CN104588772A - 一种门窗行业专用角码带锯锯床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗行业专用角码带锯锯床，送料夹持机构包括卡在导轨上且能够沿其往复移动的第一夹持单元，第一夹持单元通过相连的送料气缸带动往复移动，与第一夹持单元相对应地为相配合的第二夹持单元，第二夹持单元与带锯切割机构对应配合；带锯切割机构包括套设于竖直导柱上的带锯安装座，安装座通过一主气缸带动沿竖直导柱上下移动，带锯安装座上设置有位于同一水平面的一主动轮和一从动轮，且主动轮和从动轮均横向设置，主动轮通过与其相连的动力机构带动转动，主动轮和从动轮外周上套有锯片竖直向下的带锯，从动轮与能调整其和主动轮间距的张紧机构相连。该装置彻底改变了传统的角码锯的机械形式。

Description

一种门窗行业专用角码带锯锯床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种门窗行业专用角码带锯锯床。

背景技术

角码锯设备是用来加工门窗时加固门窗所用的加固件俗称角码。因此，角码锯的名称由此而来。所谓角码是用铝合金加工成型材然后切割成不同尺寸的角码。多年以来我国门窗行业生产制造的角码锯均是采用直径为500mm内孔为30mm锯齿数分为100齿和120齿，片体厚度为3.8mm，锯齿宽度为4.2mm的圆盘锯来切割角码。一般一张锯片可锯一万锯次后就需要刃磨，刃磨4到5次锯片就无使用价值了。而一张锯片的价值一般在1000元左右。现在的角码设备只能用以上所说的圆盘锯片来加工，而这种圆盘锯的锯齿宽度目前最薄的锯齿宽度也不低于3mm，也就是说每切割一个角码最少要浪费掉3至4.2mm的铝合金型材。有很多的角码要比锯齿的宽度还要窄，也就是说加工一个角码就要废掉一个角码的材料。使用这种锯片切割，角码材料浪费大，加工成本高。一般的讲一栋楼的工程下来浪费的型材约合人民币近3万元。

就济南市来讲生产门窗设备的厂家就有近200多家，是我国生产制造门窗设备的集散地。而加工门窗的行业济南市就有将近300多家，据不完全统计我国加工门窗的行业目前就有近万家。上述材料的浪费，必然增大成本，降低利润，门窗行业的用户叫苦不迭，急切地盼望着有一种能够节省材料的设备问世，据了解很多的门窗设备厂家也都试图对设备进行改造但均无果。

中国专利申请CN2550121Y、CN 102554343 A、CN 103769937 A虽然公开自动了不同锯床，它们均采用的是圆盘锯，无法解决铝合金型材浪费问题。行业中认为常规的带锯床不适用于角码切割，或者是认为操作难度非常大，所以，至今没有采用带锯切割铝合金型材作为角码的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门窗行业专用角码带锯锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗行业专用角码带锯锯床，包括送料夹持机构和带锯切割机构，所述送料夹持机构包括卡在导轨上且能够沿其往复移动的第一夹持单元，第一夹持单元通过相连的送料气缸带动往复移动，与第一夹持单元相对应地设置有相配合的第二夹持单元，第二夹持单元与带锯切割机构对应配合，所述带锯切割机构包括套设于竖直导柱上的带锯安装座，所述带锯安装座通过一主气缸带动沿竖直导柱上下移动，带锯安装座上设置有位于同一水平面的一主动轮和一从动轮，且主动轮和从动轮均横向设置，主动轮通过与其相连的动力机构带动转动，主动轮和从动轮外周上套有锯片竖直向下的带锯，从动轮与能调整其和主动轮间距的张紧机构相连。

