CN110080351A - 一种垂直式隔离开关合闸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垂直式隔离开关合闸，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔后侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间设置有第四空腔，所述第一空腔与所述第四空腔之间转动设置有第一转轴，所述第四空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一花键套，所述第一花键套后侧端壁内设置有开口向后的第一花键孔；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用脚部力量实现水路的开关，同时可以实现水路流量控制，完全脱离手的控制，便于使用者在手被占用的情况下实现水路的开关，同时本设备利用使用者自身重力实现水路的关断，确保了在无人使用情况下水路的闭合，避免了水资源的浪费，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

Description

一种垂直式隔离开关合闸

技术领域

本发明涉及开关领域，具体是一种垂直式隔离开关合闸。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在开关领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是在使用者双手被占用时不宜实现水路的流量控制甚至无法实现基础的水路通断，还有部分开关往往由于使用者的疏忽忘记关闭导致资源的浪费，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种垂直式隔离开关合闸，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种垂直式隔离开关合闸，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔后侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间设置有第四空腔，所述第一空腔与所述第四空腔之间转动设置有第一转轴，所述第四空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一花键套，所述第一花键套后侧端壁内设置有开口向后的第一花键孔，所述第一空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有棘轮，所述第一转轴末端转动安装有第一摆动杆，所述第一摆动杆内设置有前后贯穿的第一滑动孔，所述第一摆动杆顶壁上固定安装有向上延伸的支撑杆，所述支撑杆顶部末端铰接连接有与所述棘轮配合的棘齿，所述棘齿与所述支撑杆之间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第四空腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内转动设置有前后延伸的花键轴，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第二花键套，所述第二花键套外表面固定安装有第一带轮，所述第二花键套前侧端壁内设置有开口向前的第二花键孔，所述花键轴后侧末端伸入所述第二花键孔内且与之花键配合连接，所述第三空腔后侧端壁内设置弹性腔，所述第二花键套后侧末端伸入所述弹性腔内，所述第二花键套外表面环绕有与所述弹性腔端壁弹性连接的扭簧，所述第四空腔下方设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔之间连通设置有第六空腔，所述第五空腔内转动设置涡轮，所述第五空腔前侧端壁上转动设置有向上延伸的第二摆动杆，所述第二摆动杆顶部末端铰接连接与所述第一滑动块底壁上，所述第二摆动杆左右端壁内设置有左右贯穿的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述涡轮固定连接的固定块。

作为优选地技术方案，所述第五空腔底壁内设置有第七空腔，所述第五空腔内转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆，所述涡杆底部末端贯穿所述第七空腔顶壁伸入所述第七空腔且末端固定安装有第一锥齿轮。

作为优选地技术方案，所述第二空腔底壁内设置有开口向上的第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第八空腔底壁内设置有开口向上的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的齿条，所述第三滑动孔左侧端壁内设置有开口向右的齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定安装有与齿条啮合的齿轮以及位于所述齿轮前侧的第二带轮，所述齿轮腔左侧端壁内设置有开口向右的第九空腔，所述第九空腔与所述第七空腔之间转动设置有第三转轴，所述第七空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第九空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间由第一皮带传动配合连接。

作为优选地技术方案，所述第二空腔左侧端壁内设置有开口向右的压气腔，所述压气腔内固定设置有鼓风机，所述鼓风机内设置有鼓风腔，所述压气腔左侧端壁内设置有活塞腔，所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞腔与所述第一空腔之间连通设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述活塞固定连接的滑动杆，所述滑动杆顶部末端铰接连接与所述第一滑动孔内。

作为优选地技术方案，所述第三空腔前侧端壁内设置球阀腔，所述球阀腔与所述第三空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮之间由所述第二皮带传动配合连接，所述球阀腔内的所述第四转轴末端固定安装有球阀，所述球阀腔左侧端壁内设置有连通进水管道的进水管，所述球阀腔顶壁内设置有连通出水管道的出水管，所述球阀内设置有接通管。

