CN208292098U - 一种防爆瓶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆瓶输送装置，包括机架、输送带、第一动力机构、螺杆送料机构、导向组件和切换区；输送带用于将玻璃瓶输送至切换区；切换区的右侧形成为出料端；螺杆送料机构用于将切换区的玻璃瓶往出料端方向输送；导向组件包括第一导向板、第二导向板和第三导向板；第二导向板和第一导向板均位于输送带的右侧；第一导向板还具有第一导向面，第一导向面从其靠近螺杆送料机构的一端至另一端逐渐向远离输送带左侧的方向倾斜；第二导向板具有与第一导向面反向倾斜的第二导向面；第三导向板具有与第一导向面同向倾斜的第三导向面；本实用新型能在螺杆送料机构处堆积较多瓶子时实现瓶子的循环运动，而避免爆瓶。

Description

一种防爆瓶输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种防爆瓶输送装置。

背景技术

目前，多采用前端设备、后端设备以及螺杆送料机构的配合实现玻璃瓶的输送，在使用过程中，通过前端设备将玻璃瓶输送至后端设备上，后端设备再将玻璃瓶输送至螺杆送料机构上，以实现玻璃瓶的有序输送；但是，当后端设备上输送玻璃瓶的效率高于螺杆送料机构的效率时，易导致在螺杆送料机构处堆积较多的玻璃瓶，而此时，由于后续设备继续提供玻璃瓶向靠近螺杆送料机构运动的力，而使得多个玻璃瓶之间相互挤压发生爆瓶。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防爆瓶输送装置，其能在螺杆送料机构处堆积较多瓶子时实现瓶子的循环运动，而避免爆瓶。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种防爆瓶输送装置，包括机架、输送带、第一动力机构、螺杆送料机构、导向组件和切换区；所述输送带用于将外部玻璃瓶输送至所述切换区；所述第一动力机构用于带动所述输送带运动；所述切换区的右侧形成为出料端；所述导向组件与所述螺杆送料机构沿所述输送带的输送方向依次排列；所述螺杆送料机构用于将所述切换区的外部玻璃瓶往所述出料端方向输送；所述导向组件包括均安装在所述机架上的第一导向板、第二导向板和第三导向板；所述第二导向板和第一导向板均位于所述输送带的右侧，并沿所述输送带输送方向依次排列；所述第一导向板与所述螺杆送料机构之间间隔形成仅供单个外部玻璃瓶通过的通道；所述第一导向板还具有第一导向面，所述第一导向面从其靠近所述螺杆送料机构的一端至另一端逐渐向远离所述输送带左侧的方向倾斜；所述第二导向板具有倾斜方向与所述第一导向面倾斜方向相反的第二导向面；所述第三导向板位于所述输送带的左侧并与所述第二导向面间隔设置；所述第三导向板具有倾斜方向与所述第一导向面倾斜方向相同的第三导向面。

进一步地，所述第二导向板活动安装于所述机架上，并可相对所述机架沿所述输送带的输送方向运动。

进一步地，所述第二导向板可拔插地安装在所述机架上。

进一步地，所述第二导向板固定有提手。

进一步地，所述螺杆送料机构包括送料螺杆和第二动力机构；所述送料螺杆枢接在所述机架上；所述动力机构与所述送料螺杆传动连接，并带动所述送料螺杆转动。

进一步地，所述防爆瓶输送装置还包括推板，所述推板用于将输送带上的外部玻璃瓶向所述螺杆送料机构的方向推送。

进一步地，所述防爆瓶输送装置还包括限位机构；所述限位机构包括安装座、限位块和弹性元件；所述安装座安装在所述机架上，所述限位块安装在所述安装座上，并在伸入或伸出所述切换区之间移动；所述限位块的移动方向平行于所述螺杆送料机构的输送方向；所述弹性元件用于提供促使所述限位块伸入所述切换区的弹性应力。

进一步地，所述安装座上固定有导轨，所述导轨的延伸方向与所述限位块的运动方向相同；所述限位块与所述导轨活动且插装配合。

进一步地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述限位块和所述安装座上。

进一步地，所述安装座包括固定在机架上的竖板、固定在所述竖板上的横板、以及固定在所述竖板和所述横板之间的加强板；所述限位块安装在所述横板上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在输送带的两侧设置第一导向板、第二导向板和第三导向板，并对第一导向板的第一导向面、第二导向板的第二导向面以及第三导向板的第三导向面的倾斜方向进行合理的设置，使得在螺杆送料机构堆积较多的玻璃瓶时，在瓶子相互的挤压推动，且第一导向面、第二导向面和第三导向面的导向作用下，实现玻璃瓶的循环运输，进而避免玻璃瓶在螺杆送料机构处大量，即避免在输送带作用下玻璃瓶相互挤压，而避免爆瓶的发生。

