CN115077239A - 一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，涉及阀门技术领域，包括出料管、固定架、接料壳体、推料组件、驱动组件、第一翻板组件、第一传动部、第二翻板组件、第二传动部、电控调节部和联动组件，第一传动部和第二传动部分别活动套设在第一翻板组件和第二翻板组件上位于出料管外侧的位置，驱动组件上方与第一传动部和第二传动部啮合连接，联动组件的两端分别与第一传动部和第二传动部活动连接，第二传动部与电控调节部磁性连接，推料组件的一侧与驱动组件下方啮合连接，另一侧滑动连接在筛网上表面，具备结构简单、能量利用率高、零部件之间配合巧妙、使用方便和实用性强的特点。

Description

一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体是一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置。

背景技术

公开号 CN213871155U公开了一种用于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料结构，包括从上至下依次设置的上端头、第一筒体、第二筒体和第三筒体，上端头和第一筒体之间、第一筒体和第二筒体之间，以及第二筒体和第三筒体之间均通过密封连接件固定连接，第一筒体内设有上锥斗，第三筒体内设有下锥斗，上端头、上锥斗、第一筒体、第二筒体、下锥斗和第三筒体之间依次连通；该出料结构还包括上驱动机构、上阀板、下驱动机构和下阀板，上驱动机构用于驱动上阀板靠近或远离上锥斗的底端运动，上阀板和上锥斗的底端之间设有阀板密封圈，下驱动机构用于驱动下阀板靠近或远离下锥斗的底端运动，下阀板和下锥斗的底端之间也设有阀板密封圈，用于解决关风机被物料卡死或者蝶阀被物料堵住无法关严造成漏风的问题。

但是，以上专利在实际应用时，如果内部物料是粉末状时，容易出现一下问题：（1）粉末状物料容易粘附在阀板表面，当阀板转动时容易出现阀板卡在物料筒内的情况；（2）烘干后的粉末状物料颗粒大小不均匀，一般还需要单独进行筛选环节，无法在排料的同时完成物料的筛选工作，容易降低工作效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，包括出料管、固定架、接料壳体和推料组件，所述出料管一侧通过固定架连接接料壳体，所述接料壳体内安装有筛网，还包括驱动组件、第一翻板组件、第一传动部、第二翻板组件、第二传动部、电控调节部和联动组件，所述驱动组件安装在固定架的中间位置，所述第一翻板组件和第二翻板组件安装在出料管侧壁，所述第一传动部和第二传动部分别活动套设在第一翻板组件和第二翻板组件上位于出料管外侧的位置，所述驱动组件上方与第一传动部和第二传动部啮合连接，所述联动组件的两端分别与第一传动部和第二传动部活动连接，联动组件的中间位置安装在固定架侧壁，所述电控调节部安装在固定架顶部，所述第二传动部与电控调节部磁性连接，所述推料组件安装在固定架下方，推料组件的一侧与驱动组件下方啮合连接，另一侧滑动连接在筛网上表面。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动马达、驱动齿轮、转动壳体、偏心杆、第一传动齿轮、固定块、连接杆、滑轮、齿条板和平衡板，所述驱动马达和偏心杆均安装在固定架侧壁，所述驱动齿轮通过驱动轴连接驱动马达，所述转动壳体的偏心位置连接在偏心杆一端，所述第一传动齿轮固定套设在偏心杆另一端，所述驱动齿轮与第一传动齿轮啮合连接，所述固定块侧壁通过连接杆连接滑轮，所述滑轮滑动连接在转动壳体内壁，所述固定块上下两端均固定连接有齿条板和平衡板，所述固定块上方的齿条板与第一传动部和第二传动部啮合连接，所述固定块下方的齿条板与推料组件啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一翻板组件包括第一翻板、第一中心杆、第一限位盘和第一限位筋，所述第一翻板和第一限位盘分别固定连接在第一中心杆的两端，所述第一翻板位于出料管内，所述第一中心杆安装在出料管侧壁，第一中心杆表面连接有沿着轴向延伸的第一限位筋，所述第一传动部活动套设在第一中心杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动部包括第一移动齿轮、第一套筒和第一环形槽，所述第一移动齿轮固定套设在第一套筒外侧，所述第一套筒活动套设在第一中心杆表面，所述第一套筒内壁开设有与第一限位筋滑动连接的第一限位槽，所述第一套筒外表面开设有第一环形槽，所述联动组件的一端活动套设在第一环形槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述第二翻板组件位于第一翻板组件下方，所述第二翻板组件包括第二翻板、第二中心杆、第二限位盘和第二限位筋，所述第二中心杆安装在出料管侧壁，所述第二翻板和第二限位盘固定连接在第二中心杆两端，所述第二中心杆表面连接有沿着轴向延伸的第二限位筋，所述第二传动部活动套设在第二中心杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述第二传动部包括第二移动齿轮、第二套筒、第二环形槽、固定片和磁铁环，所述第二移动齿轮固定套设在第二套筒外侧，所述第二套筒活动套设在第二中心杆表面，所述第二套筒内壁开设有与第二限位筋滑动连接的第二限位槽，所述固定片固定套设在第二套筒上远离第二移动齿轮的一端，所述磁铁环连接在固定片表面，所述电控调节部与磁铁环吸附连接，所述第二套筒表面位于固定片和第二移动齿轮之间的位置开设有第二环形槽，所述联动组件的另一端活动套设在第二环形槽内，所述第一移动齿轮和第二移动齿轮与固定块上方的齿条板啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述电控调节部包括控制电源、导线、导电环和电磁铁，所述控制电源安装在固定架顶部，所述导电环活动套设在第二中心杆外侧，所述控制电源通过导线连接导电环，所述电磁铁连接在导电环表面，所述磁铁环与电磁铁磁性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述联动组件包括转轴、中心块、摆动杆、套环、固定罩和卡簧，所述固定罩固定连接在固定架侧壁，所述转轴的一端活动套设在固定罩内，所述中心块固定连接在转轴的另一端，所述中心块表面对称连接有两个摆动杆，两个摆动杆端部均连接有套环，两个套环分别活动套设在第一环形槽和第二环形槽内，所述固定罩内放置有卡簧，所述卡簧活动套设在转轴表面。

