CN220861605U - 用于研磨锌焙砂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于研磨锌焙砂的装置，包括安装架、研磨槽、研磨块及驱动机构，本方案中改进结构，增加下料机构，通过移位机构环绕圆台移动，以料仓的出料口一与研磨块与研磨槽之间的间隙入口对应，环绕型上料，物料分散的较为均匀，并且增加储仓，当料仓需补充物料时，将料仓的入口移动至储仓的出料口下方即可，少量多次上料，有助减轻移位机构的负载，方便移位机构的选择。

Description

用于研磨锌焙砂的装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体涉及用于研磨锌焙砂的装置。

背景技术

锌焙砂的研磨装置通常包括研磨槽、研磨块及驱动机构，研磨块位于研磨槽内并以驱动机构驱使研磨块转动，从而对研磨槽内的物料进行研磨，该装置通常采用人工上料，需操作人员手提料袋环绕研磨槽上料，费时费力，自动化程度低，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开用于研磨锌焙砂的装置，包括安装架、研磨槽、研磨块及驱动机构，所述安装架上设置座体且座体上设置研磨槽，所述研磨块位于研磨槽内，以驱动机构驱使研磨块转动，还包括上料机构，所述上料机构包括移位机构、储仓、料仓，所述移位机构的移动端处设置料仓且料仓的出料口一位于研磨块与研磨槽之间间隙入口的上方，所述移位机构设置在安装架上且围绕圆台移位料仓，所述储仓设置在安装架上且料仓的入口自储仓的出料口二的下方经过。

本方案中改进结构，增加下料机构，通过移位机构环绕圆台移动，以料仓的出料口一与研磨块与研磨槽之间的间隙入口对应，环绕型上料，物料分散的较为均匀，并且增加储仓，当料仓需补充物料时，将料仓的入口移动至储仓的出料口下方即可，少量多次上料，有助减轻移位机构的负载，方便移位机构的选择。

进一步，所述储仓的出料口二及料仓的出料口一处均设置用于通断流通腔道的控制阀，通过控制阀方便控制出料口的通断。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机一、传动齿轮一、传动齿轮二、支架，所述研磨块的顶端设置传动轴且传动轴与支架转动连接，所述驱动电机一设置在支架上且其输出端处设置传动齿轮一，传动齿轮一与传动轴上的传动齿轮二相啮合。驱动电机为动力源，齿轮传动驱使研磨块转动，结构应用较为成熟，方便采购，成本低。

进一步，所述研磨槽的底部设置出料口三，所述座体底端处设置挡罩且出料口三的出口位于挡罩内。

进一步，所述移位机构包括环形齿条、传动齿轮三、滑座、驱动电机二，所述驱动电机二设置在滑座上且其输出端处设置传动齿轮三，所述传动齿轮三与环形齿条相啮合，所述座体位于环形齿条的环口内，所述料仓设置在滑座上。

本方案中采用驱动电机与齿条、齿轮配合驱使滑座环绕座体移动，方便对研磨槽上料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型改进结构，增加上料机构，移位机构环绕式移动料仓，进而对研磨槽的较均匀上料，减少人工参与，提高自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本用于研磨锌焙砂的装置的结构示意图；

图2是移位机构的结构示意图；

其中，附图标记为：

1、安装架；2、支架；3、传动齿轮一；4、驱动电机一；5、传动齿轮二；6、研磨块；7、座体；8、传动轴；9、挡罩；10、料仓；11、立柱一；12、移位机构；13、控制阀一；14、立柱二；15、储仓；16、出料口二；17、控制阀二；18、位置传感器；19、出料口一；20、驱动电机二；21、滑座；22、齿条；23、传动齿轮三。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2所示，本例中用于研磨锌焙砂的装置包括安装架1、研磨槽、研磨块6及驱动机构，其中安装架1采用桌台型，在安装架1的顶面中心成型的孔内固定座体7，座体7的顶端面同心成型研磨槽，研磨块6位于研磨槽内且周壁与研磨槽槽璧之间存在间隙，研磨块通过驱动机构进行转动。

