CN114429849B - 一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于充磁设备技术领域，且公开了一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，包括输送台，所述输送台的顶部设有输送带，所述输送台的内侧面固定连接有中间座，所述中间座位于输送带的内部。本发明通过在底部框的内表面固定安装气泵，并在中间座的底面固定连通底部套，使得底部套与套管连通，在实际使用时利用气泵的供气将固定框中的粘结钕铁硼推动至安装框的内部，并利用气泵的供气，使得粘结钕铁硼向上推动，配合电磁铁的吸附力，使得粘结钕铁硼向上移动一段后完成充磁，且充磁时粘结钕铁硼悬浮在空中，大大提高了实际充磁时的接收面积，提高充磁效率，且大大提高了充磁质量，使用效果好，充磁效率高。

Description

一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置

技术领域

本发明涉及充磁设备技术领域，具体为一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置。

背景技术

粘结钕铁硼是一种合成磁铁。粘结钕铁硼磁体是由快淬磁粉和粘结剂混合通过“压制成型”或“注射成型”制成的磁体。粘结磁体的尺寸精度高，可以做成形状相对复杂的磁性元器件，且具有一次成型、多极取向等特点。粘结钕铁硼机械强度高，可在成型时和其它配套元器件一次成型。充磁是指，使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里。充磁方向可分为厚度充磁、径向充磁等。当受到了外来的能量的影响，比如加热、冲击，其中的各磁畴的磁距方向会变得不一致，磁性就会减弱或消失，此时会消磁，要想保留原有属性需要充磁。在粘结钕铁硼磁体的生产过程中通常会用到充磁装置。

现有的用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，在使用过程中，通常将圆环形粘结钕铁硼通过传送带送至充磁箱中进行充磁操作，并在充磁后将具备磁性的粘结钕铁硼环转移出，实际使用时圆环形粘结钕铁硼在进行充磁时始终位于皮带上方，且充磁时底部与平面接触，接收充磁面积仅仅为圆环形粘结钕铁硼的顶面和外表面，实际充磁接收效果较差，充磁效率较低，同时由于接收充磁的面积存在阻隔，使得实际充磁的均匀性较差，使用效果不佳。

此外，现有的用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，在使用过程中，通常将圆环形粘结钕铁硼置于传送带上进行输送，并在输送至充磁箱中进行充磁操作，实际运送过程受到传送带震动影响，使得传送带上的圆环形粘结钕铁硼出现偏移，从而使得粘结钕铁硼进入到充磁箱中时存在偏移，从而降低了在充磁箱中的充磁均匀性，使得圆环形粘结钕铁硼的内部磁性不对称，实际充磁效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术的缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，包括输送台，所述输送台的顶部设有输送带，所述输送台的内侧面固定连接有中间座，所述中间座位于输送带的内部，所述中间座的顶面固定连接有固定框，所述固定框位于输送带的外侧，所述固定框的侧面开设有进入口，所述固定框的左端面固定连通有侧框，所述中间座的顶面固定安装有安装框，所述安装框的侧面开设有侧口，所述安装框的内部固定安装有充磁圈，所述安装框的顶面活动套接有电磁铁，所述电磁铁的底面固定连接有限位杆，所述中间座的右端面固定连接有侧板，所述侧板的顶面固定安装有机械臂，所述机械臂的一端与电磁铁固定安装，所述侧板的底面固定连接有底部框，所述底部框的内表面固定安装有气泵，所述中间座的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定套接有套管，所述中间座的底面固定连通有底部套，所述底部套和气泵之间固定连通有连通管，所述中间座的内部固定套接有一号管，所述一号管的上端与侧框相连通，所述一号管的右端与内腔相连通，所述安装框内表面的底面开设有进气孔，所述进气孔的下端穿过中间座并与内腔相连通。