附图说明

图1为本实用新型防爆瓶输送装置的俯视图；

图2为本实用新型防爆瓶输送装置的立体图；

图3为本实用新型限位机构的结构示意图。

图中：10、机架；20、输送带；30、第一动力机构；40、螺杆送料机构；50、导向组件；51、第一导向板；511、第一导向面；52、第二导向板；521、第二导向面；53、第三导向板；531、第三导向面；60、切换区；70、玻璃瓶；80、提手；90、限位机构；91、安装座；92、限位块；93、弹性元件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种防爆瓶输送装置，包括机架10、输送带20、第一动力机构30、螺杆送料机构40、导向组件50和切换区60；述输送带20用于将外部玻璃瓶70输送至切换区60；第一动力机构30用于带动输送带20运动；切换区60的右侧形成为出料端；导向组件50与螺杆送料机构40沿输送带20的输送方向依次排列；螺杆送料机构40用于将切换区60的外部玻璃瓶70往出料端方向输送；导向组件50包括均安装在机架10上的第一导向板51、第二导向板52和第三导向板53；该第一导向板51、第二导向板52和第三导向板53均了采用用工程塑料制作，以对玻璃瓶70的运动起到润滑和减少阻力的作用；再者，三者分开设置，便于在磨损之后进行更换；第二导向板52和第一导向板51均位于输送带20的右侧，并沿输送带20输送方向依次排列；第一导向板51与螺杆送料机构40之间间隔形成仅供单个外部玻璃瓶70通过的通道；第一导向板51还具有第一导向面511，第一导向面511从其靠近螺杆送料机构40的一端至另一端逐渐向远离输送带20左侧的方向倾斜；第二导向板52具有倾斜方向与第一导向面511倾斜方向相反的第二导向面521；第三导向板53位于输送带20的左侧并与第二导向面521间隔设置；第三导向板53具有倾斜方向与第一导向面511倾斜方向相同的第三导向面531。

在上述结构的基础上，使用本防爆瓶输送装置时，将外部玻璃瓶70防止在输送带20上，第一动力机构30带动送料机构运动，瓶子从第二导向板52和第三导向板53之间穿过并进入切换区60，首行进入切换区60的外部玻璃瓶70被螺杆送料机构40输送至出料端；而在切换区60和输送带20上堆积有两行及以上外部玻璃瓶70时，且外部玻璃瓶70被挤压推动至与第一导向面511贴合的位置时，外部玻璃瓶70如图1箭头所示方向运动，即在第一导向面511的导向作用并配合外部瓶子的挤压推动，外部瓶子朝靠近第二导向面521的方向向右倾斜运动，并在运动至与第二导向面521贴合时，在第二导向面521的导向作用下且外部玻璃瓶70的挤压推动下，向靠近输送带20左侧的方向运动，直至运动至与第三导向面531贴合，此时在输送带20的带动和第三导向面531的导向作用下，外部玻璃瓶70朝靠近螺杆送料机构40的方向向左倾斜运动，以实现被螺杆送料机构40进行输送；上述过程中，在螺杆送料机构40处堆积较多瓶子时，通过第一导向面511、第二导向面521和第三导向面531的配合，实现外部玻璃瓶70在输送带20上循环运动，避免造成外部玻璃瓶70的大量堆积，即避免在输送带20作用下玻璃瓶70相互挤压，而避免爆瓶的发生。

上述的第一动力机构30可采用以下方式实施：该第一动力机构30包括枢接在机架10上的传动轴和主动轴，固定在主动轴上的主动齿轮，固定在传动轴上的被动齿轮，绕设在主动齿轮和被动齿轮上的传动链，以及驱动转动轴转动的电机；其中，输送带20绕设在主动轴和被动轴上，在电机带动主动轴转动时，通过主动齿轮、被动齿轮和传动链的作用，实现被动轴的转动，进而实现输送带20的运动。

具体地，第二导向板52活动安装于机架10上，并可相对机架10沿输送带20的输送方向运动，在外部玻璃瓶70与第二贴合面贴合时，外部玻璃瓶70的运动同时推动第二导向板52的运动，该第二导向板52的活动设置，可实现对外部玻璃瓶70较为缓和的导向作用，而避免外部瓶子倾倒；再者，可根据外部瓶子的实际运动轨迹调整第二导向板52的位置，以使第二导向面521能正好接收由第一导向面511导引过来的外部玻璃瓶70；；同时地，第三导向板53也可采用上述方式进行设置。

为了进一步便于更换，具体地，第二导向板52可拔插地安装在机架10上；而为了便于拔插，更具体地，第二导向板52固定有提手80；上述的第三导向板53亦可采用上述可拔插的设置，并固定如上述的提手80。

具体地，上述的螺杆送料机构40包括送料螺杆和第二动力机构；送料螺杆枢接在机架10上；动力机构与送料螺杆传动连接，并带动送料螺杆转动；如此，外部瓶子进入送料螺杆的螺旋槽内，并在第二动力机构的驱动下，实现其输送。上述的第二动力机构可采用旋转电机、旋转液压或者旋转平台等等现有设备。

