CN213386577U - 一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，属于电子产品加工技术领域，一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，包括底座，底座的上侧设有储料装置，储料装置内放置有多个水平设置的柱形零件，底座和储料装置之间设有沿柱形零件长度方向设置的第一腰形框架和第二腰形框架，第一腰形框架和第二腰形框架前后平行设置，第一腰形框架和第二腰形框架的内壁上均固定有腰形齿条，第一腰形框架和第二腰形框架上均滑动卡接有沿第一腰形框架或第二腰形框架滑动的滑移推料装置，可以实现间歇式的对柱形零件进行推料，从而实现自动上料，工作稳定，无需人工操作，省时省力，上料效率高。

Description

一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

电子产品加工过程中经常需要用到圆柱形的零件，在进行圆柱形零件加工时经常需要用到退火装置对圆柱形零件进行退火处理，退火处理时需要进行上料，现有的上料装置都是人工进行上料或采用上料装置进行上料，人工上料的方式不仅工作效率低，费时费力，而采用上料装置进行上料时，不能实现间歇式上料，影响退火加工的效果。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，可以实现间歇式的对柱形零件进行推料，从而实现自动上料，工作稳定，无需人工操作，省时省力，上料效率高。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，包括底座，所述底座的上侧设有储料装置，所述储料装置内放置有多个水平设置的柱形零件，所述底座和储料装置之间设有沿柱形零件长度方向设置的第一腰形框架和第二腰形框架，所述第一腰形框架和第二腰形框架前后平行设置，所述第一腰形框架和第二腰形框架相较于底座对称设置，所述第一腰形框架和第二腰形框架的内壁上均固定有腰形齿条，所述第一腰形框架和第二腰形框架上均滑动卡接有沿第一腰形框架或第二腰形框架滑动的滑移推料装置，所述滑移推料装置包括推料块，所述推料块的侧壁上开设有插槽，且插槽插接在第一腰形框架或第二腰形框架上，所述推料块的内部位于腰形齿条的下侧前后插接有水平转轴，所述水平转轴的外壁上固定连接有第一外齿轮，所述第一外齿轮与腰形齿条啮合设置，所述推料块的内部固定有用于驱动水平转轴转动的驱动马达，所述底座上设有用于控制两个驱动马达同步工作的滑移开关，所述第一腰形框架和第二腰形框架之间设有用于调节第一腰形框架和第二腰形框架之间间距的间距调节机构。装置工作时，储料装置内的柱形零件下落，前后设置的第一腰形框架和第二腰形框架用于对柱形零件进行支撑，通过设置第一外齿轮，且第一外齿轮与腰形齿条啮合设置，当第一外齿轮转动时由于腰形齿条固定不动，第一外齿轮会沿着腰形齿条进行运动，从而带动两个推料块分别沿着第一腰形框架和第二腰形框架运动，两个推料块运动时将柱形零件往右推动进入退火装置内部进行退火处理，实现对柱形零件的推动，当推料块沿第一腰形框架和第二腰形框架移动一圈后，下一个柱形零件掉落至第一腰形框架和第二腰形框架上，推料块重复移动进行推料，实现对间歇式的柱形零件的自动上料，工作稳定，无需人工操作，省时省力，上料效率高。

进一步的，所述推料块的内顶部固定有多组压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端连接有橡胶软板，所述橡胶软板的下表面固定有多组滑移轮，所述滑移轮与第一腰形框架或第二腰形框架的上表面相贴合。设置有压缩弹簧，当滑移推料装置沿着第一腰形框架和第二腰形框架滑动时，降低滑移推料装置受到的摩擦阻力，设置有橡胶软板和滑移轮，使得推料块滑动至圆弧段时，能够保证滑移轮始终与第一腰形框架和第二腰形框架的表面接触，保证滑移推料装置沿第一腰形框架、第二腰形框架滑动的顺畅性。

