CN109057888A - 一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置,包括装置主体、设置于所述装置主体内的冷却装置、设置于所述装置主体内的循环装置以及设置于所述装置主体下侧端面的稳定装置，所述冷却装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内设置有前后两端分别固定连接于所述第一空腔前后两侧内壁内的汽轮机外壳；目前汽轮机作为动力用于多种领域，对其的运用十分的普遍，但是汽轮机在工作状态时温度极高，目前的冷却方法较为笨拙且无法调整方位，本发明旨在设计一种能够自动对汽轮机进行全方位冷却的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置。

Description

一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置

技术领域

本发明涉及机器冷却技术领域，具体是一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置。

背景技术

目前汽轮机作为动力用于多种领域，对其的运用十分的普遍，但是汽轮机在工作状态时温度极高，目前的冷却方法较为笨拙且无法调整方位，因此设计一种能够自动对汽轮机进行全方位冷却的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置,包括装置主体、设置于所述装置主体内的冷却装置、设置于所述装置主体内的循环装置以及设置于所述装置主体下侧端面的稳定装置，所述冷却装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内设置有前后两端分别固定连接于所述第一空腔前后两侧内壁内的汽轮机外壳，所述第一空腔上侧内壁内相连通的设置有开口向下的第二空腔，所述第二空腔内设置有通过铰链连接的第一转动杆，所述第一转动杆前端设置有上下贯穿的水管，所述水管下端固定连接有喷水头，所述第二空腔左侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔后侧内壁内相连通的设置有开口向上的第四空腔，所述第一转动杆下端通过铰链连接有左端延伸通入至所述第三空腔内的第二转动杆，所述第三空腔内可转动的设置有后端延伸通入至所述第四空腔的第一转轴，所述第一转轴前端固定连接有可在所述第三空腔内转动的第三转动杆，靠近所述第三转动杆前端的下端通过铰链连接于所述第二转动杆左侧末端，所述第一转轴后侧末端固定连接有可在所述第四空腔内转动的第一锥齿轮，所述第四空腔内设置有可上下滑动的第一工作块，所述第一工作块内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有延伸出所述第一工作块上侧端面的第二转轴，所述第二转轴上端固定连接有可在所述第四空腔内转动的第二锥齿轮，所述第一电机下端动力配合连接有延伸出所述第一工作块下侧端面的第三转轴，所述第三转轴下端固定连接有可在所述第四空腔内转动的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮可与所述第三锥齿轮相啮合配合，所述第四空腔下侧内壁内相连通的设置有第一弹簧腔，所述第一工作块下侧端面与所述第一弹簧腔下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一工作块内设置有开口向后的第一限位孔，所述第四空腔后侧内壁内相连通的设置有第五空腔，所述第五空腔内设置有可前后滑动的第一推动块，所述第五空腔上下两侧内壁内相连通且对称的设置有第一限位槽，所述第一推动块上下两端对称且固定连接有延伸通入至所述第一限位槽内的第一限位块，所述第一限位槽后侧内壁与所述第一限位块后侧端面之间固定连接有第二弹簧，所述第五空腔内设置有可转动的第一拉线轮，靠近所述第五空腔后侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔上侧内壁内设置有可上下滑动的第一拉块，所述第一拉块下侧端面与所述第一推动块后侧端面之间固定连接有通过所述第一拉线轮的第一拉线，所述第四空腔右侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第七空腔内设置有左端延伸通入至所述第四空腔内且可转动的第一丝杆，所述第一丝杆左侧末端固定连接有可与所述第二锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第一丝杆上螺纹配合连接有可在所述第七空腔内左右滑动的第一滑块。

作为优选的技术方案，所述第七空腔上侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔右侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔内固定设置有增压器，所述第九空腔右侧内壁内相连通的设置有第一循环腔，所述第一循环腔右侧内壁内相连通的设置有第二弹簧腔，所述第一滑块上端固定连接有延伸通入至所述第八空腔、第九空腔以及第二弹簧腔内的第一隔断板，所述第一隔断板内设置有上下贯穿的第一通孔，所述第一隔断板右侧端面固定连接有延伸通入至所述第一循环腔内的第二隔断板，所述第二隔断板右侧端面与所述第二弹簧腔右侧内壁之间固定连接有第三弹簧。