第一实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，输送带将圆环形粘结钕铁硼运送至固定框的侧面，并沿着进入口滑入到固定框的内部，启动气泵，使得气泵通过连通管和底部套通气，通入气体听过底部套分别由套管向上喷出，部分空气通过进气孔进入到内腔中，且进入到内腔中的气体通过一号管进入到固定框中，并将固定框中的粘结钕铁硼推送至安装框的内表面上，同时进入到内腔中的部分空气通过通孔进入到限位块中，并通过限位块侧面的侧孔推动粘结钕铁硼移动至目标位置，同时正向启动电磁铁，配合套管喷出的空气，使得粘结钕铁硼沿着限位杆向上滑动并逐渐被充磁圈充磁，当充磁完毕后粘结钕铁硼向上吸附在电磁铁的底面上，随后机械臂向上带动电磁铁上升并移动至出料框的顶部，并将粘结钕铁硼放下。

首先，通过在底部框的内表面固定安装气泵，并在中间座的底面固定连通底部套，使得底部套与套管连通，在实际使用时利用气泵的供气将固定框中的粘结钕铁硼推动至安装框的内部，并利用气泵的供气，使得粘结钕铁硼向上推动，配合电磁铁的吸附力，使得粘结钕铁硼向上移动一段后完成充磁，且充磁时粘结钕铁硼悬浮在空中，大大提高了实际充磁时的接收面积，提高充磁效率，且大大提高了充磁质量，使用效果好，充磁效率高。

作为本发明的进一步方案，所述安装框内表面的底面固定连接有限位块，所述限位块的数量为三个，两个所述限位块的侧面开设有侧孔，所述安装框的底面开设有通孔，所述通孔的上端与侧孔相连通，所述通孔的下端与内腔相连通，利用内腔和通孔，使得两侧的限位块通过侧孔吹动粘结钕铁硼，使得电磁铁左右对称分布在安装框的内部，保证定位准确，方便沿着限位杆上滑。

作为本发明的进一步方案，所述安装框的顶面开设有顶部口，所述顶部口的内表面与电磁铁活动套接。

作为本发明的进一步方案，所述固定框的侧面固定安装纠正机构，所述纠正机构的顶面与安装框之间固定连通有二号管。

作为本发明的进一步方案，所述纠正机构包括连接框、推板、圆杆、固定管、弹簧和分配框，所述连接框固定连接在固定框的侧面上，所述推板活动套接在连接框的内表面中，所述圆杆固定连接在推板的侧面上，所述分配框固定连接在连接框的顶面上，所述连接框的底面与固定管固定连通，所述固定管的内表面与圆杆活动套接，所述弹簧固定连接在圆杆的端面上。

第二实施例：如图1、图6和图7所示，在气泵启动过程中，通过套管和一号管进入到安装框中的空气，通过二号管进入到纠正机构的分配框中，且进入到分配框中的空气通过固定管并在固定管中推动推板移动，同时随着两侧的推板移动，弹簧拉伸，且两侧的推板逐渐将偏移的粘结钕铁硼推动至输送带的中部，并使得粘结钕铁硼准确滑入到固定框中。

首先，通过利用气泵的供气，使得通过套管和一号管流通的气体在进入到安装框中通过二号管进入到纠正机构的内部，进而利用进入到纠正机构中的气体推动两侧的推板移动，将输送带上的粘结钕铁硼纠正到准确的滑动路径上，从而配合固定框的进入口，使得粘结钕铁硼在充磁过程中总能移动至准确的充磁位置上，避免粘结钕铁硼在移动中偏移造成的充磁不均匀情况，大大提高了充磁效果。

作为本发明的进一步方案，所述套管的数量为四个，四个所述套管环形等间距分布在中间座的内部，四个所述套管位于限位块的内侧，四个所述套管位于限位杆的外侧，保证圆环形粘结钕铁硼在向上风压吹动时，可以沿着限位杆稳定上移，配合电磁铁实现悬浮充磁，提高充磁效果。

