CN117817367B - 一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新能源风力发电薄片法兰技术领域，具体为一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床，包括带锯床主体，所述带锯床主体的顶部固定连接有定位座，所述定位座的一侧设置有定位架，所述定位架内转动连接有两个定位夹，所述定位夹的底部固定连接有发条，所述发条与定位架固定连接。本发明，通过打磨组件的设置，可在切割薄片法兰后退出复位的过程中，及时对法兰表面进行打磨，且通过将定位销从定位架内部抽出即可将其转动翻转薄片法兰，对薄片法兰的另一面切割打磨，无需借助工具能够随时手动翻转的同时，能够对切割所产生的瑕疵及时处理，提高了薄片法兰的生产加工效率。

Description

一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床

技术领域

本发明涉及新能源风力发电薄片法兰技术领域，具体为一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床。

背景技术

新能源风力发电设备所使用的薄片法兰尺寸较大，而较大尺寸的薄片法兰在加热锻打时其表面翘曲形变严重，为减少或避免变形后必须进行的整形工序，常采用加大锻件双边余量方式生产，之后使用金属带锯床的圆盘锯带分切余量，利用圆盘锯带的快速移动以及其边缘处的锯齿对薄片法兰切削，在此过程中薄片法兰被切削的表面温度较高，对其另一边切削时，则需借助工具翻转薄片法兰并固定其位置，操作起来费时费力，降低了薄片法兰的生产加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床，以解决上述背景技术中提出的薄片法兰被切削的表面温度较高，对其另一边切削时，则需借助工具翻转薄片法兰并固定其位置，操作起来费时费力，降低了薄片法兰的生产加工效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床，包括带锯床主体，所述带锯床主体的顶部固定连接有定位座，所述定位座的一侧设置有定位架，所述定位架内转动连接有两个定位夹，所述定位夹的底部固定连接有发条，所述发条与定位架固定连接，所述定位架内设置有用于控制定位夹转动的驱动件，所述带锯床主体的顶部设置有滑动架，所述带锯床主体的两侧均开设有与滑动架相适配的滑动槽，所述滑动架与滑动槽滑动连接，所述带锯床主体内固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与滑动架固定连接，所述滑动架内转动连接有两个传动轮，所述滑动架内设置有圆盘锯带，两个所述传动轮之间通过圆盘锯带传动连接，所述圆盘锯带贴近定位夹的一侧开设有用于切割薄片法兰的锯齿，所述滑动架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与传动轮固定连接。

优选的，所述驱动件包括侧连杆、变向轮、牵引绳、手柄、定位块和绕绳辊，所述定位夹包括固定连接在其一端的转动轴，所述定位架内开设有与转动轴相适配的转动口，所述转动轴与转动口转动连接，所述发条固定连接在转动口内，所述定位夹通过转动轴与发条固定连接，所述侧连杆和变向轮的数量均为两个，所述侧连杆固定连接在定位架的一侧，两个所述侧连杆呈对称设置，所述变向轮与侧连杆转动连接，所述定位架内贯穿开设有控制口，所述控制口内转动连接有绕绳辊，所述牵引绳有两股，两个所述牵引绳的一端均与绕绳辊缠绕连接，两个所述牵引绳的另一端分别与同侧的定位夹固定连接，所述定位块固定连接在定位夹的一侧，所述牵引绳通过定位块与定位夹固定连接。

优选的，所述定位架的一侧转动连接有转动杆，所述定位座与转动杆固定连接，所述定位座内开设有两个穿插孔，两个所述穿插孔内均插接有定位销，所述定位架内开设有与定位销相适配的定位孔，所述定位销与定位孔插接，所述定位销延伸至定位座外部的一端固定连接有把手，两个所述定位销之间通过把手固定连接。

优选的，所述定位架的顶部转动连接有手柄，所述手柄的底部固定连接有短接条，所述短接条与绕绳辊固定连接，所述定位架贴近定位座的一侧开设有多个手扣口，多个所述手扣口之间呈对称设置。

优选的，所述滑动架的一侧设置有打磨组件，所述打磨组件包括侧板、多个电动伸缩杆、打磨架、打磨电机、两个带轮和打磨带，所述打磨架与滑动架滑动设置，所述侧板与滑动架固定连接，多个所述电动伸缩杆均固定连接在侧板的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端与打磨架固定连接，两个所述带轮均转动连接在打磨架内，两个所述带轮通过打磨带传动连接，所述打磨电机固定连接在打磨架的一侧，所述打磨电机的驱动端与带轮固定连接。

