CN115847942A - 一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合面料生产技术领域,公开了一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺,包括:纺织基层、保温层、抗菌层与两个亲肤层,所述纺织基层由蚕丝与氨纶编织而成,所述保温层由硅胶颗粒均匀分布于纺织基层上组成,所述抗菌层由竹纤维编织与银离子纤维制成,两个所述亲肤层通过粘结剂分别与抗菌层及纺织基层复合。本发明,让面料具备良好的抑菌杀菌效果,再制备抗菌剂,进一步对纺织基层与亲肤层进行抗菌处理,加强复合面料的抗菌效果,设置硅胶颗粒,并在硅胶颗粒的内部形成气泡,从而吸收热量,不妨碍气体通过的同时,起到缓冲换热的作用,进而起到保温通气作用,使用效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及复合面料生产技术领域,具体涉及一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发,服装等纺织品,是人们居家生活不可缺少的面料之一。
随着人们生活品质的提高,对面料的功能效果追求,也在逐渐的提高,需要一种具备抗菌、保温、透气等效果的复合面料来满足使用需求,而复合面料的抗菌,如何延展至整体,减少抗菌死角是一种难点,同时往往透气的面料都会存在保温性能不足的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种抗菌保温透气复合面料及其制造工艺。
为解决上述背景技术问题,本发明采用如下的技术方案。
一种抗菌保温透气复合面料,包括:纺织基层、保温层、抗菌层与两个亲肤层,所述纺织基层由蚕丝与氨纶编织而成,所述保温层由硅胶颗粒均匀分布于纺织基层上组成,所述抗菌层由竹纤维编织与银离子纤维制成,两个所述亲肤层通过粘结剂分别与抗菌层及纺织基层复合,所述纺织基层与亲肤层上均涂覆有抗菌剂。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述蚕丝与氨纶的重量份比为1.5:1,所述粘结剂为热熔胶,所述亲肤层为桑蚕丝面料。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述抗菌剂的原料为有机硅季铵盐与亲水性氨基硅油,有机硅季铵盐的重量份计数为70~95份,亲水性氨基硅油的重量份计数为65~80份。
本发明还提供:
一种抗菌保温透气复合面料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按照蚕丝与氨纶的1.5:1的重量比分别准备蚕丝纱支与氨纶纱支,纺织机按照规定的纺织样式对蚕丝纱支与氨纶纱支进行纺织,形成纺织基层;
步骤二、采用百分之五十的棉纤维与百分之五十的竹纤维制成竹纤维纱支,在获取银纤维纱支,通过纺织机竹纤维纱支与银纤维纱支进行编织,形成抗菌层;
步骤三、称取70~95份的有机硅季铵盐与65~80份的亲水性氨基硅油,在反应釜中进行混合,获得抗菌剂,对抗菌剂处理后形成溶液,将纺织基层与亲肤层浸泡在溶液内;
步骤四、采用硅胶原料制备熔融状态的硅胶,将硅胶喷洒在纺织基层上,然后将抗菌层复合在硅胶形成的保温层上,等待硅胶凝固成型;
步骤五、在纺织基层与抗菌层相背的一侧均涂覆热熔胶粘结剂,然后将亲肤层复合在纺织基层与抗菌层的两侧;
步骤六、清洗、干燥、收卷,获得抗菌保温透气复合面料。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述步骤一中规定的纺织样式,是采用蚕丝纱支与氨纶纱支均为经线,蚕丝纱支缠绕在相邻的两个氨纶纱支之间。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述步骤三中抗菌剂的处理方式为:获得去离子水与冰醋酸,并将去离子水与冰醋酸混合,调节PH值至6,然后加入抗菌剂,所述抗菌剂、去离子水与冰醋酸的质量比为20:79:1。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述步骤四中的熔融状态的温度为200~300℃,所述硅胶喷洒的喷洒压强为120~150kPa,在纺织基层与抗菌层之间的硅胶颗粒中具备气泡。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述步骤四中抗菌层复合于保温层上时,形成波浪形的细小褶皱。