作为优选地技术方案，所述第四空腔顶壁内设置有开口向下的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽前侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第三滑动孔右侧端壁内设置有开口向左的第二限位槽，所述的第二限位槽内可滑动的设置有与所述齿条固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽底壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述第四滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述滑动杆固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽顶壁间弹性设置有第四顶压弹簧。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先当有人踩踏所述第二滑动块时，所述第二滑动块下移，所述第二滑动块下移带动所述齿条下移，所述齿条下移带动所述齿轮转动，所述齿条转动带动所诉第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第三带轮转动，所述第三带轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述涡杆转动，所述涡杆转动带动所述涡轮转动，所述涡轮转动带动所述固定块转动，所述固定块转动带动所述第二摆动杆摆动，所述的二摆动杆转动推动所述第一滑动块前移，所述第一滑动块前移带动所述花键轴前移伸入所述第一花键孔内，此时人脚踏所述鼓风机，所述鼓风机将所述鼓风腔内空气挤入所述活塞腔内，此时所述活塞在空气压力下上移，从而带动所述滑动杆上移，所述滑动杆上移带动所述第一摆动杆向上摆动，从而带动所述支撑杆摆动，所述棘齿在所述棘轮上上移此时所述棘轮不转动，当脚离开所述鼓风机时所述棘齿下移推动所述棘轮转动，所述棘轮转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述第二花键套转动，此时所述扭簧蓄力，所述第二花键套转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动带动所述球阀转动，所述球阀转动带动所述进水管与所述出水管接通，所述出水管道出水，多次踩踏所述鼓风机，管道接通面积越大，此时方便控制出水量，当使用结束，使用者从所述第二滑动块上离开，此时所述第二滑动块上移带动所述第一滑动块后移，所述花键轴脱离所述第一花键孔，此时所述第二花键轴在所述扭簧作用下复位，从而带动所述球阀复位，从而实现出水管道的自动关闭；

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用脚部力量实现水路的开关，同时可以实现水路流量控制，完全脱离手的控制，便于使用者在手被占用的情况下实现水路的开关，同时本设备利用使用者自身重力实现水路的关断，确保了在无人使用情况下水路的闭合，避免了水资源的浪费，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种垂直式隔离开关合闸整体结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的一种垂直式隔离开关合闸，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔131以及设置在所述机身100内的第二空腔105，所述第一空腔131后侧端壁内设置有第三空腔141，所述第三空腔141与所述第一空腔131之间设置有第四空腔167，所述第一空腔131与所述第四空腔167之间转动设置有第一转轴166，所述第四空腔167内的所述第一转轴166末端固定安装有第一花键套164，所述第一花键套164后侧端壁内设置有开口向后的第一花键孔165，所述第一空腔131内的所述第一转轴166外表面固定安装有棘轮127，所述第一转轴166末端转动安装有第一摆动杆126，所述第一摆动杆126内设置有前后贯穿的第一滑动孔125，所述第一摆动杆126顶壁上固定安装有向上延伸的支撑杆129，所述支撑杆129顶部末端铰接连接有与所述棘轮127配合的棘齿130，所述棘齿130与所述支撑杆129之间弹性设置有第一顶压弹簧128，所述第四空腔167内可滑动的设置有第一滑动块163，所述第一滑动块163内转动设置有前后延伸的花键轴144，所述第三空腔141内转动设置有前后延伸的第二花键套146，所述第二花键套146外表面固定安装有第一带轮148，所述第二花键套146前侧端壁内设置有开口向前的第二花键孔147，所述花键轴144后侧末端伸入所述第二花键孔147内且与之花键配合连接，所述第三空腔141后侧端壁内设置弹性腔171，所述第二花键套146后侧末端伸入所述弹性腔171内，所述第二花键套146外表面环绕有与所述弹性腔171端壁弹性连接的扭簧149，所述第四空腔167下方设置有第五空腔161，所述第五空腔161与所述第四空腔167之间连通设置有第六空腔162，所述第五空腔161内转动设置涡轮158，所述第五空腔161前侧端壁上转动设置有向上延伸的第二摆动杆157，所述第二摆动杆157顶部末端铰接连接与所述第一滑动块163底壁上，所述第二摆动杆157左右端壁内设置有左右贯穿的第二滑动孔160，所述第二滑动孔160内可滑动的设置有与所述涡轮158固定连接的固定块159。

