CN211066115U - 粮食清洗装置和电饭锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厨房电器，具体为一种可安装在锅盖上的粮食清洗装置和电饭锅，粮食清洗装置包括安装在清洗腔上方由旋转动力装置提供旋转动力的绕粮食清洗构件的旋转轴心线旋转的带冲水口的旋转物体结构，用于安装旋转物体的压盖，设置在旋转物体下方的粮食清洗构件，在旋转物体内部轴向贯通孔内作往复运动的封口构件驱动轴，驱动封口轴运动的封口轴驱动机构，用于注水的计量水泵，带u型管道的排水孔，安装于清洗腔外用于支撑安装有旋盖共轴清洗机锅盖向上翻起的横轴，为方便安装有清洗机的锅盖向上翻起而设计的配重物力矩接近结构，用于封堵下盖粮食出口孔的封口轴，带动封口轴和旋盖运行的减速电机组件以及控制共轴清洗机上各电器设备的微电脑等组成。

Description

粮食清洗装置和电饭锅

技术领域

本实用新型涉及一种厨房电器，具体为一种可安装在锅盖上的粮食清洗装置和电饭锅，包括粮食计量供料系统，微电脑，旋盖清洗机和用于煮饭的电饭锅。

背景技术

随着现代人生活节奏加快，人口老龄化的到来及人力成本的上升，集粮食自动计量自动清洗自动烹煮功能的电饭锅将极大地方便广大人民群众的生活。本实用新型具有结构简单，体积小，卫生死角少长时间使用无异味(发臭)，容易清洗及低成本实现的特点，能实现自动做饭，自动煮粥烧开水等多种功能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粮食清洗装置(粮食清洗机)和电饭锅，具体为一种将粮食清洗机安装在锅盖上的电饭锅，该锅盖式清洗机具有结构简单，体积小，卫生死角少长时间使用无异味(发臭)，容易清洗及低成本实现的特点，能实现自动做饭自动煮粥烧开水等多种功能。

一种粮食清洗装置，包括：由带冲水口的旋转物体与清洗腔外壳上的进水孔组成的旋转冲水结构，其中，清洗腔外壳上的进水孔与连接有旋转动力装置的旋转物体上设置的冲水口连通，且连接有旋转动力装置的旋转物体绕粮食清洗构件的旋转轴心线旋转，带冲水口的旋转物体在旋转轴心线上开设有轴向贯通孔，水流经清洗腔外壳上的进水孔后从旋转物体上设置的凹槽或贯通孔流出实现旋转冲水。

所述的粮食清洗装置，其中，冲水口包含凹槽或贯通孔设置在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上，为冲水口设计在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上，或设计有冲水口的零部件安装固定在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上。

所述的粮食清洗装置，其中，冲水口孔与粮食清洗构件保持相对静止跟随粮食清洗构件一起旋转，是圆周旋转或是作若干角度的往复式旋转。

所述的粮食清洗装置，其中，包括带冲水口的粮食清洗构件结构，冲水口设计或安装固定在可旋转的粮食清洗构件上；或者粮食清洗构件设计或安装固定在带冲水口的旋转物体上，冲水口与粮食清洗构件保持相对静止跟随粮食清洗构件一起旋转。

所述的粮食清洗装置，其中，封口轴驱动机构套在封口轴外面，封口轴驱动机构可相对封口轴旋转，带冲水口的旋转物再套在封口轴驱动机构外面，形成三轴共心驱动结构。

所述的粮食清洗装置，其中，封口轴设有防旋转限位结构，防旋转限位结构由设置在清洗腔外壳和封口轴上的滑行轨道组件构成，通过分别设置在清洗腔外壳和封口轴上的滑行轨道组件的滑块和滑行轨道相互配合实现防止封口轴旋转但不防碍封口轴作轴向移动的目的。

所述的粮食清洗装置，其中，还包括：防止排水口堵塞的进出水同管结构，进水阀通过管道连接在清洗腔粮食出口孔与封口轴接触面的上方，在连接进水阀与清洗腔的管道上设置污水阀。

所述的粮食清洗装置，其中，还包括：作为粮食进入清洗机通道的中空横轴结构，横轴设置在清洗腔外表面与电饭锅外壳铰接配合，用于支撑安装有清洗机的锅盖向上翻起，该横轴采用中空贯通孔结构作为粮食进入清洗机的通道。

所述的粮食清洗装置，其中，还包括：可拐弯的弹簧供料管道结构，弹簧伸入供料管道内，该供料管道与料箱的出口孔连通，该供料管道和弹簧均可拐弯安装，弹簧与安装在供料管道前端的电机连接，电机可安装在供料管道的进料口前边或可安装在供料管道的出料口后边，由电机带动弹簧旋转，通过弹簧的螺旋纹推动供料管道内的粮食前进，实现粮食传送的目的。

一种电饭锅，其中，包括：任一项所述的粮食清洗装置，以及为方便安装有清洗机的锅盖向上翻起而设计的配重物力矩接近结构，通过把重物后置安装到横轴后方作配重物，通过配重物使横轴前方安装有清洗机的锅盖与横轴后方配重物的力矩接近，轻松实现安装有清洗机的锅盖向上翻起，配重物可以是任意重物。

本实用新型提供的粮食清洗机，包括安装在清洗腔上方由旋转动力装置提供旋转动力的绕粮食清洗构件的旋转轴心线旋转的带冲水口的旋转物体结构(以下简称带冲水口的旋转物体，带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖以下简称旋盖)，用于安装带冲水口的旋转物体的压盖外壳(以下简称压盖)，设置在带冲水口的旋转物体下方用于带动粮食旋转的粮食清洗构件，在带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)内部轴向贯通孔内作往复运动用于封堵或打开清洗腔下盖外壳粮食出口孔的封口构件驱动轴(简称封口轴)，驱动封口轴作轴向往复运动的封口轴驱动机构(优选封口轴驱动轮)，用于向粮食清洗腔注水的计量水泵，带u型管道的排水孔，安装于清洗腔外用于支撑安装有旋盖共轴清洗机的锅盖向上翻起的横轴，带动封口轴和旋盖运行的减速电机组件以及控制清洗机上各电器设备的微电脑等组成。

清洗机包括清洗机旋转上盖，封口轴，构成清洗腔内壁的压盖外壳和下盖外壳(习惯上将构成清洗腔内壁且与清洗腔内壁保持相对静止的各种物件统称为外壳，所以压盖和下盖在下文中统称为外壳，但旋盖与封口轴工作时是活动的不能称为外壳)；由安装在旋盖轴向贯通孔内的封口轴与旋盖下方的粮食清洗构件组成的共轴清洗组件结构，带冲水口的粮食清洗构件结构，防止排水口堵塞的进出水同孔结构，以及由带冲水口的旋转物体与封口轴驱动轮和封口轴组成的三轴共心驱动结构，由带冲水口的旋转物体与清洗腔外壳上的进水孔组成的旋转冲水结构等。

由带冲水口的旋转物体与清洗腔外壳上的进水孔组成的旋转冲水结构，其中清洗腔外壳上的进水孔与连接有旋转动力装置的旋转物体上设置的冲水口连通，且连接有旋转动力装置的带冲水口的旋转物体绕粮食清洗构件的旋转轴心线旋转，带冲水口的旋转物体在旋转轴心线上开设有轴向贯通孔，水流经清洗腔外壳上的进水孔后从(连接有旋转动力装置的)旋转物体上设置的凹槽或贯通孔流出实现旋转冲水(凹槽或贯通孔统称冲水口)。

