JPH1038769A - タイヤカットサンプル採取方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １回の切断操作で均一な幅のサンプルを採取
できるので、作業能率を著しく向上させることが出来、
極めて平滑な切断面を持ったサンプルを得ることが出来
るタイヤカットサンプル採取方法及びその装置を提供す
る。 【解決手段】 採取装置１は、ベースプレート２上の一
側部には、二本のガイドレール３を介して前後方向に水
平移動可能なカットサンプル採取用タイヤＷを載置する
載置テーブル４が設置されている。前記ベースプレート
２上の他側部には、前後方向及び左右方向に二本のガイ
ドレール５及び６が敷設され、このガイドレール５及び
６上に、前記載置テーブル４の移動方向に相対向し、か
つダイヤモンド粒をコーティングしたワイヤーカッタか
ら成る複数本の切断手段７ａ，７ｂを備えた一対の切断
装置８が水平移動可能に設置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タイヤカットサ
ンプル採取方法及びその装置に係わり、更に詳しくは成
形された新タイヤまたは試験後のタイヤ等から、タイヤ
内部構造の解析等に使用されるタイヤカットサンプルを
効率良く採取するタイヤカットサンプル採取方法及びそ
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形された新タイヤまたは試験後
のタイヤ等から、タイヤ内部構造の解析等に使用される
カットサンプルを採取する場合、タイヤのトレッド部
切断，タイヤビード部切断，タイヤサイド部切断，
切断面バフ仕上，というように４工程に分れて行われ
ており、多大な時間と労力を要していた。

【０００３】上記、〜の切断時には、高速回転刃、
切断砥石、電動鋸刃等を使用して行われてきたが、安全
面、環境面で問題があり、安全面としては高速回転刃使
用による危険性、環境面では切断時の騒音が大きく、異
臭も発生し人体への悪影響も考えられた。また、切断時
には冷却水使用による水の飛散、切断屑の発生で作業環
境にも問題があった。

【０００４】上記の〜の切断後、上記の工程にお
ける切断面バフ研磨仕上を必要とし、その切断面バフ研
磨仕上として、グラインダ等を使用する為、安全面及び
環境面において問題があった。これらの作業により採取
されるカットサンプルには、ワイヤのバリやゴム焼け，
コードのひげ等が残り、品質面でも問題があった。

【０００５】これらの問題点を解決するため、ワイヤー
によるタイヤの切断装置、切断方法（特開平７−１１６
９９１号公報、特開平７−１１６９９２号公報））等が
提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うな従来のワイヤーによるタイヤの切断装置や切断方法
は、１本のワイヤーによる切断のため、カットサンプル
採取に用いるには１回の切断後タイヤを回転してもう１
度切断するという作業が必要となり、また均一な幅のサ
ンプルを得るには、タイヤの回転の自動制御や、前もっ
て印を付ける等の作業が必要で有り、生産性としては極
めて低いものであった。

【０００７】更に、従来装置の場合は、固定されている
切断装置に対して、常にカットサンプル採取用タイヤを
載置した載置テーブルを切断装置側に移動させる必要が
あり、切断作業も画一的であって、生産性の向上を図る
ことが出来ないと言う問題があった。この発明は、かか
る従来の課題に着目して案出されたもので、１回の切断
操作で均一な幅のサンプルを採取できるので、作業能率
を著しく向上させることが出来、また危険性，悪環境を
伴っていた作業を安全でクリーンな環境下で行え、更に
ワイヤのバリ，ゴムの焼け，コードのひげ等がなく、極
めて平滑な切断面を持ったサンプルを得ることが出来る
タイヤカットサンプル採取方法及びその装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、駆動装置を介して前後方向に水平移動可能
なカットサンプル採取用タイヤを載置する載置テーブル
と、この載置テーブルの移動方向に相対向し、かつ複数
本の切断手段を備えた駆動装置により前後方向に水平移
動可能な切断装置と、前記載置テーブル上に、前記カッ
トサンプル採取用タイヤを突き当ててセンターリングを
行うセンターリング機構と、このセンターリング機構に
カットサンプル採取用タイヤを押し付けるクラウン部押
し付け装置及びビード部をクランプするクランプ装置と
から構成され、前記載置テーブルと切断装置との少なく
とも一方を前後方向に移動させて、回転駆動している複
数本の切断手段で、載置テーブル上に位置決め固定され
ているカットサンプル採取用タイヤを均一幅の平行なカ
ットサンプルに切断するようにしたことを要旨とするも
のである。

