CN215243073U - 一种无隔板滤芯自动化成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无隔板滤芯自动化成型生产线，包括支撑底座和支撑块，所述支撑底座的外壁上方安装有旋转速率控制机构，所述旋转速率控制机构的外表面安装有与之相匹配的传送带，所述传送带的外壁上方两侧均安装有大小相同的滤芯定位机构，所述滤芯定位机构的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块，所述螺纹槽的内壁设有便于安装的第一螺纹杆，所述支撑块安装在支撑底座的外壁另一侧。本实用新型，通过设置旋转速率控制机构，这样可以对于转轴外壁安装的传送带的旋转速率进行调节，这样可以很好的对于其运输速率进行调节，通过设置滤芯定位机构，这样便于对于不同直径的无隔板滤芯进行夹持定位。

Description

一种无隔板滤芯自动化成型生产线

技术领域

本实用新型涉及滤芯相关技术领域，具体为一种无隔板滤芯自动化成型生产线。

背景技术

滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，液体滤芯使液体使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度，故而在滤芯生产过程中需要用到成型生产线。

但是目前使用的成型生产线，不便于对于产生线生产的速率进行调节，对于无隔板滤芯不便于进行自动化运输，对于成型的位置可能会产生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无隔板滤芯自动化成型生产线，以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动化成型生产线，不便于对于产生线生产的速率进行调节，对于无隔板滤芯不便于进行自动化运输，对于成型的位置可能会产生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无隔板滤芯自动化成型生产线，包括支撑底座和支撑块，所述支撑底座的外壁上方安装有旋转速率控制机构，所述旋转速率控制机构的外表面安装有与之相匹配的传送带，所述传送带的外壁上方两侧均安装有大小相同的滤芯定位机构，所述滤芯定位机构的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块，所述第二定位块的内壁两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有便于安装的第一螺纹杆，所述支撑块安装在支撑底座的外壁另一侧，所述支撑块的外壁上方安装有液压缸，所述液压缸的内壁下方安装有与之相匹配的液压杆，所述液压杆的外壁下方设有便于安装的压缩定型机构。

优选的，所述旋转速率控制机构包括第一定位块、驱动电机、转轴、固定轴、减速机和缓冲块，所述第一定位块均安装在支撑底座的外壁上方，所述第一定位块的内壁设有便于安装的驱动电机，所述驱动电机的内壁一侧安装有与之相匹配的转轴，所述转轴的外表面安装有固定轴，所述固定轴的内壁设有与之相匹配的减速机，所述减速机的外壁下方安装有缓冲块。

优选的，所述滤芯定位机构包括固定块、滑槽、夹持块和伸缩杆，所述固定块均安装在传送带的外壁上方两侧，所述固定块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的外壁上方安装有与之相匹配的夹持块，所述夹持块的内壁设置有伸缩杆。

优选的，所述第一螺纹杆通过螺纹槽与第二定位块螺纹连接，且螺纹槽以传送带的中轴线对称设置。

优选的，所述压缩定型机构通过液压杆与液压缸构成升降结构，且液压杆与液压缸之间为法兰式连接。

优选的，所述压缩定型机构包括第二螺纹杆、螺纹接口、挤压块、定型槽和限位块，所述第二螺纹杆安装在液压杆的外壁下方，所述第二螺纹杆的外壁设有与之相匹配的螺纹接口，所述螺纹接口的外壁设有便于安装的挤压块，所述挤压块的内壁下方开设有定型槽，所述挤压块的外壁下方两侧均安装有大小相同的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该无隔板滤芯自动化成型生产线，通过设置旋转速率控制机构，这样可以对于转轴外壁安装的传送带的旋转速率进行调节，这样可以很好的对于其运输速率进行调节，通过设置滤芯定位机构，这样便于对于不同直径的无隔板滤芯进行夹持定位；

2、该无隔板滤芯自动化成型生产线，通过打开液压缸的电源使其带动液压杆上的压缩定型机构进行升降，这样可以实现自动化的挤压成型，压缩定型机构上的限位块则便于在滤芯定位机构的内壁两侧位置进行移动，这样可以有效的放置挤压成型的位置产生变化。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型滤芯定位机构结构示意图；

