CN220178314U - 一种连续裁剪测量及质量分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续裁剪测量及质量分拣装置，包括钢板裁剪机本体，还包括滑动设置于钢板裁剪机本体上的裁剪刀板以及滑动设置于钢板裁剪机本体上的主钢板，钢板裁剪机本体上滑动设置有压块，钢板裁剪机本体一侧设置有转架，且转架上转动设置有导架。该实用新型提供的连续裁剪测量及质量分拣装置，压块受驱滑动以覆压使主钢板固定，通过使导架受驱转动于转架上以对伸放的主钢板进行一定的扩张张紧，同时利用裁剪刀板对主钢板进行裁切，随后再次驱使压块滑动解除对主钢板的压固，导架再次转动以解除对主钢板的扩张张紧，钢板裁剪机本体再次牵拉主钢板移动，进而实现连续裁切的同时，钢卷转动架上的电机可不间断运作。

Description

一种连续裁剪测量及质量分拣装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体来说涉及一种连续裁剪测量及质量分拣装置。

背景技术

通过对钢卷的分段裁切以裁切出需要的尺寸用来满足各种机箱外壳体、柜板、门板等，钢卷的裁切以及使用也极大的便捷了钢板件的使用和加工，从而提升了板件的生产效率。

目前针对于钢卷的分段裁切大多需要通过钢卷裁剪机进行分段裁剪，在利用钢卷裁剪机进行分段裁剪的过程中需要配合相应的钢卷转动架以驱使钢卷转动，以便于通过钢卷裁剪机拉动钢板并对拉动的钢板进行裁剪，在钢卷裁剪机进行裁剪时，钢卷转动架上驱动钢卷转动的电机停止转动，待钢卷裁剪机裁剪完毕并再次运作拉动钢板时，此时钢卷转动架随之转动。

钢卷转动架通过多次的启停完成带动钢卷的转动放板。但是钢卷转动架上的电机多次的启停电机容易坏，进而需要多次的对电机进行维修或更换，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续裁剪测量及质量分拣装置，能够保持对钢卷持续放板的同时，又能够实现对钢板的连续裁剪。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续裁剪测量及质量分拣装置，包括钢板裁剪机本体，还包括滑动设置于钢板裁剪机本体上的裁剪刀板以及滑动设置于钢板裁剪机本体上的主钢板，所述钢板裁剪机本体上滑动设置有压块，所述钢板裁剪机本体一侧设置有转架，且转架上转动设置有导架，所述导架上对称轴向转动设置有滚轴组，所述主钢板分别活动设置于滚轴组之间以及压块一侧，所述压块受驱下压于主钢板上，且导架受驱转动设置于转架上。

作为优选，所述钢板裁剪机本体内铰接设置有拉板，且拉板一侧的外壁铰接设置有连接杆，所述连接杆的第一端铰接设置于压块的顶部，所述拉板上固定安装有多个牵拉弹簧，所述钢板裁剪机本体上内滑动设置有齿条，且拉板位于齿条移动的路径上。

作为优选，所述钢板裁剪机本体内轴向转动设置有相互啮合的主齿轮和辅齿轮，且主齿轮和齿条啮合，所述钢板裁剪机本体内固定安装的主电机的输出端沿轴心固定安装于辅齿轮上。

作为优选，所述导架上固定安装的摆动轴轴向转动设置于转架上，且主齿轮沿轴心固定安装的驱动轴轴向转动设置于钢板裁剪机本体上，所述驱动轴第一端和摆动轴第一端设置的皮轮件分别皮带传动。

