CN219620250U - 一种物料可自动分离的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送料装置技术领域，一种物料可自动分离的送料装置，包括机架，机架的顶部设有位于同一高度的进料管和第一出料管，进料管和第一出料管之间设有换向管，换向管上套设有第一齿轮，机架的顶部设有电机，电机的输出端与第二齿轮固定连接，第二齿轮和第一齿轮啮合传动；第一出料管的下方设有第二出料管，换向管的底部设有出料口，出料口和第二出料管之间设有分料管。本实用新型可以通过换向管的旋转实现物料的精准分离，整个过程换向管不会产生碰撞，提高了本实用新型的使用寿命。

Description

一种物料可自动分离的送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料装置技术领域，具体领域为一种物料可自动分离的送料装置。

背景技术

送料装置是许多工厂常见的装置，可水平、倾斜和垂直输送物料，具有输送能力大，运距长的特点。由于送料装置的出料位置不只一个，在输送物料的过程中，需要通过可变向的送料装置将物料分离，然后送到不同的输送通道。如专利号为“CN202220592722.0”的中国实用新型专利，提供了一种防掉落的精准分离送料装置，通过液压缸控制换向通道转向，从而使换向通道可以分别与正位送料通道和侧位送料通道连通连接，实现物料的精准分离。

该装置存在的不足之处是，当换向通道向上旋转时，换向通道会与推杆发生碰撞，当换向通道向下旋转时，换向通道会与侧位送料通道的底部发生碰撞，因此长时间使用产生的冲击会造成换向通道的损坏，降低了该装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料可自动分离的送料装置，可以通过换向管的旋转实现物料的精准分离，整个过程换向管不会产生碰撞，提高了本实用新型的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种物料可自动分离的送料装置，包括机架，所述机架的顶部设有位于同一高度的进料管和第一出料管，所述进料管和所述第一出料管之间设有换向管，所述换向管上套设有第一齿轮，所述机架的顶部设有电机，所述电机的输出端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合传动；所述第一出料管的下方设有第二出料管，所述换向管的底部设有出料口，所述出料口和所述第二出料管之间设有分料管。

优选的，所述换向管内靠近所述第一出料管的一端设有挡板。

优选的，所述换向管上设有定位板，所述定位板有两个，分别位于所述换向管的两端，所述定位板与所述机架固定连接，所述定位板上设有轴承，所述轴承套设在所述换向管的外表面。

优选的，所述分料管的顶部设有护板，所述护板有两个，分别位于所述换向管的两侧。

优选的，所述出料口的内侧壁上设有感应探头。

优选的，所述机架上设有控制器，所述电机和所述感应探头均与所述控制器电性连接。

使用本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以通过电机带动换向管旋转改变出料口的位置，使物料自动通过换向管进入第一出料管内，或使物料通过出料口以及分料管进入第二出料管内，实现物料的精准分离。整个过程换向管不会产生碰撞，提高了本实用新型的使用寿命。换向管的两端与进料管和第一出料管之间均具有非常小的间隙，因此换向管不会产生摩擦，物料也不会被卡住。分料管的顶部设有护板，护板可以起到防护作用，防止换向管旋转时物料从出料口落到分料管的外面。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型中换向管的轴测图；

图3为本实用新型中分料管的轴测图；

图4为出料口位于底部时本实用新型的主视剖视图；

图5为出料口位于顶部时本实用新型的主视剖视图。

附图标记包括：

1-机架、2-进料管、3-第一出料管、4-换向管、5-第一齿轮、6-电机、7-第二齿轮、8-第二出料管、9-出料口、10-分料管、11-挡板、12-定位板、13-轴承、14-护板、15-感应探头、16-控制器。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种物料可自动分离的送料装置，包括机架1，机架1的顶部设有位于同一高度的进料管2和第一出料管3，进料管2和第一出料管3之间设有换向管4，换向管4的两端分别与进料管2和第一出料管3连通连接。进料管2、第一出料管3和换向管4均为圆管且直径均相同，因此物料可以顺利从进料管2进入换向管4中，再通过换向管4进入第一出料管3内，不会产生磕碰。请参阅图1，换向管4上套设有第一齿轮5，第一齿轮5与换向管4固定连接，机架1的顶部设有电机6，电机6的输出端与第二齿轮7固定连接，第二齿轮7和第一齿轮5啮合传动。第一出料管3的下方设有第二出料管8，换向管4的底部设有出料口9，当电机6工作时，可以带动换向管4旋转，因此出料口9可以处在换向管4的底部，也可以处在换向管4的顶部。出料口9和第二出料管8之间设有分料管10，分料管10的底部与第二出料管8连通连接，分料管10的顶部位于出料口9的下方，分料管10的顶部不与换向管4接触，因此当换向管4旋转时，分料管10不会对其发生碰撞，因此不会造成阻碍，提高了本实用新型的使用寿命。