【０００９】前記切断装置の複数本の切断手段は、一つ
の駆動プーリと複数個の従動プーリとに掛け回されたワ
イヤーカッタを駆動方向と直交する方向に並列に配設し
て構成し、各ワイヤーカッタ間の距離を位置調整機構を
介して移動調整可能に構成するものである。また、前記
切断装置の複数本の切断手段は、一つの駆動プーリと複
数個の従動プーリとに掛け回されたワイヤーカッタを駆
動方向と直交する方向に並列に配設して構成し、この各
ワイヤーカッタの張力を、張力調整機構を介して常時一
定の張力となるように調整するように構成するものであ
る。

【００１０】また、この発明は、駆動装置を介して前後
方向に水平移動可能なカットサンプル採取用タイヤを載
置する載置テーブルと、この載置テーブルの移動方向に
相対向し、かつ複数本の切断手段を備えた駆動装置によ
り前後方向に水平移動可能な切断装置と、前記載置テー
ブル上に、前記カットサンプル採取用タイヤを突き当て
てセンターリングを行うセンターリング機構と、このセ
ンターリング機構にカットサンプル採取用タイヤを押し
付けるクラウン部押し付け装置及びビード部をクランプ
するクランプ装置とで構成され、前記センターリング機
構は、載置テーブルに二本の回転自在なローラにより構
成され、前記クランプ装置は、カットサンプル採取用タ
イヤの内径部において昇降手段及び前後移動手段を介し
て上下前後方向に移動可能なアームと、このアームの先
端に、前後，上下方向に移動調節可能なクラウン部押し
付け装置と、タイヤの上下ビード部の形状に沿って揺動
し、かつタイヤのビード幅に対応して移動調整可能なク
ランプ部材とにより構成したことを要旨とするものであ
る。

【００１１】この発明は上記のように構成され、載置テ
ーブル上にカットサンプル採取用タイヤを載置して、セ
ンターリング機構とクランプ装置とにより位置決め固定
し、この載置テーブル上のカットサンプル採取用タイヤ
を、切断装置に設けた複数本の平行な切断手段で一度に
切断することによりカットサンプルを採取する方法であ
る。

【００１２】そして、この発明では、カットサンプル採
取用タイヤからカットサンプルを切断する際、前記載置
テーブルと切断装置との少なくとも一方を移動させて、
載置テーブル上に位置決め固定されているカットサンプ
ル採取用タイヤを均一な幅の平行な切断面で切断してカ
ットサンプルに採取することで、作業能率を著しく向上
させることが出来、また危険性，悪環境を伴っていた作
業を安全でクリーンな環境下で行え、更にワイヤのバ
リ，ゴムの焼け，コードのひげ等がなく、極めて平滑な
切断面を持ったサンプルを得ることが出来るものであ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明にかかるカ
ットサンプル採取方法を実施するための採取装置１の正
面図、図２は図１の平面図を示し、前記採取装置１は、
ベースプレート２上の一側部には、二本のガイドレール
３を介して前後方向に水平移動可能なカットサンプル採
取用タイヤＷを載置する載置テーブル４が設置されてい
る。

【００１４】また、前記ベースプレート２上の他側部に
は、前後方向（図２において左右方向）及び左右方向
（図２において上下方向）に二本のガイドレール５及び
６が敷設され、このガイドレール５及び６上に、前記載
置テーブル４の移動方向（図１，図２において左右方
向）に相対向し、かつダイヤモンド粒をコーティングし
たワイヤーカッタから成る複数本（この発明の実施形態
では２本）の切断手段７ａ，７ｂを備えた一対の切断装
置８が水平移動可能に設置されている。