优选的，所述送料夹持机构和带锯切割机构均安装于机床底座上。

优选的，所述送料夹持机构和带锯切割机构的动力机构及气缸均通过安装在机床底座上的控制系统控制。

优选的，所述送料夹持机构前方设置有与其相对应地输送及支撑待加工铝合金型材的滚道。

优选的，所述第二夹持单元上安装有清零调节装置，所述清零调节装置为一端设置有手轮的第一调节丝杠，第一调节丝杠的另一端通过轴承安装于第二夹持单元上，第一调节丝杠依次穿过第一夹持单元上的通孔和固定送料气缸的安装板上的丝孔，且第一调节丝杠与通孔之间有空隙。

优选的，所述第一夹持单元包括至少一个第一横向移动气缸和至少一个第一竖向移动气缸，第一横向移动气缸的活塞杆和第一竖向移动气缸的活塞杆垂直配合，第一横向移动气缸的活塞杆前方设置一块用于定位待加工铝合金型材的第一挡块，所述第一横向移动气缸、第一竖向移动气缸和第一挡块均安装于第一固定板上，第一固定板下端卡在导轨上，且第一固定板还与送料气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述第二夹持单元包括至少一个第二横向移动气缸和至少一个第二竖向移动气缸，第二横向移动气缸的活塞杆和第二竖向移动气缸的活塞杆垂直配合，第二横向移动气缸的活塞杆前方设置一块用于定位待加工铝合金型材的第二挡块，所述第二横向移动气缸、第二竖向移动气缸和第二挡块均安装于第二固定板上，第二固定板下端固定于机床底座上。

优选的，所述竖直导柱为呈矩形布置的四根，其下端固定安装于机床底座上，上端固定于主气缸安装板上，主气缸固定于主气缸安装板上部，且主气缸的活塞杆向下自由穿过主气缸安装板的孔与带锯安装座固定连接；带锯安装座上还设有用于对带锯冷却的冷却系统。

优选的，所述带锯的切割锯齿宽度为0.9mm；所述动力机构是功率为1.6千瓦的电机，电机的动力输出轴与主动轮固定安装。

优选的，所述张紧机构包括一带旋转手柄的第二丝杠，所述第二丝杠一端穿过支座安装于带锯安装座上，另一端穿过从动轮安装座上的螺孔，从动轮安装于从动轮安装座上，从动轮安装座底部卡在带锯安装座的轨道上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一：传统的角码锯是用以上所说的圆盘锯来切割，刀齿宽度大浪费材料，新型的角码锯床使用锯条切割锯齿宽度仅有0.9mm仅是圆盘锯的三分之一也就是说每切割一锯次就能节省三分之二的铝型材。

二：传统的角码锯是纵向切割由于圆盘锯的直径大电机转速高径向跳动一般在0.08到0.15mm。因此，在回锯时容易出现掃锯的现象从而使被切割角码出现毛刺影响使用。新型角码锯床是做上下直线运动进行切割不存在径向跳动因此消除了毛刺。

三：圆盘锯是在直径500mm锯板上分度100和120个齿，由于齿数多，密度大，容易产生排屑不顺，导致糊锯，从而降低了锯片的使用寿命。新型角码锯床是使用锯条进行切割加之冷却系统的保证延长了使用寿命。

四：传统的角码锯是用电机通过皮带轮带动主轴箱做纵向切割运动，这样一来会随着温度的变化和长期的运转会经常出现故障从而加大了维修成本。新型角码锯床是电机直接带动锯条转动不存在以上现象的出现大大减少了维修成本。

五：新型角码锯床的机械运动形式与其他锯床的机械运动形式发生了根本的变化。也就是说由于新型的角码锯床锯条的运动轨迹是直线往返运动，大大减少了锯条在往返运动中的疲劳极限。而现有的其它锯床只是在做有用功的时候是做直线运动，其它时间内锯条的运动轨迹发生了变化，疲劳极限大减少了锯条的使用寿命。

