CN219958683U - 一种自动化充磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化充磁装置，包括机台，机台的一端设置有振动盘，该机台的上方设置有传送带机构、弱充磁机构和强充磁机构；所述弱充磁机构设置在所述传送带机构的中部，位于弱充磁机构的中部设置有用于压住所述磁钢的压紧传送带组件，压紧传送带组件的一端靠近所述传送带机构的位置设置有驱动所述传送带机构和所述压紧传送带组件同步动作的驱动机构；所述强充磁机构包括与传送带对接的磁钢放置板，所述磁钢放置板的中部外侧设置有对所述磁钢进行强充磁的环形充磁装置，所述磁钢放置板另一端设有出料机构，本实用新型可以解决现有的磁钢手动充磁时，生产效率低，耗费人力，耗费时间，且操作麻烦，计数难，且对人体有一定伤害的问题。

Description

一种自动化充磁装置

技术领域

本实用新型涉及磁钢充磁技术领域，具体为一种自动化充磁装置。

背景技术

目前，磁钢的应用领域非常广泛，磁钢需要强充磁时，但是由于磁钢材料的特殊性，先对磁钢进行弱充磁，弱充磁完成后再对磁钢进行强充磁，现有的充磁技术大部分还是非常依靠人工的操作，自动化程度不高，特别是在向充磁装置中放入磁钢和从充磁装置中取出磁钢时，对人体也有一定的损害，受人工效率的影响，直接拖慢了整个充磁工序的生产效率；需要工人不停地手动操作，统计充磁数量也是靠人工计数，较为耗费人力，耗费时间，且操作麻烦，为了提高充磁效率，所以需要一种操作方便充磁效果好的磁钢自动强充磁装置来满足现在的使用要求，提高生产率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化充磁装置，可以解决现有的磁钢手动充磁时，生产效率低，耗费人力，耗费时间，且操作麻烦，计数难，且对人体有一定伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化充磁装置，包括机台，所述机台的一端设置有振动盘，所述机台的上方沿着其长度方向依次设置有传送带机构、弱充磁机构和强充磁机构；所述振动盘通过下料导轨与所述传送带机构的一端相连；所述传送带机构包括用于输送磁钢的传送带，所述传送带的两端套设在传送滚筒一和传送滚筒二上，所述传送带的上下带面之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧沿着所述传送带长度方向依次排列设置有若干个用于支撑所诉支撑板的支撑支架；所述弱充磁机构设置在所述传送带机构的中部，包括位于所述磁钢上下两侧的上磁体和下磁体，以及位于所述磁钢的上侧用于压住所述磁钢的压紧传送带组件，所述压紧传送带组件的一端靠近所述传送带机构的位置设置有用于驱动所述传送带机构和所述压紧传送带组件同步动作的驱动机构；所述强充磁机构设置在所述弱充磁机构的一侧，所述强充磁机构包括与传送带对接的磁钢放置板，所述磁钢放置板的中部外侧设置有对所述磁钢进行强充磁的环形强充磁装置，所述磁钢放置板另一端设有出料机构，自动化操作，大大的提高了生产效率。

作为优选，所述传送带的上方沿着其长度方向对称设置有限位板，所述限位板的一端和所述下料导轨之间的空间设置有一对第一导向板，所述第一导向板的一侧位于传送带的上方安装有打标器，导向效果好。

作为优选，所述上磁体通过位于所述上磁体两侧的竖向设置的第一连接杆安装在磁体承载板上，所述磁体承载板通过竖向设置的至少两根连接轴可上下调节设置在顶板的下端，所述顶板的两端下侧对称设有安装架，所述安装架固定设置在机台上，所述下磁体通过固定块安装在所述传送带的上下带面之间，调节简单。