在输送带20上外部玻璃瓶70较少时，外部玻璃瓶70得不到后续玻璃瓶70的支撑作用，在进入螺杆送料机构40的过程中可能发生向后倾倒，进一步地，防爆瓶输送装置还包括推板，推板用于将输送带20上的外部玻璃瓶70向螺杆送料机构40的方向推送，采用该推板推动外部玻璃瓶70以防止向后倒瓶。

为了避免在切换区60外部玻璃瓶70较少时，外部玻璃瓶70向两侧倾倒，优选地，防爆瓶输送装置还包括限位机构90；限位机构90包括安装座91、限位块92和弹性元件93；安装座91安装在机架10上，限位块92安装在安装座91上，并在伸入或伸出切换区60之间移动；限位块92的移动方向平行于螺杆送料机构40的输送方向；弹性元件93用于提供促使限位块92伸入切换区60的弹性应力；在交换区外部玻璃瓶70较少时，限位块92在弹性元件93作用下伸入交换区内，进而缩小交换区内供外部玻璃瓶70摆放的空间，使得相邻玻璃瓶70之间更紧密而防止玻璃瓶70侧倾；再者，在瓶子较多时，瓶子挤压限位块92并压缩弹性元件93，使得限位块92伸出切换区60外，避免因切换区60空间较小，而造成玻璃瓶70相互挤压爆破。

为提高限位块92移动的稳定性，安装座91上固定有导轨，导轨的延伸方向与限位块92的运动方向相同；限位块92与导轨活动且插装配合，通过导轨限制限位块92活动的自由度，而提高其移动的稳定性。

该弹性元件93可为弹性片、弹性柱等等，本实施例中优选以下实施方式：弹性元件93为弹簧，弹簧的两端分别固定在限位块92和安装座91上。

具体地，安装座91包括固定在机架10上的竖板、固定在竖板上的横板、以及固定在竖板和横板之间的加强板；限位块92安装在横板上；通过加强板提高横板和竖板之间连接的牢固程度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防爆瓶输送装置，其特征在于：包括机架、输送带、第一动力机构、螺杆送料机构、导向组件和切换区；所述输送带用于将外部玻璃瓶输送至所述切换区；所述第一动力机构用于带动所述输送带运动；所述切换区的右侧形成为出料端；所述导向组件与所述螺杆送料机构沿所述输送带的输送方向依次排列；所述螺杆送料机构用于将所述切换区的外部玻璃瓶往所述出料端方向输送；所述导向组件包括均安装在所述机架上的第一导向板、第二导向板和第三导向板；所述第二导向板和第一导向板均位于所述输送带的右侧，并沿所述输送带输送方向依次排列；所述第一导向板与所述螺杆送料机构之间间隔形成仅供单个外部玻璃瓶通过的通道；所述第一导向板还具有第一导向面，所述第一导向面从其靠近所述螺杆送料机构的一端至另一端逐渐向远离所述输送带左侧的方向倾斜；所述第二导向板具有倾斜方向与所述第一导向面倾斜方向相反的第二导向面；所述第三导向板位于所述输送带的左侧并与所述第二导向面间隔设置；所述第三导向板具有倾斜方向与所述第一导向面倾斜方向相同的第三导向面。

2.如权利要求1所述的防爆瓶输送装置，其特征在于：所述第二导向板活动安装于所述机架上，并可相对所述机架沿所述输送带的输送方向运动。

3.如权利要求1所述的防爆瓶输送装置，其特征在于：所述第二导向板可拔插地安装在所述机架上。

4.如权利要求3所述的防爆瓶输送装置，其特征在于：所述第二导向板固定有提手。

5.如权利要求1所述防爆瓶输送装置，其特征在于：所述螺杆送料机构包括送料螺杆和第二动力机构；所述送料螺杆枢接在所述机架上；所述动力机构与所述送料螺杆传动连接，并带动所述送料螺杆转动。

6.如权利要求1所述防爆瓶输送装置，其特征在于：所述防爆瓶输送装置还包括推板，所述推板用于将输送带上的外部玻璃瓶向所述螺杆送料机构的方向推送。

7.如权利要求1所述的防爆瓶输送装置，其特征在于：所述防爆瓶输送装置还包括限位机构；所述限位机构包括安装座、限位块和弹性元件；所述安装座安装在所述机架上，所述限位块安装在所述安装座上，并在伸入或伸出所述切换区之间移动；所述限位块的移动方向平行于所述螺杆送料机构的输送方向；所述弹性元件用于提供促使所述限位块伸入所述切换区的弹性应力。

8.如权利要求7所述的防爆瓶输送装置，其特征在于：所述安装座上固定有导轨，所述导轨的延伸方向与所述限位块的运动方向相同；所述限位块与所述导轨活动且插装配合。

9.如权利要求7所述的防爆瓶输送装置，其特征在于：所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的两端分别固定在所述限位块和所述安装座上。

10.如权利要求7所述防爆瓶输送装置，其特征在于：所述安装座包括固定在机架上的竖板、固定在所述竖板上的横板、以及固定在所述竖板和所述横板之间的加强板；所述限位块安装在所述横板上。