上述带冲水口的旋转物体，其中，冲水口(包含凹槽或贯通孔)设置在由旋转动力装置 (优选减速电机组件1)提供旋转动力的旋转物体上，可理解为冲水口(包含凹槽或贯通孔)设计在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上，或设计有冲水口(包含凹槽或贯通孔)的零部件安装固定在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上。

上述清洗腔外壳上的进水孔与连接有旋转动力装置(优选减速电机组件1)的旋转物体上设置的冲水口连通，指水流经清洗腔外壳上的进水孔后从设置在连接有旋转动力装置的旋转物体上的冲水口流出，冲水口优选靠近清洗腔内壁高处和封口轴以提高冲洗效率，冲水口数量为若干个根据需要设置。

上述，冲水口(包含凹槽或贯通孔)设置在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上，为方便阐述简称为带冲水口的旋转物体。

上述冲水口(包含凹槽或贯通孔)设置在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上，绕粮食清洗构件的旋转轴心线旋转，可理解为带冲水口的旋转物体绕粮食清洗构件的旋转轴心线旋转。

上述带冲水口的旋转物体绕粮食清洗构件的旋转轴心旋转，可理解为带冲水口的旋转物体套设在粮食清洗构件的旋转轴外面，可与粮食清洗构件作相对旋转运动，带冲水口的旋转物体与粮食清洗构件为两个物体；也可理解为粮食清洗构件设计或安装固定在带冲水口的旋转物体上与粮食清洗构件保持相对静止，可以理解为一个物体，优选带冲水口的旋转物体与粮食清洗构件设计为一体以减少安装间隙减少卫生死角。

上述优选带冲水口的旋转物体与粮食清洗构件设计为一体，构成带冲水口的粮食清洗构件结构，其中冲水口与粮食清洗构件保持相对静止跟随粮食清洗构件一起旋转，可以是圆周旋转也可以是作若干角度的往复式旋转，优选冲水口与粮食清洗构件设计为一体以减少安装间隙和卫生死角。

上述带冲水口的粮食清洗构件结构，其中，冲水口设计或安装固定在可旋转的粮食清洗构件上，或者粮食清洗构件设计或安装固定在带冲水口的旋转物体上，冲水口与粮食清洗构件保持相对静止跟随粮食清洗构件一起旋转。

上述冲水口(包含凹槽或贯通孔)设计或安装固定在可旋转的粮食清洗构件上，可理解为冲水口设计在可旋转的粮食清洗构件上或设计有冲水口的零部件安装固定在可旋转的粮食清洗构件上。

上述粮食清洗构件设计或安装固定在带冲水口(包含凹槽或贯通孔)的旋转物体上，可理解为粮食清洗构件设计在带冲水口的旋转物体上，或粮食清洗构件安装固定在带冲水口的旋转物体上。

上述冲水口包括与粮食清洗构件保持相对静止的连通清洗腔外壳上的进水孔的凹槽和贯通孔(即冲水口是与粮食清洗构件保持相对静止的与清洗腔外壳上的进水孔连通的凹槽或贯通孔)。

上述，清洗腔外壳上的进水孔可以理解为清洗腔外壳上开设有进水孔或设计有进水孔的零部件安装固定在清洗腔外壳上。

进一步，上述清洗腔外壳上的进水孔与连接有旋转动力装置的旋转物体上设置的冲水口连通，有以下多种实现方式。

1.由带冲水口的旋转物体表面和带进水孔的清洗腔外壳间夹着若干个环形物件(优选密封圈)构成的环状中空腔(作为过水通道)，清洗腔外壳上的进水孔通过环状中空腔与旋转物体上的冲水口连通实现旋转冲水。

2.在紧密配合的带进水孔的清洗腔外壳和带冲水口的旋转物体的接触面间设置坑道(作为过水通道)使进水孔和冲水口连通，进水孔通过在接触面间设置的坑道与冲水口连通实现旋转冲水，接触面间设置的坑道优选设计成环形，优选在接触面两边都设置坑道。

3.在紧密配合的带进水孔的清洗腔外壳和带冲水口的旋转物体的接触面间分别设置坑道(作为过水通道)，通过两个接触面间的坑道连接实现旋转冲水，也可由若干个进水孔替代清洗腔外壳上的坑道，实现旋转冲水。

4.在带冲水口(包含凹槽或贯通孔)的旋转物体表面设置凹槽(作为过水通道)，凹槽开口上方与开设在有进水孔的清洗腔外壳留有一段间隙，水经进水孔后跌落到作为过水通道的凹槽内，通过凹槽实现旋转冲水。

上述在带冲水口的旋转物体表面设置凹槽，该凹槽也可叫凹坑或凹沟，凹槽优选设计成环形。

上述带冲水口的旋转物体，优选旋转上盖，旋转上盖部分穿过清洗腔压盖外壳轴向贯通孔，通过旋盖固定构件连接固定(连接固定指旋盖固定构件与旋转上盖保持相对静止)，带冲水口的旋转物体下方正对清洗腔下盖粮食出口孔。

上述旋转上盖与压盖外壳之间优选设置密封圈，数量为若干个。

上述旋盖固定构件与压盖外壳之间优选设置密封圈，以提高冲水口的水流速度减少水经清洗腔外壳与带冲水口的旋转物体之间的损耗，数量为若干个。

为提高上述密封圈的使用寿命，可在密封圈与相对旋转面间设置耐磨垫片。

上述耐磨垫片可通过模塑或粘合工艺使密封圈与耐磨垫片结合在一起，也可以将密封圈与设置有限位的耐磨垫片安装在专用的环形坑槽限位内，保证耐磨垫片与密封圈以及设有环形坑槽限位的安装面相对对静止，以防密封圈工作时发生移位影响密封性能，将密封圈和耐磨垫片安装固定在粮食清洗构件上，再在密封圈和耐磨垫片上开设凹槽或贯通孔用于排水，属于将冲水口设计或安装固定在可旋转的粮食清洗构件上的保护范围。

进一步，带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)内部开设有轴向贯通孔，封口轴驱动轮安装在带冲水口的旋转物体上方，部分伸入旋转物体的轴向贯通孔内。

上述旋转上盖，为上边小下边大的两个直径不一的圆柱结合体，在旋转轴心线上开设有轴向贯通孔，该轴向贯通孔优选分上下两段，上段的贯通孔直径比下段贯通孔直径大，旋转上盖下段设有冲水口。

上述带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)在旋转轴心线上开设有轴向贯通孔，该轴向贯通孔作为封口轴连接封口轴驱动机构的安装通道，即封口轴穿过带冲水口的旋转物体 (优选旋转上盖)上开设的轴向贯通孔与封口轴驱动机构(优选封口轴驱动轮)配合。

上述封口轴穿过带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)上开设的轴向贯通孔与封口轴驱动机构(优选封口轴驱动轮)配合，优选将带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)部分套设在封口轴驱动机构(优选封口轴驱动轮)的外面，形成三轴共心驱动结构，为减少卫生死角封口轴驱动轮应避免伸出旋转上盖的下方。

上述的三轴共心驱动结构，可理解为三个轴共用一段旋转轴心线，其中封口轴驱动机构套在封口轴外面(封口轴驱动机构可相对封口轴旋转)，带冲水口的旋转物体再套在封口轴驱动机构外面(带冲水口的旋转物与封口轴驱动机构可相对旋转)，形成三轴共心驱动结构。三轴共心驱动结构可有效降底清洗机的整体高度，提高封口轴的滑行精度。

上述封口轴驱动机构优选封口轴驱动轮，外沿可以是皮带轮，也可以是齿轮，与旋转动力装置配合优选由减速电机组件2驱动旋转，优选设计为上边小下边大的两个直径不一的圆筒结合体，中间设置轴向贯通孔，贯通孔内设螺牙与封口轴上端的外螺牙配合，用于驱动封口轴在封口轴驱动机构(优选封口轴驱动轮)的轴向贯通孔内作往复运动，因封口轴穿过旋盖轴向贯通孔所以封口轴也在旋盖内部轴向贯通孔内作往复运动。