进一步的，所述第一腰形框架和第二腰形框架的上表面位于储料装置的底部均开设有一个条形槽，且条形槽内部粘接有橡胶垫。设置有橡胶垫，当柱形零件下落至第一腰形框架和第二腰形框架上时，能够对橡胶垫进行有效缓冲，避免橡胶垫直接下落与第一腰形框架和第二腰形框架产生撞击造成的机械损伤。

进一步的，所述间距调节机构包括固定在底座上表面的驱动电机，所述底座上设有用于控制驱动电机正反转工作的间距调节开关，所述驱动电机位于第一腰形框架和第二腰形框架之间，且第一腰形框架和第二腰形框架相较于驱动电机相对称设置，所述驱动电机的输出端连接有竖直转轴，所述竖直转轴的端部固定有第二外齿轮，所述第二外齿轮与第一腰形框架、第二腰形框架筒高度设置，所述第一腰形框架的后侧壁上固定有与第一腰形框架相垂直的第一外杆，所述第一外杆内插接有第一内杆，且第一内杆与第二腰形框架的前侧壁固定连接，所述第二腰形框架的前侧壁上固定有与第二腰形框架相垂直的第二外杆，所述第二外杆内插接有第二内杆，且第二内杆与第一腰形框架的后侧壁固定连接，所述第一外杆和第二外杆相较于第二外齿轮对称设置，所述第一外杆和第二外杆相对的一侧外壁上分别固定有第一条形齿条和第二条形齿条，所述第一条形齿条和第二条形齿条均与第二外齿轮啮合设置。控制驱动电机顺时针转动时，带动第一外杆和第二外杆分别往靠近第一内杆和第二内杆的一侧移动，从而使得第一腰形框架和第二腰形框架之间的间距变小，用于支撑较小外径的柱形零件，控制驱动电机逆时针转动，带动第一外杆和第二外杆分别往远离第一内杆和第二内杆的一侧移动，从而使得第一腰形框架和第二腰形框架之间的间距变大，用于支撑较大外径的柱形零件；可以方便的对第一腰形框架和第二腰形框架之间的间距进行调节，实现对不同外径大小的柱形零件进行支撑，从而满足不同外径的柱形零件使用，提高整个装置的实用性。

进一步的，所述第一外杆和第二外杆的下表面均固定有与底座滑动连接的滑动结构，所述滑动结构包括T形块，所述T形块的顶端与第一外杆或第二外杆固定连接，所述底座上开设有与T形块相匹配的T形槽，且T形槽沿底座的宽度方向设置。利用T形块和T形槽的卡接结构将第一外杆和第二外杆固定在底座上，结构简单、固定牢固，不会产生松动，且能够实现第一外杆和第二外杆与底座之间的滑动连接，便于进行间距调节。

进一步的，所述T形块与T形槽相接触的侧壁上均开设有多个球形槽，所述球形槽内部填充有滚珠，所述滚珠与T形槽的内壁相抵接。通过设置球形槽和滚珠，使得第一外杆和第二外杆沿底座前后滑动时受到的摩擦力大大减小，避免间距调节过程中卡死现象的发生。

进一步的，所述底座的上表面位于第一腰形框架的右侧固定有用于与退火装置输料传送带轮相连接的连接座，所述连接座靠近第一腰形框架的一侧侧壁上开设有第一弧面，所述第一弧面为与推料块转动半径相匹配的弧形，所述底座的右侧开设有第二弧面)，所述第二弧面与第一腰形框架之间留有间隙，所述第二弧面为与退火装置输料传送带轮相匹配的弧形。设置有连接座，连接座的两侧分别开设第一弧面和第二弧面，便于利用连接座将装置与退火装置上的输料传送带轮相连接，从而便于将柱形零件直接输送至退火装置上的输料传送带上。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现间歇式的对柱形零件进行推料，从而实现自动上料，工作稳定，无需人工操作，省时省力，上料效率高。