作为优选的技术方案，所述循环装置包括连通设置于所述第一空腔下侧内壁内的回收腔，所述回收腔右侧内壁内相连通的设置有第二循环腔，所述第二循环腔内固定设置有水泵组件，所述第二循环腔上侧内壁内相连通的设置有第三循环腔，靠近所述第三循环腔上侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有开口向左的第四循环腔，所述第四循环腔内固定设置有搅拌组件，所述第四循环腔左侧内壁内相连通的设置有蓄水腔，所述蓄水腔内设置有前后两端分别与所述蓄水腔前后两侧内壁固定连接的第一限制块，所述第一限制块内设置有第十空腔，所述第十空腔下侧内壁内相连通的设置有第一线孔，所述第一线孔内设置有可转动第二拉线轮，所述第一线孔右侧内壁内相连通的设置有开口向右的第二线孔，所述第十空腔上侧内壁内相连通的设置有第三弹簧腔，所述第十空腔内设置有可转动的第一限位杆，所述第一限位杆上侧端面与所述第三弹簧腔上侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第十空腔左侧内壁内相连通的设置有开口向左的第十一空腔，所述第十一空腔内设置有左侧延伸通入至所述蓄水腔内且可上下滑动的第一浮力块，所述第一限制块上方且在蓄水腔内设置有第二限制块，所述第二限制块内设置有开口向上的第十二空腔，所述第十二空腔内设置有可上下浮动的第二浮力块，所述第十二空腔下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第二拉线孔，所述第二浮力块下侧端面与所述第一限位杆右侧端面之间通过所述第二拉线轮连接有第二拉线。

作为优选的技术方案，靠近所述蓄水腔下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第十三空腔，所述第十三空腔内设置有右端延伸通入至所述蓄水腔内且可左右滑动的第一推杆，所述第十三空腔上下两侧内壁内相连通且对称的设置有第二限位槽，所述第一推杆上下两端固定连接有延伸通入至所述第二限位槽内的第二限位块，所述第二限位块左侧端面与所述第二限位槽左侧内壁之间固定连接有第五弹簧，所述第十三空腔左侧内壁内相连通的设置有第十四空腔，所述第十四空腔内设置有可上下滑动的第三隔断板，所述第三隔断板左有两侧内壁内相连通且对称的设置有第三限位槽，所述第三隔断板左右两端固定连接有延伸通入至所述第三限位槽内的第三限位块，所述第三限位块上侧端面与所述第三限位槽上侧内壁之间固定连接有第六弹簧，所述第三隔断板内设置有左右贯穿的第二通孔，靠近所述蓄水腔上侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第一给水槽，靠近所述第一给水槽左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上且连通于外界水源的第二给水槽。

作为优选的技术方案，所述水泵组件包括固定设置于所述第二循环腔内的第一水泵，所述第一水泵内设置有开口向左的第一抽水腔，所述第一抽水腔右侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机左端动力配合连接有左端延伸通入至所述第一抽水腔内的第四转轴，所述第四转轴左端固定连接有可在所述第一抽水腔内转动的抽水涡轮，所述第一抽水腔右侧内壁内相连通的设置有上下对称的第二抽水腔，所述第二抽水腔右侧内壁内相连通的设置有开口向右的第三抽水腔。

作为优选的技术方案，所述搅拌组件包括固定设置于所述第四循环腔内的第一搅拌块，所述第一搅拌块内设置有第十五空腔，所述第十五空腔内设置有可转动的第一转动块，所述第一转动块内侧端面固定连接有环形阵列分布的涡轮叶，所述第一转动块上侧端面设置有与其相啮合且可转动的第二转动块，所述第二转动块内设置有左端延伸通入至所述蓄水腔内且可转动的第五转轴，所述第五转轴左端固定连接有可在所述蓄水腔内转动的搅拌棒，所述第一搅拌块内设置有左右贯穿的第一通腔。