上述封口轴为一端开设有外螺牙另一端设置有凸透镜状突起的短杆，凸透镜状突起的外面设置有硅胶履盖层，封口轴设有防旋转限位结构，用于防止封口轴旋转，封口轴凸透镜状突起端优选安装在下盖外壳粮食出口孔下方，通过硅胶履盖层对粮食出口孔进行密封。

上述封口轴上的硅胶履盖层最佳方案为通过模塑成型工艺与封口轴融为一体，以减少安装间隙，减少卫生死角。封口轴下端加工成凸透镜状突起，其目的是可密封更大的清洗腔下盖粮食出口孔，提高粮食从清洗腔下盖粮食出口孔排出的效率，同样排出效率情况下封口轴下端加工成凸透镜状突起可有效减轻清洗机的重量，凸透镜状突起是渐变过程方便粮食排出，也方便冲水口对封口轴进行冲洗。

在本技术方案中，减速电机组件2驱动封口轴驱动轮转动，通过减速电机组件2电机正反旋转作用，实现封口轴向下顶出和向上缩回动作，通过封口轴向下顶出和向上缩回动作实现对清洗机粮食出口孔的打开或关闭，微电脑通过对减速电机组件2转圈数的精确控制来控制封口轴的行程。

上述封口轴凸透镜状突起端，有安装在清洗腔下盖粮食出口孔下方和安装在清洗腔下盖粮食出口孔上方两种安装方式。

安装方式一，封口轴凸透镜状突起端优选安装在清洗腔下盖粮食出口孔下方，封口轴向上缩回时关闭清洗腔下盖粮食出口孔，封口轴向下顶出时打开清洗腔下盖粮食出口孔。

安装方式二，封口轴凸透镜状突起端安装在清洗腔下盖粮食出口孔上方时，封口轴向上缩回时打开清洗腔下盖粮食出口孔，封口轴向下顶出时关闭清洗腔下盖粮食出口孔。

上述封口轴(封口构件驱动轴的简称)设有防旋转限位结构，其中防旋转限位结构由设置在清洗腔外壳和封口轴上的滑行轨道组件构成，通过分别设置在清洗腔外壳和封口轴上的滑行轨道组件的滑块和滑行轨道相互配合实现防止封口轴旋转但不防碍封口轴作轴向移动的目的(也可由孔洞来替代上述滑行轨道组件的滑块组成防旋转的轴套组件)。

上述的分别设置在清洗腔外壳和封口轴上的滑行轨道组件的滑块和轨道，可以理解为轨道设置在清洗腔外壳上时滑块设置在封口轴上；也可以理解为滑块设置在清洗腔外壳上时轨道设置在封口轴上。

上述的设置可理解为设计或安装固定，例如；上述的轨道设置在清洗腔外壳上，可理解为清洗腔外壳上设计有轨道，或将轨道安装固定在在清洗腔外壳上；上述的滑块设置在封口轴上，可理解为封口轴上设计有滑块或将作为滑块的零部件安装固定在封口轴上。

进一步，防旋转限位可设置在封口轴上端也可设置在封口轴下端，封口轴上端设有外螺牙与封口轴驱动轮轴向贯通孔内的内螺牙配合，由减速电机组件2带动封口轴驱动轮正反转，带动封口轴在旋盖的轴向贯通孔内作往复运动，即相对旋盖作向下顶出和向上缩回动作。

上述防旋转限位结构通过相互配合的滑行轨道组件实现(滑行轨道组件也可称作轴套组件)，滑行轨道优选与封口轴轴心线平行，轨道滑块的一端设计或安装固定在封口轴上另一端设计或安装固定在外壳上，实现防止封口轴旋转但不防碍封口轴在旋盖轴向贯通孔内作往复运动的目的，该防旋转限位优选设计在封口轴下方，滑行轨道非安装固定端优选设计突起的机械限位防止封口轴超出行程，在封口轴下端凸透镜状突起外沿设置若干个缺口作滑块与设置在清洗腔外壳上的滑行轨道配合构成防旋转滑行轨道组件，滑行轨道组件优选对称安装。

上述优选防旋转限位设置在封口轴下端，其结构在于封口轴上端设外螺牙，在封口轴凸透镜状突起端外沿设置若干个缺口作滑块与设置在清洗腔外壳上的滑行轨道配合构成防旋转滑行轨道组件。

上述防旋转限位可设置在封口轴上端，在封口轴上端外螺牙部分轴向设置滑行轨道与安装固定在清洗机外壳上的滑块配合可组成防旋转限位结构。

上述旋盖固定构件为中空结构开设有轴向贯通孔，轴向贯通孔优选分上下两段，下段贯通孔直径比上段大，旋盖固定构件下表面卡住压盖防止旋盖脱落，旋盖固定构件外表面设齿轮与减速电机组件1配合，用于驱动旋转上盖旋转；旋盖固定构件内面压住封口轴驱动轮防止封口轴驱动轮作轴向移动，作封口轴驱动轮限位构件用，封口轴驱动轮限位构件不得防碍封口轴驱动轮旋转，旋盖固定构件上段贯通孔作为封口轴驱动机构连接旋转动力装置 (优选减速电机组作2)的安装通道，为保证密封在封口轴与旋盖及旋盖固定构件与清洗腔外壳间设置密封圈防水，优选在旋盖固定构件与压盖外壳间设密封圈和耐磨垫片以提高清洗机的使用寿命，为方便对清洗机进行人工清洗压盖应为可拆式设计结构。

再进一步，上述旋盖固定构件指各种用于固定带冲水口的旋转物体的卡环，螺母，固定圈等，用于防止带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)与清洗腔外壳(压盖)松脱分离，可通过限位，螺纹，熔合，焊接，胶水粘合等工艺方式使旋盖固定构与带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)保持相对静止，但不阻碍带冲水口的旋转物体与旋盖固定构件受减速电机组件1带动旋转，即带冲水口的旋转物体安装在压盖的贯通孔内可自由旋转但不作轴向移动。

上述粮食清洗构件指各种设置在清洗腔内，由清洗腔外的旋转动力装置带动旋转，用于带动粮食在清洗腔内旋转的各种物件，通过粮食清洗构件带动粮食在清洗腔内旋转，粮食在旋转过程中相互磨擦实现洗净的目的。

上述粮食清洗构件优选使用沿粮食出口孔切线方向安装的弧形清洗旋叶组成，设计有清洗旋叶的粮食清洗构件旋转时能将粮食带回清洗腔下盖粮食出口孔内，清洗旋叶优选对称安装以减少振动，该清洗旋叶应紧贴清洗腔下盖内腔安装，以方便旋转时把粮食推进清洗腔下盖粮食出口孔内，该清洗旋叶只能旋转不能轴向移动，为减少安装间隙，减少卫生死角，清洗旋叶优选与带冲水口的旋盖设计为一体。

上述清洗腔下盖外壳为一去掉上下底面的倒置圆台与圆管外表面的结合体，为带贯通孔的中空结构，包括与压盖配合的开口和用于将粮食排放到电饭锅蒸煮腔内的下盖粮食出口孔，清洗腔压盖与下盖间的接触面应设置密封圈进行密封外理，在下盖外表面设密封圈以适应各种口径的烹煮腔的锅盖配合，下盖还开设有带u型管道的排水孔和具有防堵塞功能的进出水同孔结构，清洗腔下盖最佳方案为使用热传递效果佳的金属材料制作，以高效利用烹煮锅加热时产生的热量对清洗腔进行烘干和高温杀菌消毒。