作为优选，所述压紧传送带组件包括设置在所述安装架两侧且位于所述传送带正上方的压紧滚筒一和压紧滚筒二；所述压紧滚筒一和所述压紧滚筒二中间的上方通过压紧调节机构可上下调节设置有压紧滚筒三，所述压紧滚筒一和所述压紧滚筒二以及所述压紧滚筒三上依次套设有压紧传送带，所述压紧传送带在所述压紧调节机构的作用下抵住位于所述传送带上的磁钢，防止所述磁钢被所述上磁体和所述下磁体吸走。

作为优选，所述压紧调节机构包括固定设置在所述安装架上的导轨，所述导轨的一侧设置有可上下滑动的滑块，所述压紧滚筒三通过第一连接块设置在所述滑块的一侧，所述第一连接块的下侧竖向设置有与机台相连接的螺栓，所述螺栓的外壁套设有弹簧，弹性可调，操作简单。

作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、安装在传送滚筒二转动轴的上链轮一、安装在所述压紧滚筒二转动轴上链轮二和安装在驱动电机输出轴上的链轮三，所述链轮一、所述链轮二和所述链轮三均位于同一竖直平面上，所述链轮一和所述链轮二以及所述链轮三上套设有驱动链轮转动的链条，链轮传动，动作平稳，结构稳定。

作为优选，所述磁钢放置板的一端上侧设置有第二导向板，所述磁钢放置板另一端上侧靠近所述环形强充磁装置的位置设有与所述第二导向板相对应的第三导向板，导向效果好。

作为优选，所述出料机构包括设置在所述第三导向板一侧的滚轴，所述的滚轴的一端连接有驱动装置，所述的滚轴的另一端设有计数装置，所述滚轴的正上方设有弹性导向轮，所述滚轴的中心线和对应的弹性导向轮的中心线在同一竖直平面上，所述滚轴至所述弹性导向轮之间的空间用于将所述磁钢弹出，所述弹性导向轮转动安装在第二连接块的一端，所述第二连接块的另一端转动安装在轴向布置的第二连接杆的中部，所述第二连接杆的外壁套设有扭簧，所述扭簧一端钩脚卡在固定设置在所述第二连接杆上，另一端钩脚卡在所述第二连接块的外壁上，通过弹性结构将充磁完毕的磁钢弹出，防止磁钢吸住设备。

作为优选，所述计数装置包括安装在所述滚轴一端的感应垫片和设置在所述感应垫片一侧相匹配的光电感应装置，计数效果好，不需人工计数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

结构简单，操作方便，可以解决现有的磁钢手动充磁时，生产效率低，耗费人力，耗费时间，且操作麻烦，计数难，且对人体有一定伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的传送带机构的立体结构图；