作为本发明再进一步的方案：所述推料组件包括螺纹杆、第二传动齿轮、螺母块、连接管和推料壳体，所述螺纹杆安装在固定架下方，所述第二传动齿轮固定套设在螺纹杆端部，所述固定块下方的齿条板与第二传动齿轮啮合连接，所述螺母块螺纹连接在螺纹杆表面，所述连接管固定套设在螺母块下方，所述推料壳体固定连接在连接管一端，所述推料壳体滑动连接在筛网上表面。

作为本发明再进一步的方案：还包括高压气泵，所述高压气泵安装在固定架下方，所述高压气泵的出气端连接有导气管，所述连接管的另一端连接导气管，所述推料壳体上表面和下表面均开设有透气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、相较于传统的双翻板阀结构，本申请只需要一个驱动马达作为驱动力，利用电磁铁的通电、断电调节第一翻板和第二翻板的运动状态，具备结构简单、能量利用率高、零部件之间配合巧妙、使用方便和实用性强的特点；

2、做往复运动的齿条板还通过第二传动齿轮带动螺纹杆往复旋转，往复旋转的螺纹杆能够通过螺母块带动连接管和推料壳体做往复直线运动，做往复直线运动的推料壳体能够带动落在筛网表面的物料运动，用于提高物料的筛选效果和筛选效率；

3、启动高压气泵产生的高压气体可通过透气孔不仅可以喷向出料管内的第一翻板和第二翻板，还可以喷向筛网表面，不仅能够自动清理掉清理粘附在第一翻板和第二翻板表面的物料，还能够防止物料颗粒堵塞筛网，具备防堵塞和实用性强的特点。