有益地，所述第五空腔161底壁内设置有第七空腔153，所述第五空腔161内转动设置有与所述涡轮158啮合的涡杆156，所述涡杆156底部末端贯穿所述第七空腔153顶壁伸入所述第七空腔153且末端固定安装有第一锥齿轮151。

有益地，所述第二空腔105底壁内设置有开口向上的第八空腔107，所述第八空腔107内可滑动的设置有第二滑动块106，所述第八空腔107底壁内设置有开口向上的第三滑动孔112，所述第三滑动孔112内可滑动的设置有与所述第二滑动块106固定连接的齿条108，所述第三滑动孔左侧端壁内设置有开口向右的齿轮腔116，所述齿轮腔116内转动设置有第二转轴172，所述第二转轴172外表面固定安装有与齿条108啮合的齿轮115以及位于所述齿轮115前侧的第二带轮114，所述齿轮腔116左侧端壁内设置有开口向右的第九空腔115，所述第九空腔155与所述第七空腔153之间转动设置有第三转轴150，所述第七空腔153内的所述第三转轴150末端固定安装有与所述第一锥齿轮151啮合的第二锥齿轮152，所述第九空腔155内的所述第三转轴150末端固定安装有第三带轮154，所述第三带轮154与所述第二带轮114之间由第一皮带117传动配合连接。

有益地，所述第二空腔105左侧端壁内设置有开口向右的压气腔101，所述压气腔101内固定设置有鼓风机102，所述鼓风机102内设置有鼓风腔103，所述压气腔101左侧端壁内设置有活塞腔119，所述活塞腔119内可滑动的设置有活塞118，所述活塞腔119与所述第一空腔131之间连通设置有第四滑动孔123，所述第四滑动孔123内可滑动的设置有与所述活塞118固定连接的滑动杆124，所述滑动杆124顶部末端铰接连接与所述第一滑动孔125内。

有益地，所述第三空腔141前侧端壁内设置球阀腔137，所述球阀腔137与所述第三空腔141之间转动设置有第四转轴139，所述第三空腔141内的所述第四转轴139末端固定安装有第四带轮140，所述第四带轮140与所述第一带轮148之间由所述第二皮带142传动配合连接，所述球阀腔137内的所述第四转轴139末端固定安装有球阀138，所述球阀腔137左侧端壁内设置有连通进水管道的进水管132，所述球阀腔137顶壁内设置有连通出水管道135的出水管134，所述球阀138内设置有接通管133。

有益地，所述第四空腔167顶壁内设置有开口向下的第一限位槽169，所述第一限位槽169内可滑动的设置有与所述第一滑动块163固定连接的第一限位块170，所述第一限位块170与所述第一限位槽169前侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧168，所述第三滑动孔112右侧端壁内设置有开口向左的第二限位槽110，所述的第二限位槽110内可滑动的设置有与所述齿条108固定连接的第二限位块109，所述第二限位块109与所述第二限位槽110底壁间弹性设置有第三顶压弹簧111，所述第四滑动孔123左右端壁内设置有开口相对的第三限位槽121，所述第三限位槽121内可滑动的设置有与所述滑动杆124固定连接的第三限位块120，所述第三限位块120与所述第三限位槽121顶壁间弹性设置有第四顶压弹簧122。

当本发明的设备处于初始状态时，所述水路管道处于断开状态，所述第三第一滑动块163处于所述第四空腔167后侧，所述花键轴处于所述第一花键孔165外部，所述第二滑动块106位于所述第八空腔107上方。