优选的，所述滑动架的内顶部和底部均固定连接有调节杆，所述调节杆内固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有张紧架，所述张紧架内转动连接有张紧轮，所述张紧轮与圆盘锯带滑动连接，所述带锯床主体内固定连接有时间继电器，所述气缸与时间继电器电性连接，所述定位架的顶部和底部均固定连接有直线位移传感器，所述带锯床主体内固定连接有显示屏，所述显示屏内固定设置有A/D转换器，所述显示屏通过A/D转换器与直线位移传感器电性连接。

优选的，所述带锯床主体内开设有收集槽，所述带锯床主体的一侧开设有连接口，所述连接口与收集槽内部连通，所述连接口内插接有收渣盒，所述收渣盒的一侧与收集槽内壁相抵，所述收渣盒贴近连接口的一侧固定连接有两个扶手，所述驱动电机的底部固定连接有基座，所述基座的一侧与滑动架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过定位夹和定位架的组合能够将薄片法兰工件夹持固定，由圆盘锯带同时对其顶部和底部进行切割加工处理，无需翻面再次切割，提高了薄片法兰的切割架效率；通过打磨组件的设置，可在切割薄片法兰后退出复位的过程中，及时对法兰表面进行打磨，且通过将定位销从定位架内部抽出即可将其转动翻转薄片法兰，对薄片法兰的另一面切割打磨，无需借助工具能够随时手动翻转的同时，能够对切割所产生的瑕疵及时处理，提高了薄片法兰的生产加工效率，通过时间继电器和电动伸缩杆之间的组合使用，智能化控制调整打磨组件的位置，使其处于刚好能够对薄片法兰打磨的状态，有助于薄片法兰的生产加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中收渣盒的结构示意图；

图3为本发明中定位架的结构示意图；

图4为本发明中打磨架的结构示意图；

图5为图1中A处的结构放大图；

图6为本发明中定位夹的结构示意图。

图中：1、带锯床主体；2、定位座；3、把手；4、定位销；5、定位架；6、定位夹；7、滑动架；8、传动轮；9、圆盘锯带；10、侧板；11、电动伸缩杆；12、打磨架；13、收渣盒；14、电动推杆；15、扶手；16、驱动电机；17、基座；18、打磨电机；19、转动轴；20、侧连杆；21、变向轮；22、牵引绳；23、手柄；24、手扣口；25、调节杆；26、定位块；27、绕绳辊；28、带轮；29、打磨带；30、张紧轮；31、张紧架；32、气缸；33、直线位移传感器；34、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供的一种实施例：

一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床，包括带锯床主体1，带锯床主体1的顶部固定连接有定位座2，定位座2的一侧设置有定位架5，定位架5内转动连接有两个定位夹6，定位夹6的底部固定连接有发条，发条与定位架5固定连接，定位架5内设置有用于控制定位夹6转动的驱动件，带锯床主体1的顶部设置有滑动架7，带锯床主体1的两侧均开设有与滑动架7相适配的滑动槽，滑动架7与滑动槽滑动连接，带锯床主体1内固定连接有两个电动推杆14，电动推杆14的伸缩端与滑动架7固定连接，滑动架7内转动连接有两个传动轮8，滑动架7内设置有圆盘锯带9，两个传动轮8之间通过圆盘锯带9传动连接，圆盘锯带9贴近定位夹6的一侧开设有用于切割薄片法兰的锯齿，滑动架7的一侧固定连接有驱动电机16，驱动电机16的驱动端与传动轮8固定连接，利用圆盘锯带9同时对薄片法兰的顶部和底部进行切割加工处理，无需翻面再次切割，提高了薄片法兰的切割效率；