(2)设置有压缩弹簧，当滑移推料装置沿着第一腰形框架和第二腰形框架滑动时，降低滑移推料装置受到的摩擦阻力，设置有橡胶软板和滑移轮，使得推料块滑动至圆弧段时，能够保证滑移轮始终与第一腰形框架和第二腰形框架的表面接触，保证滑移推料装置沿第一腰形框架、第二腰形框架滑动的顺畅性。

(3)设置有橡胶垫，当柱形零件下落至第一腰形框架和第二腰形框架上时，能够对橡胶垫进行有效缓冲，避免橡胶垫直接下落与第一腰形框架和第二腰形框架产生撞击造成的机械损伤。

(4)可以方便的对第一腰形框架和第二腰形框架之间的间距进行调节，实现对不同外径大小的柱形零件进行支撑，从而满足不同外径的柱形零件使用，提高整个装置的实用性。

(5)利用T形块和T形槽的卡接结构将第一外杆和第二外杆固定在底座上，结构简单、固定牢固，不会产生松动，且能够实现第一外杆和第二外杆与底座之间的滑动连接，便于进行间距调节。

(6)通过设置球形槽和滚珠，使得第一外杆和第二外杆沿底座前后滑动时受到的摩擦力大大减小，避免间距调节过程中卡死现象的发生。

(7)设置有连接座，连接座的两侧分别开设第一弧面和第二弧面，便于利用连接座将装置与退火装置上的输料传送带轮相连接，从而便于将柱形零件直接输送至退火装置上的输料传送带上。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中间距调节机构的俯视图；

图3为本实用新型中滑动结构的结构示意图；

图4为本实用新型中滑移推料装置的工作时的状态图；

图5为本实用新型中滑移推料装置的工作时的一种状态图；

图6为本实用新型中滑移推料装置的工作时的另一种状态图。

图中标号说明：

1底座、2储料装置、3第一腰形框架、4第二腰形框架、5腰形齿条、6 滑移推料装置、601推料块、602水平转轴、603第一外齿轮、604压缩弹簧、 605橡胶软板、606滑移轮、7橡胶垫、8驱动电机、9竖直转轴、10第二外齿轮、11第一外杆、12第二外杆、13第一条形齿条、14第二条形齿条、15 第一内杆、16第二内杆、17滑动结构、171T形块、172T形槽、173球形槽、 174滚珠、18连接座、181第一弧面、182第二弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，包括底座 1，底座1的上侧设有储料装置2，储料装置2内放置有多个水平设置的柱形零件，底座1和储料装置2之间设有沿柱形零件长度方向设置的第一腰形框架3和第二腰形框架4，第一腰形框架3和第二腰形框架4前后平行设置，第一腰形框架3和第二腰形框架4相较于底座1对称设置，第一腰形框架3和第二腰形框架4的内壁上均固定有腰形齿条5，第一腰形框架3和第二腰形框架4上均滑动卡接有沿第一腰形框架3或第二腰形框架4滑动的滑移推料装置6，滑移推料装置6包括推料块601，推料块601的侧壁上开设有插槽，且插槽插接在第一腰形框架3或第二腰形框架4上，推料块601的内部位于腰形齿条5的下侧前后插接有水平转轴602，水平转轴602的外壁上固定连接有第一外齿轮603，第一外齿轮603与腰形齿条5啮合设置，推料块601的内部固定有用于驱动水平转轴602转动的驱动马达，本实施例中的驱动马达采用型号为RF-300C的驱动马达，底座1上设有用于控制两个驱动马达同步工作的滑移开关，第一腰形框架3和第二腰形框架4之间设有用于调节第一腰形框架3和第二腰形框架4之间间距的间距调节机构。装置工作时，储料装置2 内的柱形零件下落，前后设置的第一腰形框架3和第二腰形框架4用于对柱形零件进行支撑，通过设置第一外齿轮603，且第一外齿轮603与腰形齿条5 啮合设置，当第一外齿轮603转动时由于腰形齿条5固定不动，第一外齿轮 603会沿着腰形齿条5进行运动，从而带动两个推料块601分别沿着第一腰形框架3和第二腰形框架4运动，两个推料块601运动时将柱形零件往右推动进入退火装置内部进行退火处理，实现对柱形零件的推动，当推料块601沿第一腰形框架3和第二腰形框架4移动一圈后，下一个柱形零件掉落至第一腰形框架3和第二腰形框架4上，推料块601重复移动进行推料，实现对间歇式的柱形零件的自动上料，工作稳定，无需人工操作，省时省力，上料效率高。