【００１５】前記載置テーブル４には、切断手段７ａ，
７ｂが侵入するスリット４ａが形成され、載置テーブル
４は、サーボモータ等の駆動装置９を介して、前記二本
のガイドレール３に沿って前後方向に水平移動する。ま
た前記切断装置８は、インバータモータ等の前後駆動装
置１０を介して二本のガイドレール５沿って前後方向に
水平移動可能である。また切断装置８は、左右駆動装置
１１を介して二本のガイドレール６沿って左右方向に水
平移動可能であり、切断手段７ａ，７ｂ間の距離を任意
に調整することも可能である。

【００１６】前記載置テーブル４上には、前記カットサ
ンプル採取用タイヤを突き当ててセンターリングを行う
二本の回転自在なローラから成るセンターリング機構１
２と、このセンターリング機構１２にカットサンプル採
取用タイヤＷを押し付けるクラウン部押し付け装置１３
と、前記センターリング機構１２にカットサンプル採取
用タイヤＷの外周の一部を押し付けてクランプするクラ
ンプ装置１４と、複数本のタイヤ回転用ローラ１５とが
設けられている。

【００１７】前記タイヤセンタリング機構１２は、カッ
トサンプル採取用タイヤＷを載置テーブル４側よりこの
タイヤセンタリング機構１２の部分に押し付けることに
より容易にセンタリングすることができるものである。
また、タイヤ回転用ローラー１５は、１本のカットサン
プル採取用タイヤＷから２ケ以上のサンプルを採取する
場合、または１本の切断手段７ａ（ワイヤー）でタイヤ
切断を行う場合等にタイヤを容易に回転させることを可
能にするものである。

【００１８】前記クランプ装置１４は、図２〜図４に示
すように、カットサンプル採取用タイヤＷの内径部にお
いて昇降手段１６及び前後移動手段１７を介して上下前
後方向に移動可能な屈曲したアーム１８と、このアーム
１８の先端に、支持部材２１を介してカットサンプル採
取用タイヤＷの上下ビード部Ｗａの形状に沿って揺動
し、かつタイヤのビード幅Ｈに対応して移動調整可能な
クランプ部材１９とにより構成されている。

【００１９】前記アーム１８の昇降手段１６としては、
昇降エアーシリンダーが用いられ、この昇降手段１６の
ロッド１６ａの先端部には、アーム１８の基端部１８ａ
を前後方向に摺動可能に保持すると共に、クランプ機構
２０により所定位置でクランプ出来るように構成されて
いる。またアーム１８の先端に取付けられるクランプ部
材１９は、図３〜図６に示すように、断面図略Ｃ字状の
支持部材２１が垂直向きに取付けられ、この支持部材２
１の長手方向の中央部には、シリンダー２２を介して伸
縮可能なロッド２２ｂによりタイヤクラウン部Ｗｂの内
面側の数箇所（この実施形態では３ヵ所）を押し付ける
複数本（この発明の実施形態では３本）のクラウン部押
し付け装置１３が設けられている。

【００２０】また、タイヤのビード幅Ｈに対応して移動
調整可能なクランプ部材１９は、図７の（ａ）〜（ｃ）
に示すように、カットサンプル採取用タイヤＷ及びビー
ド部Ｗａの大きさに対応して種々のクランプ部材１９
Ａ，１９Ｂ，１９Ｃがクランプ出来るように着脱可能に
取付けられされている。また、クランプ部材１９は、前
記支持部材２１の上部に、長穴２３に沿って移動可能
で、かつクランプレバー２４ａにより所定位置（カット
サンプル採取用タイヤＷの上部側のビード部Ｗａの３ヵ
所）にてクランプ可能な可動側クランプ部材１９ａと、
支持部材２１の下部に、カットサンプル採取用タイヤＷ
の下部側のビード部Ｗａの３ヵ所をクランプレバー２４
ｂによりクランプする固定された固定側クランプ部材１
９ｂとにより構成されている。