图3为本实用新型的压紧传送带组件的立体结构图；

图4为本实用新型的压紧调节机构的立体结构图；

图5为本实用新型的强充磁机构的立体结构图；

图6为本实用新型的驱动机构的立体结构图；

图7为本实用新型的弱充磁机构的立体结构图；

图8为本实用新型的出料机构的立体结构图。

附图标记：

1、机台，2、振动盘，3、传送带机构，4、弱充磁机构，5、强充磁机构，6、下料导轨，7、磁钢，8、压紧传送带组件，9、驱动机构，10、压紧调节机构，31、传送带，32、传送滚筒一，33，传送滚筒二、34、支撑板，35、支撑支架，36、限位板，37、第一导向板，38、打标器，41、上磁体，42、下磁体，43、第一连接杆，44、磁体承载板，45、连接轴，46、顶板，47、安装架，48、固定块，51、磁钢放置板，52、环形强充磁装置，53、出料机构，531、滚轴，532、驱动装置，533、弹性导向轮，534、第二连接块，535、第二连接杆，536、扭簧，54、第二导向板，55、第三导向板，56、计数装置，561、感应垫片，562、光电感应装置，81、压紧滚筒一，82、压紧滚筒二，83、压紧滚筒三，84、压紧传送带，91、驱动电机，92、链轮一，93、链轮二，94、链轮三，101、导轨，102、滑块，103、第一连接块，104、螺栓，105、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示，本实用新型为解决现有的磁钢手动充磁时，生产效率低，耗费人力，耗费时间，且操作麻烦，计数难，且对人体有一定伤害的问题，提供如下技术方案：一种自动化充磁装置，包括机台1，所述机台1的一端设置有振动盘2，所述机台1的上方沿着其长度方向依次设置有传送带机构3、弱充磁机构4和强充磁机构5；所述振动盘2通过下料导轨6与所述传送带机构3的一端相连；所述传送带机构3包括用于输送磁钢7的传送带31，所述传送带31的两端套设在传送滚筒一32和传送滚筒二33上，所述传送带31的上下带面之间设置有支撑板34，所述支撑板34的两侧沿着所述传送带31长度方向依次排列设置有若干个用于支撑所诉支撑板34的支撑支架35；所述弱充磁机构4设置在所述传送带机构3的中部，包括位于所述磁钢7上下两侧的上磁体41和下磁体42，以及位于所述磁钢7的上侧用于压住所述磁钢7的压紧传送带组件8，所述压紧传送带组件8的一端靠近所述传送带机构3的位置设置有用于驱动所述传送带机构3和所述压紧传送带组件8同步动作的驱动机构9；所述强充磁机构5设置在所述弱充磁机构4的一侧，所述强充磁机构5包括与传送带31对接的磁钢放置板51，所述磁钢放置板51的中部外侧设置有对所述磁钢7进行强充磁的环形强充磁装置52，所述磁钢放置板51另一端设有出料机构53，自动化操作，大大的提高了生产效率。

如图2所示，所述传送带31的上方沿着其长度方向对称设置有限位板36，所述限位板36的一端和所述下料导轨6之间的空间设置有一对第一导向板37，所述第一导向板37的一侧位于传送带31的上方安装有打标器38，导向效果好。

如图7所示，所述上磁体41通过位于所述上磁体41两侧的竖向设置的第一连接杆43安装在磁体承载板44上，所述磁体承载板44通过竖向设置的至少两根连接轴45可上下调节设置在顶板46的下端，所述顶板46的两端下侧对称设有安装架47，所述安装架47固定设置在机台1上，所述下磁体42通过固定块48安装在所述传送带31的上下带面之间，调节简单。

如图3-4所示，所述压紧传送带组件8包括设置在所述安装架47两侧且位于所述传送带31正上方的压紧滚筒一81和压紧滚筒二82；所述压紧滚筒一81和所述压紧滚筒二82中间的上方通过压紧调节机构10可上下调节设置有压紧滚筒三83，所述压紧滚筒一81和所述压紧滚筒二82以及所述压紧滚筒三83上依次套设有压紧传送带84，所述压紧传送带84在所述压紧调节机构10的作用下抵住位于所述传送带31上的磁钢7，防止所述磁钢被所述上磁体和所述下磁体吸走；所述压紧调节机构10包括固定设置在所述安装架47上的导轨101，所述导轨101的一侧设置有可上下滑动的滑块102，所述压紧滚筒三83通过第一连接块103设置在所述滑块102的一侧，所述第一连接块103的下侧竖向设置有与机台1相连接的螺栓104，所述螺栓104的外壁套设有弹簧105，弹性可调，操作简单。

如图6所示，所述驱动机构9包括驱动电机91、安装在传送滚筒二33转动轴的上链轮一92、安装在所述压紧滚筒二82转动轴上链轮二93和安装在驱动电机91输出轴上的链轮三94，所述链轮一92、所述链轮二93和所述链轮三94均位于同一竖直平面上，所述链轮一92和所述链轮二93以及所述链轮三94上套设有驱动链轮转动的链条，链轮传动，动作平稳，结构稳定。