请参阅图1、图3，本实施例中，驱动件包括侧连杆20、变向轮21、牵引绳22、手柄23、定位块26和绕绳辊27，定位夹6包括固定连接在其一端的转动轴19，定位架5内开设有与转动轴19相适配的转动口，转动轴19与转动口转动连接，发条固定连接在转动口内，定位夹6通过转动轴19与发条固定连接，侧连杆20和变向轮21的数量均为两个，侧连杆20固定连接在定位架5的一侧，两个侧连杆20呈对称设置，变向轮21与侧连杆20转动连接，定位架5内贯穿开设有控制口，控制口内转动连接有绕绳辊27，牵引绳22有两股，两个牵引绳22的一端均与绕绳辊27缠绕连接，两个牵引绳22的另一端分别与同侧的定位夹6固定连接，定位块26固定连接在定位夹6的一侧，牵引绳22通过定位块26与定位夹6固定连接，定位架5的顶部转动连接有手柄23，手柄23的底部固定连接有短接条，短接条与绕绳辊27固定连接，定位架5贴近定位座2的一侧开设有多个手扣口24，多个手扣口24之间呈对称设置，通过对手柄23施力可控制绕绳辊27转动，初始状态下，发条未受力处于收卷状态，而两个定位夹6处于闭合状态，对手柄23施力使绕绳辊27转动收卷牵引绳22，由牵引绳22牵引定位夹6转动张开，与此同时发条因定位夹6的转动发生形变，然后将薄片法兰一侧与定位架5贴合，取消对手柄23施加的力，由发条的弹力驱使定位夹6转动复原并夹住薄片法兰对其位置固定，即可完成薄片法兰的夹持定位；

需要说明的是，定位架5的一侧转动连接有转动杆，定位座2与转动杆固定连接，定位座2内开设有两个穿插孔，两个穿插孔内均插接有定位销4，定位架5内开设有与定位销4相适配的定位孔，定位销4与定位孔插接，定位销4延伸至定位座2外部的一端固定连接有把手3，两个定位销4之间通过把手3固定连接，需要翻转薄片法兰时，通过对把手3施力将定位销4从定位架5内部抽出，之后通过手指捏住手扣口24处施力可控制定位架5转动将薄片法兰翻转将其背面置于顶部，再推动把手3和定位销4，使定位销4插入定位架5内即可完成薄片法兰的翻面。

请参阅图1、图4，本实施例中，滑动架7的一侧设置有打磨组件，打磨组件包括侧板10、多个电动伸缩杆11、打磨架12、打磨电机18、两个带轮28和打磨带29，打磨架12与滑动架7滑动设置，侧板10与滑动架7固定连接，多个电动伸缩杆11均固定连接在侧板10的顶部，电动伸缩杆11的伸缩端与打磨架12固定连接，两个带轮28均转动连接在打磨架12内，两个带轮28通过打磨带29传动连接，打磨电机18固定连接在打磨架12的一侧，打磨电机18的驱动端与带轮28固定连接，带锯床主体1内固定连接有时间继电器，时间继电器与电动推杆14和电动伸缩杆11电性连接，通过时间继电器可控制并调节电动推杆14和电动伸缩杆11的停起时间，智能化控制推动打磨组件和切割用的圆盘锯带9位置变动，有助于薄片法兰的智能化切割加工，使用前可根据薄片法兰的厚度利用现有技术常规操作去调整时间继电器停启电动伸缩杆11的时长，在对薄片法兰切割后，将切割薄片法兰产生的废料丢至收渣盒13内，再启动电动伸缩杆11由其伸缩端的伸长带动打磨带29垂直向下移动至贴合薄片法兰表面的状态，之后由时间继电器将其断电，再启动打磨电机18驱动其中一个带轮28转动，利用带轮28与打磨带29之间的传动，使打磨带29转动的同时打磨薄片法兰，再将电动推杆14通电使其伸缩端推动滑动架7和打磨刀具移动，使得打磨带29对薄片法兰与之接触的侧面全面打磨。

滑动架7的内顶部和底部均固定连接有调节杆25，调节杆25内固定连接有气缸32，气缸32的伸缩端固定连接有张紧架31，张紧架31内转动连接有张紧轮30，张紧轮30与圆盘锯带9滑动连接，带锯床主体1内固定连接有时间继电器，气缸32与时间继电器电性连接，定位架5的顶部和底部均固定连接有直线位移传感器33，带锯床主体1内固定连接有显示屏34，显示屏34内固定设置有A/D转换器，显示屏34通过A/D转换器与直线位移传感器33电性连接，在加紧薄片法兰后，通过启动直线位移传感器33，由直线位移传感器33的检测端的移动测量所需切割的薄片法兰厚度，并将其所得到的数据同步传输到显示屏34上显示，加工人员以此确定法兰实际切割厚度需求，从而以现有技术常规操作设定不同高度位置的气缸32的启动时间长度，从而精准控制薄片法兰的切割厚度，张紧轮30共有四个，而圆盘锯带9与传动轮8的连接，由其高度位置可区分为顶部切割区和底部切割区，参考附图6，其中两个张紧轮30分布在顶部切割区的顶部，另两个张紧轮30分布在底部切割区的底部，在薄片法兰夹持定位后，可启动气缸32使其伸缩端推动张紧架31和张紧轮30移动，由张紧轮30推动圆盘锯带9中部部分移动，根据薄片法兰的切割需求对圆盘锯带9的顶部切割区和底部切割区的高度位置进行相应的调整，当出现圆盘锯带9的整体长度不能够支持调整的情况时，可利用现有技术常规技术手段更换尺寸更为合适的圆盘锯带9。