请参阅图1，推料块601的内顶部固定有多组压缩弹簧604，压缩弹簧604 的底端连接有橡胶软板605，橡胶软板605的下表面固定有多组滑移轮606，滑移轮606与第一腰形框架3或第二腰形框架4的上表面相贴合。设置有压缩弹簧604，当滑移推料装置6沿着第一腰形框架3和第二腰形框架4滑动时，降低滑移推料装置6受到的摩擦阻力，设置有橡胶软板605和滑移轮606，使得推料块601滑动至圆弧段时，能够保证滑移轮606始终与第一腰形框架3 和第二腰形框架4的表面接触，保证滑移推料装置6沿第一腰形框架3、第二腰形框架4滑动的顺畅性。

请参阅图1，第一腰形框架3和第二腰形框架4的上表面位于储料装置2 的底部均开设有一个条形槽，且条形槽内部粘接有橡胶垫7。设置有橡胶垫7，当柱形零件下落至第一腰形框架3和第二腰形框架4上时，能够对橡胶垫7 进行有效缓冲，避免橡胶垫7直接下落与第一腰形框架3和第二腰形框架4 产生撞击造成的机械损伤。

请参阅图1-2，间距调节机构包括固定在底座1上表面的驱动电机8，本实施例中的驱动电机采用型号为3IK15RGN-C的调速电机，可以进行顺时针或逆时针转动，底座1上设有用于控制驱动电机8正反转工作的间距调节开关，驱动电机8位于第一腰形框架3和第二腰形框架4之间，且第一腰形框架3 和第二腰形框架4相较于驱动电机8相对称设置，驱动电机8的输出端连接有竖直转轴9，竖直转轴9的端部固定有第二外齿轮10，第二外齿轮10与第一腰形框架3、第二腰形框架4筒高度设置，第一腰形框架3的后侧壁上固定有与第一腰形框架3相垂直的第一外杆11，第一外杆11内插接有第一内杆 15，且第一内杆15与第二腰形框架4的前侧壁固定连接，第二腰形框架4的前侧壁上固定有与第二腰形框架4相垂直的第二外杆12，第二外杆12内插接有第二内杆16，且第二内杆16与第一腰形框架3的后侧壁固定连接，第一外杆11和第二外杆12相较于第二外齿轮10对称设置，第一外杆11和第二外杆12相对的一侧外壁上分别固定有第一条形齿条13和第二条形齿条14，第一条形齿条13和第二条形齿条14均与第二外齿轮10啮合设置。控制驱动电机8顺时针转动时，带动第一外杆11和第二外杆12分别往靠近第一内杆15 和第二内杆16的一侧移动，从而使得第一腰形框架3和第二腰形框架4之间的间距变小，用于支撑较小外径的柱形零件，控制驱动电机8逆时针转动，带动第一外杆11和第二外杆12分别往远离第一内杆15和第二内杆16的一侧移动，从而使得第一腰形框架3和第二腰形框架4之间的间距变大，用于支撑较大外径的柱形零件；可以方便的对第一腰形框架3和第二腰形框架4 之间的间距进行调节，实现对不同外径大小的柱形零件进行支撑，从而满足不同外径的柱形零件使用，提高整个装置的实用性。