当用本发明的设备工作时，首先当有人踩踏所述第二滑动块106时，所述第二滑动块106下移，所述第二滑动块106下移带动所述齿条108下移，所述齿条108下移带动所述齿轮115转动，所述齿条115转动带动所诉第二带轮114转动，所述第二带轮114转动带动所述第三带轮154转动，所述第三带轮154转动带动所述第二锥齿轮152转动，所述第二锥齿轮152转动带动所述第一锥齿轮151转动，所述第一锥齿轮151转动带动所述涡杆156转动，所述涡杆156转动带动所述涡轮158转动，所述涡轮158转动带动所述固定块159转动，所述固定块159转动带动所述第二摆动杆157摆动，所述的二摆动杆157转动推动所述第一滑动块163前移，所述第一滑动块163前移带动所述花键轴144前移伸入所述第一花键孔165内，此时人脚踏所述鼓风机102，所述鼓风机102将所述鼓风腔103内空气挤入所述活塞腔119内，此时所述活塞118在空气压力下上移，从而带动所述滑动杆124上移，所述滑动杆124上移带动所述第一摆动杆126向上摆动，从而带动所述支撑杆129摆动，所述棘齿130在所述棘轮127上上移此时所述棘轮127不转动，当脚离开所述鼓风机102时所述棘齿130下移推动所述棘轮127转动，所述棘轮127转动带动所述花键轴144转动，所述花键轴144转动带动所述第二花键套146转动，此时所述扭簧149蓄力，所述第二花键套146转动带动所述第一带轮148转动，所述第一带轮148转动带动所述第四带轮140转动，所述第四带轮140转动带动所述球阀138转动，所述球阀138转动带动所述进水管132与所述出水管134接通，所述出水管道135出水，多次踩踏所述鼓风机102，管道接通面积越大，此时方便控制出水量，当使用结束，使用者从所述第二滑动块106上离开，此时所述第二滑动块106上移带动所述第一滑动块163后移，所述花键轴144脱离所述第一花键孔165，此时所述第二花键轴146在所述扭簧49作用下复位，从而带动所述球阀复位，从而实现出水管道135的自动关闭。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，首先当有人踩踏所述第二滑动块时，所述第二滑动块下移，所述第二滑动块下移带动所述齿条下移，所述齿条下移带动所述齿轮转动，所述齿条转动带动所诉第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第三带轮转动，所述第三带轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述涡杆转动，所述涡杆转动带动所述涡轮转动，所述涡轮转动带动所述固定块转动，所述固定块转动带动所述第二摆动杆摆动，所述的二摆动杆转动推动所述第一滑动块前移，所述第一滑动块前移带动所述花键轴前移伸入所述第一花键孔内，此时人脚踏所述鼓风机，所述鼓风机将所述鼓风腔内空气挤入所述活塞腔内，此时所述活塞在空气压力下上移，从而带动所述滑动杆上移，所述滑动杆上移带动所述第一摆动杆向上摆动，从而带动所述支撑杆摆动，所述棘齿在所述棘轮上上移此时所述棘轮不转动，当脚离开所述鼓风机时所述棘齿下移推动所述棘轮转动，所述棘轮转动带动所述花键轴转动，所述花键轴转动带动所述第二花键套转动，此时所述扭簧蓄力，所述第二花键套转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述第四带轮转动，所述第四带轮转动带动所述球阀转动，所述球阀转动带动所述进水管与所述出水管接通，所述出水管道出水，多次踩踏所述鼓风机，管道接通面积越大，此时方便控制出水量，当使用结束，使用者从所述第二滑动块上离开，此时所述第二滑动块上移带动所述第一滑动块后移，所述花键轴脱离所述第一花键孔，此时所述第二花键轴在所述扭簧作用下复位，从而带动所述球阀复位，从而实现出水管道的自动关闭；