上述压盖为一中心开有轴向贯通孔的圆板，该中心开设的轴向贯通孔用于安装带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)，压盖外沿与清洗腔下盖外壳的开口配合，均须做密封处理，压盖上应开设防虫排气孔以方便水气排出，开设粮食入口孔用于加入粮食，开设进水孔连接计量水泵与带冲水口的旋转物体，进水孔数量为若干个。

上述带u型管道的排水孔，为防止机械或电路失控一直向清洗腔内供水引发安全事故，在清洗腔内高处设置u型管道排水，u型管道用水封住防止小虫进入。

防止排水口堵塞的进出水同孔结构，其中进水阀通过管道连接在清洗腔粮食出口孔与封口轴接触面的上方，在连接进水阀与清洗腔的管道上设置污水阀，开设在清洗腔的进水孔用筛网隔离，防止粮食进入进水孔(进水孔也作污水排出口用)，当进水阀关闭污水阀打开时，清洗腔内的粮食清洗污水经进水孔(进水孔也作污水排出口用)进入管道后从污水阀排出清洗腔外，当往清洗腔内加水时进水阀打开污水阀关闭，水通过筛网进入清洗腔时能将堵在进水口(进水孔也作污水排出口用)筛网上的粮食清除防止堵塞，该管设置在烹煮腔上方可有效利用烹煮热量对管道进行高温杀菌烘干。

上述，作为粮食进入清洗机通道的中空横轴结构，其中，横轴设置在清洗腔外表面与电饭锅外壳铰接配合，用于支撑安装有清洗机的锅盖向上翻起，该横轴采用中空贯通孔结构优选作为粮食进入清洗机的通道，粮食供料管道穿过横轴中空贯通孔后盘旋到清洗机上方连接到粮食入口孔上，为方便对清洗机的清洗该横轴优选可拆设计。

在本实用新型中因清洗机安装到锅盖上造成锅盖重量大幅增加，现有的翻盖技术已无法满足客户使用体验，为方便安装有清洗机的锅盖向上翻起而设计的配重物力矩接近结构，其中通过把重物后置安装到横轴后方作配重物，通过配重物使横轴前方安装有清洗机的锅盖与横轴后方配重物的力矩接近，轻松实现安装有清洗机的锅盖向上翻起，配重物可以是任意重物，为方便安装有清洗机的锅盖向上翻起，减速电机组件1和减速电机组件2通过传动轴或传动皮带安装到用于支撑安装有清洗机的锅盖向上翻起的横轴后方作配重物，计量水泵及微电脑等后置安装到横轴后方作为配重物(配重物可以是任意重体)。

粮食供料系统包括可拐弯的弹簧供料管道和带旋转计量装置的料箱及T型封口阀。

在料箱下方设置一出口孔，在料箱外出口孔上方安装减速电机组件3，减速电机组件 3的转轴穿过料箱外壳与料箱内带坑槽的转盘连接固定，带坑槽的转盘紧贴料箱内壁安装在料箱内，减速电机组件3带动转盘旋转时粮食先进入坑槽内，再转一定角度后从出口孔放出，落入料箱下方的弹簧供料管道内，由可拐弯的弹簧供料管道送到清洗机内，据大多数人使用右手的习惯，料箱应设置在电饭锅左侧与电饭锅连接组装在一起，可联连接多个料箱。

可拐弯的弹簧供料管道结构，其中弹簧伸入供料管道内，该供料管道与料箱的出口孔连通，该弹簧供料管道可拐弯安装，弹簧与安装在供料管道前端的电机连接(电机可安装在供料管道的进料口前边或安装在供料管道的出料口后边)，由电机带动弹簧旋转通过弹簧的螺旋纹推动供料管道内的粮食前进，实现粮食传送的目的，带动弹簧旋转的电机优选安装在供料管道前端，供料管道出口孔与清洗腔粮食入口孔通过T形阀连接，可拐弯的弹簧供料管道穿过用于支撑安装有清洗机的锅盖向上翻起的横轴上的贯通孔后盘旋到清洗机上方，通过T形阀连接清洗机的粮食入口孔，供料管道出口孔接入T形阀，T形阀上面安装电磁铁连通T形阀内安装的球形阀芯。供料管道工作时T形阀上端的电磁铁得电带动球形阀芯向上移动打开清洗机粮食入口孔，电机带动弹簧旋转将供料管道内的粮食通过弹簧螺旋纹推到T 形阀内进入清洗机，加入粮食后电磁铁失电由电磁铁的复位弹簧带动球形阀芯向下移动关闭清洗机粮食入口孔，防止水气进入粮食供粮管道和料箱，防止粮食发霉。

进一步，供料多少由旋转计量装置的减速电机组件3控制，可在微电脑上进行更改设置，微电脑还具有定时启动功能，可安预设程序自动供料，清洗，烹煮。

进一步，上述减速电机组件由微电脑控制转圈数保证封口轴和旋转计量装置正常工作(减速电机组件包括电机，减速齿轮，电机转圈计数器，输出轴齿轮等组成)。

上述计量水泵为活塞式水泵或隔膜式水泵安装到上述的减速电机组件上，通过微电脑对电机转圈数的控制来控制加水量，加水量可根据需要在微电脑上设置。

本实用新型有益效果如下，由于使用旋盖共轴旋转冲水结构设计使得清洗机整体高度降低，结构简化，配件数量减少，将清洗机设计在锅盖上避免了开盖机构使产品结构更简洁，配件数量更少，组装间隙更少；弹簧供料管道设计使得粮食箱侧置安装并不影响加料工作；带防旋转限位的封口轴设计使得共轴结构得得到简化；三轴共心设计进一步降低清洗机的整体高度提高封口轴的滑行精度；旋转冲水系统设计使清洗机可以设计得更扁平化，旋转冲水系统使得冲水速度更快，对清洗腔的清洁更高效，冲水量大幅减少；在横轴后方的配重物力矩平衡结构可使安装有清洗机的锅盖更容易向上翻起，实现将清洗机安装在锅盖上；同时旋转冲水可使水泵在小功率的情况下以更少的水就可完成清洗腔的清洁工作，可减轻水泵的重量，实现将清洗机安装到锅盖上；锅盖式设计还充分利用了电饭锅加热的热量对清洗机进得烘干和高温消毒，避免清洗机使用一段时间后有异味(发臭)的问题。

附图说明

附图1清洗机分解示意图。

附图2清洗机轴切分解图示意图。

附图3封口轴向下顶出状态轴切示意图(封口轴不作轴切)。

附图4封口轴向上缩回状态轴切示意图。

附图5封口轴安装在粮食出口孔下方轴切示意图(粮食出口孔关闭状态)。

附图6封口轴安装在粮食出口孔下方轴分解切示意图(封口轴不作轴切)。

附图7旋转冲水轴切平面示意图。

附图8密封圈及耐磨垫片以及耐磨垫片限位示意图(图中为两个密封圈与耐磨垫片)。

附图9密封圈及耐磨垫片以及耐磨垫片限位轴切示意图(图中为两个密封圈与耐磨垫片)。

附图10弹簧供料系统及旋转计量装置和T型封口阀示意图(T型封口阀关闭状态)。

附图11带冲水孔的旋转物体示意图。

附图12设置有下防旋转限位的封口轴示意图。

附图13设置有上防旋转限位的封口轴示意图。

附图14配重物及中空横轴示意图(锅盖关闭状态)。

附图15配重物及中空横轴示意图(锅盖打开状态)。

附图16封口轴安装在粮食出口孔上方轴切示意图(粮食出口孔打开状态)以及u型管道及进出水同孔结构示意图。

附图17封口轴安装在粮食出口孔上方轴切示意图(粮食出口孔关闭状态)。

具体实施方式

为方便更清楚地对本实用新型的阐述和了解，下面通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的阐述，在下面的实施例中阐述了很多具体细节以方便对本实用新型的了解，但本实用新型还可以采用其它不同的措辞来阐述，因此本实用新型的保护范围并不应受下面公开的具体实施例的限制。