作为优选的技术方案，所述蓄水腔与所述第九空腔相连通，所述第九空腔与所述第一通孔大小相同，所述第二通孔与所述第一给水槽大小相同。

作为优选的技术方案，所述稳定装置包括固定设置于所述装置主体下侧端面且对称的稳定杆，所述稳定杆下端固定连接有稳定板。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行冷却时，使用人员启动第一电机，进而带动第二转轴以及第二锥齿轮转动，进而通过第二锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮以及第一丝杆转动，进而带动第一滑块在第七空腔内向左侧移动，进而带动第一隔断板在第八空腔内向左侧移动，当第一通孔与第九空腔对齐时，此时第二隔断板将第一循环腔隔断，此时蓄水腔内的水通过水管从第九空腔内流入至喷水头，此时停止第一电机，同时将第一工作块在第四空腔内向下推动，当第一限位孔与第一推动块处于锁紧状态时，此时第三锥齿轮与第一锥齿轮处于啮合位置，此时启动第一电机，进而带动第三转轴以及第三锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合作用带动第一锥齿轮以及第一转轴转动，进而带动第三转动杆在第三空腔内进行转动，进而带动第二转动杆转动，进而带动第一转动杆在第二空腔内进行扇形转动，使从喷水头中喷出的水对汽轮机外壳进行冷却，冷却过后的水会升温并流入至回收腔内，当需要进行循环利用水时，启动第二电机，进而带动第四转轴以及抽水涡轮转动，进而将回收腔内的水抽至第四循环腔内，此时通过水的冲力带动涡轮叶以及第一给水槽转动，进而通过第一转动块与第二转动块之间的啮合作用带动第二转动块、第五转轴以及搅拌棒转动，进而将抽入的热水与冷水搅拌均匀，实现降温目的，当蓄水腔内的水位过低时，此时由于浮力作用使第一浮力块在第十一空腔内最大限度向下移动，第一浮力块向下移动的过程中将推动第一限位杆转动，当第一浮力块下降至极限位置时，此时第一限位杆将第一浮力块卡位，此时第一浮力块将第一推杆在第十三空腔内向左侧推动，进而推动第三隔断板在第十四空腔内向上侧移动，进而使第二通孔与第一给水槽处于对齐位置，此时外界的水从第二给水槽以及第一给水槽流入至蓄水腔内，当蓄水腔内水位较高时，此时由于福利的作用带动第二浮力块在第十二空腔内向上侧移动，进而通过第二拉线拉动第一限位杆进行转动，进而通过浮力的作用带动第一浮力块恢复至初始位置，进而使第一推杆以及第三隔断板恢复至初始位置，进而通过第三隔断板将第一给水槽进行隔断，使水不再补充，通过本装置可对汽轮机外壳凸缘进行自动冷却，并且能够循环利用冷却水，同时通过水位的变化能够实现自动加水与暂停加水功能，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置的内部结构示意图；