作为优选，所述钢板裁剪机本体内轴向转动设置有驱动轮组。

作为优选，所述钢板裁剪机本体内设置有检测单元。

作为优选，所述导架为钢架。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种连续裁剪测量及质量分拣装置，具备以下有益效果：通过压块受驱滑动以覆压于主钢板上，配合钢板裁剪机本体以对主钢板进行固定，此时位于钢板裁剪机本体一侧的主钢板继续受相应的钢卷转动架转动放板，通过使导架受驱转动设置于转架上以对伸放的主钢板进行一定的扩张张紧，在导架配合滚轴组对主钢板进行扩张张紧的过程的时间内利用裁剪刀板对主钢板进行裁切，随后再次驱使压块滑动解除对主钢板的压固，同时导架再次受驱转动以解除对主钢板的扩张张紧，钢板裁剪机本体再次牵拉主钢板移动，进而在实现连续裁切的同时，钢卷转动架上的电机可不间断运作，进而避免钢卷转动架上的电机多次启停耗损大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、钢板裁剪机本体；2、液压推杆；3、齿条；4、转架；5、主钢板；6、引导轮；7、检测单元；11、活动槽；12、滑槽；21、裁剪刀板；31、拉板；32、牵拉弹簧；33、连接杆；34、压块；35、主齿轮；36、驱动轴；37、辅齿轮；38、主电机；41、摆动轴；42、导架；43、滚轴组；61、驱动轮组。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，一种连续裁剪测量及质量分拣装置，包括钢板裁剪机本体1，还包括滑动设置于钢板裁剪机本体1上的裁剪刀板21以及滑动设置于钢板裁剪机本体1上的主钢板5，钢板裁剪机本体1上滑动设置有压块34，钢板裁剪机本体1一侧设置有转架4，且转架4上转动设置有导架42，导架42上对称轴向转动设置有滚轴组43，主钢板5分别活动设置于滚轴组43之间以及压块34一侧，压块34受驱下压于主钢板5上，且导架42受驱转动设置于转架4上。通过压块34受驱滑动以覆压于主钢板5上，配合钢板裁剪机本体1以对主钢板5进行固定，此时位于钢板裁剪机本体1一侧的主钢板5继续受相应的钢卷转动架转动放板，通过使导架42受驱转动设置于转架4上以对伸放的主钢板5进行一定的扩张张紧，在导架42配合滚轴组43对主钢板5进行扩张张紧的过程的时间内利用裁剪刀板21对主钢板5进行裁切，随后再次驱使压块34滑动解除对主钢板5的压固，同时导架42再次受驱转动以解除对主钢板5的扩张张紧，钢板裁剪机本体1再次牵拉主钢板5移动，进而在实现连续裁切的同时，钢卷转动架上的电机可不间断运作，进而避免钢卷转动架上的电机多次启停耗损大的问题。

具体的，上述技术方案中的压块34滑动，其受驱滑动的方式可以是电动推杆顶推，又可以是电机配合齿轮、连杆；再或者是本领域技术人员公知的驱动滑动方式均可。

具体的，上述技术方案中的导架42受驱转动于转架4上，其受驱转动的方式可以是电机驱动，又可以是电动推杆配合连杆、齿轮；再或者是本领域技术人员公知的驱动翻转的方式均可。

作为本实用新型进一步提供的技术方案，钢板裁剪机本体1内铰接设置有拉板31，且拉板31一侧的外壁铰接设置有连接杆33，连接杆33的第一端铰接设置于压块34的顶部，拉板31上固定安装有多个牵拉弹簧32，钢板裁剪机本体1上内滑动设置有齿条3，且拉板31位于齿条3移动的路径上。

具体的，如图1所示，通过使牵拉弹簧32的第一端固定安装于拉板31上，且牵拉弹簧32的第二端固定安装于钢板裁剪机本体1上，进而利用牵拉弹簧32顶推拉板31翻转，进而利用拉板31配合连接杆33以牵拉压块34上移远离主钢板5，当齿条3受驱滑动时，此时齿条3的第一端顶推拉板31，进而驱使拉板31下翻，此时通过拉板31配合连接杆33以驱动压块34下移压覆于主钢板5上，进而对主钢板5进行固定，可知的是齿条3受驱滑动其受驱滑动的方式可以是电动推杆顶推，又可以是电机配合齿轮、连杆；再或者是本领域技术人员公知的驱动滑动方式均可。