清洗机的作业流程，

微电脑驱动减速电机组件3带动料箱101内带坑槽的计量转盘102旋转，粮食进入转盘上的计量坑槽103内，再转一定角度后放出，经料箱出口孔104落入弹簧供料管道107内，微电脑通过计算减速电机组件3的转圈数来计算粮食供应数量，微电脑控制电机108带动弹簧 106旋转通过弹簧螺旋纹将粮食推到T形阀109内，同时T形阀上端的电磁铁110得电带动连接在电磁铁下方的球形阀芯105向上移动，T形阀打开，粮食经T形阀109后从清洗腔上方的粮食入口孔进入清洗腔内，减速电机组件3停止旋转后，电机108带动弹簧106继续旋转约二分钟后停下，微电脑停止向T形阀109上端的电磁铁110供电，在电磁铁复位弹簧的作用下电磁铁110自动复位，带动T形阀内的球形阀芯105向下移动，关闭清洗腔粮食入口孔30，完成粮食计量及弹簧管道运输过程。如图10

微电脑控制进水阀141打开，水流过进水阀141后经连接进水孔142的管道144从清洗腔下方的进水孔(也作污水排放孔用)142进入清洗腔内，进水孔用筛网143隔离防止粮食进入管道144内，微电脑控制减速电机组件1推动粮食清洗构件10带动粮食清洗构件旋转，对清洗腔内的粮食进行搞拌，粮食在相互磨擦作用下洗净，经若干分钟后进水阀141关闭污水阀 145打开将清洗腔内的污水放掉，完成污水排放过程。如图16

因封口轴的凸透镜状突起可安装在粮食出口孔的上方也可安装有粮食出口孔的过方，当封口轴的凸透镜状突起安装在粮食出口孔的下方时，粮食排出过程如下：

微电脑驱动减速电机组件2旋转带动封口轴驱动轮5旋转，驱动封口轴12向下顶出，封口轴12下移粮食出口孔打开，减速电机组件1继续旋转带动粮食清洗构件10的清洗旋叶将清洗腔内的粮食推到清洗腔粮食出口孔15内，跌落到设置在清洗腔粮食出口孔下方的电饭锅烹煮腔16内，同时计量水泵14打开将水经压盖外壳7上的进水孔17注入到过水通道33 内，再经旋盖上的冲水孔19流出对清洗腔内壁和封口轴12下端的凸透镜型突起物进行旋转冲洗，待计量水泵停止运转后，减速电机组件1停止运转，减速电机组件2反向旋转驱动封口轴12向上缩回，封口轴上移关闭清洗腔粮食出口孔，完成清洗过程。如图3和图4

然后微电脑控制电饭锅的加热系统对烹煮腔进行加热烹煮，再后微电脑再控制进水阀加水到清洗腔内对清洗腔进行二次清洗。

本实施例的，旋盖清洗机(以下简称清洗机)包括清洗机旋盖9，封口轴12，构成清洗腔内壁的压盖外壳7和下盖外壳13(习惯上将构成清洗腔内壁和与清洗腔内壁保持相对静止的各种物件统称为外壳，所以压盖和下盖在下文中统称为外壳，但旋盖与封口轴工作时是活动的不能称为外壳)；由安装在旋盖轴向贯通孔内的封口轴12与旋盖下方的粮食清洗构件 10组成的共轴清洗组件结构；带冲水口的粮食清洗构件结构；防止排水口堵塞的进出水同孔结构；以及由带冲水口的旋转物体9与封口轴驱动轮5和封口轴12组成的三轴共心驱动结构；由带冲水口的旋转物体与清洗腔外壳组成的旋转冲水系统结构等。如图1和图2

由带冲水口的旋转物体9与清洗腔外壳7上的进水孔17组成的旋转冲水结构，其中清洗腔外壳7上的进水孔17与连接有旋转动力装置的旋转物体9上设置的冲水口连通，且连接有旋转动力装置的旋转物体9绕粮食清洗构件的旋转轴心线旋转，带冲水口的旋转物体在旋转轴心线上开设有轴向贯通孔36，水流经清洗腔外壳上的进水孔17后从(连接有旋转动力装置的)旋转物体9上设置的凹槽18或贯通孔19流出实现旋转冲水(凹槽或贯通孔统称冲水口)。如图11

上述带冲水口的旋转物体，其中，冲水口(包含凹槽或贯通孔)设置在由旋转动力装置(优选减速电机组件1)提供旋转动力的旋转物体上，可理解为冲水口(包含凹槽或贯通孔)设计在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上，或设计有冲水口(包含凹槽或贯通孔)的零部件安装固定在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上。

上述清洗腔外壳上的进水孔与连接有旋转动力装置(优选减速电机组件1)的旋转物体上设置的冲水口连通，指水流经清洗腔外壳上的进水孔后从设置在连接有旋转动力装置的旋转物体上的冲水口流出，冲水口优选靠近清洗腔内壁高处和封口轴以提高冲洗效率，冲水口数量为若干个根据需要设置。

上述，冲水口(包含凹槽或贯通孔)设置在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上，为方便阐述简称为带冲水口的旋转物体。

上述冲水口(包含凹槽或贯通孔)设置在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上，绕粮食清洗构件的旋转轴心线旋转，可理解为带冲水口的旋转物体绕粮食清洗构件的旋转轴心线旋转。

上述带冲水口的旋转物体绕粮食清洗构件的旋转轴心旋转，可理解为带冲水口的旋转物体套设在粮食清洗构件的旋转轴外面，可与粮食清洗构件作相对旋转运动，带冲水口的旋转物体与粮食清洗构件为两个物体；也可理解为粮食清洗构件设计或安装固定在带冲水口的旋转物体上与粮食清洗构件保持相对静止，可以理解为一个物体，优选带冲水口的旋转物体与粮食清洗构件设计为一体以减少安装间隙减少卫生死角。

上述优选带冲水口的旋转物体与粮食清洗构件设计为一体，构成带冲水口的粮食清洗构件结构，其中冲水口与粮食清洗构件保持相对静止跟随粮食清洗构件一起旋转，可以是圆周旋转也可以是作若干角度的往复式旋转，优选冲水口与粮食清洗构件设计为一体以减少安装间隙和卫生死角。

上述带冲水口的粮食清洗构件结构，其中，冲水口设计或安装固定在可旋转的粮食清洗构件上，或者粮食清洗构件设计或安装固定在带冲水口的旋转物体上，冲水口与粮食清洗构件保持相对静止跟随粮食清洗构件一起旋转。

上述冲水口设计或安装固定在可旋转的粮食清洗构件上，可理解为冲水口设计在可旋转的粮食清洗构件上或设计有冲水口的零部件安装固定在可旋转的粮食清洗构件上。

上述粮食清洗构件设计或安装固定在带冲水口的旋转物体上，可理解为粮食清洗构件设计在带冲水口的旋转物体上，或粮食清洗构件安装固定在带冲水口的旋转物体上。

上述，清洗腔外壳上的进水孔可以理解为清洗腔外壳上开设有进水孔或设计有进水孔的零部件安装固定在清洗腔外壳上。

进一步，上述清洗腔外壳上的进水孔与连接有旋转动力装置的旋转物体上设置的冲水口连通，有以下多种实现方式。

1.由带冲水口的旋转物体9表面和带进水孔17的清洗腔外壳7间夹着若干个环形物件(优选密封圈6)构成的环状中空腔(作为过水通道33)，清洗腔外壳上的进水孔17通过环状中空腔与旋转物体上的冲水口19连通实现旋转冲水(也可把过水通道设置在用于安装带冲水孔的旋转物体的压盖贯通孔内)。如图7