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用脚部力量实现水路的开关，同时可以实现水路流量控制，完全脱离手的控制，便于使用者在手被占用的情况下实现水路的开关，同时本设备利用使用者自身重力实现水路的关断，确保了在无人使用情况下水路的闭合，避免了水资源的浪费，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的一种垂直式隔离开关合闸，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，其特征在于：所述第一空腔后侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间设置有第四空腔，所述第一空腔与所述第四空腔之间转动设置有第一转轴，所述第四空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一花键套，所述第一花键套后侧端壁内设置有开口向后的第一花键孔，所述第一空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有棘轮，所述第一转轴末端转动安装有第一摆动杆，所述第一摆动杆内设置有前后贯穿的第一滑动孔，所述第一摆动杆顶壁上固定安装有向上延伸的支撑杆，所述支撑杆顶部末端铰接连接有与所述棘轮配合的棘齿，所述棘齿与所述支撑杆之间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第四空腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内转动设置有前后延伸的花键轴，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第二花键套，所述第二花键套外表面固定安装有第一带轮，所述第二花键套前侧端壁内设置有开口向前的第二花键孔，所述花键轴后侧末端伸入所述第二花键孔内且与之花键配合连接，所述第三空腔后侧端壁内设置弹性腔，所述第二花键套后侧末端伸入所述弹性腔内，所述第二花键套外表面环绕有与所述弹性腔端壁弹性连接的扭簧，所述第四空腔下方设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第四空腔之间连通设置有第六空腔，所述第五空腔内转动设置涡轮，所述第五空腔前侧端壁上转动设置有向上延伸的第二摆动杆，所述第二摆动杆顶部末端铰接连接与所述第一滑动块底壁上，所述第二摆动杆左右端壁内设置有左右贯穿的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有与所述涡轮固定连接的固定块。

2.根据权利要求1所述的一种垂直式隔离开关合闸，其特征在于：所述第五空腔底壁内设置有第七空腔，所述第五空腔内转动设置有与所述涡轮啮合的涡杆，所述涡杆底部末端贯穿所述第七空腔顶壁伸入所述第七空腔且末端固定安装有第一锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种垂直式隔离开关合闸，其特征在于：所述第二空腔底壁内设置有开口向上的第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第八空腔底壁内设置有开口向上的第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的齿条，所述第三滑动孔左侧端壁内设置有开口向右的齿轮腔，所述齿轮腔内转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定安装有与齿条啮合的齿轮以及位于所述齿轮前侧的第二带轮，所述齿轮腔左侧端壁内设置有开口向右的第九空腔，所述第九空腔与所述第七空腔之间转动设置有第三转轴，所述第七空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第九空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第三带轮，所述第三带轮与所述第二带轮之间由第一皮带传动配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种垂直式隔离开关合闸，其特征在于：所述第二空腔左侧端壁内设置有开口向右的压气腔，所述压气腔内固定设置有鼓风机，所述鼓风机内设置有鼓风腔，所述压气腔左侧端壁内设置有活塞腔，所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞腔与所述第一空腔之间连通设置有第四滑动孔，所述第四滑动孔内可滑动的设置有与所述活塞固定连接的滑动杆，所述滑动杆顶部末端铰接连接与所述第一滑动孔内。

5.根据权利要求1所述的一种垂直式隔离开关合闸，其特征在于：所述第三空腔前侧端壁内设置球阀腔，所述球阀腔与所述第三空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第一带轮之间由所述第二皮带传动配合连接，所述球阀腔内的所述第四转轴末端固定安装有球阀，所述球阀腔左侧端壁内设置有连通进水管道的进水管，所述球阀腔顶壁内设置有连通出水管道的出水管，所述球阀内设置有接通管。

6.根据权利要求1所述的一种垂直式隔离开关合闸，其特征在于：所述第四空腔顶壁内设置有开口向下的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽前侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第三滑动孔右侧端壁内设置有开口向左的第二限位槽，所述的第二限位槽内可滑动的设置有与所述齿条固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽底壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述第四滑动孔左右端壁内设置有开口相对的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述滑动杆固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽顶壁间弹性设置有第四顶压弹簧。