【００２１】可動側クランプ部材１９ａ及び固定側クラ
ンプ部材１９ｂの先端には、図４及び図７（ａ）〜
（ｃ）に示すように、上下一対の開閉可能なクランプア
ーム２５ａ，２５ｂと、その先端にピン２６を介して揺
動かつ着脱可能な略Ｌ字状のクランプ爪２７が相対向し
てそれぞれ取付けられ、このクランプ爪２７は、公知の
エアチャック機構等を用いて開閉駆動を行うものであ
る。

【００２２】なお、クランプレバー２４ａ，２４ｂは、
カットサンプル採取用タイヤＷの幅、ビード位置の変化
に対応し上下方向の位置変更を行なうために使用するも
のである。従って、複数本（この実施形態では２本）の
ダイヤモンド粒をコーティングしたワイヤーカッタから
成る切断手段７ａ，７ｂによる切断を可能にする為、カ
ットサンプル採取用タイヤＷの固定方法としては、上記
のようにタイヤクラウン部Ｗｂの内面側の３箇所をクラ
ウン部押し付け装置１３により固定し、また各ワイヤー
の両側を支えるため可動側クランプ部材１９ａ及び固定
側クランプ部材１９ｂからなるクランプ部材１９で上下
ビード部Ｗａの各３カ所、上下で合計６カ所をクランプ
するものである。

【００２３】この構成とすることにより、１回の切断に
よりカットサンプルの採取が可能となり、大幅な作業の
効率化を図ることが出来るものである。次に、ベースプ
レート２上の他側部に設けたられた前記切断装置８は、
切断手段７ａ，７ｂである二本のワイヤーカッタが２列
平行に配設され、この各切断手段７ａ，７ｂは、図２及
び図８に示すように、断面Ｌ字状に形成されたスライド
ベース８ａ，８ｂに回転駆動可能に取付けられた左右一
対の駆動プーリ２８ａ，２８ｂと、左右一対のヘッド側
の従動プーリ２９及び左右一対のテール側の従動プーリ
２９ａ，２９ｂとにそれぞれ掛け回されて同一駆動装置
３０により駆動されるようになっている。

【００２４】前記スライドベース８ａ，８ｂは、図８に
示すように、位置調整機構４０を介して接近・離反可能
に構成され、この位置調整機構４０は、ベースプレート
２上に設置された駆動モータ等の駆動装置３０の駆動軸
４２に巾広の歯車４３が取付けられ、この歯車４３に
は、前記スライドベース８ａ，８ｂ間を連結する伸縮可
能な軸４４に固定された伝達歯車４５ａ，４５ｂが巾方
向にスライド可能に噛合されている。

【００２５】また、スライドベース８ａ，８ｂから外方
向に突出した伸縮可能な軸４４には、駆動側プーリ４６
ａ，４６ｂが固定され、また前記スライドベース８ａ，
８ｂに回転自在に支持されている左右一対の駆動プーリ
２８ａ，２８ｂの回転軸４７には従動側プーリ４８ａ，
４８ｂが固定され、前記駆動側プーリ４６ａ，４６ｂと
従動側プーリ４８ａ，４８ｂとには、伝達ベルト４９
ａ，４９ｂが掛け回され、駆動装置３０からの回転駆動
力が左右一対の駆動プーリ２８ａ，２８ｂに伝達される
ように構成されている。

【００２６】また、左右一対の駆動プーリ２８ａ，２８
ｂ間の距離も、前記伸縮可能な軸４４を伸縮調整するこ
とにより容易に調整でき、これにより切断手段７ａ，７
ｂである二本のワイヤーカッタ間の距離を任意に調整出
来るものである。前記スライドベース８ａ，８ｂに支持
された左右一対のテール側の従動プーリ２９ａ，２９ｂ
の軸受部３１ａ，３１ｂは、載置テーブル４側に向かっ
て平行に配設されたガイド部材３２に沿ってスライド出
来るように支持され、各軸受部３１ａ，３１ｂは、切断
装置８の後方に設置されたワイヤーテンション装置３３
ａ，３３ｂに連結されて切断手段７ａ，７ｂである二本
のワイヤーカッタに常に一定の張力を付与するように構
成されている。