本实用新型在使用时，请参阅图5，若不需要对物料进行分离时，电机6工作带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动换向管4旋转，使出料口9处在换向管4的顶部。此时物料会从左侧通过进料管2进入换向管4内，通过换向管4后进入第一出料管3内。请参阅图4，若需要对物料进行分离时，电机6工作带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动换向管4旋转，使出料口9处在换向管4的底部，且正对分料管10的顶部开口。此时物料从左侧通过进料管2进入换向管4内后，会从出料口9的位置落入分料管10内，由于分料管10为弯管，物料可以沿分料管10的内壁向下滑落，物料受到的冲击小，因此不会产生损害，最终进入第二出料管8内，实现物料的精准分离。

请参阅图2、图4和图5，换向管4内靠近第一出料管3的一端设有挡板11，挡板11与出料口9位于同一侧，挡板11的高度小于换向管4内直径的一半。当出料口9处在换向管4的顶部时，挡板11不会对物料造成阻挡，物料可以顺利通过换向管4进入第一出料管3内。当出料口9处在换向管4的底部时，挡板11能阻挡物料，因此物料不会进入第一出料管3内，使得物料能够顺利进入出料口9落入分料管10内。

请参阅图1-2，换向管4上设有定位板12，定位板12有两个，分别位于换向管4的两端，定位板12与机架1固定连接，定位板12上设有轴承13，轴承13套设在换向管4的外表面。同过定位板12和轴承13可以增加换向管4在旋转时的稳定性。换向管4的两端与进料管2和第一出料管3之间均具有非常小的间隙，因此换向管4在旋转时不会与进料管2和第一出料管3产生摩擦，提高了本实用新型的使用寿命。并且由于间隙非常小，因此物料可以顺利进入以及通过换向管4，不会被卡住。

请参阅图1-2，分料管10的顶部设有护板14，护板14有两个，分别位于换向管4的两侧，护板14不与换向管4接触，因此当换向管4旋转时，护板14不会对其发生碰撞。护板14可以起到防护作用，防止换向管4旋转时物料从出料口9落到分料管10的外面。

请参阅图1-2，出料口9的内侧壁上设有感应探头15，机架1上设有控制器16，电机6和感应探头15均与控制器16电性连接。控制器16可以控制电机6的运转状态，使得换向管4在旋转时，恰好能让出料口9位于顶部或者底部，不会停留在其他位置。感应探头15能计算进入第一出料管3的物料的数量和进入分料管10内的物料的数量，并将信息发送给控制器16。控制器16可以自动判断换向管4是否应该转向，从而重新分离物料，使其进入第一出料管3或第二出料管8内。换向管4具有光滑的内壁，因此即使换向管4内存在物料，当换向管4旋转时，物料也能始终位于换向管4内的底部。

本实用新型可以电机6带动换向管4旋转改变出料口9的位置，使物料自动通过换向管4进入第一出料管3内，或使物料通过出料口9以及分料管10进入第二出料管8内，实现物料的精准分离。整个过程换向管4不会产生碰撞，提高了本实用新型的使用寿命。换向管4的两端与进料管2和第一出料管3之间均具有非常小的间隙，因此换向管4不会产生摩擦，物料也不会被卡住。分料管10的顶部设有护板14，护板14可以起到防护作用，防止换向管4旋转时物料从出料口9落到分料管10的外面。

工作原理：本实用新型在使用时，若不需要对物料进行分离时，电机6工作带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动换向管4旋转，使出料口9处在换向管4的顶部。此时物料会从左侧通过进料管2进入换向管4内，通过换向管4后进入第一出料管3内。若需要对物料进行分离时，电机6工作带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动换向管4旋转，使出料口9处在换向管4的底部，且正对分料管10的顶部开口。此时物料从左侧通过进料管2进入换向管4内后，会从出料口9的位置落入分料管10内，物料沿分料管10的内壁向下滑落，最终进入第二出料管8内，实现物料的精准分离。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种物料可自动分离的送料装置，包括机架，其特征在于：所述机架的顶部设有位于同一高度的进料管和第一出料管，所述进料管和所述第一出料管之间设有换向管，所述换向管上套设有第一齿轮，所述机架的顶部设有电机，所述电机的输出端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合传动；所述第一出料管的下方设有第二出料管，所述换向管的底部设有出料口，所述出料口和所述第二出料管之间设有分料管。

2.根据权利要求1所述的物料可自动分离的送料装置，其特征在于：所述换向管内靠近所述第一出料管的一端设有挡板。

3.根据权利要求1所述的物料可自动分离的送料装置，其特征在于：所述换向管上设有定位板，所述定位板有两个，分别位于所述换向管的两端，所述定位板与所述机架固定连接，所述定位板上设有轴承，所述轴承套设在所述换向管的外表面。

4.根据权利要求1所述的物料可自动分离的送料装置，其特征在于：所述分料管的顶部设有护板，所述护板有两个，分别位于所述换向管的两侧。

5.根据权利要求1所述的物料可自动分离的送料装置，其特征在于：所述出料口的内侧壁上设有感应探头。

6.根据权利要求5所述的物料可自动分离的送料装置，其特征在于：所述机架上设有控制器，所述电机和所述感应探头均与所述控制器电性连接。