2.在紧密配合的带进水孔的清洗腔外壳和带冲水口的旋转物体的接触面间设置坑道(作为过水通道)使进水孔和冲水口连通，进水孔通过在接触面间设置的坑道与冲水口连通实现旋转冲水，接触面间设置的坑道优选设计成环形，优选在接触面两边都设置坑道。

3.在紧密配合的带进水孔的清洗腔外壳和带冲水口的旋转物体的接触面间分别设置坑道(作为过水通道)，通过两个接触面间的坑道连接实现旋转冲水，也可由多个进水孔替代清洗腔外壳上的坑道，实现旋转冲水。

4.在带冲水口(包含凹槽18或贯通孔19)的旋转物体9表面设置凹槽(作为过水通道 33)，凹槽开口上方与开设在有进水孔17的清洗腔外壳7留有一段间隙，水经进水孔后跌落到作为过水通道33的凹槽内，通过凹槽实现旋转冲水。如图11

上述在带冲水口的旋转物体表面设置凹槽，该凹槽也可叫凹坑或凹沟，凹槽优选设计成环形，设置凹槽的设置可理解为设计或安装固定。

上述带冲水口的旋转物体，优选旋转上盖，旋转上盖部分穿过清洗腔压盖外壳轴向贯通孔，通过旋盖固定构件连接固定(连接固定指旋盖固定构件与旋转上盖保持相对静止)，带冲水口的旋转物体下方正对清洗腔下盖粮食出口孔。

上述旋转上盖与压盖外壳之间优选设置密封圈，数量为若干个。

上述旋盖固定构件与压盖外壳之间优选设置密封圈，以提高冲水口的水流速度减少水经清洗腔外壳与带冲水口的旋转物体之间的损耗，数量为若干个。

为提高上述密封圈的使用寿命，可在密封圈与相对旋转面间设置耐磨垫片。

上述耐磨垫片20可通过模塑或粘合工艺使密封圈6与耐磨垫片20结合在一起，也可以将密封圈6与设置有限位21的耐磨垫片20安装在专用的环形坑槽限位内，保证耐磨垫片与密封圈以及设有环形坑槽限位的安装面相对对静止，以防密封圈工作时发生移位影响密封性能，如图8和图9，将密封圈和耐磨垫片安装固定在粮食清洗构件上，再在密封圈和耐磨垫片上开设凹槽或贯通孔用于排水，属于将冲水口设计或安装固定在可旋转的粮食清洗构件上的保护范围。

进一步，带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)内部开设有轴向贯通孔，封口轴驱动轮安装在带冲水口的旋转物体上方，部分伸入旋转物体的轴向贯通孔内。

上述旋转上盖，为上边小下边大的两个直径不一的圆柱结合体，在旋转轴心线上开设有轴向贯通孔36。该轴向贯通孔优选分上下两段，上段的贯通孔3601直径比下段贯通孔 3602直径大，旋转上盖下段设有冲水口。如图2

上述带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)在旋转轴心线上开设有轴向贯通孔36，该轴向贯通孔作为封口轴12连接封口轴驱动机构的安装通道，即封口轴12穿过带冲水口的旋转物体9(优选旋转上盖)上开设的轴向贯通孔36与封口轴驱动机构5(优选封口轴驱动轮5)配合。如图2

上述封口轴穿过带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)上开设的轴向贯通孔与封口轴驱动机构(优选封口轴驱动轮)配合，优选将带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)部分套设在封口轴驱动机构(优选封口轴驱动轮)的外面，形成三轴共心驱动结构，为减少卫生死角封口轴驱动轮应避免伸出旋转上盖的下方。

上述的三轴共心驱动结构，(可理解为三个轴共用一段旋转轴心线)，其中封口轴驱动机构5套在封口轴12外面(封口轴驱动机构可相对封口轴旋转)，带冲水口的旋转物体9再套在封口轴驱动机构5外面(带冲水口的旋转物与封口轴驱动机构可相对旋转)，形成三轴共心驱动结构。三轴共心驱动结构可有效降底清洗机的整体高度，提高封口轴的滑行精度。如图4

上述封口轴驱动机构优选封口轴驱动轮，外沿可以是皮带轮也可以是齿轮，与旋转动力装置 (优选由减速电机组件2)配合驱动旋转，优选设计为上边小下边大的两个直径不一的圆筒结合体，中间设置轴向贯通孔，贯通孔内设螺牙23与封口轴上端的外螺牙22配合，用于驱动封口轴12在封口轴驱动机构5(优选封口轴驱动轮)的轴向贯通孔内作往复运动，因封口轴穿过旋盖轴向贯通孔所以封口轴也在旋盖内部轴向贯通孔内作往复运动。

上述封口轴为一端开设有外螺牙另一端设置有凸透镜状突起的短杆，凸透镜状突起的外面设置有硅胶履盖层，封口轴设有防旋转限位结构，用于防止封口轴旋转，封口轴凸透镜状突起端优选安装在下盖外壳粮食出口孔下方，通过硅胶履盖层对粮食出口孔进行密封。

上述封口轴上的硅胶履盖层最佳方案为通过模塑成型工艺与封口轴融为一体，以减少安装间隙，减少卫生死角。封口轴下端加工成凸透镜状突起，其目的是可密封更大的清洗腔下盖粮食出口孔，提高粮食从清洗腔下盖粮食出口孔排出的效率，同样排出效率情况下封口轴下端加工成凸透镜状突起可有效减轻清洗机的重量，凸透镜状突起是渐变过程方便粮食排出，也方便冲水口对封口轴进行冲洗。

在本技术方案中，减速电机组件2驱动封口轴驱动轮5转动，通过减速电机组件2电机正反旋转作用，实现封口轴12向下顶出和向上缩回动作，通过封口轴12向下顶出和向上缩回动作实现对清洗机粮食出口孔15的打开或关闭，微电脑通过对减速电机组件2转圈数的精确控制来控制封口轴的行程。如图3和图4

上述封口轴凸透镜状突起端，有安装在清洗腔下盖粮食出口孔下方和安装在清洗腔下盖粮食出口孔上方两种安装方式。

安装方式一，封口轴凸透镜状突起27端优选安装在清洗腔下盖13粮食出口孔15下方，封口轴12向上缩回时关闭清洗腔下盖粮食出口孔，封口轴向下顶出时打开清洗腔下盖粮食出口孔。如图3和图4

安装方式二，封口轴凸透镜状突起27端安装在清洗腔下盖13粮食出口孔15上方时，封口轴12向上缩回时打开清洗腔下盖粮食出口孔，封口轴向下顶出时关闭清洗腔下盖粮食出口孔。如图16和图17

上述封口轴(封口构件驱动轴的简称)设有防旋转限位结构，其中防旋转限位结构由设置在清洗腔外壳13和封口轴12上的滑行轨道组件构成，通过分别设置在清洗腔外壳13和封口轴12上的滑行轨道组件的滑块和滑行轨道24相互配合实现防止封口轴12旋转但不防碍封口轴作轴向移动的目的(也可由孔洞来替代上述滑行轨道组件的滑块组成防旋转的轴套组件)。如图5

