CN117802613A - 一种耐水洗型冷助灵及其制备方法 - Google Patents
一种耐水洗型冷助灵及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117802613A CN117802613A CN202311543422.9A CN202311543422A CN117802613A CN 117802613 A CN117802613 A CN 117802613A CN 202311543422 A CN202311543422 A CN 202311543422A CN 117802613 A CN117802613 A CN 117802613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- montmorillonite
- water
- spinning
- washable
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000003814 drug Substances 0.000 title description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical class O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 52
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 44
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 32
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 30
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 26
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 19
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 19
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 18
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 17
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 12
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFGJUXXAXLBTDH-UHFFFAOYSA-L [Zn+2].[Ag+].[O-]C([O-])=O Chemical compound [Zn+2].[Ag+].[O-]C([O-])=O OFGJUXXAXLBTDH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 4
- 229940043825 zinc carbonate Drugs 0.000 description 4
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织助剂技术领域，尤其涉及一种耐水洗型冷助灵，所述冷助灵呈纤维状，所述冷助灵由母料加工而成，所述母料包括基材和改性蒙脱石，所述基材为PET，所述改性蒙脱石的添加量占基材质量的4％～12％，本发明提出的耐水洗型冷助灵，将改性蒙脱石与PET原料混合后进行纺丝，得到的冷助灵中，改性蒙脱石不易从纤维上脱落，冷助灵的耐水洗性能好，本发明提出的耐水洗型冷助灵，制备过程中，通过酸液对半成品纺丝进行浸泡，能够将改性蒙脱石上的碳酸锌溶解，使得冷助灵表层区域的蒙脱石与基材之间存在间隙，提高了蒙脱石与外界空气的接触面积，从而提高了蒙脱石的蒸发能力，改善了冷助灵的降温效果。
Description
技术领域
本发明涉及纺织助剂技术领域，尤其涉及一种耐水洗型冷助灵及其制备方法。
背景技术
冷助灵是一种新型的纺织材料，它具有降温、吸湿、快干等特性，被广泛应用于服装、床上用品、户外用品等领域。冷助灵的制作材料主要是复合矿物粉末和合成纤维，经过特殊处理后形成纺织品。它的降温效果主要通过复合矿物粉末吸收人体散发的热量，利用蒸发原理将热量带走，从而使人感觉更凉爽舒适。冷助灵具有良好的吸湿性，能够迅速吸收和排放体表的汗水，保持皮肤干爽。同时，它也具有快干的特性，能够迅速将吸收的湿气释放，使纺织品在潮湿环境下快速干燥。冷助灵的纺织品应用广泛，比如运动服、户外服装、床上用品等。在炎热的夏季，穿戴冷助灵纺织品能够有效减轻炎热对人体的不适感，提供清凉的穿着体验。