图2为图1中“A-A”的示意图；

图3为图1中“B”的放大示意图；

图4为图1中“C”的放大示意图；

图5为图1中“D”的放大示意图；

图6为图1中“E”的放大示意图；

图7为图1中“F”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置,包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的冷却装置、设置于所述装置主体10内的循环装置以及设置于所述装置主体10下侧端面的稳定装置，所述冷却装置包括设置于所述装置主体10内的第一空腔11，所述第一空腔11内设置有前后两端分别固定连接于所述第一空腔11前后两侧内壁内的汽轮机外壳12，所述第一空腔11上侧内壁内相连通的设置有开口向下的第二空腔13，所述第二空腔13内设置有通过铰链连接的第一转动杆14，所述第一转动杆14前端设置有上下贯穿的水管15，所述水管15下端固定连接有喷水头16，所述第二空腔13左侧内壁内相连通的设置有第三空腔17，所述第三空腔17后侧内壁内相连通的设置有开口向上的第四空腔22，所述第一转动杆14下端通过铰链连接有左端延伸通入至所述第三空腔17内的第二转动杆18，所述第三空腔17内可转动的设置有后端延伸通入至所述第四空腔22的第一转轴19，所述第一转轴19前端固定连接有可在所述第三空腔17内转动的第三转动杆20，靠近所述第三转动杆20前端的下端通过铰链连接于所述第二转动杆18左侧末端，所述第一转轴19后侧末端固定连接有可在所述第四空腔22内转动的第一锥齿轮21，所述第四空腔22内设置有可上下滑动的第一工作块23，所述第一工作块23内固定设置有第一电机24，所述第一电机24上端动力配合连接有延伸出所述第一工作块23上侧端面的第二转轴25，所述第二转轴25上端固定连接有可在所述第四空腔22内转动的第二锥齿轮26，所述第一电机24下端动力配合连接有延伸出所述第一工作块23下侧端面的第三转轴27，所述第三转轴27下端固定连接有可在所述第四空腔22内转动的第三锥齿轮28，所述第一锥齿轮21可与所述第三锥齿轮28相啮合配合，所述第四空腔22下侧内壁内相连通的设置有第一弹簧腔29，所述第一工作块23下侧端面与所述第一弹簧腔29下侧内壁之间固定连接有第一弹簧30，所述第一工作块23内设置有开口向后的第一限位孔31，所述第四空腔22后侧内壁内相连通的设置有第五空腔32，所述第五空腔32内设置有可前后滑动的第一推动块33，所述第五空腔32上下两侧内壁内相连通且对称的设置有第一限位槽34，所述第一推动块33上下两端对称且固定连接有延伸通入至所述第一限位槽34内的第一限位块35，所述第一限位槽34后侧内壁与所述第一限位块35后侧端面之间固定连接有第二弹簧36，所述第五空腔32内设置有可转动的第一拉线轮37，靠近所述第五空腔32后侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第六空腔38，所述第六空腔38上侧内壁内设置有可上下滑动的第一拉块39，所述第一拉块39下侧端面与所述第一推动块33后侧端面之间固定连接有通过所述第一拉线轮37的第一拉线40，所述第四空腔22右侧内壁内相连通的设置有第七空腔41，所述第七空腔41内设置有左端延伸通入至所述第四空腔22内且可转动的第一丝杆42，所述第一丝杆42左侧末端固定连接有可与所述第二锥齿轮26相啮合的第四锥齿轮43，所述第一丝杆42上螺纹配合连接有可在所述第七空腔41内左右滑动的第一滑块44。

有益地，所述第七空腔41上侧内壁内相连通的设置有第八空腔45，所述第八空腔45右侧内壁内相连通的设置有第九空腔46，所述第九空腔46内固定设置有增压器47，所述第九空腔46右侧内壁内相连通的设置有第一循环腔48，所述第一循环腔48右侧内壁内相连通的设置有第二弹簧腔49，所述第一滑块44上端固定连接有延伸通入至所述第八空腔45、第九空腔46以及第二弹簧腔49内的第一隔断板50，所述第一隔断板50内设置有上下贯穿的第一通孔51，所述第一隔断板50右侧端面固定连接有延伸通入至所述第一循环腔48内的第二隔断板52，所述第二隔断板52右侧端面与所述第二弹簧腔49右侧内壁之间固定连接有第三弹簧53。

有益地，所述循环装置包括连通设置于所述第一空腔11下侧内壁内的回收腔54，所述回收腔54右侧内壁内相连通的设置有第二循环腔55，所述第二循环腔55内固定设置有水泵组件，所述第二循环腔55上侧内壁内相连通的设置有第三循环腔56，靠近所述第三循环腔56上侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有开口向左的第四循环腔57，所述第四循环腔57内固定设置有搅拌组件，所述第四循环腔57左侧内壁内相连通的设置有蓄水腔58，所述蓄水腔58内设置有前后两端分别与所述蓄水腔58前后两侧内壁固定连接的第一限制块59，所述第一限制块59内设置有第十空腔60，所述第十空腔69下侧内壁内相连通的设置有第一线孔61，所述第一线孔61内设置有可转动第二拉线轮100，所述第一线孔61右侧内壁内相连通的设置有开口向右的第二线孔101，所述第十空腔60上侧内壁内相连通的设置有第三弹簧腔62，所述第十空腔60内设置有可转动的第一限位杆63，所述第一限位杆63上侧端面与所述第三弹簧腔62上侧内壁之间固定连接有第四弹簧64，所述第十空腔60左侧内壁内相连通的设置有开口向左的第十一空腔65，所述第十一空腔65内设置有左侧延伸通入至所述蓄水腔58内且可上下滑动的第一浮力块66，所述第一限制块59上方且在蓄水腔58内设置有第二限制块67，所述第二限制块67内设置有开口向上的第十二空腔68，所述第十二空腔68内设置有可上下浮动的第二浮力块69，所述第十二空腔68下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第二拉线孔70，所述第二浮力块69下侧端面与所述第一限位杆63右侧端面之间通过所述第二拉线轮100连接有第二拉线71。