驱动机构包括驱动电机一4、传动齿轮一3、传动齿轮二5、支架2，在座体7的一侧处固定L型支架2，在支架2的横端处安装驱动电机一4，驱动电机一4的输出端处安装传动齿轮一3，研磨块6的顶端固定传动轴8且传动轴8与支架2通过轴承等转动连接，传动齿轮一3与传动轴8上的传动齿轮二5相啮合，驱动电机为动力源，齿轮传动驱使研磨块转动。在研磨槽的底部成型出料口三，出料口延伸至座体7的底端面处，可选择在座体的底端面处固定锥形筒状的挡罩9，出料口三的出口位于挡罩9的腔内。

本例中增加上料机构，上料机构包括移位机构、储仓15、料仓10，本例中移位机构包括环形齿条22、传动齿轮三23、滑座21、驱动电机二20，滑座21通过滑块、导轨等与安装架1的顶面滑动配合且环绕座体7滑动，驱动电机二20安装在滑座21上且其输出端处固定传动齿轮三23，传动齿轮三23与环形齿条22相配合，座体7位于环形齿条22的环口内，在驱动电机二20后方的滑座21上固定立柱一11，料仓10倾斜式固定在立柱一11的顶端，如图1所示，料仓10朝向座体7的一端处设置出料口一19，出料口一19的下方为研磨块6与研磨槽之间间隙的入口，驱动电机在传动齿轮与齿条的配合下驱使滑座移动，在移动的过程中料仓内的物料在重力作用下输送至研磨块与研磨槽之间的间隙。

本例中同时增加储仓15，如图1所示，环形齿条22自储仓15与座体7之间经过，在安装架1上固定支柱二14，在支柱二14的顶端处固定储仓15，储仓15朝向座体7的侧面处设置出料口二16，料仓10尾端的入口自储仓15的出料口二16的下方经过。

使用时当移位机构驱使料仓移动至预定位置，料仓的入口位于储仓的出料口二的下方，储仓内物料输送至料仓中。

优选在出料口一、出料口二处分别安装控制阀一13、控制阀二17，通过控制阀控制对应出料腔道的通断。

此外，还可在出料口二16下方的储仓15处增加位置传感器18，以该位置传感器监测料仓是否到位，如根据出料口一的出料速度设计料仓的容量，该容量基本为出料口一环绕一圈的送料储量，以控制端与位置传感器、驱动电机二、各控制阀等相连，则当料仓环绕一圈后，以位置传感器监测到料仓的位置，控制端促使驱动电机二停止，料仓停止，储仓出料口二的控制阀二打开，物料进入料仓，有助进一步提高自动化程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.用于研磨锌焙砂的装置，包括安装架、研磨槽、研磨块及驱动机构，所述安装架上设置座体且座体上设置研磨槽，所述研磨块位于研磨槽内，以驱动机构驱使研磨块转动，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构包括移位机构、储仓、料仓，所述移位机构的移动端处设置料仓且料仓的出料口一位于研磨块与研磨槽之间间隙入口的上方，所述移位机构设置在安装架上且围绕圆台移位料仓，所述储仓设置在安装架上且料仓的入口自储仓的出料口二的下方经过。

2.如权利要求1所述的用于研磨锌焙砂的装置，其特征在于：所述储仓的出料口二及料仓的出料口一处均设置用于通断流通腔道的控制阀。

3.如权利要求1所述的用于研磨锌焙砂的装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机一、传动齿轮一、传动齿轮二、支架，所述研磨块的顶端设置传动轴且传动轴与支架转动连接，所述驱动电机一设置在支架上且其输出端处设置传动齿轮一，传动齿轮一与传动轴上的传动齿轮二相啮合。

4.如权利要求1所述的用于研磨锌焙砂的装置，其特征在于：所述研磨槽的底部设置出料口三，所述座体底端处设置挡罩且出料口三的出口位于挡罩内。

5.如权利要求1所述的用于研磨锌焙砂的装置，其特征在于：所述移位机构包括环形齿条、传动齿轮三、滑座、驱动电机二，所述驱动电机二设置在滑座上且其输出端处设置传动齿轮三，所述传动齿轮三与环形齿条相啮合，所述座体位于环形齿条的环口内，所述料仓设置在滑座上。