如图5和图8所示，所述磁钢放置板51的一端上侧设置有第二导向板54，所述磁钢放置板51另一端上侧靠近所述环形强充磁装置52的位置设有与所述第二导向板54相对应的第三导向板55，导向效果好；所述出料机构53包括设置在所述第三导向板54一侧的滚轴531，所述的滚轴531的一端连接有驱动装置532，所述的滚轴531的另一端设有计数装置56，所述滚轴531的正上方设有弹性导向轮533，所述滚轴531的中心线和对应的弹性导向轮533的中心线在同一竖直平面上，所述滚轴531至所述弹性导向轮533之间的空间用于将所述磁钢7弹出，所述弹性导向轮533转动安装在第二连接块534的一端，所述第二连接块534的另一端转动安装在轴向布置的第二连接杆535的中部，所述第二连接杆535的外壁套设有扭簧536，所述扭簧536一端钩脚卡在固定设置在所述第二连接杆535上，另一端钩脚卡在所述第二连接块534的外壁上，通过弹性结构将充磁完毕的磁钢弹出，防止磁钢吸住设备；所述计数装置56包括安装在所述滚轴531一端的感应垫片561和设置在所述感应垫片561一侧相匹配的光电感应装置562，计数效果好，不需人工计数。

在本实施例中，如图1-7所示，当员工在使用该装置对需要充磁的磁钢7进行充磁的时候，首先将待充磁磁钢放在所述产品振动盘2中，之后所述磁钢7在所述振动盘2的作用下被送到所述传送带31上，所述驱动电机91动作，所述驱动电机91带动所述链轮一92转动，所述链轮一92通过驱动链条带动所述链轮二93和所述链轮三94转动，所述传送带31和所述压紧传送带84随之动作，当所述磁钢7到达所述压紧传送带84和所述传送带31之间时，当该磁钢7穿过所述上磁体41和所述下磁体42之间时，所述上磁体41和所述下磁体42对所述磁钢7进行预先弱充磁，弱充磁完成后的所述磁钢7继续在所述传送带31和所述压紧传送带84的带动下移动至所述强充磁机构5的一端，所述磁钢7继续移动，通过所述第二导向板54之间的输送轨道到达所述环形强充磁装置52的内部，所述环形强充磁装置52对磁钢进行强充磁，所述磁钢7充磁完毕后继续移动至所述出料机构53的一端，所述驱动装置532带动所述滚轴531旋转，当所述磁钢7进入此区域，所述弹性导向轮533和所述滚轴531将所述磁钢7弹出，所述滚轴531一端的计数装置10完成计数，完成磁钢的充磁工序。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化充磁装置，其特征在于，包括：

机台(1)，所述机台(1)的一端设置有振动盘(2)，所述机台(1)的上方沿着其长度方向依次设置有传送带机构(3)、弱充磁机构(4)和强充磁机构(5)；

所述振动盘(2)通过下料导轨(6)与所述传送带机构(3)的一端相连；

所述传送带机构(3)包括用于输送磁钢(7)的传送带(31)，所述传送带(31)的两端套设在传送滚筒一(32)和传送滚筒二(33)上，所述传送带(31)的上下带面之间设置有支撑板(34)，所述支撑板(34)的两侧沿着所述传送带(31)长度方向依次排列设置有若干个用于支撑所诉支撑板(34)的支撑支架(35)；

所述弱充磁机构(4)设置在所述传送带机构(3)的中部，包括位于所述磁钢(7)上下两侧的上磁体(41)和下磁体(42)，以及位于所述磁钢(7)的上侧用于压住所述磁钢(7)的压紧传送带组件(8)，所述压紧传送带组件(8)的一端靠近所述传送带机构(3)的位置设置有用于驱动所述传送带机构(3)和所述压紧传送带组件(8)同步动作的驱动机构(9)；

所述强充磁机构(5)设置在所述弱充磁机构(4)的一侧，所述强充磁机构(5)包括与传送带(31)对接的磁钢放置板(51)，所述磁钢放置板(51)的中部外侧设置有对所述磁钢(7)进行强充磁的环形强充磁装置(52)，所述磁钢放置板(51)另一端设有出料机构(53)。