进一步的，钢板裁剪机本体1内轴向转动设置有相互啮合的主齿轮35和辅齿轮37，且主齿轮35和齿条3啮合，钢板裁剪机本体1内固定安装的主电机38的输出端沿轴心固定安装于辅齿轮37上。

具体的，通过主电机38驱使辅齿轮37转动，进而利用辅齿轮37和主齿轮35啮合以使主齿轮35转动，当主齿轮35转动时，此时主齿轮35和齿条3啮合以驱使齿条3滑动于钢板裁剪机本体1内，从而实现齿条3滑动顶推拉板31下翻。

更进一步的，导架42上固定安装的摆动轴41轴向转动设置于转架4上，且主齿轮35沿轴心固定安装的驱动轴36轴向转动设置于钢板裁剪机本体1上，驱动轴36第一端和摆动轴41第一端设置的皮轮件分别皮带传动。

具体的，当主电机38驱使辅齿轮37转动，进而利用辅齿轮37和主齿轮35啮合以使主齿轮35转动，当主齿轮35转动时，此时主齿轮35和齿条3啮合以驱使齿条3滑动于钢板裁剪机本体1内，从而实现齿条3滑动顶推拉板31下翻时，此时因驱动轴36第一端和摆动轴41第一端设置的皮轮件分别皮带传动，进而在主齿轮35转动时，此时通过皮轮件分别皮带传动以使导架42随摆动轴41转动于转架4上，此时通过导架42以及滚轴组43实现对主钢板5的牵拉扩张来抵消主钢板5向钢板裁剪机本体1一侧移动时延伸部分，并在钢板裁剪机本体1切割完毕后，主电机38再次启动反向转动以使压块34上移脱离主钢板5，同时导架42恢复水平状态，通过钢板裁剪机本体1上对称设置的引导轮6以降低主钢板5进入钢板裁剪机本体1时产生的摩擦。

再者，钢板裁剪机本体1内轴向转动设置有驱动轮组61。

具体的，对于驱动轮组61其至少包含一个受电机驱动转动的驱动辊以及辅助主钢板5移动的辅助辊，通过驱动辊和辅助辊的碾动以实现驱动主钢板5移动于钢板裁剪机本体1内。

进一步的，钢板裁剪机本体1内设置有检测单元7。

具体的，为了实现对主钢板5移动于钢板裁剪机本体1内长度的测量，通过检测单元7，检测单元7至少包含一个贴合于主钢板5外壁的检测轮，以及测试检测轮转动速度的检测电路板等，通过计算检测轮外周的长度以及检测轮的转动速度以通过检测电路板计算主钢板5移动的距离长度，从而配合相应的控制电路以控制驱动轮组61内驱动驱动辊转动的电机的启闭以及主电机38的启闭，以及钢板裁剪机本体1内用以驱使裁剪刀板21滑动裁切主钢板5的液压推杆2，可知的是位于钢板裁剪机本体1一侧的外壁开设有活动槽11，且裁剪刀板21滑动设置于活动槽11一侧的内壁上，液压推杆2的输出端固定安装于裁剪刀板21上，同时钢板裁剪机本体1内开设有滑槽12，齿条3滑动设置于滑槽12内。对于上述中提及的检测电路板以及相应的控制电路，作为本领域技术人员公知常识，在此不做赘述。