图3为本实用新型压缩定型机构结构示意图；

图4为本实用新型旋转速率控制机构结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、旋转速率控制机构；201、第一定位块；202、驱动电机；203、转轴；204、固定轴；205、减速机；206、缓冲块；3、传送带；4、滤芯定位机构；401、固定块；402、滑槽；403、夹持块；404、伸缩杆；5、第二定位块；6、螺纹槽；7、第一螺纹杆；8、支撑块；9、液压缸；10、液压杆；11、压缩定型机构；1101、第二螺纹杆；1102、螺纹接口；1103、挤压块；1104、定型槽；1105、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无隔板滤芯自动化成型生产线，包括支撑底座1和支撑块8，支撑底座1的外壁上方安装有旋转速率控制机构2，旋转速率控制机构2的外表面安装有与之相匹配的传送带3，传送带3的外壁上方两侧均安装有大小相同的滤芯定位机构4，滤芯定位机构4的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块5，第二定位块5的内壁两侧均开设有螺纹槽6，螺纹槽6的内壁设有便于安装的第一螺纹杆7，支撑块8安装在支撑底座1的外壁另一侧，支撑块8的外壁上方安装有液压缸9，液压缸9的内壁下方安装有与之相匹配的液压杆10，液压杆10的外壁下方设有便于安装的压缩定型机构11。

进一步的，旋转速率控制机构2包括第一定位块201、驱动电机202、转轴203、固定轴204、减速机205和缓冲块206，第一定位块201均安装在支撑底座1的外壁上方，第一定位块201的内壁设有便于安装的驱动电机202，驱动电机202的内壁一侧安装有与之相匹配的转轴203，转轴203的外表面安装有固定轴204，固定轴204的内壁设有与之相匹配的减速机205，减速机205的外壁下方安装有缓冲块206，支撑底座1可以对于旋转速率控制机构2的位置进行定位，这样可以对于不同的位置进行挤压成型，减速机205用固定轴204固定在转轴203的外表面上，打开201上第一定位块驱动电机202的电源，使其带动转轴203外表面安装的传送带3进行旋转，这样可以实现相应的自动化运输，打开减速机205的电源，这样可以对于转轴203的旋转速率进行调节，从而可以对于传送带3的运输速率进行调节。

进一步的，滤芯定位机构4包括固定块401、滑槽402、夹持块403和伸缩杆404，固定块401均安装在传送带3的外壁上方两侧，固定块401的内壁开设有滑槽402，滑槽402的外壁上方安装有与之相匹配的夹持块403，夹持块403的内壁设置有伸缩杆404，滤芯定位机构4可以对于滤芯的位置进行定位，移动夹持块403使其带动伸缩杆404在另一侧夹持块403的内壁进行移动，同时移动夹持块403使其在固定块401这内壁开设的滑槽402的内壁进行移动，这样可以对于滤芯的位置进行夹持。

进一步的，第一螺纹杆7通过螺纹槽6与第二定位块5螺纹连接，且螺纹槽6以传送带3的中轴线对称设置，将第一螺纹杆7固定在第二定位块5内壁开设的螺纹槽6当中，这样可以对于移动的位置进行固定，这样可以有效的防止在挤压的过程中产生松动。

进一步的，压缩定型机构11通过液压杆10与液压缸9构成升降结构，且液压杆10与液压缸9之间为法兰式连接，打开支撑块8上的液压缸9的电源，使其带动液压杆10外壁下方安装的压缩定型机构11进行升降，这样可以实现自动化的挤压成型。

进一步的，压缩定型机构11包括第二螺纹杆1101、螺纹接口1102、挤压块1103、定型槽1104和限位块1105，第二螺纹杆1101安装在液压杆10的外壁下方，第二螺纹杆1101的外壁设有与之相匹配的螺纹接口1102，螺纹接口1102的外壁设有便于安装的挤压块1103，挤压块1103的内壁下方开设有定型槽1104，挤压块1103的外壁下方两侧均安装有大小相同的限位块1105，压缩定型机构11则便于对于无隔板滤芯进行挤压成型，从而便于进行自动化成型，旋转挤压块1103使其带动螺纹接口1102在第二螺纹杆1101的内壁上进行旋转，这样可以将挤压块1103安装在液压杆10的外壁下方，限位块1105可以在夹持块403的内壁上进行移动，从而对于无隔板滤芯的成型的位置进行定位调节，定型槽1104对于夹持块403的外壁上方的挤压，则可以实现挤压成型。