附图说明

图1为本发明实施例一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置的立体图。

图2为本发明实施例中出料管、高压气泵、固定架和接料壳体的连接图。

图3为本发明实施例中驱动组件的立体图。

图4为本发明实施例中第一翻板组件和第一传动部的装配图。

图5为本发明实施例中第二翻板组件和第二传动部的装配图。

图6为本发明实施例中电控调节部的立体图。

图7为本发明实施例中联动组件的立体图。

图8为本发明实施例中推料组件的立体图。

图9为本发明实施例中驱动组件、第一翻板组件、第一传动部、第二翻板组件、第二传动部和推料组件的装配图。

图10为本发明实施例中高压气泵、筛网和推料组件的装配图。

图11为本发明图1中a的局部放大图。

图12为本发明图1中b的局部放大图。

图中：1-出料管、2-驱动组件、21-驱动马达、211-驱动齿轮、22-转动壳体、23-偏心杆、231-第一传动齿轮、24-固定块、25-连接杆、26-滑轮、27-齿条板、28-平衡板、3-第一翻板组件、31-第一翻板、32-第一中心杆、33-第一限位盘、34-第一限位筋、4-第一传动部、41-第一移动齿轮、42-第一套筒、43-第一环形槽、5-第二翻板组件、51-第二翻板、52-第二中心杆、53-第二限位盘、54-第二限位筋、6-第二传动部、61-第二移动齿轮、62-第二套筒、63-第二环形槽、64-固定片、65-磁铁环、7-电控调节部、71-控制电源、72-导线、73-导电环、74-电磁铁、8-联动组件、81-转轴、82-中心块、83-摆动杆、84-套环、85-固定罩、86-卡簧、9-推料组件、91-螺纹杆、92-第二传动齿轮、93-螺母块、94-连接管、95-推料壳体、96-透气孔、10-高压气泵、101-导气管、11-固定架、12-接料壳体、13-筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图12，本实施例提供了一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，包括出料管1、固定架11、接料壳体12和推料组件9，所述出料管1一侧通过固定架11连接接料壳体12，其特征在于，所述接料壳体12内安装有筛网13，还包括驱动组件2、第一翻板组件3、第一传动部4、第二翻板组件5、第二传动部6、电控调节部7和联动组件8，所述驱动组件2安装在固定架11的中间位置，所述第一翻板组件3和第二翻板组件5安装在出料管1侧壁，所述第一传动部4和第二传动部6分别活动套设在第一翻板组件3和第二翻板组件5上位于出料管1外侧的位置，所述驱动组件2上方与第一传动部4和第二传动部6啮合连接，所述联动组件8的两端分别与第一传动部4和第二传动部6活动连接，联动组件8的中间位置安装在固定架11侧壁，所述电控调节部7安装在固定架11顶部，所述第二传动部6与电控调节部7磁性连接，所述推料组件9安装在固定架11下方，推料组件9的一侧与驱动组件2下方啮合连接，另一侧滑动连接在筛网13上表面。

请参阅图1至图12，作为本发明一种实施例，所述驱动组件2包括驱动马达21、驱动齿轮211、转动壳体22、偏心杆23、第一传动齿轮231、固定块24、连接杆25、滑轮26、齿条板27和平衡板28，所述驱动马达21和偏心杆23均安装在固定架11侧壁，所述驱动齿轮211通过驱动轴连接驱动马达21，所述转动壳体22的偏心位置连接在偏心杆23一端，所述第一传动齿轮231固定套设在偏心杆23另一端，所述驱动齿轮211与第一传动齿轮231啮合连接，所述固定块24侧壁通过连接杆25连接滑轮26，所述滑轮26滑动连接在转动壳体22内壁，所述固定块24上下两端均固定连接有齿条板27和平衡板28，所述固定块24上方的齿条板27与第一传动部4和第二传动部6啮合连接，所述固定块24下方的齿条板27与推料组件9啮合连接。

以上技术方案中，齿条板27和平衡板28还与固定架11侧壁滑动连接，用于防止齿条板27和平衡板28出现晃动，使其能够做稳定的往复直线运动。

请参阅图1至图12，作为本发明一种实施例，所述第一翻板组件3包括第一翻板31、第一中心杆32、第一限位盘33和第一限位筋34，所述第一翻板31和第一限位盘33分别固定连接在第一中心杆32的两端，所述第一翻板31位于出料管1内，所述第一中心杆32安装在出料管1侧壁，第一中心杆32表面连接有沿着轴向延伸的第一限位筋34，所述第一传动部4活动套设在第一中心杆32上。