更进一步的，导架42为钢架。

工作原理：通过利用驱动轮组61以驱使主钢板5移动于钢板裁剪机本体1内，同时利用检测单元7内的检测电路板计算检测轮外周的长度以及检测轮的转动速度以计算主钢板5移动的距离长度，当主钢板5到达预定长度后，此时驱动轮组61停止运作，同时开启主电机38，主电机38驱使辅齿轮37转动，进而利用辅齿轮37和主齿轮35啮合以使主齿轮35转动，当主齿轮35转动时，此时主齿轮35和齿条3啮合以驱使齿条3滑动于钢板裁剪机本体1内，从而实现齿条3滑动顶推拉板31下翻，此时通过拉板31配合连接杆33以驱动压块34下移压覆于主钢板5上，进而对主钢板5进行固定，因驱动轴36第一端和摆动轴41第一端设置的皮轮件分别皮带传动，进而在主齿轮35转动时，此时通过皮轮件分别皮带传动以使导架42随摆动轴41转动于转架4上，此时通过导架42以及滚轴组43实现对主钢板5的牵拉扩张来抵消主钢板5向钢板裁剪机本体1一侧移动时延伸部分，并在钢板裁剪机本体1内的液压推杆2驱使裁剪刀板21滑动裁切主钢板5后，驱动轮组61再次启动，同时主电机38启动反向转动以使压块34上移脱离主钢板5，导架42逐渐恢复水平状态，通过多次的裁切以实现连续裁切的同时，钢卷转动架上的电机可不间断运作，进而避免钢卷转动架上的电机多次启停耗损大的问题，通过检测单元7的检测配合液压推杆2驱使裁剪刀板21的裁切以便于控制主钢板5的长度和质量，从而进行裁切分拣。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种连续裁剪测量及质量分拣装置，包括钢板裁剪机本体(1)，其特征在于，还包括滑动设置于钢板裁剪机本体(1)上的裁剪刀板(21)以及滑动设置于钢板裁剪机本体(1)上的主钢板(5)，所述钢板裁剪机本体(1)上滑动设置有压块(34)，所述钢板裁剪机本体(1)一侧设置有转架(4)，且转架(4)上转动设置有导架(42)，所述导架(42)上对称轴向转动设置有滚轴组(43)，所述主钢板(5)分别活动设置于滚轴组(43)之间以及压块(34)一侧，所述压块(34)受驱下压于主钢板(5)上，且导架(42)受驱转动设置于转架(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种连续裁剪测量及质量分拣装置，其特征在于，所述钢板裁剪机本体(1)内铰接设置有拉板(31)，且拉板(31)一侧的外壁铰接设置有连接杆(33)，所述连接杆(33)的第一端铰接设置于压块(34)的顶部，所述拉板(31)上固定安装有多个牵拉弹簧(32)，所述钢板裁剪机本体(1)上内滑动设置有齿条(3)，且拉板(31)位于齿条(3)移动的路径上。

3.根据权利要求1所述的一种连续裁剪测量及质量分拣装置，其特征在于，所述钢板裁剪机本体(1)内轴向转动设置有相互啮合的主齿轮(35)和辅齿轮(37)，且主齿轮(35)和齿条(3)啮合，所述钢板裁剪机本体(1)内固定安装的主电机(38)的输出端沿轴心固定安装于辅齿轮(37)上。

4.根据权利要求1所述的一种连续裁剪测量及质量分拣装置，其特征在于，所述导架(42)上固定安装的摆动轴(41)轴向转动设置于转架(4)上，且主齿轮(35)沿轴心固定安装的驱动轴(36)轴向转动设置于钢板裁剪机本体(1)上，所述驱动轴(36)第一端和摆动轴(41)第一端设置的皮轮件分别皮带传动。

5.根据权利要求1所述的一种连续裁剪测量及质量分拣装置，其特征在于，所述钢板裁剪机本体(1)内轴向转动设置有驱动轮组(61)。

6.根据权利要求1所述的一种连续裁剪测量及质量分拣装置，其特征在于，所述钢板裁剪机本体(1)内设置有检测单元(7)。

7.根据权利要求1所述的一种连续裁剪测量及质量分拣装置，其特征在于，所述导架(42)为钢架。