧设有第一支板，第一支板上设有条形转轴，条形转轴上铰接有转板，转板的另一端接触连接有第二支板，第二支板的另一端设于充磁室的外侧，转板通过第二螺栓固定连接于第二支板上，转板的内侧设有弹簧，弹簧的另一侧设有抵板。

然而，上述技术方案自动化程度较低，无法实现自动放料及排料，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现对待充磁产品的自动上料，自动充磁，以及自动出料，工作效率高，充磁质量好且具有散热功能的粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置。

一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置，包括底座，所述底座上端设有机体，所述机体顶部设有工作台，所述工作台上设有振动盘、送料滑道、移动导轨、充磁箱，所述振动盘设于工作台一侧，所述振动盘上端通过送料导轨与所述送料滑道一侧连接，所述送料滑道一端通过进料口与充磁箱内部连接，所述送料滑道一内侧壁上设有第一限位滑槽；与第一限位滑槽对应侧的工作台上设有移动导轨，所述移动导轨一端设有控制驱动装置，所述移动导轨另一端与充磁箱外侧壁连接；所述移动导轨上设有直线电机，所述直线电机一侧连接有连接块，所述连接块一端穿过第一限位滑槽且其末端连接有推杆；所述充磁箱内侧顶部设有推杆电机，所述推杆电机底部输出端上设有充磁块，所述充磁箱内侧壁底部设有推板，所述推板一端与设于充磁箱外侧壁底部的伸缩电机输出端连接；所述充磁箱一侧底部还设有出料口；所述工作台一侧还设有传送台，所述传送台内部设有传送带，所述传送带套设于两传送辊轮上，其中一传送辊轮一端通过转轴同心连接有从动轮，所述传送台外侧底部设有驱动电机，所述驱动电机输出装上设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

在上述方案的基础上，所述充磁箱底部的工作台上设有限位座，所述限位座内侧壁上开设有两组对称设置的第二限位滑槽，所述限位座内设有升降块，所述升降块两侧均设有滑块，所述滑块设于第二限位滑槽内并与之滑动连接，所述升降块底部连接有升降杆，所述升降杆底部延伸至工作台下表面并与升降电机的输出端连接，所述升降电机通过电机架与工作台下表面连接。

在上述方案的基础上，所述充磁箱一侧壁上设有散热箱，与散热箱对应的充磁箱侧壁上设有若干散热孔，所述散热箱内设有隔板，所述隔板上设有两个并列对称设置的通孔，所述通孔内设有风机，远离充磁箱一侧的散热箱侧壁上设有网格板。

在上述方案的基础上，所述驱动电机通过电机套与传送台外侧底部连接，与皮带位置对应的传送台底部设有连接孔，所述传送台底部通过支架与底座上端连接；所述传送台一侧壁上设有导板，所述导板一端与所述出料口位置相对应。

在上述方案的基础上，所述推杆为L形结构。

在上述方案的基础上，所述底座底部设有万向轮。

有益效果：

1.振动盘上待充磁的产品可通过送料导轨逐个落入到送料滑道内，落入送料滑道的产品，通过直线电机带动推杆将其推入充磁箱内，之后推杆回到原位；产品进入充磁后，在推杆电机作用下充磁块下压对产品进行充磁；充磁完成后通过伸缩电机带动推板将产品从出料口推出，之后推板回到原位等待下一次作业；以此能够实现对待充磁产品的自动上料，自动充磁，以及自动出料，提高了该装置的工作效率。

2.当待充磁的产品进入充磁箱后，在推杆的作用下，将产品推入至限位座内，限位座的设置可对产品的充磁位置进行限制，用以确保产品在整个充磁过程中始终处于较好的充磁位置，确保产品的充磁质量；当充磁完成后，通过升降电机带动升降块上移，从而将产品从限位座内推出，再通过推板将产品推出充磁箱内，之后升降块下降等待下一次作业。

3.通过散热孔、散热箱、风机的配合可对充磁箱内进行有效散热，避免因充磁箱内温度过高影响装置工作。

4.从充磁箱内排出的产品经导板引导落入传送带上，通过驱动电机驱动，经主动轮、皮带、从动轮传导带动传送辊轮转动，从而带动传送带移动，进而实现对充磁后的产品进行传输，结合外部收集装置方便对其进行收集，进一步提高了该装置的工作效率，较低了生产成本。