现有的冷助灵制备方法主要有两种，一是将复合矿物粉末粘附在合成纤维的表面，这种方法制备的冷助灵降温效果好，但是复合矿物粉末经过多次水洗后，会发生脱落，影响冷助灵的使用效果；二是将复合矿物粉末与合成纤维的原料混合，进行纺丝，制备冷助灵，这种方法制备的冷助灵，复合矿物粉末与外界空气的接触面积小，蒸发效率低，降温效果不够理想。为此，我们提出了一种耐水洗型冷助灵及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐水洗型冷助灵及其制备方法。
一种耐水洗型冷助灵，所述冷助灵呈纤维状，所述冷助灵由母料加工而成，所述母料包括基材和改性蒙脱石，所述基材为PET，所述改性蒙脱石的添加量占基材质量的4％～12％。
优选的，所述冷助灵中，位于冷助灵表层区域的蒙脱石与基材之间存在间隙。
优选的，所述改性蒙脱石的制备方法包括以下步骤：将蒙脱石放入硝酸银溶液中浸泡6～12h，完毕后，将蒙脱石沥干，使得蒙脱石的含水量在5％～10％，将蒙脱石烘干后，放入高温炉中进行煅烧，煅烧温度为300～350℃，煅烧完毕后，得到负载银的蒙脱石，将负载银的蒙脱石加入到硫酸锌溶液中，缓慢搅拌，向混合液体中滴加碳酸氢铵溶液，滴加完毕后，继续搅拌30～40min，完毕后，过滤、洗涤，收集滤饼，将滤饼烘干，得到负载有银和碳酸锌的蒙脱石，即得到改性蒙脱石。
优选的，所述硝酸银溶液中，浓度为0.3～1mol/L。
优选的，所述硫酸锌溶液中溶质与负载银的蒙脱石的质量比为(0.1～0.3):1。
优选的，所述碳酸氢铵溶液中溶质与硫酸锌溶液中溶质的摩尔比为(2～3)：1，碳酸氢铵溶液中，浓度为0.2～2mol/L。
优选的，改性蒙脱石制备过程中，滤饼烘干过程中，烘干温度为80～120℃。
优选的，一种耐水洗型冷助灵的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将PET原料切片后与改性蒙脱石充分混合进行造粒，然后将造粒后的原料干燥至含水量低于150ppm，经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到纺丝A，纺丝A平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到纺丝B；
步骤2、将步骤1得到的纺丝B通过酸液进行浸泡，浸泡完毕后，洗涤，烘干，切断至定长，得到耐水洗型冷助灵。
优选的，所述步骤1中，其中熔融挤出的熔体温度为270～290℃，纺丝环吹风温为15～20℃，风速为0.8～1.2m/s，丝室温度为25～30℃喷丝头拉伸比为145～150倍，纺丝所得初生丝线密度为9～10dtex，拉伸的温度为30～40℃，拉伸比为3～3.4，松弛热定型温度为60～70℃。
优选的，所述步骤2中，所述酸液为盐酸、硫酸、硝酸、醋酸中的一种，酸液中H+的浓度为0.1～1mol/L，所述酸液的时间为10～30min，烘干温度为30～50℃。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的耐水洗型冷助灵，将改性蒙脱石与PET原料混合后进行纺丝，得到的冷助灵中，改性蒙脱石不易从纤维上脱落，冷助灵的耐水洗性能好。
2、本发明提出的耐水洗型冷助灵，制备过程中，通过酸液对半成品纺丝进行浸泡，能够将改性蒙脱石上的碳酸锌溶解，使得冷助灵表层区域的蒙脱石与基材之间存在间隙，提高了蒙脱石与外界空气的接触面积，从而提高了蒙脱石的蒸发能力，改善了冷助灵的降温效果。
3、本发明提出的耐水洗型冷助灵，改性蒙脱石具有较大的表面积，其蒸发性能好，蒙脱石上的银能够提高冷助灵的抗菌效果，位于冷助灵表层区域的改性蒙脱石，改性蒙脱石上不含有碳酸锌，其主要用于蒸发吸热，位于冷助灵内部区域的改性蒙脱石，改性蒙脱石未与酸液接触，改性蒙脱石上含有碳酸锌，其能够通过碳酸锌提高纤维的导热性能，从而提高冷助灵的降温效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种耐水洗型冷助灵，所述冷助灵呈纤维状，所述冷助灵由母料加工而成，所述母料包括基材和改性蒙脱石，所述基材为PET，所述改性蒙脱石的添加量占基材质量的4％。
所述冷助灵中，位于冷助灵表层区域的蒙脱石与基材之间存在间隙。
所述改性蒙脱石的制备方法包括以下步骤：将蒙脱石放入硝酸银溶液中浸泡6h，完毕后，将蒙脱石沥干，使得蒙脱石的含水量在5％，将蒙脱石烘干后，放入高温炉中进行煅烧，煅烧温度为300℃，煅烧完毕后，得到负载银的蒙脱石，将负载银的蒙脱石加入到硫酸锌溶液中，缓慢搅拌，向混合液体中滴加碳酸氢铵溶液，滴加完毕后，继续搅拌30min，完毕后，过滤、洗涤，收集滤饼，将滤饼烘干，得到负载有银和碳酸锌的蒙脱石，即得到改性蒙脱石。
所述硝酸银溶液中，浓度为0.3mol/L。
所述硫酸锌溶液中溶质与负载银的蒙脱石的质量比为0.1:1。
所述碳酸氢铵溶液中溶质与硫酸锌溶液中溶质的摩尔比为2：1，碳酸氢铵溶液中，浓度为0.2mol/L。
改性蒙脱石制备过程中，滤饼烘干过程中，烘干温度为80℃。