六：传统的角码锯锯片一般使用2.2千瓦以上的电机做传动耗电量大，新型的角码锯床是用1.6千瓦的电机做传动，每台设备每年就可节电3000多度。

附图说明

图1是本发明一个实施例的主视图；

图2是图1的俯视图。

其中:1- 第一夹持单元，2- 送料气缸，3- 第二夹持单元，4-带锯切割机构，5-竖直导柱，6-带锯安装座，7-主气缸，8-主动轮，9-从动轮，10-带锯，11-电机，12-机床底座，13-滚道，14-手轮，15-第一调节丝杠，16-安装板，17-第一挡块，18-第一横向移动气缸，19-第一竖向移动气缸，20-第一固定板，21-导轨，22-第二挡块，23-第二横向移动气缸，24-第二竖向移动气缸，25-第二固定板，26-主气缸安装板，27-旋转手柄，28-第二丝杠，29-支座，30-从动轮安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种门窗行业专用角码带锯锯床，包括送料夹持机构和带锯切割机构，所述送料夹持机构包括卡在导轨21上且能够沿其往复移动的第一夹持单元1，第一夹持单元1通过相连的送料气缸2带动往复移动，与第一夹持单元1相对应地设置有相配合的第二夹持单元3，第二夹持单元3与带锯切割机构4对应配合；带锯切割机构4包括套设于竖直导柱5上的带锯安装座6，所述安装座6通过一主气缸7带动沿竖直导柱6上下移动，带锯安装座6上设置有位于同一水平面的一主动轮8和一从动轮9，且主动轮8和从动轮9均横向设置，主动轮8通过与其相连的动力机构带动转动，主动轮8和从动轮9外周上套有锯片竖直向下的带锯10，带锯10的切割锯齿宽度为0.9mm。动力机构是功率为1.6千瓦的电机11，电机11的动力输出轴与主动轮8固定安装。从动轮8与能调整其和主动轮8间距的张紧机构相连。张紧机构包括一带旋转手柄27的第二丝杠28，所述第二丝杠28一端穿过安装于带锯安装座12上的支座29，另一端穿过从动轮安装座30上的螺孔，从动轮9安装于从动轮安装座30上，从动轮安装座30底部卡在带锯安装座12上的轨道上。通过调节旋转手柄27，即可带动从动轮安装座30及从动轮9沿带锯安装座12上的轨道移动，从而调节主、从轮8、9之间的间距，实现主、从动轮8、9上套设的带锯10张紧。控制系统控制电机转动，在电机11带动下，带锯10沿主、从动轮8、9往复转动，同时主气缸7推动带锯安装座6下移，带锯安装座6上的电机11、主、从动轮8、9、带锯10和张紧机构均下移，带锯10实现对第二夹持单元3夹持定位的待加工铝合金型材的切割。切割完毕，主气缸7带动带锯安装座6上的电机11、主、从动轮8、9、带锯10和张紧机构均上移，送料气缸2、第一、第二夹持单元1、3完成送料夹持定位后，重复上述切割过程。所述送料夹持机构和带锯切割机构4均安装于箱式机床底座12上。送料夹持机构和带锯切割机构4的动力机构及气缸均通过安装在机床底座12上的控制系统控制。送料夹持机构前方设置有与其相对应地输送及支撑待加工铝合金型材的滚道13。