CN115847942A - 一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合面料生产技术领域，公开了一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺，包括：纺织基层、保温层、抗菌层与两个亲肤层，所述纺织基层由蚕丝与氨纶编织而成，所述保温层由硅胶颗粒均匀分布于纺织基层上组成，所述抗菌层由竹纤维编织与银离子纤维制成，两个所述亲肤层通过粘结剂分别与抗菌层及纺织基层复合。本发明，让面料具备良好的抑菌杀菌效果，再制备抗菌剂，进一步对纺织基层与亲肤层进行抗菌处理，加强复合面料的抗菌效果，设置硅胶颗粒，并在硅胶颗粒的内部形成气泡，从而吸收热量，不妨碍气体通过的同时，起到缓冲换热的作用，进而起到保温通气作用，使用效果更佳。

Description

一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺

技术领域

本发明涉及复合面料生产技术领域，具体涉及一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。

随着人们生活品质的提高，对面料的功能效果追求，也在逐渐的提高，需要一种具备抗菌、保温、透气等效果的复合面料来满足使用需求，而复合面料的抗菌，如何延展至整体，减少抗菌死角是一种难点，同时往往透气的面料都会存在保温性能不足的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺。

为解决上述背景技术问题，本发明采用如下的技术方案。

一种抗菌保温透气复合面料，包括：纺织基层、保温层、抗菌层与两个亲肤层，所述纺织基层由蚕丝与氨纶编织而成，所述保温层由硅胶颗粒均匀分布于纺织基层上组成，所述抗菌层由竹纤维编织与银离子纤维制成，两个所述亲肤层通过粘结剂分别与抗菌层及纺织基层复合，所述纺织基层与亲肤层上均涂覆有抗菌剂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蚕丝与氨纶的重量份比为1.5：1，所述粘结剂为热熔胶，所述亲肤层为桑蚕丝面料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抗菌剂的原料为有机硅季铵盐与亲水性氨基硅油，有机硅季铵盐的重量份计数为70～95份，亲水性氨基硅油的重量份计数为65～80份。

本发明还提供：

一种抗菌保温透气复合面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按照蚕丝与氨纶的1.5：1的重量比分别准备蚕丝纱支与氨纶纱支，纺织机按照规定的纺织样式对蚕丝纱支与氨纶纱支进行纺织，形成纺织基层；

步骤二、采用百分之五十的棉纤维与百分之五十的竹纤维制成竹纤维纱支，在获取银纤维纱支，通过纺织机竹纤维纱支与银纤维纱支进行编织，形成抗菌层；

步骤三、称取70～95份的有机硅季铵盐与65～80份的亲水性氨基硅油，在反应釜中进行混合，获得抗菌剂，对抗菌剂处理后形成溶液，将纺织基层与亲肤层浸泡在溶液内；

步骤四、采用硅胶原料制备熔融状态的硅胶，将硅胶喷洒在纺织基层上，然后将抗菌层复合在硅胶形成的保温层上，等待硅胶凝固成型；

步骤五、在纺织基层与抗菌层相背的一侧均涂覆热熔胶粘结剂，然后将亲肤层复合在纺织基层与抗菌层的两侧；

步骤六、清洗、干燥、收卷，获得抗菌保温透气复合面料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤一中规定的纺织样式，是采用蚕丝纱支与氨纶纱支均为经线，蚕丝纱支缠绕在相邻的两个氨纶纱支之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤三中抗菌剂的处理方式为：获得去离子水与冰醋酸，并将去离子水与冰醋酸混合，调节PH值至6，然后加入抗菌剂，所述抗菌剂、去离子水与冰醋酸的质量比为20：79：1。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤四中的熔融状态的温度为200～300℃，所述硅胶喷洒的喷洒压强为120～150kPa，在纺织基层与抗菌层之间的硅胶颗粒中具备气泡。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤四中抗菌层复合于保温层上时，形成波浪形的细小褶皱。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案，通过竹纤维、银离子纤维与蚕丝，让面料具备良好的抑菌杀菌效果，再制备抗菌剂，进一步对纺织基层与亲肤层进行抗菌处理，加强复合面料的抗菌效果。

(2)本方案，通过设置硅胶颗粒，并在硅胶颗粒的内部形成气泡，从而吸收热量，不妨碍气体通过的同时，起到缓冲换热的作用，进而起到保温通气作用，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明的截面结构示意图；