附图说明

图1为一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置的俯视剖面结构示意图。

图2为图1中A-A面剖面结构示意图。

图3为一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置的传送台侧视剖面结构示意图。

图4为图2中B部分放大图。

图5为一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置的隔板侧视结构示意图。

图中：1-传送带，2-充磁箱，3-升降块，4-散热箱，5-推板，6-伸缩电机，7-工作台，8-振动盘，9-传送台，10-送料导轨，11-送料滑道，12-推杆，13-连接块，14-控制驱动装置，15-直线电机，16-第一限位滑槽，17-移动导轨，18-进料口，19-导板，20-出料口，21-推杆电机，23-充磁块，25-机体， 26-底座，27-万向轮，28-网格板，29-散热孔，30-隔板，31-通孔，33-主动轮，34-驱动电机，35-皮带，36-电机套，37-传送辊轮，38-连接孔，39-从动轮，40-滑块，41-第二限位滑槽，42-限位座，43-升降杆，44-升降电机， 45-电机架，46-风机，47-支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图1-5对本发明实施例的一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置进一步说明。

一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置，包括底座26，所述底座26上端设有机体25，所述机体25顶部设有工作台7，所述工作台7上设有振动盘8、送料滑道11、移动导轨17、充磁箱2，所述振动盘8设于工作台7一侧，所述振动盘8上端通过送料导轨10与所述送料滑道11一侧连接，所述送料滑道11一端通过进料口18与充磁箱2内部连接，所述送料滑道11一内侧壁上设有第一限位滑槽16；与第一限位滑槽16对应侧的工作台7上设有移动导轨 17，所述移动导轨17一端设有控制驱动装置14，所述移动导轨17另一端与充磁箱2外侧壁连接；所述移动导轨17上设有直线电机15，所述直线电机 15一侧连接有连接块13，所述连接块13一端穿过第一限位滑槽16且其末端连接有推杆12；所述充磁箱2内侧顶部设有推杆电机21，所述推杆电机21 底部输出端上设有充磁块23，所述充磁箱2内侧壁底部设有推板5，所述推板5一端与设于充磁箱2外侧壁底部的伸缩电机6输出端连接；所述充磁箱2 一侧底部还设有出料口20；

其中，所述推杆12为L形结构，当推杆12将待充磁产品推入充磁箱2 的过程中，推杆12一侧会抵着送料导轨10的入口处，避免推杆12工作时产品落入送料滑道11内造成卡塞；

其中，所述底座26底部设有万向轮27，方便对装置进行移动；

上述，振动盘8上待充磁的产品可通过送料导轨10逐个落入到送料滑道 11内，落入送料滑道11的产品，通过直线电机15带动推杆12将其推入充磁箱2内，之后推杆12回到原位；产品进入充磁后，在推杆电机21作用下充磁块23下压对产品进行充磁；充磁完成后通过伸缩电机6带动推板5将产品从出料口20推出，之后推板5回到原位等待下一次作业；以此能够实现对待充磁产品的自动上料，自动充磁，以及自动出料，提高了该装置的工作效率。

所述充磁箱2底部的工作台7上设有限位座42，所述限位座42内侧壁上开设有两组对称设置的第二限位滑槽41，所述限位座42内设有升降块3，所述升降块3两侧均设有滑块40，所述滑块40设于第二限位滑槽41内并与之滑动连接，所述升降块3底部连接有升降杆43，所述升降杆43底部延伸至工作台7下表面并与升降电机44的输出端连接，所述升降电机44通过电机架 45与工作台7下表面连接；

上述，当待充磁的产品进入充磁箱2后，在推杆12的作用下，将产品推入至限位座42内，限位座42的设置可对产品的充磁位置进行限制，用以确保产品在整个充磁过程中始终处于较好的充磁位置，确保产品的充磁质量；当充磁完成后，通过升降电机44带动升降块3上移，从而将产品从限位座42 内推出，再通过推板5将产品推出充磁箱2内，之后升降块3下降等待下一次作业。