第二夹持单元3上安装有清零调节装置，所述清零调节装置为一端设置有手轮14的第一调节丝杠15，第一调节丝杠15的另一端通过轴承安装于第二夹持单元3上，第一调节丝杠依次穿过第一夹持单元1上的通孔和固定送料气缸2的安装板16上的丝孔，且第一调节丝杠15与通孔之间有空隙，保证第一调节丝杠15能在该通孔自由运动，两者之间无接触，不产生干涉。清零调节第一夹持单元1时，通过旋转第一调节丝杠15上的手轮14，带动送料气缸2及第一夹持单元1沿导轨前后移动，直至达到调节要求，停止旋转手轮14。第一夹持单元1包括沿第一挡块17左右对称设置两套第一横向移动气缸18和第一竖向移动气缸19，第一横向移动气缸18的活塞杆和第一竖向移动气缸19的活塞杆垂直配合，第一横向移动气缸18的活塞杆前方设置一块用于定位待加工铝合金型材的第一挡块17，所述第一横向移动气缸18、第一竖向移动气缸19和第一挡块17均安装于第一固定板20上，第一固定板20下端卡在导轨21上，且第一固定板20还与送料气缸2的活塞杆固定连接。通过中间的第一挡块17的相对两侧边及两套对称设置的第一横向移动气缸18和第一竖向移动气缸19实现两根铝合金型材的同时夹持定位及进给；即通过第一横向移动气缸18的活塞杆和第一竖向移动气缸19的活塞杆以及第一挡块17、第一固定板20的共同作用，实现对待加工铝合金型材的四个侧面定位夹持，通过送料气缸2的推力带动第一夹持单元1和待加工铝合金型材按控制系统设定值向前移动，完成一次进给运动。第二夹持单元3包括沿第二挡块22左右对称设置两套第二横向移动气缸23和第二竖向移动气缸24，第二横向移动气缸23的活塞杆和第二竖向移动气缸24的活塞杆垂直配合，第二横向移动气缸23的活塞杆前方设置一块用于定位待加工铝合金型材的第二挡块22，所述第二横向移动气缸23、第二竖向移动气缸24和第二挡块22均安装于第二固定板25上，第二固定板25下端固定于机床底座12上。通过中间的第二挡块22的相对两侧边及两套对称设置的第二横向移动气缸23和第二竖向移动气缸34实现两根铝合金型材的同时夹持定位及进给。即通过第二横向移动气缸23的活塞杆和第二竖向移动气缸24的活塞杆以及第二挡块22、第二固定板25的共同作用，实现对待加工铝合金型材的四个侧面定位夹持。待加工铝合金型材需要进给时，控制系统控制第二夹持单元3的气缸松开对待加工铝合金型材的夹持，通过送料气缸2的推力带动第一夹持单元1和待加工铝合金型材按控制系统设定值向前移动，到位后，控制系统控制第二夹持单元3的气缸和第二挡块22实现对待加工铝合金型材的夹持定位，完成进给，同时控制系统控制第一夹持单元1松开对待加工铝合金型材的夹持，送料气缸2带动第一夹持单元1往回运动实现复位，同时控制第一夹持单元1对待加工铝合金型材的夹持定位。待加工铝合金型材切割完毕后，控制系统控制第二夹持单元3松开对待加工铝合金型材的夹持，重复上述工作过程，实现待加工铝合金型材的自动切割。竖直导柱5有呈矩形布置的四根，其下端固定安装于机床底座12上，上端固定于主气缸安装板26上，主气缸7固定于主气缸安装板26上部，且主气缸7的活塞杆向下自由穿过主气缸安装板26的孔与带锯安装座6固定连接；带锯安装座6上还设有用于对带锯冷却的冷却系统。冷却系统为现有技术，在机床技术中属于常规设置，在此不再赘述。