【００２７】前記ワイヤーテンション装置３３ａ，３３
ｂとしては、例えば、軸受部３１ａ，３１ｂに一端を接
続したワイヤーまたはロープ等の紐部材３４と、この紐
部材３４をガイドするローラ３５と、紐部材３４の他端
側に着脱可能に吊設するウエイト部材３６とにより構成
されるものである。また、前記切断装置８のスライドベ
ース８ａ，８ｂは、上述したようにベースプレート２上
に敷設された二本のガイドレール５（載置テーブル４の
移動方向）と、これに直交する方向に敷設された二本の
ガイドレール６上に移動可能に載置され、切断装置８
は、インバータモータ等の前後駆動装置１０を介して二
本のガイドレール５に沿って前後方向に水平移動可能で
あると共に、左右駆動装置１１を介して二本のガイドレ
ール６に沿って左右方向に水平移動可能に構成されてい
る。

【００２８】また、前記断面Ｌ字状に形成されたスライ
ドベース８ａ，８ｂに回転駆動可能に取付けられた左右
一対のヘッド側の従動プーリ２９は、図９〜図１１に示
すように、スライドベース８ａ，８ｂに支持された二重
構造の軸受部材５０ａ，５０ｂ（ベアリング軸受）にそ
れぞれ個別に回転自在に支持され、切断手段７ａ，７ｂ
である二本のワイヤーカッタの一本が摩耗したとして
も、ワイヤーカッタの滑りを回避させることが出来、常
に一定の張力を保持した状態でカットサンプルを採取す
ることが出来るものである。

【００２９】なお、図２において、３７は採取装置１の
電気制御盤、３８は空気圧制御盤を示し、３９は左右一
対のヘッド側の従動プーリ２９の支持軸と左右一対のテ
ール側の従動プーリ２９ａ，２９ｂの支持軸に設けられ
たバンドブレーキであり、シリンダー３９ａを介してブ
レーキがかけられるように構成されている。次に、上記
のような構成から成る採取装置１を用いてカットサンプ
ル採取用タイヤＷからカットサンプルを採取する方法に
ついて説明する。

【００３０】なお、採取条件としては、カットサンプル
採取用タイヤとして、乗用車用ラジアルタイヤを使用
し、載置テーブル４の送り速度を７０〜１４０（mm／mi
n)で、切断時間は、１分３０秒〜２分３０秒程度で行
い、切断手段７ａ，７ｂである二本のワイヤーカッタの
径は、０．６mm，周速度は、０〜３０００（mm／min)の
ものを、１３００〜１５００（mm／min)で行った。

【００３１】まず、クランプ装置１４が昇降手段１６に
より載置テーブル４の上方に位置し、かつ前後移動手段
１７により後退位置にある状態から、載置テーブル４上
に成形された新タイヤまたは試験後のタイヤ等のカット
サンプル採取用タイヤＷを載置し、該カットサンプル採
取用タイヤＷをセンターリング機構１２の回転自在な二
本のローラに突き当てる。

【００３２】次に、前記昇降手段を作動させて、屈曲し
たアーム１８を下降させると共に、カットサンプル採取
用タイヤＷの内径部内に挿入させる。そして、アーム１
８の先端部に設けたクランプ部材１９の可動側クランプ
部材１９ａと固定側クランプ部材１９ｂとにより、カッ
トサンプル採取用タイヤＷの内径ビード部Ｗａの上下数
箇所（この実施形態では６ヵ所）をクランプすると共
に、タイヤクラウン部Ｗｂの内面側の数箇所（この実施
形態では３ヵ所）をクラウン部押し付け装置１３で押し
付けて固定する。