请参阅图1至图12，作为本发明一种实施例，所述第一传动部4包括第一移动齿轮41、第一套筒42和第一环形槽43，所述第一移动齿轮41固定套设在第一套筒42外侧，所述第一套筒42活动套设在第一中心杆32表面，所述第一套筒42内壁开设有与第一限位筋34滑动连接的第一限位槽，所述第一套筒42外表面开设有第一环形槽43，所述联动组件8的一端活动套设在第一环形槽43内。

请参阅图1至图12，作为本发明一种实施例，所述第二翻板组件5位于第一翻板组件3下方，所述第二翻板组件5包括第二翻板51、第二中心杆52、第二限位盘53和第二限位筋54，所述第二中心杆52安装在出料管1侧壁，所述第二翻板51和第二限位盘53固定连接在第二中心杆52两端，所述第二中心杆52表面连接有沿着轴向延伸的第二限位筋54，所述第二传动部6活动套设在第二中心杆52上。

请参阅图1至图12，作为本发明一种实施例，所述第二传动部6包括第二移动齿轮61、第二套筒62、第二环形槽63、固定片64和磁铁环65，所述第二移动齿轮61固定套设在第二套筒62外侧，所述第二套筒62活动套设在第二中心杆52表面，所述第二套筒62内壁开设有与第二限位筋54滑动连接的第二限位槽，所述固定片64固定套设在第二套筒62上远离第二移动齿轮61的一端，所述磁铁环65连接在固定片64表面，所述电控调节部7与磁铁环65吸附连接，所述第二套筒62表面位于固定片64和第二移动齿轮61之间的位置开设有第二环形槽63，所述联动组件8的另一端活动套设在第二环形槽63内，所述第一移动齿轮41和第二移动齿轮61与固定块24上方的齿条板27啮合连接。

请参阅图1至图12，作为本发明一种实施例，所述电控调节部7包括控制电源71、导线72、导电环73和电磁铁74，所述控制电源71安装在固定架11顶部，所述导电环73活动套设在第二中心杆52外侧，所述控制电源71通过导线72连接导电环73，所述电磁铁74连接在导电环73表面，所述磁铁环65与电磁铁74磁性连接。

以上技术方案中，通过控制电源71使电磁铁74通电，通电后的电磁铁74与磁铁环65之间产生磁吸力，从而带动第二移动齿轮61朝着远离齿条板27的方向移动，通过控制电源71使电磁铁74断电，断电后的电磁铁74失去了对磁铁环65的磁性力。

请参阅图1至图12，作为本发明一种实施例，所述联动组件8包括转轴81、中心块82、摆动杆83、套环84、固定罩85和卡簧86，所述固定罩85固定连接在固定架11侧壁，所述转轴81的一端活动套设在固定罩85内，所述中心块82固定连接在转轴81的另一端，所述中心块82表面对称连接有两个摆动杆83，两个摆动杆83端部均连接有套环84，两个套环84分别活动套设在第一环形槽43和第二环形槽63内，所述固定罩85内放置有卡簧86，所述卡簧86活动套设在转轴81表面。

以上技术方案中，通电后的电磁铁74与磁铁环65之间产生磁吸力，从而带动第二移动齿轮61朝着远离齿条板27的方向移动，朝着远离齿条板27的方向移动的第二移动齿轮61又通过摆动杆83带动转轴81旋转，旋转的转轴81又通过另一个摆动杆83带动第一移动齿轮41朝着靠近齿条板27的方向移动，当电磁铁74与磁铁环65贴合时，第一移动齿轮41与齿条板27啮合然后启动驱动马达21，驱动马达21通过驱动齿轮211和第一传动齿轮231带动转动壳体22做偏心旋转运动，做偏心旋转运动的转动壳体22通过与滑轮26滑动连接的方式带动齿条板27做往复直线运动，当转动壳体22围绕偏心杆23旋转180度带动齿条板27向上运动时，向上运动的齿条板27通过与第一移动齿轮41啮合的方式带动第一翻板31和第一中心杆32旋转180度，此时出料管1上方的物料能够下落至第二翻板51上方，这时齿条板27又会向下运动，向下运动的齿条板27又会通过第一移动齿轮41带动第一翻板31复位；

