CN219900938U - 一种螺钉上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺钉上料装置，属于器件组装领域，包括安装台，所述安装台上安装有振动盘，所述振动盘一侧顶部连接有上板，所述上板远离振动盘一侧的底部设置有下板，所述下板远离振动盘的一侧设置有出料板，所述出料板一侧的底部设置有限位机构，所述下板的底部设置有弧形板，所述弧形板通过支撑杆与安装台相连接，所述出料板的数量有三个，三个所述出料板长度值不同，三个所述出料板远离弧形板的一端平齐，通过振动盘振动将螺钉逐一输送至上板上，螺钉滑到下板上，下板对准出料板，通过转动下板，下板出料端可对准不同的出料板，从而将螺钉送至不同的输送通道，此种方式可对多个位置进行供料，从而提高电器外壳安装组装的工作效率。

Description

一种螺钉上料装置

技术领域

本实用新型属于器件组装技术领域，具体涉及一种螺钉上料装置。

背景技术

螺钉是零部件组装最常见的，用途广泛，在加工流水线上是经常要用到的，电器外壳安装连接往往需要螺钉在多个位置进行固定，但现有的上料装置往往只具备单通道，螺钉只能单个地进行输送，无法对多个位置进行供料，需要来回变换电器外壳摆放位置进行螺钉组装，影响电器外壳安装组装的工作效率，为此一种螺钉上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺钉上料装置，以解决现有的上料装置往往只具备单通道，螺钉只能单个地进行输送，无法对多个位置进行供料，需要来回变换电器外壳摆放位置，降低了电器外壳安装组装的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉上料装置，包括安装台，所述安装台上安装有振动盘，所述振动盘一侧顶部连接有上板，所述上板远离振动盘一侧的底部设置有下板，所述下板远离振动盘的一侧设置有出料板，所述出料板一侧的底部设置有限位机构，所述下板的底部设置有弧形板，所述弧形板通过支撑杆与安装台相连接，所述出料板的数量有三个，三个所述出料板长度值不同，三个所述出料板远离弧形板的一端平齐；

所述下板的底部设置有旋转电机,所述下板可进行转动，所述下板的一侧开设有一号通槽，所述一号通槽的前后内壁设置有一号限位板，所述下板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述下板上方设置有调节板，所述调节板两端分别活动套接有一号竖向杆和二号竖向杆，所述一号竖向杆连接在上板上，所述二号竖向杆连接在滑块的顶部，所述调节板靠近一号通槽的一侧设置有连接有挡板。

进一步的，所述出料板上开设有二号通槽，所述二号通槽呈梯形，所述二号通槽的一侧开设有出料口。

进一步的，所述出料板均连接在弧形板上，所述弧形板的侧壁与出料板的二号通槽相连通。

进一步的，所述上板有两个相同的侧板组成，两个所述侧板前后对称设置，两个所述侧板相互靠近的一侧均连接有二号限位板。

进一步的，两个所述二号限位板之间间距和两个一号限位板之间间距均小于螺钉一端直径最大值，大于螺钉另一端直径最小值。

进一步的，所述上板、下板、弧形板和出料板均依次向下倾斜设置。

进一步的，所述限位机构包括两个竖向轴，其中一个所述竖向轴安装在驱动电机上，两个所述竖向轴上共同安装有传动带，所述传动带一侧顶部连接有第一竖板，所述传动带另一侧顶部连接有第二竖板。

进一步的，所述第一竖板的高度值大于第二竖板高度值，所述第一竖板顶部和第二竖板顶部与出料板底部相接触。

进一步的，所述旋转电机倾斜设置，所述旋转电机输出轴与下板底部相连接。

进一步的，三个所述出料板均安装在支撑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该螺钉上料装置，通过振动盘振动将螺钉逐一输送至上板上，螺钉滑到下板上，下板对准出料板，通过转动下板，下板出料端可对准不同的出料板，从而将螺钉送至不同的输送通道，此种方式可对多个位置进行供料，从而提高电器外壳安装组装的工作效率；

该螺钉上料装置，通过控制驱动电机，驱动电机带动竖向轴，竖向轴带动传动带两侧进行前后来回移动，传动带两侧带动第一竖板和第二竖板来回移动，第一竖板和第二竖板对螺钉底部进行分断，使得螺钉无法进行下移，从而控制螺钉逐一放料。