有益地，靠近所述蓄水腔58下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第十三空腔72，所述第十三空腔72内设置有右端延伸通入至所述蓄水腔58内且可左右滑动的第一推杆73，所述第十三空腔72上下两侧内壁内相连通且对称的设置有第二限位槽74，所述第一推杆73上下两端固定连接有延伸通入至所述第二限位槽74内的第二限位块75，所述第二限位块75左侧端面与所述第二限位槽74左侧内壁之间固定连接有第五弹簧76，所述第十三空腔72左侧内壁内相连通的设置有第十四空腔77，所述第十四空腔77内设置有可上下滑动的第三隔断板78，所述第三隔断板78左有两侧内壁内相连通且对称的设置有第三限位槽79，所述第三隔断板78左右两端固定连接有延伸通入至所述第三限位槽79内的第三限位块80，所述第三限位块80上侧端面与所述第三限位槽79上侧内壁之间固定连接有第六弹簧81，所述第三隔断板78内设置有左右贯穿的第二通孔82，靠近所述蓄水腔58上侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第一给水槽83，靠近所述第一给水槽83左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上且连通于外界水源的第二给水槽84。

有益地，所述水泵组件包括固定设置于所述第二循环腔55内的第一水泵85，所述第一水泵85内设置有开口向左的第一抽水腔86，所述第一抽水腔86右侧内壁内固定设置有第二电机87，所述第二电机87左端动力配合连接有左端延伸通入至所述第一抽水腔86内的第四转轴88，所述第四转轴88左端固定连接有可在所述第一抽水腔86内转动的抽水涡轮89，所述第一抽水腔86右侧内壁内相连通的设置有上下对称的第二抽水腔90，所述第二抽水腔90右侧内壁内相连通的设置有开口向右的第三抽水腔91。

有益的，所述搅拌组件包括固定设置于所述第四循环腔57内的第一搅拌块92，所述第一搅拌块92内设置有第十五空腔98，所述第十五空腔98内设置有可转动的第一转动块93，所述第一转动块93内侧端面固定连接有环形阵列分布的涡轮叶94，所述第一转动块93上侧端面设置有与其相啮合且可转动的第二转动块95，所述第二转动块95内设置有左端延伸通入至所述蓄水腔58内且可转动的第五转轴96，所述第五转轴96左端固定连接有可在所述蓄水腔58内转动的搅拌棒97，所述第一搅拌块92内设置有左右贯穿的第一通腔99。

有益地，所述蓄水腔58与所述第九空腔46相连通，所述第九空腔46与所述第一通孔51大小相同，所述第二通孔82与所述第一给水槽83大小相同。

有益地，所述稳定装置包括固定设置于所述装置主体10下侧端面且对称的稳定杆110，所述稳定杆110下端固定连接有稳定板111。

初始状态时，第一工作块23在第四空腔22内最大限度向上侧移动，此时第二锥齿轮26与第四锥齿轮43处于啮合位置，此时第一隔断板50在第八空腔45内最大限度向右侧移动，此时第一通孔51与第九空腔46处于错位状态，此时第二隔断板52在第二弹簧腔49内最大限度向右侧移动，此时第二弹簧腔49处于压缩状态，此时蓄水腔58内水面较高，此时第一浮力块66在第十一空腔65内最大限度向上侧移动，此时第二浮力块69在第十二空腔68内最大限度向上侧移动。