当控制电源71使电磁铁74断电时，断电后的电磁铁74失去了对磁铁环65的磁性力，此时卡簧86的弹性变形能够带动转轴81反向旋转，反向旋转的转轴81又通过两侧的摆动杆83带动第二移动齿轮61和第一移动齿轮41反向移动，直至第二移动齿轮61与齿条板27啮合时停止，此时齿条板27再次向上移动，向上移动的齿条板27通过第二移动齿轮61带动第二翻板51旋转180度。

请参阅图1至图10，作为本发明一种实施例，所述推料组件9包括螺纹杆91、第二传动齿轮92、螺母块93、连接管94和推料壳体95，所述螺纹杆91安装在固定架11下方，所述第二传动齿轮92固定套设在螺纹杆91端部，所述固定块24下方的齿条板27与第二传动齿轮92啮合连接，所述螺母块93螺纹连接在螺纹杆91表面，所述连接管94固定套设在螺母块93下方，所述推料壳体95固定连接在连接管94一端，所述推料壳体95滑动连接在筛网13上表面。

以上技术方案中，做往复运动的齿条板27还通过第二传动齿轮92带动螺纹杆91往复旋转，往复旋转的螺纹杆91能够通过螺母块93带动连接管94和推料壳体95做往复直线运动，做往复直线运动的推料壳体95能够带动落在筛网13表面的物料运动，用于提高物料的筛选效果和筛选效率。

请参阅图1至图10，作为本发明一种实施例，还包括高压气泵10，所述高压气泵10安装在固定架11下方，所述高压气泵10的出气端连接有导气管101，所述连接管94的另一端连接导气管101，所述推料壳体95上表面和下表面均开设有透气孔96。

以上技术方案中，启动高压气泵10产生的高压气体可通过透气孔96不仅可以喷向出料管1内的第一翻板31和第二翻板51，还可以喷向筛网13表面，不仅能够自动清理掉清理粘附在第一翻板31和第二翻板51表面的物料，还能够防止物料颗粒堵塞筛网13。

本发明使工作原理，初始状态下，第一翻板31和第二翻板51均处于水平位置，能够将出料管1密封，首先通过控制电源71使电磁铁74通电，通电后的电磁铁74与磁铁环65之间产生磁吸力，从而带动第二移动齿轮61朝着远离齿条板27的方向移动，朝着远离齿条板27的方向移动的第二移动齿轮61又通过摆动杆83带动转轴81旋转，旋转的转轴81又通过另一个摆动杆83带动第一移动齿轮41朝着靠近齿条板27的方向移动，当电磁铁74与磁铁环65贴合时，第一移动齿轮41与齿条板27啮合然后启动驱动马达21，驱动马达21通过驱动齿轮211和第一传动齿轮231带动转动壳体22做偏心旋转运动，做偏心旋转运动的转动壳体22通过与滑轮26滑动连接的方式带动齿条板27做往复直线运动，当转动壳体22围绕偏心杆23旋转180度带动齿条板27向上运动时，向上运动的齿条板27通过与第一移动齿轮41啮合的方式带动第一翻板31和第一中心杆32旋转180度，此时出料管1上方的物料能够下落至第二翻板51上方，这时齿条板27又会向下运动，向下运动的齿条板27又会通过第一移动齿轮41带动第一翻板31复位，从而再次将出料管1密封，接着通过控制电源71使电磁铁74断电，断电后的电磁铁74失去了对磁铁环65的磁性力，此时卡簧86的弹性变形能够带动转轴81反向旋转，反向旋转的转轴81又通过两侧的摆动杆83带动第二移动齿轮61和第一移动齿轮41反向移动，直至第二移动齿轮61与齿条板27啮合时停止，此时齿条板27再次向上移动，向上移动的齿条板27通过第二移动齿轮61带动第二翻板51旋转180度，如此一来，物料就能够从出料管1下方排入接料壳体12内，如此循环往复，实现了密封式排料的功能，相较于传统的双翻板阀结构，本申请只需要一个驱动马达21作为驱动力，利用电磁铁74的通电、断电调节第一翻板31和第二翻板51的运动状态，具备结构简单、能量利用率高、零部件之间配合巧妙、使用方便和实用性强的特点；