【００３３】即ち、クランプ部材１９の固定側クランプ
部材１９ｂを基準として、可動側クランプ部材１９ａを
タイヤのビード幅Ｈに対応してクランプレバー２４ａ，
２４ｂにより緩めて、かつ長穴２３に沿って上下方向に
移動調整し、クランプ位置にてクランプレバー２４ａ，
２４ｂにより締付け固定する。また、同様にクラウン部
押し付け装置１３も、カットサンプル採取用タイヤＷの
幅方向の中央部を押さえ付けるようにクランプレバー２
４ｃを緩めて調整する。

【００３４】上記のようにして、ビード部Ｗａのクラン
プ位置及びタイヤクラウン部Ｗｂの固定位置の位置決め
が終了したら、前後移動手段１７を緩めてアーム１８を
介してクランプ部材１９及びクラウン部押し付け装置１
３を前進させ、そして、空気圧制御盤３８に設けたスウ
ィチを操作してシリンダー２２を介して伸縮可能なロッ
ド２２ｂによりタイヤクラウン部Ｗｂの内面側の３ヵ所
を押し付けて固定し、またカットサンプル採取用タイヤ
Ｗの上下ビード部Ｗａの６ヵ所を略Ｌ字状のクランプ爪
２７でエアチャック機構によりクランプするものであ
る。

【００３５】なお、クランプ部材１９は、カットサンプ
ル採取用タイヤＷ及びビード部Ｗａの大きさに対応し
て、図７の（ａ）〜（ｃ）に示す種々のクランプ部材１
９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを予め選択して取付けるものであ
る。このような状態から、上記のような電気制御盤３７
に予め設定したデータに基づき、切断装置８の駆動装置
３０を駆動して切断手段７ａ，７ｂである二本のワイヤ
ーカッタを同時に同一周速度で回転させ、カットサンプ
ル採取用タイヤＷが載置されている載置テーブル４を一
定の速度で切断装置８側に移動させると、カットサンプ
ル採取用タイヤＷは、二本のワイヤーカッタにより均一
の幅で切断され、カットサンプルが採取される。

【００３６】なお、この実施形態では、二本のワイヤー
カッタの間隔は２５mmに予め設定してあるため、約２５
mmの均一幅のカットサンプルが採取されのである。そし
て、カットサンプルを採取した後には、載置テーブル４
を元の原点転置まで戻し、スイッチを操作してカットサ
ンプル採取用タイヤＷのクランプ状態を解除し、更にク
ランプ装置１４をカットサンプル採取用タイヤＷの内径
部から上昇させた後、載置テーブル４上からカットサン
プルを取り出して作業は終了する。

【００３７】また、同一のカットサンプル採取用タイヤ
Ｗの別の箇所からカットサンプルを採取する場合には、
載置テーブル４上でカットサンプル採取用タイヤＷを所
定の角度回転させ、上記と同様な方法でタイヤをクラン
プすると共に、切断装置８によりカットサンプルを採取
するものである。なお、上記の実施形態では、切断装置
８を固定して、載置テーブル４を移動させながらカット
サンプルを採取したが、この実施形態に限定されず、載
置テーブル４を固定して、切断装置８側を移動させた
り、また載置テーブル４と切断装置８とを同時に移動さ
せてカットサンプルを採取することも可能である。

【００３８】また、一本のワイヤーカッタによりカット
サンプル採取用タイヤＷを切断する場合には、一方の切
断手段の駆動を停止させるように構成することで容易に
切断することが出来、更にカットサンプルの幅を変更し
たい場合には、切断手段７ａ，７ｂである二本のワイヤ
ーカッタの間隔を調整することで容易に切断幅を変更す
ることが出来るものである。