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案,通过竹纤维、银离子纤维与蚕丝,让面料具备良好的抑菌杀菌效果,再制备抗菌剂,进一步对纺织基层与亲肤层进行抗菌处理,加强复合面料的抗菌效果。
(2)本方案,通过设置硅胶颗粒,并在硅胶颗粒的内部形成气泡,从而吸收热量,不妨碍气体通过的同时,起到缓冲换热的作用,进而起到保温通气作用,使用效果更佳。
附图说明
图1为本发明的截面结构示意图;
图2为本发明纺织基层的结构示意图;
图3为本发明的制备流程示意图。
图中标号说明:
1、纺织基层;2、保温层;3、抗菌层;4、亲肤层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
实施例1
请参阅图1与图2,本发明中,一种抗菌保温透气复合面料,包括:纺织基层1、保温层2、抗菌层3与两个亲肤层4,纺织基层1由蚕丝与氨纶编织而成,保温层2由硅胶颗粒均匀分布于纺织基层1上组成,抗菌层3由竹纤维编织与银离子纤维制成,两个亲肤层4通过粘结剂分别与抗菌层3及纺织基层1复合,纺织基层1与亲肤层4上均涂覆有抗菌剂。
本发明中,通过竹纤维、银离子纤维与蚕丝,让面料具备良好的抑菌杀菌效果,在制备抗菌剂,进一步对纺织基层与亲肤层进行抗菌处理,加强复合面料的抗菌效果,通过设置硅胶颗粒,并在硅胶颗粒的内部形成气泡,从而吸收热量,不妨碍气体通过的同时,起到缓冲换热的作用,进而起到保温通气作用,使用效果更佳。
其中:蚕丝与氨纶的重量份比为1.5:1,粘结剂为热熔胶,亲肤层4为桑蚕丝面料。
本发明中,氨纶具备较好的弹性,通过将蚕丝纺织在氨纶上,能够形成较多的通气孔,同时提高纺织基层1的弹性,亲肤层4增加使用的舒适度。
其中:抗菌剂的原料为有机硅季铵盐与亲水性氨基硅油,有机硅季铵盐的重量份计数为70~95份,亲水性氨基硅油的重量份计数为65~80份。
本发明中,通过有机硅季铵盐与亲水性氨基硅油进行混合,能够构成抗菌柔软整理剂,对纺织基层1与亲肤层4进行抗菌处理,使的整个复合的面料的抗菌效果更加。
该抗菌保温透气复合面料的制备方法(如图3),包括以下步骤:
步骤一、按照蚕丝与氨纶的1.5:1的重量比分别准备蚕丝纱支与氨纶纱支,纺织机按照规定的纺织样式对蚕丝纱支与氨纶纱支进行纺织,形成纺织基层1;
步骤二、采用百分之五十的棉纤维与百分之五十的竹纤维制成竹纤维纱支,在获取银纤维纱支,通过纺织机竹纤维纱支与银纤维纱支进行编织,形成抗菌层3;
步骤三、称取70~95份的有机硅季铵盐与65~80份的亲水性氨基硅油,在反应釜中进行混合,获得抗菌剂,对抗菌剂处理后形成溶液,将纺织基层1与亲肤层4浸泡在溶液内;
步骤四、采用硅胶原料制备熔融状态的硅胶,将硅胶喷洒在纺织基层1上,然后将抗菌层3复合在硅胶形成的保温层2上,等待硅胶凝固成型;
步骤五、在纺织基层1与抗菌层3相背的一侧均涂覆热熔胶粘结剂,然后将亲肤层复合在纺织基层1与抗菌层3的两侧;
步骤六、清洗、干燥、收卷,获得抗菌保温透气复合面料。
其中:步骤一中规定的纺织样式,是采用蚕丝纱支与氨纶纱支均为经线,蚕丝纱支缠绕在相邻的两个氨纶纱支之间。
本发明中,具备较好弹性的氨纶纱支连接两个蚕丝纱支,在拉扯时,利用蚕丝纱支能够将竖直的氨纶纱支拉扯形变,提高面料的弹性,也可增大气孔,提高通气效果。
其中:步骤三中抗菌剂的处理方式为:获得去离子水与冰醋酸,并将去离子水与冰醋酸混合,调节PH值至6,然后加入抗菌剂,抗菌剂、去离子水与冰醋酸的质量比为20:79:1。
本发明中,对粘稠的抗菌剂进行稀释,方便将抗菌剂附着在纺织基层1与亲肤层4上。
其中:步骤四中的熔融状态的温度为200℃,硅胶喷洒的喷洒压强为120kPa,在纺织基层1与抗菌层3之间的硅胶颗粒中具备气泡,硅胶颗粒成型后内气泡密度为0.09mg/mm3。
本发明中,高压强,能够方便硅胶成型时内部的气泡不易消除,从而在硅胶颗粒形成保温层2,硅胶颗粒中具备气泡,提高保温效果。
其中:步骤四中抗菌层3复合于保温层2上时,形成波浪形的细小褶皱。
本发明中,细小的褶皱能够去除硅胶颗粒所带来的不适感,增加柔软度,提高复合面料的使用舒适性。
实施例2