图2为本发明纺织基层的结构示意图；

图3为本发明的制备流程示意图。

图中标号说明：

1、纺织基层；2、保温层；3、抗菌层；4、亲肤层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

实施例1

请参阅图1与图2，本发明中，一种抗菌保温透气复合面料，包括：纺织基层1、保温层2、抗菌层3与两个亲肤层4，纺织基层1由蚕丝与氨纶编织而成，保温层2由硅胶颗粒均匀分布于纺织基层1上组成，抗菌层3由竹纤维编织与银离子纤维制成，两个亲肤层4通过粘结剂分别与抗菌层3及纺织基层1复合，纺织基层1与亲肤层4上均涂覆有抗菌剂。

本发明中，通过竹纤维、银离子纤维与蚕丝，让面料具备良好的抑菌杀菌效果，在制备抗菌剂，进一步对纺织基层与亲肤层进行抗菌处理，加强复合面料的抗菌效果，通过设置硅胶颗粒，并在硅胶颗粒的内部形成气泡，从而吸收热量，不妨碍气体通过的同时，起到缓冲换热的作用，进而起到保温通气作用，使用效果更佳。

其中：蚕丝与氨纶的重量份比为1.5：1，粘结剂为热熔胶，亲肤层4为桑蚕丝面料。

本发明中，氨纶具备较好的弹性，通过将蚕丝纺织在氨纶上，能够形成较多的通气孔，同时提高纺织基层1的弹性，亲肤层4增加使用的舒适度。

其中：抗菌剂的原料为有机硅季铵盐与亲水性氨基硅油，有机硅季铵盐的重量份计数为70～95份，亲水性氨基硅油的重量份计数为65～80份。

本发明中，通过有机硅季铵盐与亲水性氨基硅油进行混合，能够构成抗菌柔软整理剂，对纺织基层1与亲肤层4进行抗菌处理，使的整个复合的面料的抗菌效果更加。

该抗菌保温透气复合面料的制备方法(如图3)，包括以下步骤：

步骤一、按照蚕丝与氨纶的1.5：1的重量比分别准备蚕丝纱支与氨纶纱支，纺织机按照规定的纺织样式对蚕丝纱支与氨纶纱支进行纺织，形成纺织基层1；

步骤二、采用百分之五十的棉纤维与百分之五十的竹纤维制成竹纤维纱支，在获取银纤维纱支，通过纺织机竹纤维纱支与银纤维纱支进行编织，形成抗菌层3；

步骤三、称取70～95份的有机硅季铵盐与65～80份的亲水性氨基硅油，在反应釜中进行混合，获得抗菌剂，对抗菌剂处理后形成溶液，将纺织基层1与亲肤层4浸泡在溶液内；

步骤四、采用硅胶原料制备熔融状态的硅胶，将硅胶喷洒在纺织基层1上，然后将抗菌层3复合在硅胶形成的保温层2上，等待硅胶凝固成型；

步骤五、在纺织基层1与抗菌层3相背的一侧均涂覆热熔胶粘结剂，然后将亲肤层复合在纺织基层1与抗菌层3的两侧；

步骤六、清洗、干燥、收卷，获得抗菌保温透气复合面料。

其中：步骤一中规定的纺织样式，是采用蚕丝纱支与氨纶纱支均为经线，蚕丝纱支缠绕在相邻的两个氨纶纱支之间。

本发明中，具备较好弹性的氨纶纱支连接两个蚕丝纱支，在拉扯时，利用蚕丝纱支能够将竖直的氨纶纱支拉扯形变，提高面料的弹性，也可增大气孔，提高通气效果。

其中：步骤三中抗菌剂的处理方式为：获得去离子水与冰醋酸，并将去离子水与冰醋酸混合，调节PH值至6，然后加入抗菌剂，抗菌剂、去离子水与冰醋酸的质量比为20：79：1。

本发明中，对粘稠的抗菌剂进行稀释，方便将抗菌剂附着在纺织基层1与亲肤层4上。

其中：步骤四中的熔融状态的温度为200℃，硅胶喷洒的喷洒压强为120kPa，在纺织基层1与抗菌层3之间的硅胶颗粒中具备气泡，硅胶颗粒成型后内气泡密度为0.09mg/mm³。

本发明中，高压强，能够方便硅胶成型时内部的气泡不易消除，从而在硅胶颗粒形成保温层2，硅胶颗粒中具备气泡，提高保温效果。

其中：步骤四中抗菌层3复合于保温层2上时，形成波浪形的细小褶皱。

本发明中，细小的褶皱能够去除硅胶颗粒所带来的不适感，增加柔软度，提高复合面料的使用舒适性。

实施例2

基于上述实施例，将硅胶熔融的温度设置为300℃，将硅胶的喷洒压强设置为150kPa，将硅胶喷洒在纺织基层1与抗菌层3之间形成硅胶颗粒，硅胶颗粒成型后内气泡密度为0.05mg/mm³。