工作原理：对于这类装置，首先将装置放置指定的位置上，滤芯定位机构4可以对于滤芯的位置进行定位，移动夹持块403使其带动伸缩杆404在另一侧夹持块403的内壁进行移动，同时移动夹持块403使其在固定块401这内壁开设的滑槽402的内壁进行移动，这样可以对于滤芯的位置进行夹持，将第一螺纹杆7固定在第二定位块5内壁开设的螺纹槽6当中，这样可以对于移动的位置进行固定，这样可以有效的防止在挤压的过程中产生松动，旋转速率控制机构2则便于对于传送带3的运输的效率进行调节，支撑底座1可以对于旋转速率控制机构2的位置进行定位，这样可以对于不同的位置进行挤压成型，减速机205用固定轴204固定在转轴203的外表面上，打开201上第一定位块驱动电机202的电源，使其带动转轴203外表面安装的传送带3进行旋转，这样可以实现相应的自动化运输，打开减速机205的电源，这样可以对于转轴203的旋转速率进行调节，从而可以对于传送带3的运输速率进行调节，打开支撑块8上的液压缸9的电源，使其带动液压杆10外壁下方安装的压缩定型机构11进行升降，这样可以实现自动化的挤压成型，压缩定型机构11则便于对于无隔板滤芯进行挤压成型，从而便于进行自动化成型，旋转挤压块1103使其带动螺纹接口1102在第二螺纹杆1101的内壁上进行旋转，这样可以将挤压块1103安装在液压杆10的外壁下方，限位块1105可以在夹持块403的内壁上进行移动，从而对于无隔板滤芯的成型的位置进行定位调节，定型槽1104对于夹持块403的外壁上方的挤压，则可以实现挤压成型，驱动电机202的型号为YE2-132S-4，液压缸9的型号为CDM2B25，这样就完成了一种无隔板滤芯自动化成型生产线的操作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无隔板滤芯自动化成型生产线，包括支撑底座(1)和支撑块(8)，其特征在于：所述支撑底座(1)的外壁上方安装有旋转速率控制机构(2)，所述旋转速率控制机构(2)的外表面安装有与之相匹配的传送带(3)，所述传送带(3)的外壁上方两侧均安装有大小相同的滤芯定位机构(4)，所述滤芯定位机构(4)的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块(5)，所述第二定位块(5)的内壁两侧均开设有螺纹槽(6)，所述螺纹槽(6)的内壁设有便于安装的第一螺纹杆(7)，所述支撑块(8)安装在支撑底座(1)的外壁另一侧，所述支撑块(8)的外壁上方安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的内壁下方安装有与之相匹配的液压杆(10)，所述液压杆(10)的外壁下方设有便于安装的压缩定型机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种无隔板滤芯自动化成型生产线，其特征在于：所述旋转速率控制机构(2)包括第一定位块(201)、驱动电机(202)、转轴(203)、固定轴(204)、减速机(205)和缓冲块(206)，所述第一定位块(201)均安装在支撑底座(1)的外壁上方，所述第一定位块(201)的内壁设有便于安装的驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的内壁一侧安装有与之相匹配的转轴(203)，所述转轴(203)的外表面安装有固定轴(204)，所述固定轴(204)的内壁设有与之相匹配的减速机(205)，所述减速机(205)的外壁下方安装有缓冲块(206)。

3.根据权利要求1所述的一种无隔板滤芯自动化成型生产线，其特征在于：所述滤芯定位机构(4)包括固定块(401)、滑槽(402)、夹持块(403)和伸缩杆(404)，所述固定块(401)均安装在传送带(3)的外壁上方两侧，所述固定块(401)的内壁开设有滑槽(402)，所述滑槽(402)的外壁上方安装有与之相匹配的夹持块(403)，所述夹持块(403)的内壁设置有伸缩杆(404)。

4.根据权利要求1所述的一种无隔板滤芯自动化成型生产线，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)通过螺纹槽(6)与第二定位块(5)螺纹连接，且螺纹槽(6)以传送带(3)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种无隔板滤芯自动化成型生产线，其特征在于：所述压缩定型机构(11)通过液压杆(10)与液压缸(9)构成升降结构，且液压杆(10)与液压缸(9)之间为法兰式连接。

6.根据权利要求1所述的一种无隔板滤芯自动化成型生产线，其特征在于：所述压缩定型机构(11)包括第二螺纹杆(1101)、螺纹接口(1102)、挤压块(1103)、定型槽(1104)和限位块(1105)，所述第二螺纹杆(1101)安装在液压杆(10)的外壁下方，所述第二螺纹杆(1101)的外壁设有与之相匹配的螺纹接口(1102)，所述螺纹接口(1102)的外壁设有便于安装的挤压块(1103)，所述挤压块(1103)的内壁下方开设有定型槽(1104)，所述挤压块(1103)的外壁下方两侧均安装有大小相同的限位块(1105)。

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