做往复运动的齿条板27还通过第二传动齿轮92带动螺纹杆91往复旋转，往复旋转的螺纹杆91能够通过螺母块93带动连接管94和推料壳体95做往复直线运动，做往复直线运动的推料壳体95能够带动落在筛网13表面的物料运动，用于提高物料的筛选效果和筛选效率，启动高压气泵10产生的高压气体可通过透气孔96不仅可以喷向出料管1内的第一翻板31和第二翻板51，还可以喷向筛网13表面，不仅能够自动清理掉清理粘附在第一翻板31和第二翻板51表面的物料，还能够防止物料颗粒堵塞筛网13，具备防堵塞和实用性强的特点。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，包括出料管(1)、固定架(11)、接料壳体(12)和推料组件(9)，所述出料管(1)一侧通过固定架(11)连接接料壳体(12)，其特征在于，所述接料壳体(12)内安装有筛网(13)，还包括驱动组件(2)、第一翻板组件(3)、第一传动部(4)、第二翻板组件(5)、第二传动部(6)、电控调节部(7)和联动组件(8)，所述驱动组件(2)安装在固定架(11)的中间位置，所述第一翻板组件(3)和第二翻板组件(5)安装在出料管(1)侧壁，所述第一传动部(4)和第二传动部(6)分别活动套设在第一翻板组件(3)和第二翻板组件(5)上位于出料管(1)外侧的位置，所述驱动组件(2)上方与第一传动部(4)和第二传动部(6)啮合连接，所述联动组件(8)的两端分别与第一传动部(4)和第二传动部(6)活动连接，联动组件(8)的中间位置安装在固定架(11)侧壁，所述电控调节部(7)安装在固定架(11)顶部，所述第二传动部(6)与电控调节部(7)磁性连接，所述推料组件(9)安装在固定架(11)下方，推料组件(9)的一侧与驱动组件(2)下方啮合连接，另一侧滑动连接在筛网(13)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括驱动马达(21)、驱动齿轮(211)、转动壳体(22)、偏心杆(23)、第一传动齿轮(231)、固定块(24)、连接杆(25)、滑轮(26)、齿条板(27)和平衡板(28)，所述驱动马达(21)和偏心杆(23)均安装在固定架(11)侧壁，所述驱动齿轮(211)通过驱动轴连接驱动马达(21)，所述转动壳体(22)的偏心位置连接在偏心杆(23)一端，所述第一传动齿轮(231)固定套设在偏心杆(23)另一端，所述驱动齿轮(211)与第一传动齿轮(231)啮合连接，所述固定块(24)侧壁通过连接杆(25)连接滑轮(26)，所述滑轮(26)滑动连接在转动壳体(22)内壁，所述固定块(24)上下两端均固定连接有齿条板(27)和平衡板(28)，所述固定块(24)上方的齿条板(27)与第一传动部(4)和第二传动部(6)啮合连接，所述固定块(24)下方的齿条板(27)与推料组件(9)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，其特征在于，所述第一翻板组件(3)包括第一翻板(31)、第一中心杆(32)、第一限位盘(33)和第一限位筋(34)，所述第一翻板(31)和第一限位盘(33)分别固定连接在第一中心杆(32)的两端，所述第一翻板(31)位于出料管(1)内，所述第一中心杆(32)安装在出料管(1)侧壁，第一中心杆(32)表面连接有沿着轴向延伸的第一限位筋(34)，所述第一传动部(4)活动套设在第一中心杆(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，其特征在于，所述第一传动部(4)包括第一移动齿轮(41)、第一套筒(42)和第一环形槽(43)，所述第一移动齿轮(41)固定套设在第一套筒(42)外侧，所述第一套筒(42)活动套设在第一中心杆(32)表面，所述第一套筒(42)内壁开设有与第一限位筋(34)滑动连接的第一限位槽，所述第一套筒(42)外表面开设有第一环形槽(43)，所述联动组件(8)的一端活动套设在第一环形槽(43)内。