对比例1

基于上述实施例，不设置保温层2，纺织基层1与抗菌层3之间通过粘结剂直接进行复合，纺织基层1与亲肤层层不浸泡抗菌剂，获得抗菌面料。

表1对实施例1、实施例2与对比1的保温效果与抗菌效果如下：

由表1可知，实施例1中通过增大硅胶的喷洒压强降低熔融温度，从而提高硅胶的中的气泡密度，从而利用气泡提高保温效果，而实施例2中，熔融温度的提高以及压强的变低，让硅胶颗粒成型后内部含有的气泡密度降低，导致抗菌保温透气复合面料的保温效果不如实施例1中的抗菌保温透气复合面料，而对比例中在近乎相同孔隙率的情况，其保温效果不如加入保温层2的复合面料；

同时实施例1与实施例2由于对不具备抗菌效果的纺织基层1与亲肤层4进行抗菌处理，从而相对于对比例1的抗菌效果更佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗菌保温透气复合面料，其特征在于，包括：纺织基层(1)、保温层(2)、抗菌层(3)与两个亲肤层(4)，所述纺织基层(1)由蚕丝与氨纶编织而成，所述保温层(2)由硅胶颗粒均匀分布于纺织基层(1)上组成，所述抗菌层(3)由竹纤维编织与银离子纤维制成，两个所述亲肤层(4)通过粘结剂分别与抗菌层(3)及纺织基层(1)复合，所述纺织基层(1)与亲肤层(4)上均涂覆有抗菌剂。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌保温透气复合面料，其特征在于：所述蚕丝与氨纶的重量份比为1.5：1，所述粘结剂为热熔胶，所述亲肤层(4)为桑蚕丝面料。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌保温透气复合面料，其特征在于：所述抗菌剂的原料为有机硅季铵盐与亲水性氨基硅油，有机硅季铵盐的重量份计数为70～95份，亲水性氨基硅油的重量份计数为65～80份。

4.一种如权利要求1-3任一所述的抗菌保温透气复合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按照蚕丝与氨纶的1.5：1的重量比分别准备蚕丝纱支与氨纶纱支，纺织机按照规定的纺织样式对蚕丝纱支与氨纶纱支进行纺织，形成纺织基层(1)；

步骤二、采用百分之五十的棉纤维与百分之五十的竹纤维制成竹纤维纱支，在获取银纤维纱支，通过纺织机竹纤维纱支与银纤维纱支进行编织，形成抗菌层(3)；

步骤三、称取70～95份的有机硅季铵盐与65～80份的亲水性氨基硅油，在反应釜中进行混合，获得抗菌剂，对抗菌剂处理后形成溶液，将纺织基层(1)与亲肤层(4)浸泡在溶液内；

步骤四、采用硅胶原料制备熔融状态的硅胶，将硅胶喷洒在纺织基层(1)上，然后将抗菌层(3)复合在硅胶形成的保温层(2)上，等待硅胶凝固成型；

步骤五、在纺织基层(1)与抗菌层(3)相背的一侧均涂覆热熔胶粘结剂，然后将亲肤层复合在纺织基层(1)与抗菌层(3)的两侧；

步骤六、清洗、干燥、收卷，获得抗菌保温透气复合面料。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌保温透气复合面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤一中规定的纺织样式，是采用蚕丝纱支与氨纶纱支均为经线，蚕丝纱支缠绕在相邻的两个氨纶纱支之间。

6.根据权利要求4所述的一种抗菌保温透气复合面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中抗菌剂的处理方式为：获得去离子水与冰醋酸，并将去离子水与冰醋酸混合，调节PH值至6，然后加入抗菌剂，所述抗菌剂、去离子水与冰醋酸的质量比为20：79：1。

7.根据权利要求4所述的一种抗菌保温透气复合面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤四中的熔融状态的温度为200～300℃，所述硅胶喷洒的喷洒压强为120～150kPa，在纺织基层(1)与抗菌层(3)之间的硅胶颗粒中具备气泡。

8.根据权利要求4所述的一种抗菌保温透气复合面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤四中抗菌层(3)复合于保温层(2)上时，形成波浪形的细小褶皱。

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