作为本发明的进一步方案，所述进入口的长度与固定框的宽度相同，所述进入口位于输送带中部的上方，保证被推动的粘结钕铁硼保持移动稳定，避免上下震动。

作为本发明的进一步方案，所述安装框的侧面固定连接有出料框，所述出料框的顶面位于安装框顶面的下方，利用出料框实现粘结钕铁硼的出料。

作为本发明的进一步方案，所述电磁铁的底面固定安装有控制器，所述电磁铁的底面固定连接有压力感应板，所述压力感应板与控制器之间固定连接有连接板，所述安装框的正面固定安装有显示器，利用显示器显示实际检测量，判断粘结钕铁硼的实际充磁效果。

作为本发明的进一步方案，所述压力感应板位于限位杆的外侧，所述控制器位于限位杆的内侧，保证粘结钕铁硼仅仅与压力感应板接触并压缩，保证检测效果。

第三实施例；如图1、图3和图8所示，当进行充磁时，随着电磁铁的正向启动，使得粘结钕铁硼在下方风力向上推动的同时逐渐充磁，充磁后电磁铁断电消磁，此时具有磁性的粘结钕铁硼向上主动上吸电磁铁,同时吸附住的粘结钕铁硼接触并压缩压力感应板，压力感应板检测压力值并配合控制器将压力数值显示在显示器的正面上，通过观察显示器的压力值，判断实际粘结钕铁硼的磁性吸附带动压力值，且随着机械臂的移动，粘结钕铁硼移动至出料框的顶部，此时电磁铁反向通电，使得电磁铁具有与粘结钕铁硼相同的磁性，从而利用互斥力将粘结钕铁硼推落，粘结钕铁硼掉落纸出料框上并滑出。

首先，在电磁铁的底面固定安装控制器和压力感应板，配合充磁后的粘结钕铁硼与消磁的电磁铁吸附，检测出粘结钕铁硼的真实吸附力，进而判断出实际粘结钕铁硼的充磁量，有效检测出充磁产品的充磁效果，且在需要出料时，使得电磁铁反向通电具备通行磁极，从而便捷完成出料，使用效果好，大大提高了充磁效果的检测效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过在底部框的内表面固定安装气泵，并在中间座的底面固定连通底部套，使得底部套与套管连通，在实际使用时利用气泵的供气将固定框中的粘结钕铁硼推动至安装框的内部，并利用气泵的供气，使得粘结钕铁硼向上推动，配合电磁铁的吸附力，使得粘结钕铁硼向上移动一段后完成充磁，且充磁时粘结钕铁硼悬浮在空中，大大提高了实际充磁时的接收面积，提高充磁效率，且大大提高了充磁质量，使用效果好，充磁效率高。

2. 本发明通过利用气泵的供气，使得通过套管和一号管流通的气体在进入到安装框中通过二号管进入到纠正机构的内部，进而利用进入到纠正机构中的气体推动两侧的推板移动，将输送带上的粘结钕铁硼纠正到准确的滑动路径上，从而配合固定框的进入口，使得粘结钕铁硼在充磁过程中总能移动至准确的充磁位置上，避免粘结钕铁硼在移动中偏移造成的充磁不均匀情况，大大提高了充磁效果。

3. 本发明通过在电磁铁的底面固定安装控制器和压力感应板，配合充磁后的粘结钕铁硼与消磁的电磁铁吸附，检测出粘结钕铁硼的真实吸附力，进而判断出实际粘结钕铁硼的充磁量，有效检测出充磁产品的充磁效果，且在需要出料时，使得电磁铁反向通电具备通行磁极，从而便捷完成出料，使用效果好，大大提高了充磁效果的检测效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底面示意图；