附图说明

图1为螺钉上料装置的立体图；

图2为图1另一视角立体图；

图3为图2的爆炸图；

图4为图3中传动带的立体图；

图5为图3中支撑板的立体图；

图6为图3中A处放大图。

图中：10、安装台；11、振动盘；12、上板；121、侧板；122、二号限位板；13、下板；131、一号通槽；132、一号限位板；133、滑槽；14、出料板；141、二号通槽；142、出料口；15、滑块；16、调节板；161、一号竖向杆；162、二号竖向杆；17、挡板；18、弧形板；19、竖向轴；20、传动带；201、第一竖板；202、第二竖板；21、驱动电机；22、旋转电机；23、支撑板；24、支撑杆。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种螺钉上料装置，包括安装台10，安装台10上安装有振动盘11，振动盘11一侧顶部连接有上板12，通过振动盘11振动将螺钉逐一输送至上板12上，上板12有两个相同的侧板121组成，两个侧板121前后对称设置，两个侧板121相互靠近的一侧均连接有二号限位板122，两个二号限位板122之间间距小于螺钉一端直径最大值，大于螺钉另一端直径最小值，螺钉在重力的作用下，头部卡在两个侧板121上。

请参阅图2和图3，上板12远离振动盘11一侧的底部设置有下板13，上板12与下板13顶部相接触，下板13的底部设置有弧形板18，弧形板18通过支撑杆24与安装台10相连接，下板13的底部设置有旋转电机22,旋转电机22轴心线与弧形板18圆心在重合，下板13可进行转动，旋转电机22倾斜设置，旋转电机22输出轴与下板13底部相连接,下板13的一侧开设有一号通槽131，一号通槽131的前后内壁设置有一号限位板132，两个一号限位板132之间间距均小于螺钉一端直径最大值，大于螺钉另一端直径最小值；

上板12上的螺钉滑动到下板13上一号通槽131内，启动旋转电机22，旋转电机22带动下板13转动，改变下板13出料端端口方向。

请参阅图2、图3和图6，下板13的顶部开设有滑槽133，滑槽133内滑动设置有滑块15，下板13上方设置有两个前后对称的调节板16，两个调节板16两端分别活动套接有一号竖向杆161和二号竖向杆162，一号竖向杆161连接在上板12上，二号竖向杆162连接在滑块15的顶部，两个调节板16相互靠近的一侧设置有均设置有连接有挡板17，挡板17的一侧与上板12相连接，挡板17选用弹性材质能进行弯曲；

下板13带动时带动调节板16进行偏移，调节板16带动挡板17随下板13移动，通过挡板17让螺钉很好的从上板12进入下板13。

请参阅图1、图2、图3和图5，下板13远离振动盘11的一侧设置有出料板14，出料板14的数量有三个，三个出料板14长度值不同，三个出料板14远离弧形板18的一端平齐，三个出料板14均安装在支撑板23上，上板12、下板13、弧形板18和出料板14均依次向下倾斜设置，出料板14上开设有二号通槽141，二号通槽141呈梯形，二号通槽141的一侧开设有出料口142，出料板14均连接在弧形板18上，弧形板18的侧壁与出料板14的二号通槽141相连通；

启动旋转电机22后，可改变下板13出料端端口方向，对准不同的出料板14，让螺钉对不同出料板14上的二号通槽141进行送料，从出料口142进行上料。

请参阅图1、图2、图3和图4，出料板14一侧的底部设置有限位机构，限位机构包括两个竖向轴19，其中一个竖向轴19安装在驱动电机21上，两个竖向轴19上共同安装有传动带20，传动带20一侧顶部连接有第一竖板201，传动带20另一侧顶部连接有第二竖板202，第一竖板201的高度值大于第二竖板202高度值，第一竖板201顶部和第二竖板202顶部与出料板14底部相接触；

通过控制驱动电机21，驱动电机21带动竖向轴19，竖向轴19带动传动带20两侧进行前后来回移动，传动带20带动第一竖板201或第二竖板202对螺钉底部进行分断阻碍，在传动带20带动第一竖板201阻挡螺钉时，此时第二竖板202无法阻挡螺钉继续滑动，第一竖板201和第二竖板202之间的螺钉滑动值出料口142，随后反向操作，第一竖板201回移无法阻挡螺钉，第二竖板202阻挡螺钉，让螺钉停靠在第二竖板202靠近第一竖板201的一侧，从而控制螺钉逐一放料。