通过本装置进行冷却时，使用人员启动第一电机24，进而带动第二转轴25以及第二锥齿轮26转动，进而通过第二锥齿轮26与第四锥齿轮43之间的啮合作用带动第四锥齿轮43以及第一丝杆42转动，进而带动第一滑块44在第七空腔41内向左侧移动，进而带动第一隔断板50在第八空腔45内向左侧移动，当第一通孔51与第九空腔46对齐时，此时第二隔断板52将第一循环腔48隔断，此时蓄水腔58内的水通过水管15从第九空腔46内流入至喷水头16，此时停止第一电机24，同时将第一工作块23在第四空腔22内向下推动，当第一限位孔31与第一推动块33处于锁紧状态时，此时第三锥齿轮28与第一锥齿轮21处于啮合位置，此时启动第一电机24，进而带动第三转轴27以及第三锥齿轮28转动，进而通过第三锥齿轮28与第一锥齿轮21之间的啮合作用带动第一锥齿轮21以及第一转轴19转动，进而带动第三转动杆20在第三空腔17内进行转动，进而带动第二转动杆18转动，进而带动第一转动杆14在第二空腔13内进行扇形转动，使从喷水头16中喷出的水对汽轮机外壳12进行冷却，冷却过后的水会升温并流入至回收腔54内，当需要进行循环利用水时，启动第二电机87，进而带动第四转轴88以及抽水涡轮89转动，进而将回收腔54内的水抽至第四循环腔57内，此时通过水的冲力带动涡轮叶94以及第一给水槽83转动，进而通过第一转动块93与第二转动块95之间的啮合作用带动第二转动块95、第五转轴96以及搅拌棒97转动，进而将抽入的热水与冷水搅拌均匀，实现降温目的，当蓄水腔58内的水位过低时，此时由于浮力作用使第一浮力块66在第十一空腔65内最大限度向下移动，第一浮力块66向下移动的过程中将推动第一限位杆63转动，当第一浮力块66下降至极限位置时，此时第一限位杆63将第一浮力块66卡位，此时第一浮力块66将第一推杆73在第十三空腔72内向左侧推动，进而推动第三隔断板78在第十四空腔77内向上侧移动，进而使第二通孔82与第一给水槽83处于对齐位置，此时外界的水从第二给水槽84以及第一给水槽83流入至蓄水腔58内，当蓄水腔58内水位较高时，此时由于福利的作用带动第二浮力块69在第十二空腔68内向上侧移动，进而通过第二拉线71拉动第一限位杆63进行转动，进而通过浮力的作用带动第一浮力块66恢复至初始位置，进而使第一推杆73以及第三隔断板78恢复至初始位置，进而通过第三隔断板78将第一给水槽83进行隔断，使水不再补充。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行冷却时，使用人员启动第一电机，进而带动第二转轴以及第二锥齿轮转动，进而通过第二锥齿轮与第四锥齿轮之间的啮合作用带动第四锥齿轮以及第一丝杆转动，进而带动第一滑块在第七空腔内向左侧移动，进而带动第一隔断板在第八空腔内向左侧移动，当第一通孔与第九空腔对齐时，此时第二隔断板将第一循环腔隔断，此时蓄水腔内的水通过水管从第九空腔内流入至喷水头，此时停止第一电机，同时将第一工作块在第四空腔内向下推动，当第一限位孔与第一推动块处于锁紧状态时，此时第三锥齿轮与第一锥齿轮处于啮合位置，此时启动第一电机，进而带动第三转轴以及第三锥齿轮转动，进而通过第三锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合作用带动第一锥齿轮以及第一转轴转动，进而带动第三转动杆在第三空腔内进行转动，进而带动第二转动杆转动，进而带动第一转动杆在第二空腔内进行扇形转动，使从喷水头中喷出的水对汽轮机外壳进行冷却，冷却过后的水会升温并流入至回收腔内，当需要进行循环利用水时，启动第二电机，进而带动第四转轴以及抽水涡轮转动，进而将回收腔内的水抽至第四循环腔内，此时通过水的冲力带动涡轮叶以及第一给水槽转动，进而通过第一转动块与第二转动块之间的啮合作用带动第二转动块、第五转轴以及搅拌棒转动，进而将抽入的热水与冷水搅拌均匀，实现降温目的，当蓄水腔内的水位过低时，此时由于浮力作用使第一浮力块在第十一空腔内最大限度向下移动，第一浮力块向下移动的过程中将推动第一限位杆转动，当第一浮力块下降至极限位置时，此时第一限位杆将第一浮力块卡位，此时第一浮力块将第一推杆在第十三空腔内向左侧推动，进而推动第三隔断板在第十四空腔内向上侧移动，进而使第二通孔与第一给水槽处于对齐位置，此时外界的水从第二给水槽以及第一给水槽流入至蓄水腔内，当蓄水腔内水位较高时，此时由于福利的作用带动第二浮力块在第十二空腔内向上侧移动，进而通过第二拉线拉动第一限位杆进行转动，进而通过浮力的作用带动第一浮力块恢复至初始位置，进而使第一推杆以及第三隔断板恢复至初始位置，进而通过第三隔断板将第一给水槽进行隔断，使水不再补充，通过本装置可对汽轮机外壳凸缘进行自动冷却，并且能够循环利用冷却水，同时通过水位的变化能够实现自动加水与暂停加水功能，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置,包括装置主体、设置于所述装置主体内的冷却装置、设置于所述装置主体内的循环装置以及设置于所述装置主体下侧端面的稳定装置，所述冷却装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内设置有前后两端分别固定连接于所述第一空腔前后两侧内壁内的汽轮机外壳，所述第一空腔上侧内壁内相连通的设置有开口向下的第二空腔，所述第二空