所述充磁箱2一侧壁上设有散热箱4，与散热箱4对应的充磁箱2侧壁上设有若干散热孔29，所述散热箱4内设有隔板30，所述隔板30上设有两个并列对称设置的通孔31，所述通孔31内设有风机46，远离充磁箱2一侧的散热箱4侧壁上设有网格板28；

上述，通过散热孔29、散热箱4、风机46的配合可对充磁箱2内进行有效散热，避免因充磁箱2内温度过高影响装置工作。

所述工作台7一侧还设有传送台9，所述传送台9内部设有传送带1，所述传送带1套设于两传送辊轮37上，其中一传送辊轮37一端通过转轴同心连接有从动轮39，所述传送台9外侧底部设有驱动电机34，所述驱动电机34 输出装上设有主动轮33，所述主动轮33与从动轮39之间通过皮带35连接；所述驱动电机34通过电机套36与传送台9外侧底部连接，与皮带35位置对应的传送台9底部设有连接孔38，所述传送台9底部通过支架47与底座26 上端连接；所述传送台9一侧壁上设有导板19，所述导板19一端与所述出料口20位置相对应；

上述，从充磁箱2内排出的产品经导板19引导落入传送带1上，通过驱动电机34驱动，经主动轮33、皮带35、从动轮39传导带动传送辊轮37转动，从而带动传送带1移动，进而实现对充磁后的产品进行传输，结合外部收集装置方便对其进行收集，进一步提高了该装置的工作效率，较低了生产成本。

综上所述，该充磁装置能够实现对待充磁产品的自动上料，自动充磁，以及自动出料，工作效率高，充磁质量好且具有散热功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端设有机体，所述机体顶部设有工作台，所述工作台上设有振动盘、送料滑道、移动导轨、充磁箱，所述振动盘设于工作台一侧，所述振动盘上端通过送料导轨与所述送料滑道一侧连接，所述送料滑道一端通过进料口与充磁箱内部连接，所述送料滑道一内侧壁上设有第一限位滑槽；与第一限位滑槽对应侧的工作台上设有移动导轨，所述移动导轨一端设有控制驱动装置，所述移动导轨另一端与充磁箱外侧壁连接；所述移动导轨上设有直线电机，所述直线电机一侧连接有连接块，所述连接块一端穿过第一限位滑槽且其末端连接有推杆；所述充磁箱内侧顶部设有推杆电机，所述推杆电机底部输出端上设有充磁块，所述充磁箱内侧壁底部设有推板，所述推板一端与设于充磁箱外侧壁底部的伸缩电机输出端连接；所述充磁箱一侧底部还设有出料口；所述工作台一侧还设有传送台，所述传送台内部设有传送带，所述传送带套设于两传送辊轮上，其中一传送辊轮一端通过转轴同心连接有从动轮，所述传送台外侧底部设有驱动电机，所述驱动电机输出装上设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置，其特征在于：所述充磁箱底部的工作台上设有限位座，所述限位座内侧壁上开设有两组对称设置的第二限位滑槽，所述限位座内设有升降块，所述升降块两侧均设有滑块，所述滑块设于第二限位滑槽内并与之滑动连接，所述升降块底部连接有升降杆，所述升降杆底部延伸至工作台下表面并与升降电机的输出端连接，所述升降电机通过电机架与工作台下表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置，其特征在于：所述充磁箱一侧壁上设有散热箱，与散热箱对应的充磁箱侧壁上设有若干散热孔，所述散热箱内设有隔板，所述隔板上设有两个并列对称设置的通孔，所述通孔内设有风机，远离充磁箱一侧的散热箱侧壁上设有网格板。

4.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置，其特征在于：所述驱动电机通过电机套与传送台外侧底部连接，与皮带位置对应的传送台底部设有连接孔，所述传送台底部通过支架与底座上端连接；所述传送台一侧壁上设有导板，所述导板一端与所述出料口位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置，其特征在于：所述推杆为L形结构。

6.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁体全自动充磁装置，其特征在于：所述底座底部设有万向轮。

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