2.根据权利要求1所述的自动化充磁装置，其特征在于：所述传送带(31)的上方沿着其长度方向对称设置有限位板(36)，所述限位板(36)的一端和所述下料导轨(6)之间的空间设置有一对第一导向板(37)，所述第一导向板(37)的一侧位于传送带(31)的上方安装有打标器(38)。

3.根据权利要求1所述的自动化充磁装置，其特征在于：所述上磁体(41)通过位于所述上磁体(41)两侧的竖向设置的第一连接杆(43)安装在磁体承载板(44)上，所述磁体承载板(44)通过竖向设置的至少两根连接轴(45)可上下调节设置在顶板(46)的下端，所述顶板(46)的两端下侧对称设有安装架(47)，所述安装架(47)固定设置在机台(1)上，所述下磁体(42)通过固定块(48)安装在所述传送带(31)的上下带面之间。

4.根据权利要求3所述的自动化充磁装置，其特征在于：所述压紧传送带组件(8)包括设置在所述安装架(47)两侧且位于所述传送带(31)正上方的压紧滚筒一(81)和压紧滚筒二(82)；所述压紧滚筒一(81)和所述压紧滚筒二(82)中间的上方通过压紧调节机构(10)可上下调节设置有压紧滚筒三(83)，所述压紧滚筒一(81)和所述压紧滚筒二(82)以及所述压紧滚筒三(83)上依次套设有压紧传送带(84)，所述压紧传送带(84)在所述压紧调节机构(10)的作用下抵住位于所述传送带(31)上的磁钢(7)。

5.根据权利要求4所述的自动化充磁装置，其特征在于：所述压紧调节机构(10)包括固定设置在所述安装架(47)上的导轨(101)，所述导轨(101)的一侧设置有可上下滑动的滑块(102)，所述压紧滚筒三(83)通过第一连接块(103)设置在所述滑块(102)的一侧，所述第一连接块(103)的下侧竖向设置有与机台(1)相连接的螺栓(104)，所述螺栓(104)的外壁套设有弹簧(105)。

6.根据权利要求4所述的自动化充磁装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动电机(91)、安装在传送滚筒二(33)转动轴的上链轮一(92)、安装在所述压紧滚筒二(82)转动轴上链轮二(93)和安装在驱动电机(91)输出轴上的链轮三(94)，所述链轮一(92)、所述链轮二(93)和所述链轮三(94)均位于同一竖直平面上，所述链轮一(92)和所述链轮二(93)以及所述链轮三(94)上套设有驱动链轮转动的链条。

7.根据权利要求1所述的自动化充磁装置，其特征在于：所述磁钢放置板(51)的一端上侧设置有第二导向板(54)，所述磁钢放置板(51)另一端上侧靠近所述环形强充磁装置(52)的位置设有与所述第二导向板(54)相对应的第三导向板(55)。

8.根据权利要求7所述的自动化充磁装置，其特征在于：所述出料机构(53)包括设置在所述第三导向板(55)一侧的滚轴(531)，所述的滚轴(531)的一端连接有驱动装置(532)，所述的滚轴(531)的另一端设有计数装置(56)，所述滚轴(531)的正上方设有弹性导向轮(533)，所述滚轴(531)的中心线和对应的弹性导向轮(533)的中心线在同一竖直平面上，所述滚轴(531)至所述弹性导向轮(533)之间的空间用于将所述磁钢(7)弹出，所述弹性导向轮(533)转动安装在第二连接块(534)的一端，所述第二连接块(534)的另一端转动安装在轴向布置的第二连接杆(535)的中部，所述第二连接杆(535)的外壁套设有扭簧(536)，所述扭簧(536)一端钩脚卡在固定设置在所述第二连接杆(535)上，另一端钩脚卡在所述第二连接块(534)的外壁上。

9.根据权利要求8所述的自动化充磁装置，其特征在于：所述计数装置(56)包括安装在所述滚轴(531)一端的感应垫片(561)和设置在所述感应垫片(561)一侧相匹配的光电感应装置(562)。