腔内设置有通过铰链连接的第一转动杆，所述第一转动杆前端设置有上下贯穿的水管，所述水管下端固定连接有喷水头，所述第二空腔左侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔后侧内壁内相连通的设置有开口向上的第四空腔，所述第一转动杆下端通过铰链连接有左端延伸通入至所述第三空腔内的第二转动杆，所述第三空腔内可转动的设置有后端延伸通入至所述第四空腔的第一转轴，所述第一转轴前端固定连接有可在所述第三空腔内转动的第三转动杆，靠近所述第三转动杆前端的下端通过铰链连接于所述第二转动杆左侧末端，所述第一转轴后侧末端固定连接有可在所述第四空腔内转动的第一锥齿轮，所述第四空腔内设置有可上下滑动的第一工作块，所述第一工作块内固定设置有第一电机，所述第一电机上端动力配合连接有延伸出所述第一工作块上侧端面的第二转轴，所述第二转轴上端固定连接有可在所述第四空腔内转动的第二锥齿轮，所述第一电机下端动力配合连接有延伸出所述第一工作块下侧端面的第三转轴，所述第三转轴下端固定连接有可在所述第四空腔内转动的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮可与所述第三锥齿轮相啮合配合，所述第四空腔下侧内壁内相连通的设置有第一弹簧腔，所述第一工作块下侧端面与所述第一弹簧腔下侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一工作块内设置有开口向后的第一限位孔，所述第四空腔后侧内壁内相连通的设置有第五空腔，所述第五空腔内设置有可前后滑动的第一推动块，所述第五空腔上下两侧内壁内相连通且对称的设置有第一限位槽，所述第一推动块上下两端对称且固定连接有延伸通入至所述第一限位槽内的第一限位块，所述第一限位槽后侧内壁与所述第一限位块后侧端面之间固定连接有第二弹簧，所述第五空腔内设置有可转动的第一拉线轮，靠近所述第五空腔后侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔上侧内壁内设置有可上下滑动的第一拉块，所述第一拉块下侧端面与所述第一推动块后侧端面之间固定连接有通过所述第一拉线轮的第一拉线，所述第四空腔右侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第七空腔内设置有左端延伸通入至所述第四空腔内且可转动的第一丝杆，所述第一丝杆左侧末端固定连接有可与所述第二锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第一丝杆上螺纹配合连接有可在所述第七空腔内左右滑动的第一滑块。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置，其特征在于：所述第七空腔上侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔右侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔内固定设置有增压器，所述第九空腔右侧内壁内相连通的设置有第一循环腔，所述第一循环腔右侧内壁内相连通的设置有第二弹簧腔，所述第一滑块上端固定连接有延伸通入至所述第八空腔、第九空腔以及第二弹簧腔内的第一隔断板，所述第一隔断板内设置有上下贯穿的第一通孔，所述第一隔断板右侧端面固定连接有延伸通入至所述第一循环腔内的第二隔断板，所述第二隔断板右侧端面与所述第二弹簧腔右侧内壁之间固定连接有第三弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置，其特征在于：所述循环装置包括连通设置于所述第一空腔下侧内壁内的回收腔，所述回收腔右侧内壁内相连通的设置有第二循环腔，所述第二循环腔内固定设置有水泵组件，所述第二循环腔上侧内壁内相连通的设置有第三循环腔，靠近所述第三循环腔上侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有开口向左的第四循环腔，所述第四循环腔内固定设置有搅拌组件，所述第四循环腔左侧内壁内相连通的设置有蓄水腔，所述蓄水腔内设置有前后两端分别与所述蓄水腔前后两侧内壁固定连接的第一限制块，所述第一限制块内设置有第十空腔，所述第十空腔下侧内壁内相连通的设置有第一线孔，所述第一线孔内设置有可转动第二拉线轮，所述第一线孔右侧内壁内相连通的设置有开口向右的第二线孔，所述第十空腔上侧内壁内相连通的设置有第三弹簧腔，所述第十空腔内设置有可转动的第一限位杆，所述第一限位杆上侧端面与所述第三弹簧腔上侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第十空腔左侧内壁内相连通的设置有开口向左的第十一空腔，所述第十一空腔内设置有左侧延伸通入至所述蓄水腔内且可上下滑动的第一浮力块，所述第一限制块上方且在蓄水腔内设置有第二限制块，所述第二限制块内设置有开口向上的第十二空腔，所述第十二空腔内设置有可上下浮动的第二浮力块，所述第十二空腔下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第二拉线孔，所述第二浮力块下侧端面与所述第一限位杆右侧端面之间通过所述第二拉线轮连接有第二拉线。