上述的分别设置在清洗腔外壳和封口轴上的滑行轨道组件的滑块和轨道，可以理解为轨道设置在清洗腔外壳上时滑块设置在封口轴上；也可以理解为滑块设置在清洗腔外壳上时轨道设置在封口轴上。

上述的设置可理解为设计或安装固定，例如；上述的轨道设置在清洗腔外壳上，可理解为清洗腔外壳上设计有轨道，或将轨道安装固定在在清洗腔外壳上；上述的滑块设置在封口轴上，可理解为封口轴上设计有滑块或将作为滑块的零部件安装固定在封口轴上。

进一步，防旋转限位可设置在封口轴上端优选设置在封口轴下端，封口轴上端设有外螺牙22与封口轴驱动轮轴向贯通孔内的内螺牙配合，由减速电机组件2带动封口轴驱动轮正反转，带动封口轴在旋盖的轴向贯通孔内作往复运动，即相对旋盖作向下顶出和向上缩回动作。

上述防旋转限位结构通过相互配合的滑行轨道组件实现(滑行轨道组件也可称作轴套组件)，滑行轨道优选与封口轴轴心线平行，轨道滑块的一端设计或安装固定在封口轴上另一端设计或安装固定在外壳上，实现防止封口轴旋转但不防碍封口轴在旋盖轴向贯通孔内作往复运动的目的，该防旋转限位优选设计在封口轴下方，滑行轨道24非安装固定端优选设计突起的机械限位25防止封口轴12超出行程，在封口轴下端凸透镜状突起27外沿设置若干个缺口 26作滑块与设置在清洗腔外壳上的滑行轨道24配合构成防旋转滑行轨道组件，滑行轨道组件优选对称安装。如图5和图6

上述优选防旋转限位设置在封口轴12下端，其结构在于封口轴12上端设外螺牙22，在封口轴凸透镜状突起端27外沿设置若干个缺口26作滑块与设置在清洗腔外壳上的滑行轨道配合构成防旋转滑行轨道组件。如图12

上述防旋转限位可设置在封口轴12上端，在封口轴12上端外螺牙22部分轴向设置滑行轨道24与安装固定在清洗机外壳7上的滑块8配合可组成防旋转限位结构。如图13

上述旋盖固定构件为中空结构开设有轴向贯通孔35，轴向贯通孔优选分上下两段，下段贯通孔3501直径比上段3502大，旋盖固定构件下表面3503卡住压盖7防止旋盖9脱落，旋盖固定构件4外表面设齿轮与减速电机组件1配合，用于驱动旋转上盖9旋转；旋盖固定构件内面3504压住封口轴驱动轮5防止封口轴驱动轮作轴向移动，作封口轴驱动轮限位构件用，封口轴驱动轮限位构件不得防碍封口轴驱动轮旋转，旋盖固定构件4上段贯通孔3502 作为封口轴驱动机构5连接旋转动力装置(优选减速电机组作2)的安装通道，为保证密封在封口轴与旋盖及旋盖固定构件4与清洗腔压盖外壳7间设置密封圈6防水，优选在旋盖固定构件4与压盖外壳7间设密封圈6和耐磨垫片20以提高清洗机的使用寿命，为方便对清洗机进行人工清洗压盖应为可拆式设计结构。如图2

再进一步.上述旋盖固定构件指各种用于固定带冲水口的旋转物体的卡环，螺母，固定圈等，用于防止带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖)与清洗腔外壳(压盖)松脱分离，可通过限位. 螺纹.熔合.焊接.胶水粘合等工艺方式使旋盖固定构与带冲水口的旋转物体(优选旋转上盖) 保持相对静止，但不阻碍带冲水口的旋转物体与旋盖固定构件受减速电机组件1带动旋转，即带冲水口的旋转物体安装在压盖的贯通孔内可自由旋转但不能轴向移动。

上述粮食清洗构件指各种设置在清洗腔内，由清洗腔外的旋转动力装置带动旋转，用于带动粮食在清洗腔内旋转的各种物件，通过粮食清洗构件带动粮食在清洗腔内旋转，粮食在旋转过程中相互磨擦实现洗净的目的。

上述粮食清洗构件优选使用沿粮食出口孔切线方向安装的弧形清洗旋叶组成，设计有清洗旋叶的粮食清洗构件旋转时能将粮食带回清洗腔下盖粮食出口孔内，清洗旋叶优选对称安装以减少振动，该清洗旋叶应紧贴清洗腔下盖内腔安装，以方便旋转时把粮食推进清洗腔下盖粮食出口孔内，该清洗旋叶只能旋转不能轴向移动，为减少安装间隙，减少卫生死角，清洗旋叶优选与带冲水口的旋盖设计为一体。

上述清洗腔下盖外壳13为一去掉上下底面的倒置圆台与圆管外表面的结合体，为带贯通孔的中空结构，包括与压盖7配合的开口和用于将粮食排放到电饭锅烹煮腔16内的下盖13 粮食出口孔15，清洗腔压盖7与下盖13间的接触面应设置密封圈进行密封外理，在下盖外表面设密封圈与各种口径的烹煮腔的锅盖配合，下盖还开设有带u型管道11的排水孔和具有防堵塞功能的进出水同孔结构，清洗腔下盖13最佳方案为使用热传递效果佳的金属材料制作，以高效利用烹煮锅加热时产生的热量对清洗腔进行烘干和高温杀菌消毒。

上述压盖7为一中心开有轴向贯通孔31的圆板，该中心开设的轴向贯通孔用于安装带冲水口的旋转物体9(优选旋转上盖)，压盖7外沿与清洗腔下盖外壳13的开口配合，均须做密封处理，压盖7上应开设防虫排气孔29以方便水气排出，开设粮食入口孔30用于加入粮食，开设进水孔17连接计量水泵14与带冲水口的旋转物9，进水孔17数量为若干个。如图1

上述带u型管道的排水孔，为防止机械或电路失控一直向清洗腔内供水引发安全事故，在清洗腔内高处设置u型管道排水，u型管道用水封住防止小虫进入。

防止排水口堵塞的进出水同孔结构，其中进水阀141通过管道144连接在清洗腔粮食出口孔与封口轴接触面的上方，在连接进水阀141与清洗腔的管道144上设置污水阀145，开设在清洗腔的进水孔142用筛网143隔离，防止粮食进入进水孔142(进水孔也作污水排出口用)，当进水阀141关闭污水阀145打开时，清洗腔内的粮食清洗污水经进水孔142(进水孔也作污水排出口用)进入管道144后从污水阀145排出清洗腔外，当往清洗腔内加水时进水阀打开污水阀关闭，水通过筛网进入清洗腔时能将堵在进水口(进水孔也作污水排出口用)筛网上的粮食清除防止堵塞，该管设置在烹煮腔上方可有效利用烹煮热量对管道进行高温杀菌烘干。如图16

上述，作为粮食进入清洗机通道的中空横轴结构，其中，横轴设置在清洗腔外表面与电饭锅外壳162铰接配合，用于支撑安装有清洗机166的锅盖163向上翻起，该横轴采用中空贯通孔164结构优选作为粮食进入清洗机166的通道，粮食供料管道107穿过横轴中空贯通孔 164后盘旋到清洗机上方连接到粮食入口孔上，为方便对清洗机的清洗该横轴优选可拆设计。如图14和图15

在实用新型中因清洗机安装到锅盖上造成锅盖重量大幅增加，现有的翻盖技术已无法满足客户使用体验，为方便安装有清洗机的锅盖向上翻起而设计的配重物力矩接近结构，其中通过把重物后置安装到横轴161后方作配重物，通过配重物165使横轴前方安装有清洗机166的锅盖163与横轴后方配重物165的力矩接近，轻松实现安装有清洗机的锅盖向上翻起，配重物可以是任意物体。为方便安装有清洗机的锅盖向上翻起，减速电机组件1和减速电机组件 2通过传动轴(或传动皮带)安装到(用于支撑安装有清洗机的锅盖向上翻起的)横轴161后方作配重物，计量水泵及微电脑等后置安装到横轴后方作为配重物(配重物可以是任意物体)。如图14和图15