基于上述实施例,将硅胶熔融的温度设置为300℃,将硅胶的喷洒压强设置为150kPa,将硅胶喷洒在纺织基层1与抗菌层3之间形成硅胶颗粒,硅胶颗粒成型后内气泡密度为0.05mg/mm3。
对比例1
基于上述实施例,不设置保温层2,纺织基层1与抗菌层3之间通过粘结剂直接进行复合,纺织基层1与亲肤层层不浸泡抗菌剂,获得抗菌面料。
表1对实施例1、实施例2与对比1的保温效果与抗菌效果如下:
由表1可知,实施例1中通过增大硅胶的喷洒压强降低熔融温度,从而提高硅胶的中的气泡密度,从而利用气泡提高保温效果,而实施例2中,熔融温度的提高以及压强的变低,让硅胶颗粒成型后内部含有的气泡密度降低,导致抗菌保温透气复合面料的保温效果不如实施例1中的抗菌保温透气复合面料,而对比例中在近乎相同孔隙率的情况,其保温效果不如加入保温层2的复合面料;
同时实施例1与实施例2由于对不具备抗菌效果的纺织基层1与亲肤层4进行抗菌处理,从而相对于对比例1的抗菌效果更佳。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种抗菌保温透气复合面料,其特征在于,包括:纺织基层(1)、保温层(2)、抗菌层(3)与两个亲肤层(4),所述纺织基层(1)由蚕丝与氨纶编织而成,所述保温层(2)由硅胶颗粒均匀分布于纺织基层(1)上组成,所述抗菌层(3)由竹纤维编织与银离子纤维制成,两个所述亲肤层(4)通过粘结剂分别与抗菌层(3)及纺织基层(1)复合,所述纺织基层(1)与亲肤层(4)上均涂覆有抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌保温透气复合面料,其特征在于:所述蚕丝与氨纶的重量份比为1.5:1,所述粘结剂为热熔胶,所述亲肤层(4)为桑蚕丝面料。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌保温透气复合面料,其特征在于:所述抗菌剂的原料为有机硅季铵盐与亲水性氨基硅油,有机硅季铵盐的重量份计数为70~95份,亲水性氨基硅油的重量份计数为65~80份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的抗菌保温透气复合面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、按照蚕丝与氨纶的1.5:1的重量比分别准备蚕丝纱支与氨纶纱支,纺织机按照规定的纺织样式对蚕丝纱支与氨纶纱支进行纺织,形成纺织基层(1);
步骤二、采用百分之五十的棉纤维与百分之五十的竹纤维制成竹纤维纱支,在获取银纤维纱支,通过纺织机竹纤维纱支与银纤维纱支进行编织,形成抗菌层(3);
步骤三、称取70~95份的有机硅季铵盐与65~80份的亲水性氨基硅油,在反应釜中进行混合,获得抗菌剂,对抗菌剂处理后形成溶液,将纺织基层(1)与亲肤层(4)浸泡在溶液内;
步骤四、采用硅胶原料制备熔融状态的硅胶,将硅胶喷洒在纺织基层(1)上,然后将抗菌层(3)复合在硅胶形成的保温层(2)上,等待硅胶凝固成型;
步骤五、在纺织基层(1)与抗菌层(3)相背的一侧均涂覆热熔胶粘结剂,然后将亲肤层复合在纺织基层(1)与抗菌层(3)的两侧;
步骤六、清洗、干燥、收卷,获得抗菌保温透气复合面料。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌保温透气复合面料的制造工艺,其特征在于:所述步骤一中规定的纺织样式,是采用蚕丝纱支与氨纶纱支均为经线,蚕丝纱支缠绕在相邻的两个氨纶纱支之间。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌保温透气复合面料的制造工艺,其特征在于:所述步骤三中抗菌剂的处理方式为:获得去离子水与冰醋酸,并将去离子水与冰醋酸混合,调节PH值至6,然后加入抗菌剂,所述抗菌剂、去离子水与冰醋酸的质量比为20:79:1。
7.根据权利要求4所述的一种抗菌保温透气复合面料的制造工艺,其特征在于:所述步骤四中的熔融状态的温度为200~300℃,所述硅胶喷洒的喷洒压强为120~150kPa,在纺织基层(1)与抗菌层(3)之间的硅胶颗粒中具备气泡。
8.根据权利要求4所述的一种抗菌保温透气复合面料的制造工艺,其特征在于:所述步骤四中抗菌层(3)复合于保温层(2)上时,形成波浪形的细小褶皱。
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