图3为本发明的剖视示意图；

图4为本发明安装框的示意图；

图5为本发明中间座和底部套之间的爆炸示意图；

图6为本发明纠正机构的爆炸示意图；

图7为本发明连接框的剖视示意图；

图8为本发明电磁铁和控制器之间的爆炸示意图。

图中：1、输送台；2、输送带；3、中间座；4、固定框；5、进入口；6、侧框；7、安装框；8、侧板；9、机械臂；10、电磁铁；11、限位杆；12、出料框；13、内腔；14、套管；15、底部套；16、底部框；17、气泵；18、连通管；19、充磁圈；21、进气孔；22、一号管；23、显示器；24、限位块；25、侧孔；26、侧口；27、通孔；28、顶部口；29、控制器；30、压力感应板；31、连接板；32、纠正机构；321、连接框；322、推板；323、圆杆；324、固定管；325、弹簧；326、分配框；33、二号管。

具体实施方式

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，包括输送台1，输送台1的顶部设有输送带2，输送台1的内侧面固定连接有中间座3，中间座3位于输送带2的内部，中间座3的顶面固定连接有固定框4，固定框4位于输送带2的外侧，固定框4的侧面开设有进入口5，固定框4的左端面固定连通有侧框6，中间座3的顶面固定安装有安装框7，安装框7的侧面开设有侧口26，安装框7的内部固定安装有充磁圈19，安装框7的顶面活动套接有电磁铁10，电磁铁10的底面固定连接有限位杆11，中间座3的右端面固定连接有侧板8，侧板8的顶面固定安装有机械臂9，机械臂9的一端与电磁铁10固定安装，侧板8的底面固定连接有底部框16，底部框16的内表面固定安装有气泵17，中间座3的内部开设有内腔13，内腔13的内部固定套接有套管14，中间座3的底面固定连通有底部套15，底部套15和气泵17之间固定连通有连通管18，中间座3的内部固定套接有一号管22，一号管22的上端与侧框6相连通，一号管22的右端与内腔13相连通，安装框7内表面的底面开设有进气孔21，进气孔21的下端穿过中间座3并与内腔13相连通。

第一实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，输送带2将圆环形粘结钕铁硼运送至固定框4的侧面，并沿着进入口5滑入到固定框4的内部，启动气泵17，使得气泵17通过连通管18和底部套15通气，通入气体听过底部套15分别由套管14向上喷出，部分空气通过进气孔21进入到内腔13中，且进入到内腔13中的气体通过一号管22进入到固定框4中，并将固定框4中的粘结钕铁硼推送至安装框7的内表面上，同时进入到内腔13中的部分空气通过通孔27进入到限位块24中，并通过限位块24侧面的侧孔25推动粘结钕铁硼移动至目标位置，同时正向启动电磁铁10，配合套管14喷出的空气，使得粘结钕铁硼沿着限位杆11向上滑动并逐渐被充磁圈19充磁，当充磁完毕后粘结钕铁硼向上吸附在电磁铁10的底面上，随后机械臂9向上带动电磁铁10上升并移动至出料框12的顶部，并将粘结钕铁硼放下。

首先，通过在底部框16的内表面固定安装气泵17，并在中间座3的底面固定连通底部套15，使得底部套15与套管14连通，在实际使用时利用气泵17的供气将固定框4中的粘结钕铁硼推动至安装框7的内部，并利用气泵17的供气，使得粘结钕铁硼向上推动，配合电磁铁10的吸附力，使得粘结钕铁硼向上移动一段后完成充磁，且充磁时粘结钕铁硼悬浮在空中，大大提高了实际充磁时的接收面积，提高充磁效率，且大大提高了充磁质量，使用效果好，充磁效率高。

其中，安装框7内表面的底面固定连接有限位块24，限位块24的数量为三个，两个限位块24的侧面开设有侧孔25，安装框7的底面开设有通孔27，通孔27的上端与侧孔25相连通，通孔27的下端与内腔13相连通，利用内腔13和通孔27，使得两侧的限位块24通过侧孔25吹动粘结钕铁硼，使得电磁铁左右对称分布在安装框7的内部，保证定位准确，方便沿着限位杆11上滑。