请参阅图1和图3，第一外杆11和第二外杆12的下表面均固定有与底座 1滑动连接的滑动结构17，滑动结构17包括T形块171，T形块171的顶端与第一外杆11或第二外杆12固定连接，底座1上开设有与T形块171相匹配的T形槽172，且T形槽172沿底座1的宽度方向设置。利用T形块和T形槽的卡接结构将第一外杆11和第二外杆12固定在底座1上，结构简单、固定牢固，不会产生松动，且能够实现第一外杆11和第二外杆12与底座1之间的滑动连接，便于进行间距调节。

请参阅图1和图3，T形块171与T形槽172相接触的侧壁上均开设有多个球形槽173，球形槽173内部填充有滚珠174，滚珠174与T形槽172的内壁相抵接。通过设置球形槽173和滚珠174，使得第一外杆11和第二外杆12 沿底座1前后滑动时受到的摩擦力大大减小，避免间距调节过程中卡死现象的发生。

请参阅图1，底座1的上表面位于第一腰形框架3的右侧固定有用于与退火装置输料传送带轮相连接的连接座18，连接座18靠近第一腰形框架3的一侧侧壁上开设有第一弧面181，第一弧面181为与推料块601转动半径相匹配的弧形，所述底座1的右侧开设有第二弧面182，第二弧面182与第一腰形框架3之间留有间隙，第二弧面182为与退火装置输料传送带轮相匹配的弧形。设置有连接座18，连接座18的两侧分别开设第一弧面181和第二弧面182，便于利用连接座18将装置与退火装置上的输料传送带轮相连接，从而便于将柱形零件直接输送至退火装置上的输料传送带上。

工作原理：请参阅图1、图4-6，装置工作时，储料装置2内的柱形零件下落，前后设置的第一腰形框架3和第二腰形框架4用于对柱形零件进行支撑，通过设置第一外齿轮603，且第一外齿轮603与腰形齿条5啮合设置，当第一外齿轮603转动时由于腰形齿条5固定不动，第一外齿轮603会沿着腰形齿条5进行运动，从而带动两个推料块601分别沿着第一腰形框架3和第二腰形框架4运动，两个推料块601运动时将柱形零件往右推动进入退火装置内部进行退火处理，实现对柱形零件的推动，当推料块601沿第一腰形框架3和第二腰形框架4移动一圈后，下一个柱形零件掉落至第一腰形框架3 和第二腰形框架4上，推料块601重复移动进行推料，实现对间歇式的柱形零件的自动上料。