本实用新型的工作原理及使用流程：将螺钉倒置振动盘11内，通过振动盘11振动将螺钉逐一输送至上板12上，螺钉在重力的作用下，头部卡在两个侧板121上，启动旋转电机22后，改变下板13出料端端口方向，同时下板13带动时带动调节板16进行偏移，调节板16带动挡板17随下板13移动，通过挡板17让螺钉很好的从上板12进入下板13上的一号通槽131内，下板13对准不同的出料板14，让螺钉对不同出料板14上的二号通槽141进行送料，通过控制驱动电机21，驱动电机21带动竖向轴19，竖向轴19带动传动带20两侧进行前后来回移动，传动带20带动第一竖板201或第二竖板202对螺钉底部进行分断阻碍，在传动带20带动第一竖板201阻挡螺钉时，此时第二竖板202无法阻挡螺钉继续滑动，第一竖板201和第二竖板202之间的螺钉滑动值出料口142，随后反向操作，第一竖板201回移无法阻挡螺钉，第二竖板202阻挡螺钉，让螺钉停靠在第二竖板202靠近第一竖板201的一侧，从而控制螺钉逐一放料，从出料口142进行上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺钉上料装置，包括安装台（10），其特征在于：所述安装台（10）上安装有振动盘（11），所述振动盘（11）一侧顶部连接有上板（12），所述上板（12）远离振动盘（11）一侧的底部设置有下板（13），所述下板（13）远离振动盘（11）的一侧设置有出料板（14），所述出料板（14）一侧的底部设置有限位机构，所述下板（13）的底部设置有弧形板（18），所述弧形板（18）通过支撑杆（24）与安装台（10）相连接，所述出料板（14）的数量有三个，三个所述出料板（14）长度值不同，三个所述出料板（14）远离弧形板（18）的一端平齐；

所述下板（13）的底部设置有旋转电机（22）,所述下板（13）可进行转动，所述下板（13）的一侧开设有一号通槽（131），所述一号通槽（131）的前后内壁设置有一号限位板（132），所述下板（13）的顶部开设有滑槽（133），所述滑槽（133）内滑动设置有滑块（15），所述下板（13）上方设置有调节板（16），所述调节板（16）两端分别活动套接有一号竖向杆（161）和二号竖向杆（162），所述一号竖向杆（161）连接在上板（12）上，所述二号竖向杆（162）连接在滑块（15）的顶部，所述调节板（16）靠近一号通槽（131）的一侧设置有连接有挡板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述出料板（14）上开设有二号通槽（141），所述二号通槽（141）呈梯形，所述二号通槽（141）的一侧开设有出料口（142）。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述出料板（14）均连接在弧形板（18）上，所述弧形板（18）的侧壁与出料板（14）的二号通槽（141）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述上板（12）有两个相同的侧板（121）组成，两个所述侧板（121）前后对称设置，两个所述侧板（121）相互靠近的一侧均连接有二号限位板（122）。

5.根据权利要求4所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：两个所述二号限位板（122）之间间距和两个一号限位板（132）之间间距均小于螺钉一端直径最大值，大于螺钉另一端直径最小值。

6.根据权利要求1所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述上板（12）、下板（13）、弧形板（18）和出料板（14）均依次向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述限位机构包括两个竖向轴（19），其中一个所述竖向轴（19）安装在驱动电机（21）上，两个所述竖向轴（19）上共同安装有传动带（20），所述传动带（20）一侧顶部连接有第一竖板（201），所述传动带（20）另一侧顶部连接有第二竖板（202）。

8.根据权利要求7所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述第一竖板（201）的高度值大于第二竖板（202）高度值，所述第一竖板（201）顶部和第二竖板（202）顶部与出料板（14）底部相接触。

9.根据权利要求1所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：所述旋转电机（22）倾斜设置，所述旋转电机（22）输出轴与下板（13）底部相连接。

10.根据权利要求1所述的一种螺钉上料装置，其特征在于：三个所述出料板（14）均安装在支撑板（23）上。