其中，安装框7的顶面开设有顶部口28，顶部口28的内表面与电磁铁10活动套接。

其中，固定框4的侧面固定安装纠正机构32，纠正机构32的顶面与安装框7之间固定连通有二号管33。

其中，纠正机构32包括连接框321、推板322、圆杆323、固定管324、弹簧325和分配框326，连接框321固定连接在固定框4的侧面上，推板322活动套接在连接框321的内表面中，圆杆323固定连接在推板322的侧面上，分配框326固定连接在连接框321的顶面上，连接框321的底面与固定管324固定连通，固定管324的内表面与圆杆323活动套接，弹簧325固定连接在圆杆323的端面上。

第二实施例：如图1、图6和图7所示，在气泵17启动过程中，通过套管14和一号管22进入到安装框7中的空气，通过二号管33进入到纠正机构32的分配框326中，且进入到分配框326中的空气通过固定管324并在固定管324中推动推板322移动，同时随着两侧的推板322移动，弹簧325拉伸，且两侧的推板322逐渐将偏移的粘结钕铁硼推动至输送带2的中部，并使得粘结钕铁硼准确滑入到固定框4中。

首先，通过利用气泵17的供气，使得通过套管14和一号管22流通的气体在进入到安装框7中通过二号管33进入到纠正机构32的内部，进而利用进入到纠正机构32中的气体推动两侧的推板322移动，将输送带2上的粘结钕铁硼纠正到准确的滑动路径上，从而配合固定框4的进入口5，使得粘结钕铁硼在充磁过程中总能移动至准确的充磁位置上，避免粘结钕铁硼在移动中偏移造成的充磁不均匀情况，大大提高了充磁效果。

其中，套管14的数量为四个，四个套管14环形等间距分布在中间座3的内部，四个套管14位于限位块24的内侧，四个套管14位于限位杆11的外侧，保证圆环形粘结钕铁硼在向上风压吹动时，可以沿着限位杆11稳定上移，配合电磁铁10实现悬浮充磁，提高充磁效果。

其中，进入口5的长度与固定框4的宽度相同，进入口5位于输送带2中部的上方，保证被推动的粘结钕铁硼保持移动稳定，避免上下震动。

其中，安装框7的侧面固定连接有出料框12，出料框12的顶面位于安装框7顶面的下方，利用出料框12实现粘结钕铁硼的出料。

其中，电磁铁10的底面固定安装有控制器29，电磁铁10的底面固定连接有压力感应板30，压力感应板30与控制器29之间固定连接有连接板31，安装框7的正面固定安装有显示器23，利用显示器23显示实际检测量，判断粘结钕铁硼的实际充磁效果。

其中，压力感应板30位于限位杆11的外侧，控制器29位于限位杆11的内侧，保证粘结钕铁硼仅仅与压力感应板30接触并压缩，保证检测效果。

第三实施例；如图1、图3和图8所示，当进行充磁时，随着电磁铁10的正向启动，使得粘结钕铁硼在下方风力向上推动的同时逐渐充磁，充磁后电磁铁10断电消磁，此时具有磁性的粘结钕铁硼向上主动上吸电磁铁10,同时吸附住的粘结钕铁硼接触并压缩压力感应板30，压力感应板30检测压力值并配合控制器29将压力数值显示在显示器23的正面上，通过观察显示器23的压力值，判断实际粘结钕铁硼的磁性吸附带动压力值，且随着机械臂9的移动，粘结钕铁硼移动至出料框12的顶部，此时电磁铁10反向通电，使得电磁铁10具有与粘结钕铁硼相同的磁性，从而利用互斥力将粘结钕铁硼推落，粘结钕铁硼掉落纸出料框12上并滑出。