实施例2：

与实施例1不同的是，第一夹持单元1包括一个第一横向移动气缸18和一个第一竖向移动气缸19，第一横向移动气缸18的活塞杆和第一竖向移动气缸19的活塞杆垂直配合，第一横向移动气缸18的活塞杆前方设置一块用于定位待加工铝合金型材的第一挡块17，所述第一横向移动气缸18、第一竖向移动气缸19和第一挡块17均安装于第一固定板20上，第一固定板20下端卡在导轨21上，且第一固定板20还与送料气缸2的活塞杆固定连接。第二夹持单元3包括一个第二横向移动气缸23和一个第二竖向移动气缸24，第二横向移动气缸23的活塞杆和第二竖向移动气缸24的活塞杆垂直配合，第二横向移动气缸23的活塞杆前方设置一块用于定位待加工铝合金型材的第二挡块22，所述第二横向移动气缸23、第二竖向移动气缸24和第二挡块22均安装于第二固定板25上，第二固定板25下端固定于机床底座12上。采用上述构造，一次只能实现一根铝合金型材切割，相对于实施例1的每次同时能够切割两根铝合金型材，效率至少降低一半。

实施例3：

与实施例1、2不同的是，机床底座12采用框架式构造。第一夹持单元1和第二夹持单元3为三套或三套以上相同的夹持定位机构。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种门窗行业专用角码带锯锯床，包括送料夹持机构和带锯切割机构，其特征在于：所述送料夹持机构包括卡在导轨上,且能够沿其往复移动的第一夹持单元，第一夹持单元通过相连的送料气缸带动往复移动，与第一夹持单元相对应地设置有相配合的第二夹持单元，第二夹持单元与带锯切割机构对应配合，所述带锯切割机构包括套设于竖直导柱上的带锯安装座，所述带锯安装座通过一主气缸带动沿竖直导柱上下移动，带锯安装座上设置有位于同一水平面的一主动轮和一从动轮，且主动轮和从动轮均横向设置，主动轮通过与其相连的动力机构带动转动，主动轮和从动轮外周上套有锯片竖直向下的带锯，从动轮与能调整其和主动轮间距的张紧机构相连。

2.根据权利要求1所述的门窗行业专用角码带锯锯床，其特征在于：所述送料夹持机构和带锯切割机构均安装于机床底座上。

3.根据权利要求1所述的门窗行业专用角码带锯锯床，其特征在于：所述送料夹持机构和带锯切割机构的动力机构及气缸均通过安装在机床底座上的控制系统控制。

4.根据权利要求1所述的门窗行业专用角码带锯锯床，其特征在于：所述送料夹持机构前方设置有与其相对应地输送及支撑待加工铝合金型材的滚道。

5.根据权利要求1所述的门窗行业专用角码带锯锯床，其特征在于：所述第二夹持单元上安装有清零调节装置，所述清零调节装置为一端设置有手轮的第一调节丝杠，第一调节丝杠的另一端通过轴承安装于第二夹持单元上，第一调节丝杠依次穿过第一夹持单元上的通孔和固定送料气缸的安装板上的丝孔，且第一调节丝杠与通孔之间有空隙。

6.根据权利要求1所述的门窗行业专用角码带锯锯床，其特征在于：所述第一夹持单元包括至少一个第一横向移动气缸和至少一个第一竖向移动气缸，第一横向移动气缸的活塞杆和第一竖向移动气缸的活塞杆垂直配合，第一横向移动气缸的活塞杆前方设置一块用于定位待加工铝合金型材的第一挡块，所述第一横向移动气缸、第一竖向移动气缸和第一挡块均安装于第一固定板上，第一固定板下端卡在导轨上，且第一固定板还与送料气缸的活塞杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的门窗行业专用角码带锯锯床，其特征在于：所述第二夹持单元包括至少一个第二横向移动气缸和至少一个第二竖向移动气缸，第二横向移动气缸的活塞杆和第二竖向移动气缸的活塞杆垂直配合，第二横向移动气缸的活塞杆前方设置一块用于定位待加工铝合金型材的第二挡块，所述第二横向移动气缸、第二竖向移动气缸和第二挡块均安装于第二固定板上，第二固定板下端固定于机床底座上。

8.根据权利要求1所述的门窗行业专用角码带锯锯床，其特征在于：所述竖直导柱为呈矩形布置的四根，其下端固定安装于机床底座上，上端固定于主气缸安装板上，主气缸固定于主气缸安装板上部，且主气缸的活塞杆向下自由穿过主气缸安装板的孔与带锯安装座固定连接；带锯安装座上还设有用于对带锯冷却的冷却系统。

9.根据权利要求1所述的门窗行业专用角码带锯锯床，其特征在于：所述带锯的切割锯齿宽度为0.9mm；所述动力机构是功率为1.6千瓦的电机，电机的动力输出轴与主动轮固定安装。

10.根据权利要求1所述的门窗行业专用角码带锯锯床，其特征在于：所述张紧机构包括一带旋转手柄的第二丝杠，所述第二丝杠一端穿过支座安装于带锯安装座上，另一端穿过从动轮安装座上的螺孔，从动轮安装于从动轮安装座上，从动轮安装座底部卡在带锯安装座的轨道上。