带锯床主体1内开设有收集槽，带锯床主体1的一侧开设有连接口，连接口与收集槽内部连通，连接口内插接有收渣盒13，收渣盒13的一侧与收集槽内壁相抵，收渣盒13贴近连接口的一侧固定连接有两个扶手15，通过收渣盒13的设置能够对切割产生的废屑进行收集，便于后续的回收处理，驱动电机16的底部固定连接有基座17，基座17的一侧与滑动架7固定连接，通过基座17托住驱动电机16的底部，提高了驱动电机16与滑动架7之间的连接稳定性，圆盘锯带9的一侧有锯齿，而其不与薄片法兰正面接触的另一侧不具备锯齿，传动轮8远离圆盘锯带9锯齿的一侧设有凸起环，利用凸起环的设置，可在圆盘锯带9带有锯齿的一侧与薄片法兰接触时承受力的作用，避免圆盘锯带9脱落。

工作原理：初始状态下，发条未受力处于收卷状态，而两个定位夹6处于闭合状态，且打磨组件位置与图2中的位置相符，对手柄23施力使绕绳辊27转动收卷牵引绳22，由牵引绳22牵引定位夹6转动张开，与此同时发条因定位夹6的转动发生形变，然后将薄片法兰一侧与定位架5贴合，取消对手柄23施加的力，由发条的弹力驱使定位夹6转动复原并夹住薄片法兰对其位置固定，即可完成薄片法兰的夹持定位，在薄片法兰夹持定位后，可启动气缸32使其伸缩端推动张紧架31和张紧轮30移动，由张紧轮30推动圆盘锯带9中部部分移动，根据薄片法兰的切割需求对圆盘锯带9的顶部切割区和底部切割区的高度位置进行相应的调整，当出现圆盘锯带9的整体长度不能够支持调整的情况时，可利用现有技术常规技术手段更换尺寸更为合适的圆盘锯带9，之后启动驱动电机16驱动传动轮8转动，利用传动轮8和圆盘锯带9之间的传动，使圆盘锯带9快速移动，启动时间继电器，由其智能化控制电动推杆14的停启时间，当电动推杆14启动时，将会带动滑动架7和圆盘锯带9位移并利用锯齿切割薄片法兰，由于初始状态下对圆盘锯带9的顶部切割区和底部切割区做了相应的调整，能够同时切割薄片法兰的顶部和底部，提高了切割效率，切割完成后将电动推杆14断电，并将切割废料推动落入收渣盒13内收集，再启动电动伸缩杆11由其伸缩端的伸长带动打磨带29垂直向下移动至贴合薄片法兰表面的状态，之后由时间继电器将其断电，再启动打磨电机18驱动其中一个带轮28转动，利用带轮28与打磨带29之间的传动，使打磨带29转动的同时打磨薄片法兰，再将电动推杆14通电使其伸缩端推动滑动架7和打磨刀具移动，使得打磨带29对薄片法兰与之接触的侧面全面打磨，之后，通过对把手3施力将定位销4从定位架5内部抽出，之后通过手指捏住手扣口24处施力可控制定位架5转动将薄片法兰翻转将其背面置于顶部，再推动把手3和定位销4，使定位销4插入定位架5内即可完成薄片法兰的翻面，再次重复上步操作即可对薄片法兰另一面打磨，即可在对薄片法兰切割加工后，及时打磨因切割产生的瑕疵，避免后续再次打磨处理，缩减了薄片法兰的生产加工消耗的时间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床，其特征在于，包括带锯床主体（1），所述带锯床主体（1）的顶部固定连接有定位座（2），所述定位座（2）的一侧设置有定位架（5），所述定位架（5）内转动连接有两个定位夹（6），所述定位夹（6）的底部固定连接有发条，所述发条与定位架（5）固定连接，所述定位架（5）内设置有用于控制定位夹（6）转动的驱动件，所述带锯床主体（1）的顶部设置有滑动架（7），所述带锯床主体（1）的两侧均开设有与滑动架（7）相适配的滑动槽，所述滑动架（7）与滑动槽滑动连接，所述带锯床主体（1）内固定连接有两个电动推杆（14），所述电动推杆（14）的伸缩端与滑动架（7）固定连接，所述滑动架（7）内转动连接有两个传动轮（8），所述滑动架（7）内设置有圆盘锯带（9），两个所述传动轮（8）之间通过圆盘锯带（9）传动连接，所述圆盘锯带（9）贴近定位夹（6）的一侧开设有用于切割薄片法兰的锯齿，所述滑动架（7）的一侧固定连接有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的驱动端与传动轮（8）固定连接；