【００３９】

【発明の効果】この発明は、上記のように載置テーブル
と切断装置との少なくとも一方を前後方向に移動させ
て、回転駆動している複数本の切断手段で、載置テーブ
ル上に位置決め固定されているカットサンプル採取用タ
イヤを切断して均一幅の平行なカットサンプルを採取す
るようにしたので、以下のような優れた効果を奏するも
のである。 ．迅速にサンプルを採取することが可能となり、従来
４工程に及ぶ工程を経てしかうることが出来なかったも
のを１度の切断により可能となるため、大幅に生産性を
高めることが出来る。 ．均一幅に並行に配置されたワイヤーによる切断を行
うため、ゴム境界層まではっきりと見える均一幅で、し
かも平滑なサンプルが得られるため保管、解析等の標準
化が容易となる。 ．危険作業を伴わず、熟練作業を要しないので誰でも
容易に取り扱うことができ、バフ作業も省略出来る上
に、騒音、悪臭等も皆無に等しく、環境問題に関しても
解決する事が出来る。 ．２本のワイヤーは各々別のプーリーに掛けられてい
るため、容易に取り外す事が可能で、駆動装置より外側
のワイヤーを取り外し、タイヤのセンタリング位置を内
側のワイヤー位置にずらすことは容易に出来るため、１
本のワイヤーによる切断も可能であり、タイヤの扇型切
断や幅広、幅狭切断等の様々な切断方法にも対応でき
る。 ．カットサンプル採取用タイヤを載置する載置テーブ
ルと、切断装置とをそれぞれ移動でき、しかも切断手段
の幅も変更できるので、短時間に効率良くカットサンプ
ルを採取でき、生産性の向上を図ることが出来ると共
に、任意の幅のカットサンプルを採取することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるカットサンプル採取方法を実
施するための採取装置の正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】カットサンプル採取用タイヤのクランプ状態を
示す拡大平面図である。

【図４】カットサンプル採取用タイヤのクランプ状態を
示す拡大断面図である。

【図５】クランプ装置のクランプ部材の背面図である。

【図６】クランプ装置のクランプ部材の側面図である。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は、種々のカットサンプル採取
用タイヤのビード幅のビードをクランプできるように構
成された着脱可能な種々のクランプ部材の拡大側面図で
ある。