首先，通过在电磁铁10的底面固定安装控制器29和压力感应板30，配合充磁后的粘结钕铁硼与消磁的电磁铁10吸附，检测出粘结钕铁硼的真实吸附力，进而判断出实际粘结钕铁硼的充磁量，有效检测出充磁产品的充磁效果，且在需要出料时，使得电磁铁10反向通电具备通行磁极，从而便捷完成出料，使用效果好，大大提高了充磁效果的检测效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）的顶部设有输送带（2），所述输送台（1）的内侧面固定连接有中间座（3），所述中间座（3）位于输送带（2）的内部，所述中间座（3）的顶面固定连接有固定框（4），所述固定框（4）位于输送带（2）的外侧，所述固定框（4）的侧面开设有进入口（5），所述固定框（4）的左端面固定连通有侧框（6），所述中间座（3）的顶面固定安装有安装框（7），所述安装框（7）的侧面开设有侧口（26），所述安装框（7）的内部固定安装有充磁圈（19），所述安装框（7）的顶面活动套接有电磁铁（10），所述电磁铁（10）的底面固定连接有限位杆（11），所述中间座（3）的右端面固定连接有侧板（8），所述侧板（8）的顶面固定安装有机械臂（9），所述机械臂（9）的一端与电磁铁（10）固定安装，所述侧板（8）的底面固定连接有底部框（16），所述底部框（16）的内表面固定安装有气泵（17），所述中间座（3）的内部开设有内腔（13），所述内腔（13）的内部固定套接有套管（14），所述中间座（3）的底面固定连通有底部套（15），所述底部套（15）和气泵（17）之间固定连通有连通管（18），所述中间座（3）的内部固定套接有一号管（22），所述一号管（22）的上端与侧框（6）相连通，所述一号管（22）的右端与内腔（13）相连通，所述安装框（7）内表面的底面开设有进气孔（21），所述进气孔（21）的下端穿过中间座（3）并与内腔（13）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，其特征在于：所述安装框（7）内表面的底面固定连接有限位块（24），所述限位块（24）的数量为三个，两个所述限位块（24）的侧面开设有侧孔（25），所述安装框（7）的底面开设有通孔（27），所述通孔（27）的上端与侧孔（25）相连通，所述通孔（27）的下端与内腔（13）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，其特征在于：所述安装框（7）的顶面开设有顶部口（28），所述顶部口（28）的内表面与电磁铁（10）活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，其特征在于：所述固定框（4）的侧面固定安装纠正机构（32），所述纠正机构（32）的顶面与安装框（7）之间固定连通有二号管（33）。

5.根据权利要求4所述的一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，其特征在于：所述纠正机构（32）包括连接框（321）、推板（322）、圆杆（323）、固定管（324）、弹簧（325）和分配框（326），所述连接框（321）固定连接在固定框（4）的侧面上，所述推板（322）活动套接在连接框（321）的内表面中，所述圆杆（323）固定连接在推板（322）的侧面上，所述分配框（326）固定连接在连接框（321）的顶面上，所述连接框（321）的底面与固定管（324）固定连通，所述固定管（324）的内表面与圆杆（323）活动套接，所述弹簧（325）固定连接在圆杆（323）的端面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，其特征在于：所述套管（14）的数量为四个，四个所述套管（14）环形等间距分布在中间座（3）的内部，四个所述套管（14）位于限位块（24）的内侧，四个所述套管（14）位于限位杆（11）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，其特征在于：所述进入口（5）的长度与固定框（4）的宽度相同，所述进入口（5）位于输送带（2）中部的上方。

8.根据权利要求1所述的一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，其特征在于：所述安装框（7）的侧面固定连接有出料框（12），所述出料框（12）的顶面位于安装框（7）顶面的下方。

9.根据权利要求1所述的一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，其特征在于：所述电磁铁（10）的底面固定安装有控制器（29），所述电磁铁（10）的底面固定连接有压力感应板（30），所述压力感应板（30）与控制器（29）之间固定连接有连接板（31），所述安装框（7）的正面固定安装有显示器（23）。

10.根据权利要求9所述的一种用于烧结钕铁硼磁体充磁的全自动装置，其特征在于：所述压力感应板（30）位于限位杆（11）的外侧，所述控制器（29）位于限位杆（11）的内侧。

Images