5.根据权利要求3所述的一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，其特征在于，所述第二翻板组件(5)位于第一翻板组件(3)下方，所述第二翻板组件(5)包括第二翻板(51)、第二中心杆(52)、第二限位盘(53)和第二限位筋(54)，所述第二中心杆(52)安装在出料管(1)侧壁，所述第二翻板(51)和第二限位盘(53)固定连接在第二中心杆(52)两端，所述第二中心杆(52)表面连接有沿着轴向延伸的第二限位筋(54)，所述第二传动部(6)活动套设在第二中心杆(52)上。

6.根据权利要求3所述的一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，其特征在于，所述第二传动部(6)包括第二移动齿轮(61)、第二套筒(62)、第二环形槽(63)、固定片(64)和磁铁环(65)，所述第二移动齿轮(61)固定套设在第二套筒(62)外侧，所述第二套筒(62)活动套设在第二中心杆(52)表面，所述第二套筒(62)内壁开设有与第二限位筋(54)滑动连接的第二限位槽，所述固定片(64)固定套设在第二套筒(62)上远离第二移动齿轮(61)的一端，所述磁铁环(65)连接在固定片(64)表面，所述电控调节部(7)与磁铁环(65)吸附连接，所述第二套筒(62)表面位于固定片(64)和第二移动齿轮(61)之间的位置开设有第二环形槽(63)，所述联动组件(8)的另一端活动套设在第二环形槽(63)内，所述第一移动齿轮(41)和第二移动齿轮(61)与固定块(24)上方的齿条板(27)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，其特征在于，所述电控调节部(7)包括控制电源(71)、导线(72)、导电环(73)和电磁铁(74)，所述控制电源(71)安装在固定架(11)顶部，所述导电环(73)活动套设在第二中心杆(52)外侧，所述控制电源(71)通过导线(72)连接导电环(73)，所述电磁铁(74)连接在导电环(73)表面，所述磁铁环(65)与电磁铁(74)磁性连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，其特征在于，所述联动组件(8)包括转轴(81)、中心块(82)、摆动杆(83)、套环(84)、固定罩(85)和卡簧(86)，所述固定罩(85)固定连接在固定架(11)侧壁，所述转轴(81)的一端活动套设在固定罩(85)内，所述中心块(82)固定连接在转轴(81)的另一端，所述中心块(82)表面对称连接有两个摆动杆(83)，两个摆动杆(83)端部均连接有套环(84)，两个套环(84)分别活动套设在第一环形槽(43)和第二环形槽(63)内，所述固定罩(85)内放置有卡簧(86)，所述卡簧(86)活动套设在转轴(81)表面。

9.根据权利要求2所述的一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，其特征在于，所述推料组件(9)包括螺纹杆(91)、第二传动齿轮(92)、螺母块(93)、连接管(94)和推料壳体(95)，所述螺纹杆(91)安装在固定架(11)下方，所述第二传动齿轮(92)固定套设在螺纹杆(91)端部，所述固定块(24)下方的齿条板(27)与第二传动齿轮(92)啮合连接，所述螺母块(93)螺纹连接在螺纹杆(91)表面，所述连接管(94)固定套设在螺母块(93)下方，所述推料壳体(95)固定连接在连接管(94)一端，所述推料壳体(95)滑动连接在筛网(13)上表面。

10.根据权利要求9所述的一种基于喷雾干燥机旋风的双翻板阀出料装置，其特征在于，还包括高压气泵(10)，所述高压气泵(10)安装在固定架(11)下方，所述高压气泵(10)的出气端连接有导气管(101)，所述连接管(94)的另一端连接导气管(101)，所述推料壳体(95)上表面和下表面均开设有透气孔(96)。

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