粮食供料系统包括可拐弯的弹簧供料管道和带旋转计量装置的料箱及T型封口阀。

在料箱下方设置一出口孔104，在料箱外出口孔上方安装减速电机组件3，减速电机组件3的转轴穿过料箱外壳与料箱101内带坑槽的转盘102连接固定，带坑槽的转盘紧贴料箱 101内壁安装在料箱内，减速电机组件3带动转盘102旋转时粮食先进入坑槽103内，再转一定角度后从出口孔104放出，落入料箱下方的弹簧供料管道107内，由可拐弯的弹簧106供料管道107送到清洗机内，据大多数人使用右手的习惯，料箱应设置在电饭锅左侧与电饭锅连接组装在一起，可联连接多个料箱。

可拐弯的弹簧供料管道结构，其中弹簧106伸入供料管道107内，该供料管道与料箱的出口孔104连通，该弹簧供料管道可拐弯安装，弹簧与安装在供料管道107前端的电机108 连接(电机可安装在供料管道的进料口前边或安装在供料管道的出料口后边)，由电机带动弹簧旋转通过弹簧的螺旋纹推动供料管道内的粮食前进，实现粮食传送的目的，带动弹簧旋转的电机优选安装在供料管道前端，供料管道出口孔与清洗腔粮食入口孔通过T形阀连接，可拐弯的弹簧供料管道穿过用于支撑安装有清洗机的锅盖向上翻起的横轴上的贯通孔后盘旋到清洗机上方，通过T形阀连接清洗机的粮食入口孔30，供料管道出口孔接入T形阀，T形阀上面安装电磁铁110连通T形阀109内安装的球形阀芯105。供料管道工作时T形阀上端的电磁铁110得电带动球形阀芯105向上移动打开清洗机粮食入口孔，电机带动弹簧旋转将供料管道内的粮食通过弹簧螺旋纹推到T形阀内进入清洗机，加入粮食后电磁铁失电由电磁铁的复位弹簧带动球形阀芯向下移动关闭清洗机粮食入口孔，防止水气进入粮食供粮管道和料箱，防止粮食发霉。如图10

进一步，供料多少由旋转计量装置的减速电机组件3控制，可在微电脑上进行更改设置，微电脑还具有定时启动功能，可安预设程序自动供料，清洗，烹煮。

进一步，上述减速电机组件由微电脑控制转圈数保证封口轴和旋转计量装置正常工作 (减速电机组件包括电机，减速齿轮，电机转圈计数器，输出轴齿轮等组成)。

上述计量水泵为活塞式水泵或隔膜式水泵安装到上述的减速电机组件上，通过微电脑对电机转圈数的控制来控制加水量，加水量可根据需要在微电脑上设置。

本实用新型有益效果如下，由于使用旋盖共轴旋转冲水结构设计使得清洗机整体高度降低，结构简化，配件数量减少，将清洗机设计在锅盖上避免了开盖机构使产品结构更简洁，配件数量更少，组装间隙更少；弹簧供料管道设计使得粮食箱侧置安装并不影响加料工作；带防旋转限位的封口轴设计使得共轴结构得得到简化；三轴共心设计进一步降低清洗机的整体高度提高封口轴的滑行精度；旋转冲水系统设计使清洗机可以设计得更扁平化，旋转冲水系统使得冲水速度更快，对清洗腔的清洁更高效，冲水量大幅减少；在横轴后方的配重物力矩平衡结构可使安装有清洗机的锅盖更容易向上翻起，实现将清洗机安装在锅盖上；同时旋转冲水可使水泵在小功率的情况下以更少的水就可完成清洗腔的清洁工作，可减轻水泵的重量，实现将清洗机安装到锅盖上；锅盖式设计还充分利用了电饭锅加热的热量对清洗机进得烘干和高温消毒，避免清洗机使用一段时间后有异味(发臭)的问题。

Claims (10)

1.一种粮食清洗装置，包括：由带冲水口的旋转物体与清洗腔外壳上的进水孔组成的旋转冲水结构，其特征在于，清洗腔外壳上的进水孔与连接有旋转动力装置的旋转物体上设置的冲水口连通，且连接有旋转动力装置的旋转物体绕粮食清洗构件的旋转轴心线旋转，带冲水口的旋转物体在旋转轴心线上开设有轴向贯通孔，水流经清洗腔外壳上的进水孔后从旋转物体上设置的凹槽或贯通孔流出实现旋转冲水。

2.据权利要求1所述的粮食清洗装置，其特征在于，冲水口包含凹槽或贯通孔设置在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上，为冲水口设计在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上，或设计有冲水口的零部件安装固定在由旋转动力装置提供旋转动力的旋转物体上。

3.据权利要求1所述的粮食清洗装置，其特征在于，冲水口孔与粮食清洗构件保持相对静止跟随粮食清洗构件一起旋转，是圆周旋转或是作若干角度的往复式旋转。

4.据权利要求3所述的粮食清洗装置，其特征在于，包括带冲水口的粮食清洗构件结构，冲水口设计或安装固定在可旋转的粮食清洗构件上；或者粮食清洗构件设计或安装固定在带冲水口的旋转物体上，冲水口与粮食清洗构件保持相对静止跟随粮食清洗构件一起旋转。

5.据权利要求1所述的粮食清洗装置，其特征在于，封口轴驱动机构套在封口轴外面，封口轴驱动机构可相对封口轴旋转，带冲水口的旋转物再套在封口轴驱动机构外面，形成三轴共心驱动结构。

6.据权利要求1所述的粮食清洗装置，其特征在于，封口轴设有防旋转限位结构，防旋转限位结构由设置在清洗腔外壳和封口轴上的滑行轨道组件构成，通过分别设置在清洗腔外壳和封口轴上的滑行轨道组件的滑块和滑行轨道相互配合实现防止封口轴旋转但不防碍封口轴作轴向移动的目的。

7.据权利要求1所述的粮食清洗装置，其特征在于，还包括：防止排水口堵塞的进出水同管结构，进水阀通过管道连接在清洗腔粮食出口孔与封口轴接触面的上方，在连接进水阀与清洗腔的管道上设置污水阀。

8.据权利要求1所述的粮食清洗装置，其特征在于，还包括：作为粮食进入清洗机通道的中空横轴结构，横轴设置在清洗腔外表面与电饭锅外壳铰接配合，用于支撑安装有清洗机的锅盖向上翻起，该横轴采用中空贯通孔结构作为粮食进入清洗机的通道。

9.据权利要求1所述的粮食清洗装置，其特征在于，还包括：可拐弯的弹簧供料管道结构，弹簧伸入供料管道内，该供料管道与料箱的出口孔连通，该供料管道和弹簧均可拐弯安装，弹簧与安装在供料管道前端的电机连接，电机可安装在供料管道的进料口前边或可安装在供料管道的出料口后边，由电机带动弹簧旋转，通过弹簧的螺旋纹推动供料管道内的粮食前进，实现粮食传送的目的。

10.一种电饭锅，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的粮食清洗装置，以及为方便安装有清洗机的锅盖向上翻起而设计的配重物力矩接近结构，通过把重物后置安装到横轴后方作配重物，通过配重物使横轴前方安装有清洗机的锅盖与横轴后方配重物的力矩接近，轻松实现安装有清洗机的锅盖向上翻起，配重物可以是任意重物。

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