控制驱动电机8顺时针转动时，带动第一外杆11和第二外杆12分别往靠近第一内杆15和第二内杆16的一侧移动，从而使得第一腰形框架3和第二腰形框架4之间的间距变小，用于支撑较小外径的柱形零件，控制驱动电机8逆时针转动，带动第一外杆11和第二外杆12分别往远离第一内杆15和第二内杆16的一侧移动，从而使得第一腰形框架3和第二腰形框架4之间的间距变大，用于支撑较大外径的柱形零件。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上侧设有储料装置(2)，所述储料装置(2)内放置有多个水平设置的柱形零件，所述储料装置(2)底部的出料口处设有间隙放料机构，其特征在于：所述底座(1)和储料装置(2)之间设有沿柱形零件长度方向设置的第一腰形框架(3)和第二腰形框架(4)，所述第一腰形框架(3)和第二腰形框架(4)前后平行设置，所述第一腰形框架(3)和第二腰形框架(4)相较于底座(1)对称设置，所述第一腰形框架(3)和第二腰形框架(4)的内壁上均固定有腰形齿条(5)，所述第一腰形框架(3)和第二腰形框架(4)上均滑动卡接有沿第一腰形框架(3)或第二腰形框架(4)滑动的滑移推料装置(6)，所述滑移推料装置(6)包括推料块(601)，所述推料块(601)的侧壁上开设有插槽，且插槽插接在第一腰形框架(3)或第二腰形框架(4)上，所述推料块(601)的内部位于腰形齿条(5)的下侧前后插接有水平转轴(602)，所述水平转轴(602)的外壁上固定连接有第一外齿轮(603)，所述第一外齿轮(603)与腰形齿条(5)啮合设置，所述推料块(601)的内部固定有用于驱动水平转轴(602)转动的驱动马达，所述底座(1)上设有用于控制两个驱动马达同步工作的滑移开关，所述第一腰形框架(3)和第二腰形框架(4)之间设有用于调节第一腰形框架(3)和第二腰形框架(4)之间间距的间距调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，其特征在于：所述推料块(601)的内顶部固定有多组压缩弹簧(604)，所述压缩弹簧(604)的底端连接有橡胶软板(605)，所述橡胶软板(605)的下表面固定有多组滑移轮(606)，所述滑移轮(606)与第一腰形框架(3)或第二腰形框架(4)的上表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，其特征在于：所述第一腰形框架(3)和第二腰形框架(4)的上表面位于储料装置(2)的底部均开设有一个条形槽，且条形槽内部粘接有橡胶垫(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，其特征在于：所述间距调节机构包括固定在底座(1)上表面的驱动电机(8)，所述底座(1)上设有用于控制驱动电机(8)正反转工作的间距调节开关，所述驱动电机(8)位于第一腰形框架(3)和第二腰形框架(4)之间，且第一腰形框架(3)和第二腰形框架(4)相较于驱动电机(8)相对称设置，所述驱动电机(8)的输出端连接有竖直转轴(9)，所述竖直转轴(9)的端部固定有第二外齿轮(10)，所述第二外齿轮(10)与第一腰形框架(3)、第二腰形框架(4)筒高度设置，所述第一腰形框架(3)的后侧壁上固定有与第一腰形框架(3)相垂直的第一外杆(11)，所述第一外杆(11)内插接有第一内杆(15)，且第一内杆(15)与第二腰形框架(4)的前侧壁固定连接，所述第二腰形框架(4)的前侧壁上固定有与第二腰形框架(4)相垂直的第二外杆(12)，所述第二外杆(12)内插接有第二内杆(16)，且第二内杆(16)与第一腰形框架(3)的后侧壁固定连接，所述第一外杆(11)和第二外杆(12)相较于第二外齿轮(10)对称设置，所述第一外杆(11)和第二外杆(12)相对的一侧外壁上分别固定有第一条形齿条(13)和第二条形齿条(14)，所述第一条形齿条(13)和第二条形齿条(14)均与第二外齿轮(10)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，其特征在于：所述第一外杆(11)和第二外杆(12)的下表面均固定有与底座(1)滑动连接的滑动结构(17)，所述滑动结构(17)包括T形块(171)，所述T形块(171)的顶端与第一外杆(11)或第二外杆(12)固定连接，所述底座(1)上开设有与T形块(171)相匹配的T形槽(172)，且T形槽(172)沿底座(1)的宽度方向设置。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，其特征在于：所述T形块(171)与T形槽(172)相接触的侧壁上均开设有多个球形槽(173)，所述球形槽(173)内部填充有滚珠(174)，所述滚珠(174)与T形槽(172)的内壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品柱形零件退火加工用自动送料装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面位于第一腰形框架(3)的右侧固定有用于与退火装置输料传送带轮相连接的连接座(18)，所述连接座(18)靠近第一腰形框架(3)的一侧侧壁上开设有第一弧面(181)，所述第一弧面(181)为与推料块(601)转动半径相匹配的弧形，所述底座(1)的右侧开设有第二弧面(182)，所述第二弧面(182)与第一腰形框架(3)之间留有间隙，所述第二弧面(182)为与退火装置输料传送带轮相匹配的弧形。

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