【図８】左右一対のベースプレート間を位置調整して各
ワイヤーカッタ間の距離を調整する位置調整機構の説明
図である。

【図９】スライドベースに回転駆動可能に取付けられた
左右一対のヘッド側の従動プーリの拡大正面図である。

【図１０】図９の一部切断平面図である。

【図１１】左右一対のヘッド側の従動プーリの拡大側面
図である。

【符号の説明】

１ 採取装置 ２ ベースプレ
ート ３ 二本のガイドレール ４ 載置テーブ
ル ４ａ スリット ５，６ ガイドレ
ール ７ａ，７ｂ 切断手段 ８ 切断装置 ８ａ 支持フレーム ９ 駆動装置 １０ 前後駆動装置 １１ 左右駆動
装置 １２ センターリング機構 １３ クラウン
部押し付け装置 １４ クランプ装置 １５ タイヤ回
転用ローラ １６ 昇降手段 １６ａ ロッド １７ 前後移動手段 １８ アーム １９ クランプ部材 ２０ クランプ
機構 ２１ 支持部材 ２２ シリンダ
ー ２２ｂ ロッド ２３ 長穴 ２４ａ，２４ｂ クランプレバー ２５ａ，２５ｂ クランプアーム ２６ ピン ２７ クランプ爪 ２８ａ，２８ｂ 駆動プー
リ ２９ 左右一対のヘッド側の従動プーリ ２９ａ，２９ｂ 左右一対のテール側の従動プーリ ３０ 駆動装置 ３１ａ，３１ｂ 軸受部 ３２ ガイド部
材 ３３ａ，３３ｂ ワイヤーテンション装置 ３４ 紐部材 ３５ ローラ ３６ ウエイト部材 ３７ 電気制御
盤 ３８ 空気圧制御盤 ３９ バンドブ
レーキ ３９ａ シリンダー ４０ 位置調整
機構 ４２ 駆動軸 ４３ 巾広の歯
車 ４４ 伸縮可能な軸 ４５ａ，４５ｂ 伝達歯車 ４６ａ，４６ｂ 駆動側プーリ ４７ 回転軸 ４８ａ，４８ｂ 従動側プーリ ４９ａ，４９ｂ 伝達ベルト ５０ａ，５０ｂ 二重構造の軸受部材 Ｗ カットサン
プル採取用タイヤ Ｗａ ビード部 Ｗｂ クラウン
部 Ｈ ビード幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤田 和宏 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 (72)発明者 村杉 政一 石川県金沢市大豆田本町甲58番地 澁谷工 業株式会社内 (72)発明者 成瀬 定俊 石川県金沢市大豆田本町甲58番地 澁谷工 業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 載置テーブル上にカットサンプル採取用
   タイヤを載置して、センターリング機構とクランプ装置
   とにより位置決め固定し、この載置テーブル上のカット
   サンプル採取用タイヤを、切断装置に設けた複数本の平
   行な切断手段で一度に切断することによりカットサンプ
   ルを採取する方法であって、前記カットサンプル採取用
   タイヤからカットサンプルを切断する際、前記載置テー
   ブルと切断装置との少なくとも一方を移動させて、載置
   テーブル上に位置決め固定されているカットサンプル採
   取用タイヤを均一な幅の平行な切断面で切断してカット
   サンプルに採取することを特徴とするタイヤカットサン
   プル採取方法。
2. 【請求項２】 駆動装置を介して前後方向に水平移動可
   能なカットサンプル採取用タイヤを載置する載置テーブ
   ルと、この載置テーブルの移動方向に相対向し、かつ複
   数本の切断手段を備えた駆動装置により前後方向に水平
   移動可能な切断装置と、前記載置テーブル上に、前記カ
   ットサンプル採取用タイヤを突き当ててセンターリング
   を行うセンターリング機構と、このセンターリング機構
   にカットサンプル採取用タイヤを押し付けるクラウン部
   押し付け装置及びビード部をクランプするクランプ装置
   とから構成され、前記載置テーブルと切断装置との少な
   くとも一方を前後方向に移動させて、回転駆動している
   複数本の切断手段で、載置テーブル上に位置決め固定さ
   れているカットサンプル採取用タイヤを均一幅の平行な
   カットサンプルに切断するようにしたことを特徴とする
   タイヤカットサンプル採取装置。
3. 【請求項３】 前記切断装置の複数本の切断手段は、一
   つの駆動プーリと複数個の従動プーリとに掛け回された
   ワイヤーカッタを駆動方向と直交する方向に並列に配設
   して構成し、各ワイヤーカッタ間の距離を位置調整機構
   を介して移動調整可能に構成した請求項２に記載のタイ
   ヤカットサンプル採取装置。
4. 【請求項４】 前記切断装置の複数本の切断手段は、一
   つの駆動プーリと複数個の従動プーリとに掛け回された
   ワイヤーカッタを駆動方向と直交する方向に並列に配設
   して構成し、この各ワイヤーカッタの張力を、張力調整
   機構を介して常時一定の張力となるように調整するよう
   に構成した請求項２または請求項３に記載のタイヤカッ
   トサンプル採取装置。
5. 【請求項５】 駆動装置を介して前後方向に水平移動可
   能なカットサンプル採取用タイヤを載置する載置テーブ
   ルと、この載置テーブルの移動方向に相対向し、かつ複
   数本の切断手段を備えた駆動装置により前後方向に水平
   移動可能な切断装置と、前記載置テーブル上に、前記カ
   ットサンプル採取用タイヤを突き当ててセンターリング
   を行うセンターリング機構と、このセンターリング機構
   にカットサンプル採取用タイヤを押し付けるクラウン部
   押し付け装置及びビード部をクランプするクランプ装置
   とで構成され、前記センターリング機構は、載置テーブ
   ルに二本の回転自在なローラにより構成され、前記クラ
   ンプ装置は、カットサンプル採取用タイヤの内径部にお
   いて昇降手段及び前後移動手段を介して上下前後方向に
   移動可能なアームと、このアームの先端に、前後，上下
   方向に移動調節可能なクラウン部押し付け装置と、タイ
   ヤの上下ビード部の形状に沿って揺動し、かつタイヤの
   ビード幅に対応して移動調整可能なクランプ部材とによ
   り構成したことを特徴とするタイヤカットサンプル採取
   装置。