一种耐水洗型冷助灵的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将PET原料切片后与改性蒙脱石充分混合进行造粒，然后将造粒后的原料干燥至含水量低于150ppm，经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到纺丝A，纺丝A平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到纺丝B；
步骤2、将步骤1得到的纺丝B通过酸液进行浸泡，浸泡完毕后，洗涤，烘干，切断至定长，得到耐水洗型冷助灵。
所述步骤1中，其中熔融挤出的熔体温度为270℃，纺丝环吹风温为15℃，风速为0.8m/s，丝室温度为25℃喷丝头拉伸比为145倍，纺丝所得初生丝线密度为9dtex，拉伸的温度为30℃，拉伸比为3，松弛热定型温度为60℃。
所述步骤2中，所述酸液为盐酸，酸液中H+的浓度为0.1mol/L，所述酸液的时间为10min，烘干温度为30℃。
实施例2中，一种耐水洗型冷助灵，所述冷助灵呈纤维状，所述冷助灵由母料加工而成，所述母料包括基材和改性蒙脱石，所述基材为PET，所述改性蒙脱石的添加量占基材质量的12％。
所述冷助灵中，位于冷助灵表层区域的蒙脱石与基材之间存在间隙。
所述改性蒙脱石的制备方法包括以下步骤：将蒙脱石放入硝酸银溶液中浸泡12h，完毕后，将蒙脱石沥干，使得蒙脱石的含水量在10％，将蒙脱石烘干后，放入高温炉中进行煅烧，煅烧温度为350℃，煅烧完毕后，得到负载银的蒙脱石，将负载银的蒙脱石加入到硫酸锌溶液中，缓慢搅拌，向混合液体中滴加碳酸氢铵溶液，滴加完毕后，继续搅拌40min，完毕后，过滤、洗涤，收集滤饼，将滤饼烘干，得到负载有银和碳酸锌的蒙脱石，即得到改性蒙脱石。
所述硝酸银溶液中，浓度为1mol/L。
所述硫酸锌溶液中溶质与负载银的蒙脱石的质量比为0.3:1。
所述碳酸氢铵溶液中溶质与硫酸锌溶液中溶质的摩尔比为3：1，碳酸氢铵溶液中，浓度为2mol/L。
改性蒙脱石制备过程中，滤饼烘干过程中，烘干温度为120℃。
一种耐水洗型冷助灵的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将PET原料切片后与改性蒙脱石充分混合进行造粒，然后将造粒后的原料干燥至含水量低于150ppm，经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到纺丝A，纺丝A平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到纺丝B；
步骤2、将步骤1得到的纺丝B通过酸液进行浸泡，浸泡完毕后，洗涤，烘干，切断至定长，得到耐水洗型冷助灵。
所述步骤1中，其中熔融挤出的熔体温度为290℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1.2m/s，丝室温度为30℃喷丝头拉伸比为150倍，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为40℃，拉伸比为3.4，松弛热定型温度为70℃。
所述步骤2中，所述酸液为硫酸，酸液中H+的浓度为1mol/L，所述酸液的时间为30min，烘干温度为50℃。
实施例3中，一种耐水洗型冷助灵，所述冷助灵呈纤维状，所述冷助灵由母料加工而成，所述母料包括基材和改性蒙脱石，所述基材为PET，所述改性蒙脱石的添加量占基材质量的10％。
所述冷助灵中，位于冷助灵表层区域的蒙脱石与基材之间存在间隙。
所述改性蒙脱石的制备方法包括以下步骤：将蒙脱石放入硝酸银溶液中浸泡10h，完毕后，将蒙脱石沥干，使得蒙脱石的含水量在8％，将蒙脱石烘干后，放入高温炉中进行煅烧，煅烧温度为320℃，煅烧完毕后，得到负载银的蒙脱石，将负载银的蒙脱石加入到硫酸锌溶液中，缓慢搅拌，向混合液体中滴加碳酸氢铵溶液，滴加完毕后，继续搅拌35min，完毕后，过滤、洗涤，收集滤饼，将滤饼烘干，得到负载有银和碳酸锌的蒙脱石，即得到改性蒙脱石。
所述硝酸银溶液中，浓度为0.7mol/L。
所述硫酸锌溶液中溶质与负载银的蒙脱石的质量比为0.2:1。
所述碳酸氢铵溶液中溶质与硫酸锌溶液中溶质的摩尔比为2.5：1，碳酸氢铵溶液中，浓度为1mol/L。
改性蒙脱石制备过程中，滤饼烘干过程中，烘干温度为100℃。
一种耐水洗型冷助灵的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将PET原料切片后与改性蒙脱石充分混合进行造粒，然后将造粒后的原料干燥至含水量低于150ppm，经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到纺丝A，纺丝A平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到纺丝B；
步骤2、将步骤1得到的纺丝B通过酸液进行浸泡，浸泡完毕后，洗涤，烘干，切断至定长，得到耐水洗型冷助灵。