4.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置，其特征在于：靠近所述蓄水腔下侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第十三空腔，所述第十三空腔内设置有右端延伸通入至所述蓄水腔内且可左右滑动的第一推杆，所述第十三空腔上下两侧内壁内相连通且对称的设置有第二限位槽，所述第一推杆上下两端固定连接有延伸通入至所述第二限位槽内的第二限位块，所述第二限位块左侧端面与所述第二限位槽左侧内壁之间固定连接有第五弹簧，所述第十三空腔左侧内壁内相连通的设置有第十四空腔，所述第十四空腔内设置有可上下滑动的第三隔断板，所述第三隔断板左有两侧内壁内相连通且对称的设置有第三限位槽，所述第三隔断板左右两端固定连接有延伸通入至所述第三限位槽内的第三限位块，所述第三限位块上侧端面与所述第三限位槽上侧内壁之间固定连接有第六弹簧，所述第三隔断板内设置有左右贯穿的第二通孔，靠近所述蓄水腔上侧内壁的左侧内壁内相连通的设置有第一给水槽，靠近所述第一给水槽左侧内壁的上侧内壁内相连通的设置有开口向上且连通于外界水源的第二给水槽。

5.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置，其特征在于：所述水泵组件包括固定设置于所述第二循环腔内的第一水泵，所述第一水泵内设置有开口向左的第一抽水腔，所述第一抽水腔右侧内壁内固定设置有第二电机，所述第二电机左端动力配合连接有左端延伸通入至所述第一抽水腔内的第四转轴，所述第四转轴左端固定连接有可在所述第一抽水腔内转动的抽水涡轮，所述第一抽水腔右侧内壁内相连通的设置有上下对称的第二抽水腔，所述第二抽水腔右侧内壁内相连通的设置有开口向右的第三抽水腔。

6.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件包括固定设置于所述第四循环腔内的第一搅拌块，所述第一搅拌块内设置有第十五空腔，所述第十五空腔内设置有可转动的第一转动块，所述第一转动块内侧端面固定连接有环形阵列分布的涡轮叶，所述第一转动块上侧端面设置有与其相啮合且可转动的第二转动块，所述第二转动块内设置有左端延伸通入至所述蓄水腔内且可转动的第五转轴，所述第五转轴左端固定连接有可在所述蓄水腔内转动的搅拌棒，所述第一搅拌块内设置有左右贯穿的第一通腔。

7.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置，其特征在于：所述蓄水腔与所述第九空腔相连通，所述第九空腔与所述第一通孔大小相同，所述第二通孔与所述第一给水槽大小相同。

8.根据权利要求1所述的一种汽轮机外壳凸缘的高效冷却装置，其特征在于：所述稳定装置包括固定设置于所述装置主体下侧端面且对称的稳定杆，所述稳定杆下端固定连接有稳定板。