所述驱动件包括侧连杆（20）、变向轮（21）、牵引绳（22）、手柄（23）、定位块（26）和绕绳辊（27），所述定位夹（6）包括固定连接在其一端的转动轴（19），所述定位架（5）内开设有与转动轴（19）相适配的转动口，所述转动轴（19）与转动口转动连接，所述发条固定连接在转动口内，所述定位夹（6）通过转动轴（19）与发条固定连接，所述侧连杆（20）和变向轮（21）的数量均为两个，所述侧连杆（20）固定连接在定位架（5）的一侧，两个所述侧连杆（20）呈对称设置，所述变向轮（21）与侧连杆（20）转动连接，所述定位架（5）内贯穿开设有控制口，所述控制口内转动连接有绕绳辊（27），所述牵引绳（22）有两股，两个所述牵引绳（22）的一端均与绕绳辊（27）缠绕连接，两个所述牵引绳（22）的另一端分别与同侧的定位夹（6）固定连接，所述定位块（26）固定连接在定位夹（6）的一侧，所述牵引绳（22）通过定位块（26）与定位夹（6）固定连接；

所述滑动架（7）的一侧设置有打磨组件，所述打磨组件包括侧板（10）、多个电动伸缩杆（11）、打磨架（12）、打磨电机（18）、两个带轮（28）和打磨带（29），所述打磨架（12）与滑动架（7）滑动设置，所述侧板（10）与滑动架（7）固定连接，多个所述电动伸缩杆（11）均固定连接在侧板（10）的顶部，所述电动伸缩杆（11）的伸缩端与打磨架（12）固定连接，两个所述带轮（28）均转动连接在打磨架（12）内，两个所述带轮（28）通过打磨带（29）传动连接，所述打磨电机（18）固定连接在打磨架（12）的一侧，所述打磨电机（18）的驱动端与带轮（28）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床，其特征在于，所述定位架（5）的一侧转动连接有转动杆，所述定位座（2）与转动杆固定连接，所述定位座（2）内开设有两个穿插孔，两个所述穿插孔内均插接有定位销（4），所述定位架（5）内开设有与定位销（4）相适配的定位孔，所述定位销（4）与定位孔插接，所述定位销（4）延伸至定位座（2）外部的一端固定连接有把手（3），两个所述定位销（4）之间通过把手（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床，其特征在于，所述定位架（5）的顶部转动连接有手柄（23），所述手柄（23）的底部固定连接有短接条，所述短接条与绕绳辊（27）固定连接，所述定位架（5）贴近定位座（2）的一侧开设有多个手扣口（24），多个所述手扣口（24）之间呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床，其特征在于，所述滑动架（7）的内顶部和底部均固定连接有调节杆（25），所述调节杆（25）内固定连接有气缸（32），所述气缸（32）的伸缩端固定连接有张紧架（31），所述张紧架（31）内转动连接有张紧轮（30），所述张紧轮（30）与圆盘锯带（9）滑动连接，所述带锯床主体（1）内固定连接有时间继电器，所述气缸（32）与时间继电器电性连接，所述定位架（5）的顶部和底部均固定连接有直线位移传感器（33），所述带锯床主体（1）内固定连接有显示屏（34），所述显示屏（34）内固定设置有A/D转换器，所述显示屏（34）通过A/D转换器与直线位移传感器（33）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新能源风力发电智能切割薄片法兰的金属带锯床，其特征在于，所述带锯床主体（1）内开设有收集槽，所述带锯床主体（1）的一侧开设有连接口，所述连接口与收集槽内部连通，所述连接口内插接有收渣盒（13），所述收渣盒（13）的一侧与收集槽内壁相抵，所述收渣盒（13）贴近连接口的一侧固定连接有两个扶手（15），所述驱动电机（16）的底部固定连接有基座（17），所述基座（17）的一侧与滑动架（7）固定连。