所述步骤1中，其中熔融挤出的熔体温度为280℃，纺丝环吹风温为18℃，风速为1m/s，丝室温度为28℃喷丝头拉伸比为148倍，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为35℃，拉伸比为3.2，松弛热定型温度为35℃。
所述步骤2中，所述酸液为硝酸，酸液中H+的浓度为0.8mol/L，所述酸液的时间为20min，烘干温度为40℃。
实施例4中，一种耐水洗型冷助灵，所述冷助灵呈纤维状，所述冷助灵由母料加工而成，所述母料包括基材和改性蒙脱石，所述基材为PET，所述改性蒙脱石的添加量占基材质量的10％。
所述冷助灵中，位于冷助灵表层区域的蒙脱石与基材之间存在间隙。
所述改性蒙脱石的制备方法包括以下步骤：将蒙脱石放入硝酸银溶液中浸泡10h，完毕后，将蒙脱石沥干，使得蒙脱石的含水量在8％，将蒙脱石烘干后，放入高温炉中进行煅烧，煅烧温度为320℃，煅烧完毕后，得到负载银的蒙脱石，将负载银的蒙脱石加入到硫酸锌溶液中，缓慢搅拌，向混合液体中滴加碳酸氢铵溶液，滴加完毕后，继续搅拌35min，完毕后，过滤、洗涤，收集滤饼，将滤饼烘干，得到负载有银和碳酸锌的蒙脱石，即得到改性蒙脱石。
所述硝酸银溶液中，浓度为0.7mol/L。
所述硫酸锌溶液中溶质与负载银的蒙脱石的质量比为0.2:1。
所述碳酸氢铵溶液中溶质与硫酸锌溶液中溶质的摩尔比为2.5：1，碳酸氢铵溶液中，浓度为1mol/L。
改性蒙脱石制备过程中，滤饼烘干过程中，烘干温度为100℃。
一种耐水洗型冷助灵的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将PET原料切片后与改性蒙脱石充分混合进行造粒，然后将造粒后的原料干燥至含水量低于150ppm，经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到纺丝A，纺丝A平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到纺丝B；
步骤2、将步骤1得到的纺丝B通过酸液进行浸泡，浸泡完毕后，洗涤，烘干，切断至定长，得到耐水洗型冷助灵。
所述步骤1中，其中熔融挤出的熔体温度为290℃，纺丝环吹风温为20℃，风速为1.2m/s，丝室温度为30℃喷丝头拉伸比为150倍，纺丝所得初生丝线密度为10dtex，拉伸的温度为40℃，拉伸比为3.4，松弛热定型温度为70℃。
所述步骤2中，所述酸液为醋酸，酸液中H+的浓度为1mol/L，所述酸液的时间为30min，烘干温度为50℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐水洗型冷助灵，其特征在于，所述冷助灵呈纤维状，所述冷助灵由母料加工而成，所述母料包括基材和改性蒙脱石，所述基材为PET，所述改性蒙脱石的添加量占基材质量的4％～12％。
2.根据权利要求1所述的一种耐水洗型冷助灵，其特征在于，所述冷助灵中，位于冷助灵表层区域的蒙脱石与基材之间存在间隙。
3.根据权利要求1所述的一种耐水洗型冷助灵，其特征在于，所述改性蒙脱石的制备方法包括以下步骤：将蒙脱石放入硝酸银溶液中浸泡6～12h，完毕后，将蒙脱石沥干，使得蒙脱石的含水量在5％～10％，将蒙脱石烘干后，放入高温炉中进行煅烧，煅烧温度为300～350℃，煅烧完毕后，得到负载银的蒙脱石，将负载银的蒙脱石加入到硫酸锌溶液中，缓慢搅拌，向混合液体中滴加碳酸氢铵溶液，滴加完毕后，继续搅拌30～40min，完毕后，过滤、洗涤，收集滤饼，将滤饼烘干，得到负载有银和碳酸锌的蒙脱石，即得到改性蒙脱石。
4.根据权利要求3所述的一种耐水洗型冷助灵，其特征在于，所述硝酸银溶液中，浓度为0.3～1mol/L。
5.根据权利要求3所述的一种耐水洗型冷助灵，其特征在于，所述硫酸锌溶液中溶质与负载银的蒙脱石的质量比为(0.1～0.3):1。
6.根据权利要求3所述的一种耐水洗型冷助灵，其特征在于，所述碳酸氢铵溶液中溶质与硫酸锌溶液中溶质的摩尔比为(2～3)：1，碳酸氢铵溶液中，浓度为0.2～2mol/L。
7.根据权利要求3所述的一种耐水洗型冷助灵，其特征在于，改性蒙脱石制备过程中，滤饼烘干过程中，烘干温度为80～120℃。
8.一种根据权利要求1～7任一所述的耐水洗型冷助灵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将PET原料切片后与改性蒙脱石充分混合进行造粒，然后将造粒后的原料干燥至含水量低于150ppm，经螺杆熔融挤出，经喷丝板喷出纺丝、卷绕得到纺丝A，纺丝A平衡后经拉伸、卷曲、松弛热定型，得到纺丝B；
步骤2、将步骤1得到的纺丝B通过酸液进行浸泡，浸泡完毕后，洗涤，烘干，切断至定长，得到耐水洗型冷助灵。
9.根据权利要求8所述的耐水洗型冷助灵的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，其中熔融挤出的熔体温度为270～290℃，纺丝环吹风温为15～20℃，风速为0.8～1.2m/s，丝室温度为25～30℃喷丝头拉伸比为145～150倍，纺丝所得初生丝线密度为9～10dtex，拉伸的温度为30～40℃，拉伸比为3～3.4，松弛热定型温度为60～70℃。
10.根据权利要求8所述的耐水洗型冷助灵的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述酸液为盐酸、硫酸、硝酸、醋酸中的一种，酸液中H+的浓度为0.1～1mol/L，所述酸液的时间为10～30min，烘干温度为30～50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311543422.9A CN117802613A (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种耐水洗型冷助灵及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311543422.9A CN117802613A (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种耐水洗型冷助灵及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117802613A true CN117802613A (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=90427710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311543422.9A Pending CN117802613A (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种耐水洗型冷助灵及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117802613A (zh) |
-
2023
- 2023-11-20 CN CN202311543422.9A patent/CN117802613A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101831727B (zh) | 一种仿棉涤纶短纤及其制备方法 | |
| CN109112688B (zh) | 一种防紫外且吸湿速干纱线及其生产工艺与应用 | |
| CN101748512A (zh) | 一种聚酯复合纤维及其生产方法 | |
| CN107385597B (zh) | 一种用于网布生产的铜离子抗菌尼龙纱线 | |
| CN112878041A (zh) | 一种高透气抗菌防螨型面料及其制备工艺 | |
| CN109957960B (zh) | 吸湿排汗纱线、制备方法及应用 | |
| CN103469346B (zh) | 一种LiCl改性尼龙6纤维的制备方法 | |
| CN113136633B (zh) | 一种长效抑菌阻燃双效莱赛尔纤维及其制备方法 | |
| CN109440223A (zh) | 一种螺旋多孔结构的导湿纤维材料制备方法 | |
| CN108532065A (zh) | 一种改性棉纤维与改性麻纤维混纺纱的纺纱工艺 | |
| CN109137217A (zh) | 一种清凉透气纤维面料及其制备方法 | |
| CN117802613A (zh) | 一种耐水洗型冷助灵及其制备方法 | |
| CN104831462B (zh) | 一种用于汽车内饰的网布的制备方法 | |
| CN115717295A (zh) | 一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法 | |
| CN115847942A (zh) | 一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺 | |
| CN104630970A (zh) | 一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法 | |
| CN114318876A (zh) | 一种医疗用抗菌的纺丝面料及其制备方法 | |
| CN108221179A (zh) | 一种吸湿发热防菌型纱线的制备方法 | |
| CN113417141A (zh) | 一种棉质衬衫的免烫处理方法 | |
| CN108385185B (zh) | 一种砭石保健腈纶纤维 | |
| CN114753048A (zh) | 一种基于艾草提取物的新型抗菌驱蚊面料及其生产方法 | |
| CN207912115U (zh) | 防水气无纺布口罩 | |
| CN108642592B (zh) | 一种异型截面纤维及其制作的吸湿速干织物 | |
| CN111826775A (zh) | 一种基于蓄热聚丙烯腈保暖纤维面料的校服制作工艺 | |
| CN111567963A (zh) | 一种多层抗菌头巾 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |